CN107597861B - 一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法，包括：在对冷轧带钢进行清洗过程中，实时获取清洗段中的刷辊与冷轧带钢之间的压力值，所述刷辊的刷毛由研磨材料制成；调节刷辊与冷轧带钢之间的压力值，使得刷辊与冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内。本发明解决了现有技术中在对冷轧宽规格带钢进行清洗时，存在清洗效果不好的技术问题。同时，本发明还提供了一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的装置。
Description
技术领域
本发明涉及带钢加工技术领域，尤其涉及一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法及装置。
背景技术
冷轧带钢表面一般会残留大量像轧制油、乳化液、铁粉或者松散杂质等残留物，其总量一般高达300～600mg/m2，这些残留物会污染带钢表面，如果不进行清洗，经过退火炉后就会在带钢表面形成残留的固体颗粒和碳化物，同时引起炉辊结瘤，而造成带钢表面的压痕和划伤，最终影响成品带钢质量。
冷轧宽规格带钢由于宽度较宽，带钢的清洗面积大，所以更不容易清洗。而且超宽规格汽车板的生产质量要求较高，其使用的钢种(IF钢和烘烤硬化钢、含磷高强钢)由于在冷轧轧机的压下率比较大，所以乳化液的浓度比较高，使得轧制油和铁粉残留较多，更不容易清洗干净。
综上，在现有技术中，在对冷轧宽规格带钢进行清洗时，存在清洗效果不好的技术问题。
发明内容
本申请实施例通过提供一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法及装置，解决了现有技术中在对冷轧宽规格带钢进行清洗时，存在清洗效果不好的技术问题，实现了提升冷轧宽规格带钢的清洗效果的技术效果。
第一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法，包括：
在对冷轧带钢进行清洗过程中，实时获取清洗段中的刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，所述刷辊的刷毛由研磨材料制成；
调节所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，使得所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内。
优选地，所述时获取清洗段中的刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，包括：
实时获取所述刷辊对应的电机的电流值，所述电机用于驱动所述刷辊转动，所述电机的电流值用于表示所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值；
在所述电机的电流值高于一预设区间的上限时，升高所述刷辊的位置，在所述电机的电流值低于所述预设区间的下限时，降低所述刷辊的位置，从而将所述电机的电流值稳定在所述预设区间内。
优选地，所述用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法，还包括：
调节脱脂剂的加放时间；和/或
调节消泡剂的加放时间。
优选地，所述调节脱脂剂的加放时间，包括：
每隔第一预设时间加脱脂剂一次，每次加脱脂剂的时间为第二预设时间，其中，所述第一预设时间的取值范围为95秒～105秒，所述第二预设时间的取值范围为45秒～55秒。
优选地，所述调节消泡剂的加放时间，包括：
对于所述清洗段中的预清洗单元，每隔第三预设时间加消泡剂一次，每次加消泡剂的时间为第四预设时间，其中，所述第三预设时间的取值范围为95秒～105秒，所述第四时间的取值范围为25秒～35秒；和/或
对于所述清洗段中的电解清洗单元，每隔第五预设时间加消泡剂一次，每次加消泡剂的时间为第六预设时间，其中，所述第五预设时间的取值范围为95秒～105秒，所述第六预设时间的取值范围为15秒～25秒。
优选地，所述用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法，还包括：
对所述清洗段的水温进行调节。
优选地，所述对所述清洗段的水温进行调节，包括：
将所述清洗段中的刷洗槽的水温控制在60℃～70℃；
将所述清洗段中的预清洗单元的水温控制在75～85℃。
第二方面，本申请通过本申请的一实施例，提供如下技术方案：
一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的装置，其特征在于，包括：
获取单元，用于在对冷轧带钢进行清洗过程中，实时获取清洗段中的刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，所述刷辊的刷毛由研磨材料制成；
调节单元，用于调节所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，使得所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内。
第三方面，本申请通过本申请的一实施例，提供如下技术方案：
一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
