CN109317524B - 热镀锌用光整机高压喷淋装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及与金属轧机连用的用于工件表面润滑、冷却或清洗的处理设备领域，具体为一种热镀锌用光整机高压喷淋装置及其使用方法。一种热镀锌用光整机高压喷淋装置，包括光整机(1)，其特征是：还包括高压喷淋系统(2)、拉矫机(3)、低压喷淋系统(4)、烘干室(5)和吹扫系统(6)，高压喷淋系统(2)设于光整机(1)的出口侧；拉矫机(3)设于高压喷淋系统(2)的出口侧且设于带钢位(10)的上方；低压喷淋系统(4)设于拉矫机(3)的出口侧。一种热镀锌用光整机高压喷淋装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：a.高压喷淋；b.低压喷淋。本发明结构简单、使用方便、去污效果好、带钢质量高。
Description
技术领域
本发明涉及与金属轧机连用的用于工件表面润滑、冷却或清洗的处理设备领域，具体为一种热镀锌用光整机高压喷淋装置及其使用方法。
背景技术
镀锌钢板以其机械性能高、抗腐蚀性高的性能正获得日益广泛的应用。镀锌生产线中由于工艺流程长、且工艺复杂，镀锌带钢的表面难免会残留大量杂物，特别是经光整后，镀锌带钢的表面更是残留大量锌粉和乳化液，而且由于生产规格变换，镀锌带钢的边部对挤干辊辊面橡胶磨损较快，挤干辊无法将镀锌带钢边部的水分挤干，镀锌带钢会在光整机产生打滑现象；进入拉矫机后，工作辊、中间辊、支撑辊辊面容易被污染，产生划线、色差等缺陷，直接影响了镀锌板表面质量。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、去污效果好、带钢质量高的清洗设备，本发明公开了一种热镀锌用光整机高压喷淋装置及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种热镀锌用光整机高压喷淋装置，包括光整机，光整机内设有上下两排光整辊，上下两排光整辊之间的水平面为带钢位，待清洗的镀锌带钢设于带钢位上即位于上下两排光整辊之间，其特征是：还包括高压喷淋系统、拉矫机、低压喷淋系统、烘干室和吹扫系统，
高压喷淋系统设于光整机的出口侧，高压喷淋系统包括高压入水管、高压喷淋管、高压喷嘴和前挤压辊，高压入水管的进水端连接高压水源，高压入水管的出水端分别连接各根高压喷淋管，每一排高压喷淋管上都设有至少三只高压喷嘴，带钢位的上方和下方各设有至少两排高压喷淋管和至少两排前挤压辊，带钢位同侧的高压喷淋管和前挤压辊互相交错设置，带钢位上方的每一排高压喷淋管和每一排前挤压辊分别正对带钢位下方的一排高压喷淋管和一排前挤压辊；
拉矫机设于高压喷淋系统的出口侧且设于带钢位的上方，拉矫机内设有张力辊、中间辊和支撑辊；
低压喷淋系统设于拉矫机的出口侧，低压喷淋系统包括低压入水管、低压喷淋管、低压喷嘴和后挤压辊，低压入水管的进水端连接低压水源，低压入水管的出水端分别连接各根低压喷淋管，每一排低压喷淋管上都设有至少三只低压喷嘴，带钢位的上方和下方各设有至少一排低压喷淋管和至少一排后挤压辊，带钢位同侧的低压喷淋管和后挤压辊互相交错设置，带钢位上方的每一排低压喷淋管和每一排后挤压辊分别正对带钢位下方的一排低压喷淋管和一排后挤压辊；
