CN210966395U - 一种钢带清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢带清洗装置，所述钢带清洗装置包括：清洗箱体，所述清洗箱体内沿钢带牵引方向依次排布碱洗区域、清洗区域和干燥区域，所述碱洗区域与清洗区域之间通过第一隔板分隔，所述清洗区域和干燥区域之间通过第二隔板分隔；所述碱洗区域和清洗区域沿钢带牵引方向分别布设相应的毛刷辊和洗液喷头，所述干燥区域沿钢带牵引方向布设挡水辊和高压热风喷头。通过上述方式，本实用新型能够在使用较少碱洗液的情况下彻底去除钢带表面的乳化液残留，提高后续工序的完成质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢带生产领域，特别是涉及一种钢带清洗装置。
背景技术
带钢又称钢带，一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，是轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带生产的过程主要有热压和冷轧两种方法，其中冷轧生产钢带时需要对冷轧机的工作辊使用乳化液进行冷却，防止设备过热，因此带钢表面会不可避免的沾染大量的乳化液，这些乳化液如果不及时彻底去除，就会对后续的镀锌等工序的质量造成影响。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种钢带清洗装置，能够彻底清除钢带冷轧过程中表面残留的乳化液。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种钢带清洗装置，所述钢带清洗装置包括：清洗箱体，所述清洗箱体内沿钢带牵引方向依次排布碱洗区域、清洗区域和干燥区域，所述碱洗区域与清洗区域之间通过第一隔板分隔，所述清洗区域和干燥区域之间通过第二隔板分隔；所述碱洗区域包括沿钢带牵引方向放置的若干碱洗毛刷辊，所述碱洗毛刷辊分别分布在钢带上下两侧，所述钢带上方的清洗箱顶上布设有碱洗液上喷头，所述钢带下方的清洗箱侧壁上布设有碱洗液下喷头，所述碱洗液上喷头和碱洗液下喷头外接碱洗液箱，所述碱洗区域下方凹陷处设置碱洗液出口；所述清洗区域包括沿钢带牵引方向放置的若干水洗毛刷辊，所述水洗毛刷辊分别分布在钢带上下两侧，所述钢带上方的清洗箱顶上布设有冲淋上喷头，所述钢带下方的清洗箱侧壁上布设有冲淋下喷头，所述冲淋上喷头和冲淋下喷头外接淋洗水箱，所述清洗区域下方凹陷处设置淋洗液出口；所述干燥区域包括沿钢带牵引方向布设的挡水辊和若干组高压热风喷头，所述挡水辊共有两根，分别设置在钢带的上下两侧，每组高压热风喷头包括两个，相对设置在钢带的上下两侧。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述钢带清洗箱还附设有钢带支撑滚轮组，所述钢带支撑滚轮组，分别为位于清洗箱进口位置的第一滚轮组，位于清洗箱中间的第二滚轮组和位于清洗箱出口位置的第三滚轮组。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二滚轮组设置在第一隔板和钢带之间，和第一隔板一起分隔开碱洗区域和清洗区域。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述挡水辊为海绵吸水辊。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述挡水辊一侧靠在第二隔板上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述高压热风喷头的喷口距离钢带表面0.5~1cm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的高压热风喷头出口温度为60℃~80℃。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的淋洗液出口通过管道连接循环水箱，所述循环水箱通过管道与碱洗液箱连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述碱洗液出口通过三通管分别连接废液管和循环管，所述循环管连接碱洗液箱。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过沿钢带牵引方向依序布设不碱液淋洗、清液淋洗和热风干燥三个工序完成乳化液去除，其中碱洗和清液淋洗区域还使用毛刷辊进行刷洗，提高乳化液的去除效果，通过上述方式本实用新型能够在使用较少碱洗液的情况下彻底去除钢带表面的乳化液残留，提高后续工序的完成质量。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1.钢带、2.清洗箱体、3.碱洗毛刷辊、4.水洗毛刷辊、5.挡水辊、6.高压热风喷头、7.碱洗液上喷头、8.碱洗液下喷头、9.冲淋上喷头、10.冲淋下喷头、11.第一隔板、12.第二隔板、13.第一滚轮组、14.第二滚轮组、15.第三滚轮组、16.淋洗液出口、17.碱洗液出口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图，本实用新型实施例包括：
