CN202876615U - 一种电镀废气废水循环处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废气废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀废气废水循环处理系统。其包括电镀机、废气收集装置、废气清洁罐、废水收集槽、蒸发器、蒸馏水收集槽、电镀液槽及脱脂液槽，所述废气清洁罐包括废气入口、对流水入口、清洁气出口及对流废水出口，所述废气收集装置的出口与所述废气清洁罐相连通，所述废气清洁罐的对流废水出口与所述废水收集槽入口相连通，所述废水收集槽的出口与所述蒸发器的入口相连通，所述蒸发器的蒸馏水出口与所述蒸馏水收集槽相连通，所述蒸馏水收集槽的出口分别与所述脱脂液槽和电镀液槽相连通，所述脱脂液槽和电镀液槽的出口分别与所述电镀机相连通。其有益效果在于，可以使电镀废水废气循环处理，达到排放标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气废水处理技术领域，尤其涉及一种电镀废气废水循环处理系统。
背景技术
电镀工艺会产生大量的废气废水，废气废水中含有大量的有毒有害物质，如何将这些废气废水有效处理并循环利用，是电镀行业必须面临的技术问题。在铜线镀锡生产线上，也存在同样的污染问题，但目前传统的处理系统只是针对重金属的去除，还不能有效解决有机物污染，循环利用不够，排气不能达到排放标准。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种电镀废气废水循环处理系统。其能在对铜线镀锡废水废气循环利用的同时，避免废气对环境污染。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，包括电镀机、废气收集装置、废气清洁罐、废水收集槽、蒸发器、蒸馏水收集槽、电镀液槽及脱脂液槽，所述废气清洁罐包括废气入口、对流水入口、清洁气出口及对流废水出口，所述废气收集装置的出口与所述废气清洁罐的废气入口相连通，所述废气清洁罐的对流废水出口与所述废水收集槽入口相连通，所述废水收集槽的出口与所述蒸发器的入口相连通，所述蒸发器的蒸馏水出口与所述蒸馏水收集槽相连通，所述蒸馏水收集槽的出口分别与所述脱脂液槽和电镀液槽相连通，所述脱脂液槽和电镀液槽的出口分别与所述电镀机相连通。
本实用新型的有益效果是：将电镀废气进行对流清洗，将清洗后的对流废水通过废水收集和蒸发，变成蒸馏水添加到电镀系统所需要的脱脂液和电镀液中，达到了废物的循环利用效果和废气达标排放。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述电镀机的下部还设有废水接盘，所述废水接盘的出口与所述废水收集槽相连通。
采用上述进一步方案的有益效果是，采用废水接盘收集电镀废水并通过蒸发器产生蒸馏水，实现了对电镀废水的循环利用。
进一步，所述蒸发器的底部还设有废渣出口及废渣收集装置，所述废渣出口与废渣收集装置相连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，对蒸发器产生的废渣收集处理，避免对环境的污染。
进一步，所述废气清洁罐包括罐体及排风机，所述罐体包括圆筒形下罐体及圆台形上罐体，所述下罐体内设有至少一级对流层及过滤层，所述对流水入口设于所述下罐体的上部，所述废气入口设于所述下罐体的下部，所述排风机安装在所述上罐体的上方，所述排风机出口即为所述清洁气出口。
采用上述进一步方案的有益效果是，这种废气清洁罐结构简单，对废气的清洗彻底，并经过过滤保证达标排放。
进一步，所述废水收集槽、蒸馏水收集槽、电镀液槽及脱脂液槽均采用耐酸材质。
采用上述进一步方案的有益效果是，采用耐酸材料如塑料等，不仅造价低，而且适应电镀工序的酸性环境，使用寿命长。
附图说明
图1为本使用新型的系统结构示意图；
图2为本实用新型的废水清洁罐结构示意图。
