CN100430529C - 电解加工深孔电极用的绝缘涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电解加工深孔电极用的绝缘涂料及应用方法,绝缘涂料由35~45%(重量)B-1000玻璃料,2~8%(重量)三氧化二铬和50~60%(重量)去离子水组成,涂料粒度为Dv50=1.5~1.9μm,粘度为11-13s;应用本发明涂料,先将不锈钢电极基体表面浮锈、氧化皮除去,校直后,用丙酮或无水乙醇刷洗除油,然后进行喷涂,涂料干燥温度为100±15℃,时间5~10min,固化温度为880±25℃,固化时间3~6min。涂覆次数为4~6次,涂层厚度为25~40μm。应用该绝缘涂料,会极大地提高涂层的致密度、韧性、表面光洁度和结合力等综合性能,提高涂层的总体抗冲刷性能和绝缘性能,可广泛地应用于军工、装配等各个工业领域中的金属材料加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种电解加工深孔电极用的绝缘涂料及应用方法。
背景技术
电解加工是一种根据阳极电化学溶解原理去除金属材料的制造技术,具有加工表面质量好,与材料硬度无关等优点,常用来加工难切削材料和形状复杂的零件。现有技术中,对需要电解打深孔所使用的深孔电极是用不锈钢管(1Gr18Ni9Ti)压制而成,外壁是用具有绝缘、耐热和耐电解质冲刷的高温陶瓷涂料涂覆而成,这种涂料可以基本满足打深孔要求。但是由于是高温陶瓷涂层本身的脆性和高温烧结时产生的微小缺陷,使电极在电解加工过程中经常产生漏电现象,致使加工的深孔尺寸超差,使电解加工产品的平均合格率不到40%,同时电极的使用寿命也很短,实践也证明平均一根电极只能加工一到两件产品。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺陷,提供一种可以解决电解加工深孔电极表面耐冲刷、耐高温、孔隙率低、绝缘效果好又具有高韧性的涂料以及应用该涂料的方法,提高电极的使用寿命和电解加工产品的合格率。
实现本发明目的的技术方案是:配制电极用的一种新型绝缘涂料,其重量组成成分是:由35%~45%B-1000玻璃料,2%~8%三氧化二铬和50%~60%的去离子水配制而成;要求涂料粒度为Dv50=1.5~1.9μm,粘度为11-13S。
上述本发明绝缘涂料应用于电解加工深孔用的电极表面,其方法是:为使涂料与不锈钢电极基体有良好的结合力,涂装前应去除零件表面的油污、浮锈及氧化皮。具体工艺选用喷砂处理,同时保证电极的垂直度,喷砂后的电极需进行校直,然后用丙酮或无水乙醇刷洗除油。涂装时选用喷涂工艺,其工艺条件是:涂料的干燥温度为100±15℃,时间为5~10min,固化温度为880±25℃,固化时间3~6min。涂覆次数为4~6次,涂层厚度为25~40μm。
本发明与已有技术相比较,其显著的特点和技术效益是:由于提供了一种新的绝缘涂料配方,并经加工使涂料超细化,可以极大地提高涂层的致密度,韧性、表面光洁度和结合力等综合性能,提高了涂层的总体抗刷性能和绝缘性能。因此本发明涂覆的电极较原有电极使用次数可提高50%左右,加工的金属材料表面结果明显好于已有技术。相应地提高了生产效率,降低了生产成本,该项技术可以广泛地应用于军工、装配等各个工业领域中的金属材料加工行业。
具体实施方式
例1:400克B-1000玻璃料及50克三氧化二铬(Cr2O3),加入550克去离子水,配制成绝缘涂料,通过研磨机加工成粒度为Dv50=1.7μm,粘度(涂-4粘度计)为12s的涂料。不锈钢电极用200目刚玉粉吹砂,校直后,用丙酮刷洗除油,晾干,表面均匀喷涂超细陶瓷绝缘涂料后,放入100℃热风炉中干燥8min,取出放入890℃坩埚电阻炉中固化,保温5min,取出,空冷至室温后再进行喷涂、干燥、固化工序,重复5遍后即为成品,涂层厚度为30μm。
例2:360克B-1000玻璃料及40克三氧化二铬(Cr2O3),加入530克去离子水,配制成绝缘涂料,通过研磨机加工成料度为Dv50=15μm,粘度(涂-4粘度计)为11s的涂料。涂料干燥温度为85℃,干燥10min,固化温度905℃,保温3min,涂覆4次,涂层厚度为25μm,其他处理过程同实例1。
例3:420克B-1000玻璃料及52克三氧化二铬(Cr2O3),加入580克去离子水,配制成绝缘涂料,通过研磨机加工成料度为Dv50=1.9μm,粘度(涂-4粘度计)为11s的涂料。涂料干燥温度为115℃,干燥5min,固化温度855℃,保温6min,涂覆6次,涂层厚度为40μm,其他处理过程同实例1。
Claims (4)
1、一种电解加工深孔电极用的绝缘涂料,其特征在于绝缘涂料组成配比按重量计为35~45%的B-1000玻璃料,2~8%的三氧化二铬和50~60%的去离子水,涂料粒度要求为Dv50=1.5~1.9μm。
2、按照权利要求1所述的电解加工深孔电极的绝缘涂料,其特征在于涂料粘度用涂-4粘度计测定为11-13s。
3、按照权利要求1所述的电解加工深孔电极的绝缘涂料的应用方法,其步骤为:先对电极表面进行除浮锈、氧化皮,校直后,除油、晾干,其特征在于组成配比按重量计为:35~45%的B-1000玻璃料,2~8%的三氧化二铬和50~60%的去离子水配制成绝缘涂料,并将其加工成粒度为Dv50=1.5~1.9μm,粘度为11-13s时,喷涂于预处理后的电极表面,进行干燥,干燥温度为100±15℃,时间5~10min,固化温度为880±25℃,固化时间3~6min,涂覆次数为4~6次,涂层厚度为25~40μm。
4、按照权利要求3所述的电解加工深孔电极的绝缘涂料的应用方法,其特征在于对电极表面在喷涂前,先用200目刚玉粉吹沙,除去浮锈及氧化皮,校直后用丙酮或无水乙醇刷洗,除去油污。
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