在对冷轧带钢进行清洗过程中，实时获取清洗段中的刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，所述刷辊的刷毛由研磨材料制成；调节所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，使得所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内。
第四方面，本申请通过本申请的一实施例，提供如下技术方案：
一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
在对冷轧带钢进行清洗过程中，实时获取清洗段中的刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，所述刷辊的刷毛由研磨材料制成；调节所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，使得所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
在本申请实施例中，公开了一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法，包括：在对冷轧带钢进行清洗过程中，实时获取清洗段中的刷辊与冷轧带钢之间的压力值，所述刷辊的刷毛由研磨材料制成；调节刷辊与冷轧带钢之间的压力值，使得刷辊与冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内。由于将刷辊与冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内，并且刷毛由研磨材料制成，这都有助于提升冷轧宽规格带钢的清洗效果，所以解决了现有技术中在对冷轧宽规格带钢进行清洗时，存在清洗效果不好的技术问题，实现了提升冷轧宽规格带钢的清洗效果的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法的流程图；
图2为本申请实施例中一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的装置的结构图；
图3为本申请实施例中一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的装置的结构图；
图4为本申请实施例中一种计算机存储介质的结构图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法及装置，解决了现有技术中在对冷轧宽规格带钢进行清洗时，存在清洗效果不好的技术问题，实现了提升冷轧宽规格带钢的清洗效果的技术效果。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法，包括：在对冷轧带钢进行清洗过程中，实时获取清洗段中的刷辊与冷轧带钢之间的压力值，所述刷辊的刷毛由研磨材料制成；调节刷辊与冷轧带钢之间的压力值，使得刷辊与冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法，包括：
步骤S101：在对冷轧带钢进行清洗过程中，实时获取清洗段中的刷辊与冷轧带钢之间的压力值，所述刷辊的刷毛由研磨材料制成。
在具体实施过程中，所述冷轧带钢即为冷轧宽规格(镀锌)带钢，其宽度大于1700mm。
在具体实施过程中，在清洗段中设置有刷辊，在刷辊上安装有刷毛，在对带钢进行清洗时，刷辊旋转并带动刷毛对带钢表面进行清洗。
在具体实施过程中，刷毛的种类有很多，每种刷毛的特性不同，对带钢的清洗效果也不同。
举例来讲，尼龙材质的刷毛，刷毛硬度小，刷洗效果差，尤其对于冷轧宽规格带钢来说，带钢边部磨损较为严重，所以不建议使用；日本“奥斯本”刷辊，其刷毛材质较硬，会划伤带钢表面，所以也不建议使用；碳化硅磨料的刷毛，材质较硬，成分中含有MnO2、SiO2，硬度介于刚玉和金刚石之间，会在带钢表面留下纵向条纹，所以也不建议使用。
最后，经过多次实验对比，在本实施例中，采用了德国“霍达尼”刷辊，其刷毛为研磨材质，使用效果满足O5汽车外板的要求。
作为一种可选的实施例，步骤S101，包括：
实时获取刷辊对应的电机的电流值，该电机用于驱动刷辊转动，该电机的电流值用于表示刷辊与冷轧带钢之间的压力值。
在具体实施过程中，刷辊与带钢之间的压力越大，刷辊对带钢的清洗效果越好，但是，刷毛的损伤也越大；相反，刷辊与带钢之间的压力越小，刷辊对带钢的清洗效果越差，但是，刷辊的刷毛的损伤越小。综合考虑清洗效果和对毛的损伤后，在本实施例中，希望刷辊与带钢之间的压力稳定在一预设范围内，这样，既可以保证清洗效果，又可以将刷毛的损伤降到最小。
在具体实施过程中，刷辊与一电机连接，该电机用于驱动刷辊转动，在对带钢进行清洗时，刷辊与带钢表面接触，在刷辊与带钢之间的压力变大时，刷辊的阻力也会变大，电机的电流也会增大；在刷辊与带钢之间的压力变小时，刷辊的阻力也会变小，电机的电流也会增小。可见，该电机的电流值可以用于表示刷辊与冷轧带钢之间的压力值，因此，通过实时获取刷辊对应的电机的电流值，也就实现了实时获取清洗段中的刷辊与冷轧带钢之间的压力值的目的。
步骤S102：调节刷辊与冷轧带钢之间的压力值，使得刷辊与冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内。
