CN211587801U - 一种清洗涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洗涂覆设备，包括进料工位、清洗工位、干燥工位、涂覆工位、收料工位，具体为一种将钢带依次通过放料、点焊、前S辊、断点检测、超声波脱脂、毛刷清洗、百洁布清洗、喷淋漂洗、风切、热风干燥、涂覆前厚度检测、涂覆、涂覆后厚度检测、后S辊、收料的清洗涂覆设备。本实用新型的有益效果是：将多个生产流程的钢带产品集聚到一台设备的生产线上，使生产流程更加简单，增强了对生产过程、生产产品的管控，节约人力和生产成本，而且本设备采用自动操作，对产品表面的清洗效果好，涂覆品质高，生产速度快，且节能减排，不仅提高了钢带产品的品质，而且提升了企业的经济效益。

Description

一种清洗涂覆设备

技术领域

本实用新型涉及清洗涂覆领域，具体为一种清洗涂覆设备。

背景技术

随着工业的发展，钢带的使用越来越广泛，带的表面处理、涂覆的品质是影响产品性能的重要因素。工业生产中，生产的钢带在涂覆前，往往表面附有油污、粉尘、锈等，清洗困难，再用处理不干净的钢带进行涂覆，最终成品的钢带涂覆效果差，表面带有气泡或者结瘤，或者有锈迹露出，钢带厚度不一，这些都对我们后续的使用带来很大问题，如厚度不达标，如出现生锈现象，如凸凹不平。现有的技术，一般采用化学清洗，电解清洗或超声清洗，然后再转运到其他设备或生产地方进行涂覆，这些简单的清洗不仅对钢带表面的污物难以清洗干净，且搬运过程中容易造成二次污染，严重影响后续的涂覆品质，这些都对钢带的清洗涂覆品质产生影响，而且难以管控，人工劳动量大，整个生产过程繁琐，生产速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗涂覆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种清洗涂覆设备，包括进料工位、清洗工位、干燥工位、涂覆工位、收料工位，

所述进料工位依次设有放料机、点焊机、前S辊、断点检测仪；

所述清洗工位包括超声脱脂段、毛刷清洗段、百洁布清洗段、喷淋漂洗段，所述超声脱脂段设有清洗槽，所述清洗槽连接有配液槽，所述毛刷清洗段设有刷洗槽，所述百洁布清洗段设有百洁布槽，所述喷淋漂洗段设有喷洗槽；

所述干燥工位包括风切段、热风干燥段，所述风切段设有高压环形风机，所述热风干燥段设有循环热风风机；

所述涂覆工位的进料口处设有涂覆桶、涂覆浆液储料槽、丙酮槽，所述涂覆桶和涂覆浆液储料槽相连，所述涂覆浆液储料槽和丙酮槽相连，所述丙酮槽内设有计量泵；

所述收料工位依次设有后S辊、收料机。

进一步优选，所述超声脱脂段设有储液槽，所述储液槽和过滤泵浦连接，所述过滤泵浦的进水口处设有过滤器，所述过滤器的前端设有加热器，对将要进入过滤泵浦的液体加热，使其达到指定温度，所述毛刷清洗段、百洁布清洗段、喷淋漂洗段均设有和超声脱脂段结构相同的储液槽、加热器、过滤器、过滤泵浦，对各段位的清洗液进行精细过滤，过滤精度达200μ，然后达到循环使用的效果。

进一步优选，所述清洗槽、配液槽、刷洗槽、百洁布槽、喷洗槽、储液槽的槽底均设一定倾斜角度，且均设有排水阀，便于排放和清洗槽体，所述清洗槽、刷洗槽、百洁布槽、喷洗槽均和对应段位的储液槽相连。

进一步优选，所述配液槽内设有液位监控装置，与声光报警器连接，防止配液槽内液体干涸，所述清洗槽内设有上下布局的超声波振板，超声波扫频式发射且自动变化频率，所述刷洗槽内设有上下布局的羊毛轮，所述百洁布槽设有上下布局的百洁布轮，所述喷淋室内设有上下布局的喷淋管，采用上下布局的清洗设备多段位、多方式的清洗，使清洗效果更优。

进一步优选，所述风切段设有上下布局的风刀，切去钢带上下表面的水分，所述热风干燥段设有上下布局的干燥风刀，不少于四组，所述热风干燥段设有电加热器，不少于两台，设计温度为100～150℃，更快更好的干燥钢带，采用循环热风，降低能耗。

进一步优选，所述涂覆工位的进料口处设有钢带厚度检测仪Ⅰ，在线检测钢带厚度，精确度0.005mm,所述涂覆工位的出料口处设有钢带厚度检测仪Ⅱ,对涂覆后的钢带厚度在线检测，精确度0.005mm。

进一步优选，所述涂覆桶内设有涂覆液搅拌马达Ⅰ，所述涂覆浆液储料槽内设有涂覆液搅拌马达Ⅱ，所述涂覆桶和涂覆浆液储料槽均采用子母槽结构，主槽内设有可调水温的冰水机组，冷水机组24小时工作，保证涂覆桶和涂覆浆液储料槽内的涂覆液在5～15℃，涂覆液搅拌马达Ⅰ和涂覆液搅拌马达Ⅱ可防止涂覆液分层、沉淀，搅拌速度为500～1000转/min，搅拌桨分上下两个进行旋转搅拌，使上下均匀不沉淀。

