CN102343339A - 一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的方法及装置 - Google Patents

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Abstract

公开了一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的方法，包括：先用螺旋状水流对光整机辊面进行初步清洗；再用扇面状水流对光整机辊面进行刮辊，进一步清洗辊面。本发明还公开了一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的装置。本发明在对光整机高压清洗设备稍作改动的情况下，即可消除带钢表面的光整机螺旋状辊印缺陷，还能减少连续热镀锌生产线上光整机更换轧辊的次数，大大降低了生产成本。

Description

一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的方法及装置
技术领域
 本发明涉及冷轧板带轧制技术领域，具体是一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的方法及装置。
背景技术
带钢在连续热镀锌生产过程中，连续热镀锌生产线上光整机的辊面经常附着一些锌粉和锌粒，需要使用高压清洗设备进行清理。目前国内现有的高压清洗装置使用高压水清洗存在如下问题：高压清洗喷嘴一般呈现螺旋状喷射，造成在光整机辊面形成不均匀的螺旋状残留锌粉印，这些锌粉印复制到带钢上就会在带钢表面形成光整机螺旋状辊印缺陷。因此，连续热镀锌生产中出现的光整机螺旋状辊印缺陷已经成为制约高表面质量要求产品生产的重要原因，同时增加了光整机换辊次数，提高生产成本。
发明内容
本发明的目的之一是为了解决带钢在连续热镀锌生产中出现的光整机螺旋状辊印缺陷，成本高的问题，提供一种能消除带钢在连续热镀锌生产中出现的光整机螺旋状辊印缺陷，成本低的消除带钢表面光整机螺旋状辊印的方法及装置。
根据本发明的一个方面提供的一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的方法，包括:
先用螺旋状水流对光整机工作辊辊面进行初步清洗；
再用扇面状水流对光整机工作辊辊面进行刮辊，进一步清洗辊面。
进一步，所述扇面状水流的夹角控制在40度~50度。
进一步，所述扇面状水流的夹角是45度。
根据本发明的另一个方面提供一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的装置，包括：
高压清洗喷嘴及平喷嘴；
所述高压清洗喷嘴用于用螺旋状水流对光整机工作辊辊面进行初步清洗；
所述平喷嘴用于用扇面状水流对光整机工作辊辊面进行刮辊，进一步清洗辊面；
所述平喷嘴设置在所述高压清洗喷嘴的侧面，且与所述高压清洗喷嘴平行。
进一步，所述光整机工作辊包括上光整工作辊及下光整工作辊。
进一步，所述高压清洗喷嘴包括上高压清洗喷嘴及下高压清洗喷嘴；
所述平喷嘴包括上平喷嘴及下平喷嘴；
所述上高压清洗喷嘴用于对上光整工作辊辊面进行初步清洗；
所述上平喷嘴用于对上光整工作辊辊面进行刮辊，进一步清洗辊面；
所述下高压清洗喷嘴用于对下光整工作辊辊面进行初步清洗；
所述下平喷嘴用于对下光整工作辊辊面进行刮辊，进一步清洗辊面；
所述上平喷嘴设置在所述上高压清洗喷嘴的侧面，且与所述上高压清洗喷嘴平行；
所述下平喷嘴设置在所述下高压清洗喷嘴的侧面，且与所述下高压清洗喷嘴平行。
进一步，一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的装置还包括：
上喷嘴水平移动框架及下喷嘴水平移动框架；
所述上喷嘴水平移动框架用于支撑所述上高压清洗喷嘴及所述上平喷嘴的清洗位置；
所述下喷嘴水平移动框架用于支撑所述下高压清洗喷嘴及所述下平喷嘴的清洗位置。
进一步，所述平喷嘴对光整机辊面进行刮辊时喷射水面呈扇面，且夹角控制在40度～50度。
进一步， 所述平喷嘴的扇形喷射水面夹角是45度。
本发明提供的一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的方法及装置，在不对光整机高压清洗设备作较大变动的情况下，通过简单的添加一个平喷嘴，即可消除带钢表面的光整机螺旋状辊印缺陷，还能减少连续热镀锌生产线上光整机更换轧辊的次数，大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例中一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的装置的结构示意图；
图2是图1提供的实施例中平喷嘴的结构示意图；
图3是图1提供的实施例中喷嘴部分工作原理图。
具体实施方式
本发明提供的一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的方法及装置，主要通过简单的设备改造方式解决在连续热镀锌生产线上带钢表面光整机螺旋状辊印缺陷问题，改造无机械电气硬件改动，基本不需要资金投入，改造成功后，无额外维护费用。