作为一种可选的实施例，步骤S102，包括：
在电机的电流值高于一预设区间的上限时，升高刷辊的位置，在电机的电流值低于预设区间的下限时，降低刷辊的位置，从而将电机的电流值稳定在预设区间内。
在具体实施过程中，希望刷辊与带钢之间的压力稳定在一预设范围内，也就是，将电机的电流值稳定在在对应的一预设区间内，在电机的电流值高于预设区间的上限时，说明刷辊与带钢之间的压力过大，超过了期望的预设范围，则可以将刷辊的位置升高，这样，刷辊与带钢的距离也就变大了，刷辊与带钢之间的压力也就变小了；在电机的电流值低于预设区间的下限时，说明刷辊与带钢之间的压力过小，低于了期望的预设范围，则可以将刷辊的位置降低，这样，刷辊与带钢的距离也就变小了，刷辊与带钢之间的压力也就变大了。由此，通过升高或降低刷辊的位置，即可实现将电机的电流值稳定在预设区间内，进而将刷辊与带钢之间的压力值稳定在一预设范围内。
举例来讲，可以将电机的电流值稳定在30A左右(例如：28A～32A之间，或29A～31A之间)。
作为一种可选的实施例，所述用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法，还包括：
调节脱脂剂的加放时间；和/或
调节消泡剂的加放时间。
在具体实施过程中，对于冷轧宽规格带钢，带钢表面积大，使用传统的脱脂剂和消泡剂的加放时间时，经常会出现清洗不干净的情况。此处，需要对脱脂剂的加放时间进行改进。
作为一种可选的实施例，所述调节脱脂剂的加放时间，包括：
每隔第一预设时间加脱脂剂一次，每次加脱脂剂的时间为第二预设时间，其中，第一预设时间的取值范围为95秒～105秒(例如：第一预设时间为95秒、或100秒、或105秒、等等)，第二预设时间的取值范围为45秒～55秒(例如：第二预设时间为45秒、或50秒、或55秒、等等)。该数据是发明人经过大量实验分析得到的，可以大大提升冷轧(宽规格)带钢的清洗效果。
举例来讲，可以设置加脱脂剂的时间为50秒，停脱脂剂的时间为100秒(即：每隔100秒加脱脂剂一次，每次加脱脂剂的时间为50秒)。
并且，还可以每天排放一次含脱脂剂的溶液，每次排放量要求是清洗段箱体总量的10％，从而将一部分脏的脱脂剂排干净，进而提高了剩余脱脂剂的整体洁净度，有助于提升清洗效果。
作为一种可选的实施例，所述调节消泡剂的加放时间，包括：
对于清洗段中的预清洗单元，每隔第三预设时间加消泡剂一次，每次加消泡剂的时间为第四预设时间，其中，第三预设时间的取值范围为95秒～105秒(例如：第三预设时间为95秒、或100秒、或105秒、等等)，第四时间的取值范围为25秒～35秒(例如：第四预设时间为25秒、或30秒、或35秒、等等)，该数据是发明人经过大量实验分析得到的，可以大大提升冷轧(宽规格)带钢的清洗效果；和/或
对于清洗段中的电解清洗单元，每隔第五预设时间加消泡剂一次，每次加消泡剂的时间为第六预设时间，其中，第五预设时间的取值范围为95秒～105秒(例如：第五预设时间为95秒、或100秒、或105秒、等等)，第六预设时间的取值范围为15秒～25秒(例如：第六预设时间为15秒、或20秒、或25秒、等等)，该数据是发明人经过大量实验分析得到的，可以大大提升冷轧(宽规格)带钢的清洗效果。
在本实施例中，改进了碱液和消泡剂的使用量，不但节省了成本，而且提升了清洗效果。
作为一种可选的实施例，所述用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法，还包括：对清洗段的水温进行调节。
在具体实施过程中，清洗段包括预清洗单元、刷洗单元，电解清洗单元和漂洗单元。其工作原因包括物理作用，化学作用和电化学作用。其中为了将带钢表面的油脂和污物清除，每个单元都离不开水的作用，并且水温决定了清洗段皂化反应，乳化反应和分散作用的效果。一般来讲，水温越高，清洗效果越好。但是，还要考虑水温对刷毛的影响，水温过高，刷毛会融化弯曲，这又不利于提升清洗效果。对于清洗段中各个单元，需要选择合适的水温，有助于提升冷轧带钢的清洗效果。
作为一种可选的实施例，所述对所述清洗段的水温进行调节，包括：
将清洗段中的刷洗槽的水温控制在60℃～70℃(例如：60℃、或65℃、或70℃、等等)，该数据是发明人经过大量实验分析得到的，可以大大提升冷轧(宽规格)带钢的清洗效果；和/或
将清洗段中的预清洗单元的水温控制在75～85℃(例如：75℃、或80℃、或85℃、等等)，该数据是发明人经过大量实验分析得到的，可以大大提升冷轧(宽规格)带钢的清洗效果。
举例来讲，可以将清洗段中的刷洗槽的水温控制在65℃，将清洗段中的预清洗单元的水温控制在80℃，这样的水温可以对毛刷进行有效地保护，避免了毛刷因温度过高而融化弯曲，保证了毛刷具有合适的硬度，有利于提升清洗效果，同时，这样的水温还有助于提升表面活性剂分子的运动速度，从而进一步提升了清洗效果。
作为一种可选的实施方式，所述用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法，还包括：对清洗段进行清洁。
在具体实施过程中，对于清洗段而言，预清洗单元中留有大量的油泥，大量的油泥会散落在箱体内，尤其对于冷轧宽规格带钢而言，作用面积大，乳化液残留多，产生的油泥更多。而电解清洗通过电极板阴阳离子的作用下，带钢的电颗粒脱附物的残留也会对箱体造成污染，严重时会对钢带造成二次污染。油泥伴随脱脂剂的作用经过水循环会进入清洗段喷梁中，如果油泥颗粒很大，势必会堵塞清洗段喷梁，会造成喷水效果减弱，刷辊在没有水的作用下“干刷”，造成刷毛脱落。刷毛脱落后第一是进入箱体，造成箱体水中有刷毛的存在，影响水的流动性。第二是进入到水循环的过滤系统中，导致刷毛堵塞过滤器。过滤器堵塞后水循环效果就差，刷毛“干刷”状态更严重，造成恶性循环。所以要求清洗段的管理采用“清洁生产”的方式，所以制定了清洗段“清洁生产方案”，如下：