烘干室设于低压喷淋系统的出口侧，烘干室内设有烘干机；
吹扫系统包括吹扫机，位于拉矫机和高压喷淋系统之间的带钢位的上方两侧和下方两侧分别设有吹扫机，位于低压喷淋系统和烘干室之间的带钢位的上方两侧和下方两侧分别设有吹扫机。
所述的热镀锌用光整机高压喷淋装置，其特征是：还包括回水系统，
高压喷淋系统还包括换热器、第一储水罐和加热器，高压入水管上依次串联有换热器和第一储水罐，第一储水罐内设有加热器；
回水系统包括回水水管和平床过滤器，低压喷淋系统的排水口通过串联了平床过滤器的回水水管连接高压喷淋系统的进水端（即和高压入水管的进水端贯通）；
位于带钢位同侧的各排高压喷淋管上的高压喷嘴按如下所述设置：位于同排高压喷淋管上的各个高压喷嘴的喷射范围依次重叠，位于相邻两排高压喷淋管互相交错设置，且相邻两排高压喷淋管上的高压喷嘴的数量一为奇数另一为偶数，位于相邻两排高压喷淋管上的相邻高压喷嘴喷射范围的重叠区域互相交错设置；
位于带钢位同侧的各排低压喷淋管上的低压喷嘴按如下所述设置：位于同排低压喷淋管上的各个低压喷嘴的喷射范围依次重叠，位于相邻两排低压喷淋管互相交错设置，且相邻两排低压喷淋管上的低压喷嘴的数量一为奇数另一为偶数，位于相邻两排低压喷淋管上的相邻低压喷嘴喷射范围的重叠区域互相交错设置。
所述的热镀锌用光整机高压喷淋装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
a. 高压喷淋：待清洗的镀锌带钢设于带钢位上，镀锌带钢经光整机光整后（光整后的镀锌带钢带有大量锌粉）输入高压喷淋系统，镀锌带钢经过上下两排高压喷淋管时高压水从高压喷嘴高速喷出以清扫镀锌带钢的上下两个表面，高压喷嘴的喷淋水压不小于2.0MPa，镀锌带钢表面残留的锌粉及其他杂质被高压水冲走，镀锌带钢经过上下两排前挤压辊时残留在镀锌带钢表面的水份被挤干，镀锌带钢从高压喷淋系统输出后经吹扫系统吹扫除去残留水分，随后再经拉矫机矫平；
b. 低压喷淋：镀锌带钢经拉矫机矫平后输入低压喷淋系统，镀锌带钢经过上下两排低压喷淋管时低压水从低压喷嘴低速喷出以漂洗镀锌带钢的上下两个表面，低压喷嘴的喷淋水压不小于1.0MPa，且高压喷嘴的喷淋水压不小于低压喷嘴喷淋水压的2倍，镀锌带钢表面残留的锌粉及其他杂质被低压水冲走，同时也保证镀锌带钢表面残留水的洁净，镀锌带钢经过上下两排后挤压辊时残留在镀锌带钢表面的水份被挤干，镀锌带钢从低压喷淋系统输出后经吹扫系统吹扫除去残留水分，随后再经烘干室干燥，将残留水分蒸干，获得表面洁净的镀锌带钢。
所述的热镀锌用光整机高压喷淋装置的使用方法，其特征是：步骤b时还包括加热：
高压入水管内的高压水经换热器加热（换热器可利用蒸汽的热量和高压水发生热交换以加热高压水）后输入第一储水罐后再输入高压喷淋管，或者高压入水管内的高压水经换热器加热后输入第一储水罐再经加热器加热后输入高压喷淋管，从高压喷嘴喷射出的高压水的温度不低于50℃。
所述的热镀锌用光整机高压喷淋装置的使用方法，其特征是：还包括步骤c回收：
c. 回收：低压喷嘴喷出的低压水在漂洗了镀锌带钢后经回水水管汇集并经平床过滤器过滤后再输入高压喷淋系统的进水端（即贯通输入高压入水管的进水端）。