一种钢带清洗装置，所述钢带清洗装置包括：清洗箱体2，所述清洗箱体2内沿钢带1牵引方向依次排布碱洗区域、清洗区域和干燥区域，所述碱洗区域与清洗区域之间通过第一隔板11分隔，所述清洗区域和干燥区域之间通过第二隔板12分隔；所述碱洗区域包括沿钢带牵引方向放置的2对碱洗毛刷辊3，所述2对碱洗毛刷辊3分别分布在钢带1上下两侧，所述钢带1上方的清洗箱顶上布设有碱洗液上喷头7，所述钢带1下方的清洗箱侧壁上布设有碱洗液下喷头7，所述碱洗液上喷头7和碱洗液下喷头8外接碱洗液箱，所述碱洗区域下方凹陷处设置碱洗液出口17；所述清洗区域包括沿钢带1牵引方向放置的2对水洗毛刷辊4，所述2对水洗毛刷辊4分别分布在钢带上下两侧，所述钢带1上方的清洗箱顶上布设有冲淋上喷头9，所述钢带下方的清洗箱侧壁上布设有冲淋下喷头10，所述冲淋上喷头9和冲淋下喷头10外接淋洗水箱，所述清洗区域下方凹陷处设置淋洗液出口16；所述干燥区域包括沿钢带牵引方向布设的挡水辊5和2组高压热风喷头6，所述挡水辊5共有两根，分别设置在钢带1的上下两侧，每组高压热风喷头6包括两个，相对设置在钢带1的上下两侧。
所述钢带清洗箱体2还附设有钢带支撑滚轮组，所述钢带支撑滚轮组包括位于清洗箱进口位置的第一滚轮组13，位于清洗箱中间的第二滚轮组14和位于清洗箱出口位置的第三滚轮组15，三组滚轮一起作用，防止因为清洗过程中间跨度过大导致钢带1下坠变形，引起牵引阻力变大。
所述第二滚轮组14设置在第一隔板11和钢带1之间，和第一隔板11一起分隔开碱洗区域和清洗区域，所述第二滚轮14放置在此的原因是滚轮组与钢带表面紧密接触，可以减少碱性洗液从第一隔板11与钢带1之间的空隙中进入清洗区域的量。
所述挡水辊5为海绵吸水辊，所述挡水辊2一侧靠在第二隔板12上，在工作时挡水辊5沿钢带1牵引的反方向转动，在转动过程中一方面阻滞多余的淋洗液进入干早区域，另一方面利用第二隔板12挤压已经吸水的海绵外层，将挡水辊5上吸收的水分挤出。
所述高压热风喷头6的喷口距离钢带表面0.5~1cm，距离过近的话容易因为钢带牵引过程找那个的振动碰到喷口，距离过远的话容易造成热量散失且气流速度降低，干燥效率不高。
所述的高压热风喷头6出口温度为60℃~80℃，出口温度太低的话干燥效率低，出口温度过高的话，容易造成操作人员的烫伤，形成安全隐患。
所述的淋洗液出口16通过管道连接循环水箱，所述循环水箱通过管道与碱洗液箱连接，淋洗后的淋洗水可以用循环水箱收集之后用作碱洗液的稀释剂。
所述碱洗液出口17通过三通管分别连接废液管和循环管，所述循环管连接碱洗液箱，可以对配制好的碱洗液循环使用到失效之后再放入废液管道，提高综合利用效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种钢带清洗装置，其特征在于，所述钢带清洗装置包括：清洗箱体，所述清洗箱体内沿钢带牵引方向依次排布碱洗区域、清洗区域和干燥区域，所述碱洗区域与清洗区域之间通过第一隔板分隔，所述清洗区域和干燥区域之间通过第二隔板分隔；
所述碱洗区域包括沿钢带牵引方向布设若干碱洗毛刷辊，所述碱洗毛刷辊分别分布在钢带上下两侧，所述钢带上方的清洗箱顶上布设有碱洗液上喷头，所述钢带下方的清洗箱侧壁上布设有碱洗液下喷头，所述碱洗液上喷头和碱洗液下喷头外接碱洗液箱，所述碱洗区域下方凹陷处设置碱洗液出口；
所述清洗区域包括沿钢带牵引方向布设若干水洗毛刷辊，所述水洗毛刷辊分别分布在钢带上下两侧，所述钢带上方的清洗箱顶上布设有冲淋上喷头，所述钢带下方的清洗箱侧壁上布设有冲淋下喷头，所述冲淋上喷头和冲淋下喷头外接淋洗水箱，所述清洗区域下方凹陷处设置淋洗液出口；
所述干燥区域包括沿钢带牵引方向布设的挡水辊和若干组高压热风喷头，所述挡水辊共有两根，分别设置在钢带的上下两侧，每组高压热风喷头包括两个，相对设置在钢带的上下两侧。
2.根据权利要求1所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述钢带清洗箱还附设有钢带支撑滚轮组，所述钢带支撑滚轮组，分别为位于清洗箱进口位置的第一滚轮组，位于清洗箱中间的第二滚轮组和位于清洗箱出口位置的第三滚轮组。
3.根据权利要求2所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述第二滚轮组设置在第一隔板和钢带之间，和第一隔板一起分隔开碱洗区域和清洗区域。
4.根据权利要求1所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述挡水辊为海绵吸水辊。
5.根据权利要求4所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述挡水辊一侧靠在第二隔板上。
6.根据权利要求1所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述高压热风喷头的喷口距离钢带表面0.5~1cm。
7.根据权利要求1所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述的高压热风喷头出口温度为60℃~80℃。
8.根据权利要求1所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述的淋洗液出口通过管道连接循环水箱，所述循环水箱通过管道与碱洗液箱连接。
9.根据权利要求8所述的钢带清洗装置，其特征在于，所述碱洗液出口通过三通管分别连接废液管和循环管，所述循环管连接碱洗液箱。
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| CN113118114A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-07-16 | 江苏知行科技有限公司 | 一种非晶带材加工工艺及装置 |
| CN113399455A (zh) * | 2021-07-13 | 2021-09-17 | 安徽凤杰金属资源有限公司 | 一种高延伸性的极薄带和轧制工艺 |
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