(1)每次检修(15天一个周期)清洗预清洗和二号刷洗单元喷梁，保证喷梁打压水后水柱呈扇形。
(2)每次检修清洗预清洗段和电解清洗立式循环槽，将底部的油泥铁粉物质清理干净。
(3)每次检修清洗卧室箱体，清理上面刷毛和脱脂剂残留。
(4)每天检查循环泵水压，发现压力低，则清理循环泵过滤系统。
(5)每天排放脱脂剂的量达到箱体总量的10％，把一部分脏的脱脂剂排干净。
(6)每次检修更换箱体的脱脂剂，将脱脂剂全部排放干净。
(7)每年修清理排污系统和二次刷洗小箱体。
(8)每半年碱液清洗段的供水的电导率，保证水源的清洁度。
作为一种可选的实施方式，所述用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法，还包括：提升清洗段设备的功能精度。
在具体实施过程中，清洗段的功能精度对于保证清洗段的正常使用具有很大作用，所以需要保证每个清洗段设备的正常投入。具体可以从以下几方面进行：
(1)保证磁油分离的正常投入。磁分离和油分离对于油泥和铁粉的去除有很重要的作用，如果不正常投入使用，油泥铁粉进行箱体和喷梁中造成污染。
(2)刷辊的更换策略。目前刷辊根据刷毛磨损程度的不同采用状态管理，每次检修检查刷辊的状态，宽窄印处磨损量差值在10mm以上的进行更换。便给，每个刷辊的使用时间不超过4个月。
(3)挤干辊的更换策略。一般，挤干辊使用6个月必须下线更换；最后漂洗段的挤干辊，由于存在带水问题，所以建议每次检修都更换；另外，若表面存在有手感的划痕和掉肉等缺陷时，则将其更换下线。
(4)换热器的检查清理。每半年检修期间检查换热器是否堵塞或漏水，堵塞或漏水，则及时修复或更换。
通过以上工艺条件改善和设备管理，目前对于生产的冷轧带钢(尤其是宽幅超过1500mm以上的汽车外板)，我们制定了一套清洗段管理体系，内容包括清洗段工艺参数的改进，清洗段清结生产和日常维护，清洗段设备的设备功能精度的保证。目前通过带钢擦拭法，冷轧宽规格带钢的清洗效果得到了大幅度提升，通过我司近半年的数据统计，96％以上的冷轧宽规格带钢的清洗效果达到了擦拭一级效果。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
在本申请实施例中，公开了一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法，包括：在对冷轧带钢进行清洗过程中，实时获取清洗段中的刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，所述刷辊的刷毛由研磨材料制成；调节所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，使得所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内。由于将刷辊与冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内，并且刷毛由研磨材料制成，这都有助于提升冷轧宽规格带钢的清洗效果，所以解决了现有技术中在对冷轧宽规格带钢进行清洗时，存在清洗效果不好的技术问题，实现了提升冷轧宽规格带钢的清洗效果的技术效果。
实施例二
如图2所示，基于同一发明构思，本实施例提供了一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的装置，包括：
获取单元201，用于在对冷轧带钢进行清洗过程中，实时获取清洗段中的刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，所述刷辊的刷毛由研磨材料制成；
第一调节单元202，用于调节所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，使得所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内。
作为一种可选的实施方式，获取单元201，具体用于：
实时获取所述刷辊对应的电机的电流值，所述电机用于驱动所述刷辊转动，所述电机的电流值用于表示所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值。
作为一种可选的实施方式，第一调节单元202，具体用于：
在所述电机的电流值高于一预设区间的上限时，升高所述刷辊的位置，在所述电机的电流值低于所述预设区间的下限时，降低所述刷辊的位置，从而将所述电机的电流值稳定在所述预设区间内。
作为一种可选的实施方式，所述用于提升冷轧带钢的清洗效果的装置，还包括：
第二调节单元，用于调节脱脂剂的加放时间；和/或
第三调节单元，用于调节消泡剂的加放时间。
作为一种可选的实施方式，第二调节单元，具体用于：
每隔第一预设时间加脱脂剂一次，每次加脱脂剂的时间为第二预设时间，其中，所述第一预设时间的取值范围为95秒～105秒，所述第二预设时间的取值范围为45秒～55秒。
作为一种可选的实施方式，第三调节单元，具体用于：