本发明采用独特的高压水喷淋系统，相邻两排高压喷嘴错位布置，获得极佳的清洗效果；采用加热器加热和换热器换热两套加热系统，平时工作时，加热器关闭，依靠换热器换热，遇到寒冷天气时，开启加热器，使高压喷淋系统内的水温不低于50℃，50℃的水温可以降低乳化液和锌粉在带钢上的附着力，取得更好的清洗效果；通过清洗水回收系统，确保水资源的回收再利用，既克服了回水利用导致漂洗水不洁净的问题，又节约了水源，同时获得很好的漂洗效果。
本发明的有益效果是：结构简单，使用方便，去污效果好，带钢质量高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中带有换热器、第一储水罐和加热器的高压喷淋系统的结构示意图；
图3是带有回水系统的本发明的结构示意图；
图4是本发明中位于带钢位同侧的两根高压喷淋管的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种热镀锌用光整机高压喷淋装置，包括光整机1、高压喷淋系统2、拉矫机3、低压喷淋系统4、烘干室5和吹扫系统6，如图1～图4所示，具体结构是：
光整机1内设有上下两排光整辊11，上下两排光整辊11之间的水平面为带钢位10，待清洗的镀锌带钢设于带钢位10上即位于上下两排光整辊11之间；
高压喷淋系统2设于光整机1的出口侧，高压喷淋系统2包括高压入水管21、高压喷淋管22、高压喷嘴23和前挤压辊24，高压入水管21的进水端连接高压水源（高压水源如图1中a所示），高压入水管21的出水端分别连接各根高压喷淋管22，每一排高压喷淋管22上都设有至少八只高压喷嘴23，带钢位10的上方和下方各设有两排高压喷淋管22和三排前挤压辊24，带钢位10同侧的高压喷淋管22和前挤压辊24互相交错设置，带钢位10上方的每一排高压喷淋管22和每一排前挤压辊24分别正对带钢位10下方的一排高压喷淋管22和一排前挤压辊24；
拉矫机3设于高压喷淋系统2的出口侧且设于带钢位10的上方，拉矫机3内设有张力辊、中间辊和支撑辊；
低压喷淋系统4设于拉矫机3的出口侧，低压喷淋系统4包括低压入水管41、低压喷淋管42、低压喷嘴43和后挤压辊44，低压入水管41的进水端连接低压水源（低压水源如图1中b所示，本实施例中以第二储水罐45作为低压水源），低压入水管41的出水端分别连接各根低压喷淋管42，每一排低压喷淋管42上都设有至少八只低压喷嘴43，带钢位10的上方和下方各设有一排低压喷淋管42和两排后挤压辊44，带钢位10同侧的低压喷淋管42和后挤压辊44互相交错设置，带钢位10上方的每一排低压喷淋管42和每一排后挤压辊44分别正对带钢位10下方的一排低压喷淋管42和一排后挤压辊44；
烘干室5设于低压喷淋系统4的出口侧，烘干室5内设有烘干机51；
吹扫系统6包括吹扫机61，位于拉矫机3和高压喷淋系统2之间的带钢位10的上方两侧和下方两侧分别设有吹扫机61，位于低压喷淋系统4和烘干室5之间的带钢位10的上方两侧和下方两侧分别设有吹扫机61。
本实施例中，如图2所示：高压喷淋系统2还包括换热器25、第一储水罐26和加热器27，高压入水管21上依次串联有换热器25和第一储水罐26，第一储水罐26内设有加热器27；
本实施例还包括回水系统7，如图3所示：回水系统7包括回水水管71和平床过滤器72，低压喷淋系统4的排水口通过串联了平床过滤器72的回水水管71连接高压喷淋系统2的进水端（即和高压入水管21的进水端贯通）；