如图1所示，本发明提供的一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的装置包括：高压清洗喷嘴9、平喷嘴10、喷嘴水平移动框架11及光整机工作辊12。高压清洗喷嘴9包括上高压清洗喷嘴1及下高压清洗喷嘴2。平喷嘴10包括上平喷嘴3及下平喷嘴4。喷嘴水平移动框架11包括上喷嘴水平移动框架5及下喷嘴水平移动框架6。光整机工作辊12包括上光整工作辊7及下光整工作辊8。其中，上高压清洗喷嘴1用于对上光整工作辊7辊面进行初步清洗。上平喷嘴3用于对上光整工作辊7辊面进行刮辊，进一步清洗辊面。下高压清洗喷嘴2用于对下光整工作辊8辊面进行初步清洗。下平喷嘴4用于对下光整工作辊8辊面进行刮辊，进一步清洗辊面。上平喷嘴3设置在上高压清洗喷嘴1的侧面，且与上高压清洗喷嘴1平行。下平喷嘴4设置在下高压清洗喷嘴2的侧面，且与下高压清洗喷嘴8平行。上喷嘴水平移动框架5用于支撑上高压清洗喷嘴1及上平喷嘴3的清洗位置；下喷嘴水平移动框架6用于支撑下高压清洗喷嘴2及下平喷嘴4的清洗位置。清洗时，喷嘴水平移动框架11沿着光整机工作辊12的轴向水平来回移动。如图2所示，平喷嘴10对光整机辊工作辊12辊面进行刮辊时喷射水面呈扇面，且夹角控制在40度～50度，夹角的优选值为45度。也就是说，上平喷嘴3对上光整工作辊7辊面进行刮辊时喷射水面呈扇面，且夹角控制在40度～50度，夹角的优选值为45度。下平喷嘴4对光整工作辊8辊面进行刮辊时喷射水面呈扇面，且夹角控制在40度～50度，夹角的优选值为45度。
本发明提供的一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的方法包括：
步骤S1：先用螺旋状水流对光整机辊面进行初步清洗，将绝大部分锌粉和锌粒清洗掉。
步骤S2：再用扇面状水流对光整机工作辊12辊面进行刮辊，进一步清洗辊面，将残留在光整机辊面的锌粉刮均匀，以消除螺旋状的残留锌粉印，从而消除连续热镀锌生产中的带钢表面含有光整机螺旋状辊印缺陷。其中，扇面状水流的夹角控制在40度～50度，扇面状水流的夹角优选值为45度。下面结合实施例对本方法进行说明。
连续热镀锌生产线上光整机高压清洗喷嘴一般呈现螺旋状喷射，造成在光整机辊面上形成不均匀的螺旋状残留锌粉印，这些锌粉印复制到带钢上就会在带钢表面形成光整机螺旋状辊印缺陷。如图3所示，在现有高压清洗设备的基础上，在高压清洗喷嘴9同水平的侧面添加一个平喷嘴10，先将现有的光整机高压清洗喷嘴9前的管路截断，添加一个三向接头，然后在直管接头处接截断留下的高压清洗喷嘴管路，在横向接头处接添加的平喷嘴管路。安装时需要保证两个喷嘴和管路平行设置在同一平面上，且平喷嘴10喷出的水面要与轧辊中心线成45度夹角。在高压清洗喷嘴9喷射的水流将绝大部分锌粉和锌粒清洗掉后，再利用平喷嘴10喷射的水流对光整机工作辊辊面进行刮辊，进一步清理辊面，并将残留在光整机辊面的锌粉刮均匀，以消除螺旋状的残留锌粉印，从而消除在带钢表面的光整机螺旋状辊印缺陷。同时还能减少连续热镀锌生产线上光整机更换轧辊的次数，大大降低了生产成本。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的方法，其特征在于：
先用螺旋状水流对光整机工作辊辊面进行初步清洗；
再用扇面状水流对光整机工作辊辊面进行刮辊，进一步清洗辊面。
2.如权利要求2所述的一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的方法，其特征在于：
所述扇面状水流的夹角控制在40度～50度。
3.如权利要求2所述的一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的方法，其特征在于：
所述扇面状水流的夹角是45度。
4.一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的装置，其特征在于，包括：
高压清洗喷嘴及平喷嘴；
所述高压清洗喷嘴用于用螺旋状水流对光整机工作辊辊面进行初步清洗；
所述平喷嘴用于用扇面状水流对光整机工作辊辊面进行刮辊，进一步清洗辊面；
所述平喷嘴设置在所述高压清洗喷嘴的侧面，且与所述高压清洗喷嘴平行。
5.如权利要求4所述的一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的装置，其特征在于：
所述光整机工作辊包括上光整工作辊及下光整工作辊。
6.如权利要求5所述的一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的装置，其特征在于：
所述高压清洗喷嘴包括上高压清洗喷嘴及下高压清洗喷嘴；
所述平喷嘴包括上平喷嘴及下平喷嘴；
所述上高压清洗喷嘴用于对上光整工作辊辊面进行初步清洗；
所述上平喷嘴用于对上光整工作辊辊面进行刮辊，进一步清洗辊面；
所述下高压清洗喷嘴用于对下光整工作辊辊面进行初步清洗；
所述下平喷嘴用于对下光整工作辊辊面进行刮辊，进一步清洗辊面；
所述上平喷嘴设置在所述上高压清洗喷嘴的侧面，且与所述上高压清洗喷嘴平行；
所述下平喷嘴设置在所述下高压清洗喷嘴的侧面，且与所述下高压清洗喷嘴平行。
7.如权利要求6所述的一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的装置，其特征在于，还包括：
上喷嘴水平移动框架及下喷嘴水平移动框架；
所述上喷嘴水平移动框架用于支撑所述上高压清洗喷嘴及所述上平喷嘴的清洗位置；
所述下喷嘴水平移动框架用于支撑所述下高压清洗喷嘴及所述下平喷嘴的清洗位置。
8.如权利要求4-7所述的任一项一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的装置，其特征在于：
所述平喷嘴对光整机辊面进行刮辊时喷射水面呈扇面，且夹角控制在40度～50度。
9.如权利要求8所述的一种消除带钢表面光整机螺旋状辊印的装置，其特征在于：
  所述平喷嘴的扇形喷射水面夹角是45度。
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Denomination of invention: Method and device for eliminating spiral roll marks on steel strip surface finishing machine

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License type: Common License

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