对于清洗段中的预清洗单元，每隔第三预设时间加消泡剂一次，每次加消泡剂的时间为第四预设时间，其中，所述第三预设时间的取值范围为95秒～105秒，所述第四时间的取值范围为25秒～35秒；和/或；对于清洗段中的电解清洗单元，每隔第五预设时间加消泡剂一次，每次加消泡剂的时间为第六预设时间，其中，所述第五预设时间的取值范围为95秒～105秒，所述第六预设时间的取值范围为15秒～25秒。
作为一种可选的实施方式，所述用于提升冷轧带钢的清洗效果的装置，还包括：
第四调节单元，用于对所述清洗段的水温进行调节。
作为一种可选的实施方式，第四调节单元，具体用于：
将所述清洗段中的刷洗槽的水温控制在60℃～70℃；和/或；将所述清洗段中的预清洗单元的水温控制在75～85℃。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
在本申请实施例中，公开了一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的装置，包括：获取单元，用于在对冷轧带钢进行清洗过程中，实时获取清洗段中的刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，所述刷辊的刷毛由研磨材料制成；第一调节单元，用于调节所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，使得所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内。由于将刷辊与冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内，并且刷毛由研磨材料制成，这都有助于提升冷轧宽规格带钢的清洗效果，所以解决了现有技术中在对冷轧宽规格带钢进行清洗时，存在清洗效果不好的技术问题，实现了提升冷轧宽规格带钢的清洗效果的技术效果。
实施例三
基于同一发明构思，如图3所示，本实施例提供了一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的装置300，包括存储器310、处理器320及存储在存储器310上并可在处理器320上运行的计算机程序311，处理器320执行计算机程序311时，可以实现以下步骤：
在对冷轧带钢进行清洗过程中，实时获取清洗段中的刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，所述刷辊的刷毛由研磨材料制成；调节所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，使得所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内。
在具体实施过程中，处理器320执行计算机程序311时，可以实现实施例一中的任一方法步骤，此处不再赘述。
实施例四
基于同一发明构思，如图4所示，本实施例提供了一种计算机可读存储介质400，其上存储有计算机程序411，计算机程序411被处理器执行时实现以下步骤：
在对冷轧带钢进行清洗过程中，实时获取清洗段中的刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，所述刷辊的刷毛由研磨材料制成；调节所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，使得所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内。
在具体实施过程中，计算机程序411被处理器执行时，可以实现实施例一中的任一方法步骤，此处不再赘述。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、单元、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法，其特征在于，包括：
在对冷轧带钢进行清洗过程中，实时获取清洗段中的刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，包括：实时获取所述刷辊对应的电机的电流值，所述电机用于驱动所述刷辊转动，所述电机的电流值用于表示所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，所述刷辊的刷毛由研磨材料制成；
调节所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，使得所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内；
其中，每隔第一预设时间加脱脂剂一次，每次加脱脂剂的时间为第二预设时间，其中，所述第一预设时间的取值范围为95秒～105秒，所述第二预设时间的取值范围为45秒～55秒；
对于所述清洗段中的预清洗单元，每隔第三预设时间加消泡剂一次，每次加消泡剂的时间为第四预设时间，其中，所述第三预设时间的取值范围为95秒～105秒，所述第四预设时间的取值范围为25秒～35秒；和/或
对于所述清洗段中的电解清洗单元，每隔第五预设时间加消泡剂一次，每次加消泡剂的时间为第六预设时间，其中，所述第五预设时间的取值范围为95秒～105秒，所述第六预设时间的取值范围为15秒～25秒；
将清洗段中的刷洗槽的水温控制在65℃，将清洗段中的预清洗单元的水温控制在80℃。