本实施例中：位于带钢位10同侧的各排高压喷淋管22上的高压喷嘴23按如下所述设置：如图4所示：位于同排高压喷淋管22上的各个高压喷嘴23的喷射范围依次重叠，位于相邻两排高压喷淋管22互相交错设置，且相邻两排高压喷淋管22上的高压喷嘴23的数量一为奇数另一为偶数，位于相邻两排高压喷淋管22上的相邻高压喷嘴23喷射范围的重叠区域互相交错设置；
位于带钢位10同侧的各排低压喷淋管42上的低压喷嘴43按如下所述设置：位于同排低压喷淋管42上的各个低压喷嘴43的喷射范围依次重叠，位于相邻两排低压喷淋管42互相交错设置，且相邻两排低压喷淋管42上的低压喷嘴43的数量一为奇数另一为偶数，位于相邻两排低压喷淋管42上的相邻低压喷嘴43喷射范围的重叠区域互相交错设置。
本实施例使用时，按如下步骤依次实施：
a. 高压喷淋：待清洗的镀锌带钢设于带钢位10上，镀锌带钢经光整机1光整后（光整后的镀锌带钢带有大量锌粉）输入高压喷淋系统2，镀锌带钢经过上下两排高压喷淋管22时高压水从高压喷嘴23高速喷出以清扫镀锌带钢的上下两个表面，高压喷嘴23的喷淋水压不小于2.0MPa，镀锌带钢表面残留的锌粉及其他杂质被高压水冲走，镀锌带钢经过上下两排前挤压辊24时残留在镀锌带钢表面的水份被挤干，镀锌带钢从高压喷淋系统2输出后经吹扫系统6吹扫除去残留水分，随后再经拉矫机3矫平；
b. 低压喷淋：镀锌带钢经拉矫机3矫平后输入低压喷淋系统4，镀锌带钢经过上下两排低压喷淋管42时低压水从低压喷嘴43低速喷出以漂洗镀锌带钢的上下两个表面，低压喷嘴43的喷淋水压不小于1.0MPa，且高压喷嘴23的喷淋水压不小于低压喷嘴43喷淋水压的2倍，镀锌带钢表面残留的锌粉及其他杂质被低压水冲走，同时也保证镀锌带钢表面残留水的洁净，镀锌带钢经过上下两排后挤压辊44时残留在镀锌带钢表面的水份被挤干，镀锌带钢从低压喷淋系统4输出后经吹扫系统6吹扫除去残留水分，随后再经烘干室5干燥，将残留水分蒸干，获得表面洁净的镀锌带钢；
步骤b时还包括加热：
高压入水管21内的高压水经换热器25加热（换热器25可利用蒸汽的热量和高压水发生热交换以加热高压水）后输入第一储水罐26后再输入高压喷淋管22，或者高压入水管21内的高压水经换热器25加热后输入第一储水罐26再经加热器27加热后输入高压喷淋管22，从高压喷嘴23喷射出的高压水的温度不低于50℃；
c. 回收：低压喷嘴43喷出的低压水在漂洗了镀锌带钢后经回水水管71汇集并经平床过滤器72过滤后再输入高压喷淋系统2的进水端（即贯通输入高压入水管21的进水端）。
Claims (6)
1.一种热镀锌用光整机高压喷淋装置，包括光整机(1)，光整机(1)内设有上下两排光整辊(11)，上下两排光整辊(11)之间的水平面为带钢位(10)，待清洗的镀锌带钢设于带钢位(10)上即位于上下两排光整辊(11)之间，其特征是：还包括高压喷淋系统(2)、拉矫机(3)、低压喷淋系统(4)、烘干室(5)和吹扫系统(6)，
高压喷淋系统(2)设于光整机(1)的出口侧，高压喷淋系统(2)包括高压入水管(21)、高压喷淋管(22)、高压喷嘴(23)和前挤压辊(24)，高压入水管(21)的进水端连接高压水源，高压入水管(21)的出水端分别连接各根高压喷淋管(22)，每一排高压喷淋管(22)上都设有至少三只高压喷嘴(23)，带钢位(10)的上方和下方各设有至少两排高压喷淋管(22)和至少两排前挤压辊(24)，带钢位(10)同侧的高压喷淋管(22)和前挤压辊(24)互相交错设置，带钢位(10)上方的每一排高压喷淋管(22)和每一排前挤压辊(24)分别正对带钢位(10)下方的一排高压喷淋管(22)和一排前挤压辊(24)；
