CN203817068U - 一种冷轧带钢混合清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冷轧带钢清洗领域，具体涉及一种冷轧带钢混合清洗装置。一种冷轧带钢混合清洗装置，它包括清洗槽，所述清洗槽内带钢进口端设有入口转向辊、密封辊和入口沉没辊，所述清洗槽内带钢出口端设有挤干辊、出口转向辊和出口沉没辊；其特征在于：所述清洗槽内设有一组或多组电极板组件和刷洗辊组件，所述电极板组件和刷洗辊组件沿带钢运行的方向交错布置。该装置结构简单，清洗效果和效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于冷轧带钢清洗领域，具体涉及一种冷轧带钢混合清洗装置。
背景技术
经冷轧后的带钢表面带有大量的残留物，主要为轧制油、铁粉以及松散杂质等，这些残留物的存在对后续工序带来不利影响，并导致最终成品质量恶化，硅钢和镀锌板等生产过程中对冷轧后的带钢表面必须进行清洗。
清洗工艺一般是包括碱喷洗、碱刷洗、电解清洗、水刷洗、水喷洗等的组合式多级强化清洗。其中，喷洗通过喷管将一定压力的清洗液或者水喷射到带钢表面，依靠这种冲刷作用去除带钢表面残留物或者清洗液；刷洗将一定流量的清洗液和水喷射到刷辊和带钢接触处，依靠刷辊和带钢的碾磨作用去除残留带钢表面的污物；电解清洗是通过电感作用，使与电极板对于带钢表面发生析氧或者析氢反应，依靠电解产生的气泡的剥离作用去除带钢表面的污物。
实际使用过程中，电解清洗的作用并没有充分发挥出来，某些厂家生产实践发现，电解清洗停止投入前后，带钢表面清洁度并没有降低，也就是说电解清洗在实际运用中的清洗效果并不好；另外一些厂家在清洗段并没有考虑采用电解清洗技术。另外由电解清洗原理，极板和带钢之间通过电感作用分别在极板和带钢表面发生析气反应，而气体的析出需要一定的孕育期，当小于孕育期，带钢表面不会有气泡析出，而会产生极化作用，即带钢表面电极电位增加，则带钢和溶液的引力增加，溶液对带钢的浸润性增大，这样带钢表面污物被疏松。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷轧带钢混合清洗装置,该装置结构简单，清洗效果和效率高。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种冷轧带钢混合清洗装置，它包括清洗槽，所述清洗槽内带钢进口端设有入口转向辊、密封辊和入口沉没辊，所述清洗槽内带钢出口端设有挤干辊、出口转向辊和出口沉没辊；其特征在于：所述清洗槽内设有一组或多组电极板组件和刷洗辊组件，所述电极板组件和刷洗辊组件沿带钢运行的方向交错布置。
所述电极板组件和刷洗辊组件给为两组，沿带钢运行的方向按照先电极板组件后刷洗辊组件布置。
所述电极板组件包括双数块电极板，所述双数块电极板均匀对称布置在带钢的上下两侧。
所述刷洗辊组件包括多个刷辊和相同个数的支承辊，所述多个刷辊沿带钢运行的方向均匀交错布置在带钢的上下两侧；每个刷辊都对应一个支承辊，并且所述支承辊与对应刷辊对称布置在带钢的上下两侧。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型的清洗装置结构简单，清洗效果和效率高。本实用新型将电极板组件和刷洗辊组件混合布置到同一个清洗槽内，可使带钢表面油污在经过极化后再马上经过刷洗，带钢经电解后，表面污物受到活化作用变疏松，再经过刷辊刷洗能更有效去除带钢表面污物，同时电解产生的极化作用能增加已进入溶液的污物的表面张力，避免污物重新沾染到带钢表面而发生二级污染，从而得到彻底清除，清洗效率更高；同时多级布置（即多组电极板组件和刷洗辊组件）可以强化清洗。由于刷洗和电解同在一个清洗槽内进行，可以缩短机组长度，同时减小了碱液循环系统的耗能，节约投资；
（2）本实用新型刷洗辊组件中每个刷辊都对应一个支承辊，可以对带钢有支撑和固定作用，防止带钢抖动，使得带钢运行更稳定；并且这样可以使电极板和带钢距离更近，极化效果更好；同时由于电极板和带钢距离小使得溶液阻力小，则溶液分压小，总输入电压小，节约大量电能；另外，由于刷辊布置在液面下，节省了传统刷洗的喷洗装置，节省投资和运行、检修成本。