在图1和图2中，各标号所代表的部件名称如下：1、废气清洁罐；1-1、废气入口；1-2、对流水入口；1-3、清洁气出口；1-4、对流废水出口；1-5、下罐体；1-6、上罐体；1-7、排风机；1-8、对流层；1-9、过滤层；2、废气收集装置；3、电镀机；4、废水接盘；5、脱脂液槽；6、电镀液槽；7、废水收集槽；8、蒸发器；9、蒸馏水收集槽；10、废渣收集装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1到图2 所示，一种电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，包括电镀机3、废气收集装置2、废气清洁罐1、废水收集槽7、蒸发器8、蒸馏水收集槽9、电镀液槽6及脱脂液槽5，所述废气清洁罐1包括废气入口1-1、对流水入口1-2、清洁气出口1-3及对流废水出口1-4，所述废气收集装置2的出口与所述废气清洁罐1的废气入口1-1相连通，所述废气清洁罐1的对流废水出口1-4与所述废水收集槽7入口相连通，所述废水收集槽7的出口与所述蒸发器8的入口相连通，所述蒸发器8的蒸馏水出口与所述蒸馏水收集槽9相连通，所述蒸馏水收集槽9的出口分别与所述脱脂液槽5和电镀液槽6相连通，所述脱脂液槽5和电镀液槽6的出口分别与所述电镀机3相连通。
所述电镀机3的下部还设有废水接盘4，所述废水接盘4的出口与所述废水收集槽7相连通。
所述蒸发器8的底部还设有废渣出口及废渣收集装置10，所述废渣出口与废渣收集装置10相连接。
所述废气清洁罐1包括罐体及排风机1-7，所述罐体包括圆筒形下罐体1-5及圆台形上罐体1-6，所述下罐体1-5内设有两级对流层1-8及一层过滤层1-9，所述对流水入口1-2设于所述下罐体1-5的上部，所述废气入口1-1设于所述下罐体1-5的下部，所述排风机1-7安装在所述上罐体1-6的上方，所述排风机1-7出口即为所述清洁气出口1-3。废气清洁罐1的工作原理如下：废气从废气入口1-1进入所述罐内，经过两级对流层1-8处理，所谓对流层1-8是通过废气穿过水封层对废气清洗，所述过滤层1-9是对经过对流层1-8处理的废气进行杂质细滤，清洁空气由灌顶通过排风机1-7抽出排空。
所述废水收集槽7、蒸馏水收集槽9、电镀液槽6及脱脂液槽5均采用
耐酸材质。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，包括电镀机、废气收集装置、废气清洁罐、废水收集槽、蒸发器、蒸馏水收集槽、电镀液槽及脱脂液槽，所述废气清洁罐包括废气入口、对流水入口、清洁气出口及对流废水出口，所述废气收集装置的出口与所述废气清洁罐的废气入口相连通，所述废气清洁罐的对流废水出口与所述废水收集槽入口相连通，所述废水收集槽的出口与所述蒸发器的入口相连通，所述蒸发器的蒸馏水出口与所述蒸馏水收集槽相连通，所述蒸馏水收集槽的出口分别与所述脱脂液槽和电镀液槽相连通，所述脱脂液槽和电镀液槽的出口分别与所述电镀机相连通。
2.根据权利要求1所述的电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，所述电镀机的下部还设有废水接盘，所述废水接盘的出口与所述废水收集槽相连通。
3.根据权利要求2所述的电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，所述蒸发器的底部还设有废渣出口及废渣收集装置，所述废渣出口与废渣收集装置相连接。
4.根据权利要求1～3任一项所述的电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，所述废气清洁罐包括罐体及排风机，所述罐体包括圆筒形下罐体及圆台形上罐体，所述下罐体内设有至少一级对流层及过滤层，所述对流水入口设于所述下罐体的上部，所述废气入口设于所述下罐体的下部，所述排风机安装在所述上罐体的上方，所述排风机出口即为所述清洁气出口。
5.根据权利要求4所述的电镀废气废水循环处理系统，其特征在于，所述废水收集槽、蒸馏水收集槽、电镀液槽及脱脂液槽均采用耐酸材质。
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|---|---|---|---|---|
| CN105293608A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-03 | 四川上特科技有限公司 | 一种芯片生产线的镍废水处理方法 |
| CN106087017A (zh) * | 2016-08-21 | 2016-11-09 | 无锡瑾宸表面处理有限公司 | 电镀槽后处理装置 |
| CN108786414A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-11-13 | 太仓市勤红防腐设备有限公司 | 一种电镀车间废水、废气、废渣处理系统 |
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