拉矫机(3)设于高压喷淋系统(2)的出口侧且设于带钢位(10)的上方，拉矫机(3)内设有张力辊、中间辊和支撑辊；
低压喷淋系统(4)设于拉矫机(3)的出口侧，低压喷淋系统(4)包括低压入水管(41)、低压喷淋管(42)、低压喷嘴(43)和后挤压辊(44)，低压入水管(41)的进水端连接低压水源，低压入水管(41)的出水端分别连接各根低压喷淋管(42)，每一排低压喷淋管(42)上都设有至少三只低压喷嘴(43)，带钢位(10)的上方和下方各设有至少一排低压喷淋管(42)和至少一排后挤压辊(44)，带钢位(10)同侧的低压喷淋管(42)和后挤压辊(44)互相交错设置，带钢位(10)上方的每一排低压喷淋管(42)和每一排后挤压辊(44)分别正对带钢位(10)下方的一排低压喷淋管(42)和一排后挤压辊(44)；
烘干室(5)设于低压喷淋系统(4)的出口侧，烘干室(5)内设有烘干机(51)；
吹扫系统(6)包括吹扫机(61)，位于拉矫机(3)和高压喷淋系统(2)之间的带钢位(10)的上方两侧和下方两侧分别设有吹扫机(61)，位于低压喷淋系统(4)和烘干室(5)之间的带钢位(10)的上方两侧和下方两侧分别设有吹扫机(61)。
2.如权利要求1所述的热镀锌用光整机高压喷淋装置，其特征是：还包括回水系统(7)，
高压喷淋系统(2)还包括换热器(25)、第一储水罐(26)和加热器(27)，高压入水管(21)上依次串联有换热器(25)和第一储水罐(26)，第一储水罐(26)内设有加热器(27)；
回水系统(7)包括回水水管(71)和平床过滤器(72)，低压喷淋系统(4)的排水口通过串联了平床过滤器(72)的回水水管(71)连接高压喷淋系统(2)的进水端；
位于带钢位(10)同侧的各排高压喷淋管(22)上的高压喷嘴(23)按如下所述设置：位于同排高压喷淋管(22)上的各个高压喷嘴(23)的喷射范围依次重叠，位于相邻两排高压喷淋管(22)互相交错设置，且相邻两排高压喷淋管(22)上的高压喷嘴(23)的数量一为奇数另一为偶数，位于相邻两排高压喷淋管(22)上的相邻高压喷嘴(23)喷射范围的重叠区域互相交错设置；
位于带钢位(10)同侧的各排低压喷淋管(42)上的低压喷嘴(43)按如下所述设置：位于同排低压喷淋管(42)上的各个低压喷嘴(43)的喷射范围依次重叠，位于相邻两排低压喷淋管(42)互相交错设置，且相邻两排低压喷淋管(42)上的低压喷嘴(43)的数量一为奇数另一为偶数，位于相邻两排低压喷淋管(42)上的相邻低压喷嘴(43)喷射范围的重叠区域互相交错设置。
3.如权利要求1或2所述的热镀锌用光整机高压喷淋装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
a. 高压喷淋：待清洗的镀锌带钢设于带钢位(10)上，镀锌带钢经光整机(1)光整后输入高压喷淋系统(2)，镀锌带钢经过上下两排高压喷淋管(22)时高压水从高压喷嘴(23)高速喷出以清扫镀锌带钢的上下两个表面，高压喷嘴(23)的喷淋水压不小于2.0MPa，镀锌带钢表面残留的锌粉及其他杂质被高压水冲走，镀锌带钢经过上下两排前挤压辊(24)时残留在镀锌带钢表面的水份被挤干，镀锌带钢从高压喷淋系统(2)输出后经吹扫系统(6)吹扫除去残留水分，随后再经拉矫机(3)矫平；