2.如权利要求1所述的用于提升冷轧带钢的清洗效果的方法，其特征在于，所述调节所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，使得所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内，包括：
在所述电机的电流值高于一预设区间的上限时，升高所述刷辊的位置，在所述电机的电流值低于所述预设区间的下限时，降低所述刷辊的位置，从而将所述电机的电流值稳定在所述预设区间内。
3.一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的装置，其特征在于，包括：
获取单元，用于在对冷轧带钢进行清洗过程中，实时获取清洗段中的刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，包括：实时获取所述刷辊对应的电机的电流值，所述电机用于驱动所述刷辊转动，所述电机的电流值用于表示所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，所述刷辊的刷毛由研磨材料制成；
第一调节单元，用于调节所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，使得所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内；
其中，每隔第一预设时间加脱脂剂一次，每次加脱脂剂的时间为第二预设时间，其中，所述第一预设时间的取值范围为95秒～105秒，所述第二预设时间的取值范围为45秒～55秒；
对于所述清洗段中的预清洗单元，每隔第三预设时间加消泡剂一次，每次加消泡剂的时间为第四预设时间，其中，所述第三预设时间的取值范围为95秒～105秒，所述第四预设时间的取值范围为25秒～35秒；和/或
对于所述清洗段中的电解清洗单元，每隔第五预设时间加消泡剂一次，每次加消泡剂的时间为第六预设时间，其中，所述第五预设时间的取值范围为95秒～105秒，所述第六预设时间的取值范围为15秒～25秒；
将清洗段中的刷洗槽的水温控制在65℃，将清洗段中的预清洗单元的水温控制在80℃。
4.一种用于提升冷轧带钢的清洗效果的装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
在对冷轧带钢进行清洗过程中，实时获取清洗段中的刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，包括：实时获取所述刷辊对应的电机的电流值，所述电机用于驱动所述刷辊转动，所述电机的电流值用于表示所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，所述刷辊的刷毛由研磨材料制成；调节所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，使得所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内；
其中，每隔第一预设时间加脱脂剂一次，每次加脱脂剂的时间为第二预设时间，其中，所述第一预设时间的取值范围为95秒～105秒，所述第二预设时间的取值范围为45秒～55秒；
对于所述清洗段中的预清洗单元，每隔第三预设时间加消泡剂一次，每次加消泡剂的时间为第四预设时间，其中，所述第三预设时间的取值范围为95秒～105秒，所述第四预设时间的取值范围为25秒～35秒；和/或
对于所述清洗段中的电解清洗单元，每隔第五预设时间加消泡剂一次，每次加消泡剂的时间为第六预设时间，其中，所述第五预设时间的取值范围为95秒～105秒，所述第六预设时间的取值范围为15秒～25秒；
将清洗段中的刷洗槽的水温控制在65℃，将清洗段中的预清洗单元的水温控制在80℃。
5.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
在对冷轧带钢进行清洗过程中，实时获取清洗段中的刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，包括：实时获取所述刷辊对应的电机的电流值，所述电机用于驱动所述刷辊转动，所述电机的电流值用于表示所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，所述刷辊的刷毛由研磨材料制成；调节所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值，使得所述刷辊与所述冷轧带钢之间的压力值稳定在一预设范围内；
其中，每隔第一预设时间加脱脂剂一次，每次加脱脂剂的时间为第二预设时间，其中，所述第一预设时间的取值范围为95秒～105秒，所述第二预设时间的取值范围为45秒～55秒；
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对于所述清洗段中的电解清洗单元，每隔第五预设时间加消泡剂一次，每次加消泡剂的时间为第六预设时间，其中，所述第五预设时间的取值范围为95 秒～105秒，所述第六预设时间的取值范围为15秒～25秒；
将清洗段中的刷洗槽的水温控制在 65℃， 将清洗段中的预清洗单元的水温控制在80℃。
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