附图说明
图1为实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型清洗液循环示意图。
图3为本实用新型电解清洗电路示意图。
图中：1-清洗槽；2-入口沉没辊；3-出口沉没辊；4-电极板；5-支承辊；6-刷辊；7-入口转向辊；8-密封辊；9-挤干辊；10-出口转向辊；11-碱液循环罐；12-碱液循环泵；13-整流器；14带钢。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的说明。
一种冷轧带钢混合清洗装置，它包括清洗槽1，所述清洗槽1内带钢14进口端设有入口转向辊7、密封辊8和入口沉没辊2（使用时，带钢14从入口转向辊7和密封辊8之间穿过，密封辊8将带钢14压在入口转向辊7上，并且与入口转向辊7一起实现密封槽体和带钢转向进入槽体的作用；入口沉没辊2用于将带钢14压在槽内碱液中），所述清洗槽1内带钢14出口端设有挤干辊9、出口转向辊10和出口沉没辊3（使用时，带钢14从挤干辊9和出口转向辊10之间穿过，挤干辊9将带钢14压在出口转向辊10上，并且与出口转向辊10一起实现挤干带钢14和带钢转向离开槽体的作用；出口沉没辊3用于使带钢14离开碱液）；其特征在于：所述清洗槽1内设有一组或多组电极板组件和刷洗辊组件，所述电极板组件和刷洗辊组件沿带钢14运行的方向交错布置（沿带钢14运行的方向，每个电极板组件后都布置有刷洗辊组件）。
所述清洗槽1为现有清洗槽（现有电解清洗槽或碱刷洗清洗槽等），槽内入口转向辊7、密封辊8、入口沉没辊2、挤干辊9、出口转向辊10和出口沉没辊3均为现有常规设计；所述清洗槽1内部衬胶，；槽内介质为碱液，碱液液面高于电极板。槽内碱液是通过碱液循环泵12从碱液循环罐11内抽来，槽内碱液同时通过回流管道入碱液循环罐11中，实现碱液循环。
所述电极板组件和刷洗辊组件给为两组，沿带钢14运行的方向按照先电极板组件后刷洗辊组件布置。
所述电极板组件包括双数块电极板4，所述双数块电极板4均匀对称布置在带钢14的上下两侧。所述电极板组件还由外部供电系统供电，外部供电系统主要由整流器13和导线构成，整流器13负责将外部交流电转换为直流电，通过导线供给电极板4。
所述刷洗辊组件包括多个刷辊6和相同个数的支承辊5（作为优选，刷辊6和支承辊5的个数均为两个），所述多个刷辊6沿带钢14运行的方向均匀交错布置在带钢14的上下两侧；每个刷辊6都对应一个支承辊5，并且所述支承辊5与对应刷辊6对称布置在带钢14的上下两侧（并且与带钢14相接触）。
Claims (4)
1.一种冷轧带钢混合清洗装置，它包括清洗槽（1），所述清洗槽（1）内带钢（14）进口端设有入口转向辊（7）、密封辊（8）和入口沉没辊（2），所述清洗槽（1）内带钢（14）出口端设有挤干辊（9）、出口转向辊（10）和出口沉没辊（3）；其特征在于：所述清洗槽（1）内设有一组或多组电极板组件和刷洗辊组件，所述电极板组件和刷洗辊组件沿带钢（14）运行的方向交错布置。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢混合清洗装置，其特征在于：所述电极板组件和刷洗辊组件给为两组，沿带钢（14）运行的方向按照先电极板组件后刷洗辊组件布置。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢混合清洗装置，其特征在于：所述电极板组件包括双数块电极板（4），所述双数块电极板（4）均匀对称布置在带钢（14）的上下两侧。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢混合清洗装置，其特征在于：所述刷洗辊组件包括多个刷辊（6）和相同个数的支承辊（5），所述多个刷辊（6）沿带钢（14）运行的方向均匀交错布置在带钢（14）的上下两侧；每个刷辊（6）都对应一个支承辊（5），并且所述支承辊（5）与对应刷辊（6）对称布置在带钢（14）的上下两侧。
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