b. 低压喷淋：镀锌带钢经拉矫机(3)矫平后输入低压喷淋系统(4)，镀锌带钢经过上下两排低压喷淋管(42)时低压水从低压喷嘴(43)低速喷出以漂洗镀锌带钢的上下两个表面，低压喷嘴(43)的喷淋水压不小于1.0MPa，且高压喷嘴(23)的喷淋水压不小于低压喷嘴(43)喷淋水压的2倍，镀锌带钢表面残留的锌粉及其他杂质被低压水冲走，同时也保证镀锌带钢表面残留水的洁净，镀锌带钢经过上下两排后挤压辊(44)时残留在镀锌带钢表面的水份被挤干，镀锌带钢从低压喷淋系统(4)输出后经吹扫系统(6)吹扫除去残留水分，随后再经烘干室(5)干燥，将残留水分蒸干，获得表面洁净的镀锌带钢。
4.如权利要求3所述的热镀锌用光整机高压喷淋装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
a. 高压喷淋：待清洗的镀锌带钢设于带钢位(10)上，镀锌带钢经光整机(1)光整后输入高压喷淋系统(2)，镀锌带钢经过上下两排高压喷淋管(22)时高压水从高压喷嘴(23)高速喷出以清扫镀锌带钢的上下两个表面，高压喷嘴(23)的喷淋水压不小于2.0MPa，镀锌带钢表面残留的锌粉及其他杂质被高压水冲走，镀锌带钢经过上下两排前挤压辊(24)时残留在镀锌带钢表面的水份被挤干，镀锌带钢从高压喷淋系统(2)输出后经吹扫系统(6)吹扫除去残留水分，随后再经拉矫机(3)矫平；
b. 低压喷淋：镀锌带钢经拉矫机(3)矫平后输入低压喷淋系统(4)，镀锌带钢经过上下两排低压喷淋管(42)时低压水从低压喷嘴(43)低速喷出以漂洗镀锌带钢的上下两个表面，低压喷嘴(43)的喷淋水压不小于1.0MPa，且高压喷嘴(23)的喷淋水压不小于低压喷嘴(43)喷淋水压的2倍，镀锌带钢表面残留的锌粉及其他杂质被低压水冲走，同时也保证镀锌带钢表面残留水的洁净，镀锌带钢经过上下两排后挤压辊(44)时残留在镀锌带钢表面的水份被挤干，镀锌带钢从低压喷淋系统(4)输出后经吹扫系统(6)吹扫除去残留水分，随后再经烘干室(5)干燥，将残留水分蒸干，获得表面洁净的镀锌带钢；
步骤b时还包括加热：
高压入水管(21)内的高压水经换热器(25)加热后输入第一储水罐(26)后再输入高压喷淋管(22)，或者高压入水管(21)内的高压水经换热器(25)加热后输入第一储水罐(26)再经加热器(27)加热后输入高压喷淋管(22)，从高压喷嘴(23)喷射出的高压水的温度不低于50℃。
5.如权利要求3所述的热镀锌用光整机高压喷淋装置的使用方法，其特征是：还包括步骤c回收：
c. 回收：低压喷嘴(43)喷出的低压水在漂洗了镀锌带钢后经回水水管(71)汇集并经平床过滤器(72)过滤后再输入高压喷淋系统(2)的进水端。
6.如权利要求4所述的热镀锌用光整机高压喷淋装置的使用方法，其特征是：还包括步骤c回收：
c. 回收：低压喷嘴(43)喷出的低压水在漂洗了镀锌带钢后经回水水管(71)汇集并经平床过滤器(72)过滤后再输入高压喷淋系统(2)的进水端。
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