进一步优选，所述涂覆工位设有不少于三组的热风风道，所述热风风道内设有干燥风扇，所述热风风道设有温度控制系统，可根据不同需要调节温度，温差不大于3℃，达到良好的涂层干燥效果。

进一步优选，所述涂覆工位和后S辊之间设有上面是钢带压辊和下面是钢带支撑辊相配合的传动装置，所述清洗工位设有不少于五组与涂覆工位和后S辊之间的传动装置相同结构的传动装置，可以减小钢带表面的摩擦。

有益效果

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种活化清洗设备，将多个生产流程的钢带产品集聚到一台设备的生产线上，使生产流程更加简单，增强了对生产过程、生产产品的管控，节约人力和生产成本，而且本设备采用自动操作，对产品表面的清洗效果好，涂覆品质高，生产速度快，且节能减排，不仅提高了钢带产品的品质，而且提升了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的一种清洗涂覆设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种清洗涂覆设备的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种清洗涂覆设备的清洗工位结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的一种清洗涂覆设备的涂覆工位结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的一种清洗涂覆设备的清洗工位A处结构示意图。

附图标记

1-放料机，2-点焊机，3-前S辊，4-断点检测仪，5-清洗槽，6-配液槽， 7-刷洗槽，8-百洁布槽，9-喷洗槽，10-高压环形风机，11-循环热风风机， 12-电加热器，13-超声波振板，14-羊毛轮，15-百洁布轮，16-喷淋管，17- 风刀，18-干燥风刀，19-储液槽，20-过滤泵浦，21-过滤器，22-加热器，23- 涂覆桶，24-涂覆浆液储料槽，25-丙酮槽，26-涂覆液搅拌马达Ⅰ，27-涂覆液搅拌马达Ⅱ，28-计量泵，29-热风风道，30-干燥风扇，31-钢带厚度检测仪Ⅰ，32-钢带厚度检测仪Ⅱ，33-钢带压辊，34-钢带支撑辊，35-后S辊， 36-收料机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例

如图1-5所示，一种清洗涂覆设备，包括进料工位、清洗工位、干燥工位、涂覆工位、收料工位，

所述进料工位依次设有放料机1、点焊机2、前S辊3、断点检测仪4；

所述清洗工位包括超声脱脂段、毛刷清洗段、百洁布清洗段、喷淋漂洗段，所述超声脱脂段设有清洗槽5，所述清洗槽5连接有配液槽6，所述毛刷清洗段设有刷洗槽7，所述百洁布清洗段设有百洁布槽8，所述喷淋漂洗段设有喷洗槽9；

所述干燥工位包括风切段、热风干燥段，所述风切段设有高压环形风机10，所述热风干燥段设有循环热风风机11；

所述涂覆工位的进料口处设有涂覆桶23、涂覆浆液储料槽24、丙酮槽25，所述涂覆桶23和涂覆浆液储料槽24相连，所述涂覆浆液储料槽24和丙酮槽 25相连，所述丙酮槽25内设有计量泵28；

所述收料工位依次设有后S辊35、收料机36。

本实用新型所述的清洗涂覆设备的工作流程为：

1)钢带从放料机1中自动放出，通过点焊机2对有断裂或两根钢带进行焊接，然后通过前S辊3，对钢带进行导引，同时减小相应开卷张力，减轻或避免钢带擦伤，然后断点检测仪4对钢带进行断点检测，防止有焊接不良的钢带进入下个工序；

2)钢带从断点检测仪4进入清洗工位的超声脱脂段，进行超声脱脂，超声波振板13振动，发射不断变化频率的扫频式超声波，对钢带表面的油污、粉尘、锈等进行乳化、分化、分离，以除去污物，钢带顺序进入毛刷清洗段、百洁布清洗段、喷淋漂洗段，羊毛轮14、百洁布轮15、喷淋管16分别对钢带的上下表面进行精刷、细擦、喷洗；清洗好的钢带顺序进入风切段进行风刀17切水，切除钢带表面水分，然后钢带进入热风干燥段进行循环热风干燥；

3)清洗、干燥后的钢带进入涂覆工位进行涂覆，钢带厚度检测仪Ⅰ31对钢带进行涂覆前厚度检测，然后钢带浸入涂覆桶23内进行涂覆，涂覆好的钢带通过热风风道29，对钢带进行烘干干燥；

4)涂覆且干燥后的钢带通过后S辊35，后S辊35能增大收料机36收料口处的钢带张力，相应减小收料机36卷起张力，便于钢带卷起。

优选的，所述超声脱脂段设有储液槽19，所述储液槽19和过滤泵浦20 连接，所述过滤泵浦20的进水口处设有过滤器21，所述过滤器21的前端设有加热器22，所述毛刷清洗段、百洁布清洗段、喷淋漂洗段均设有和超声脱脂段结构相同的储液槽19、过滤泵浦20、过滤器21、加热器22。

优选的，所述清洗槽5、配液槽6、刷洗槽7、百洁布槽8、喷洗槽9、储液槽19的槽底均设一定倾斜角度，且均设有排水阀，所述清洗槽5、刷洗槽 7、百洁布槽8、喷洗槽9均和对应段位的储液槽19相连。

优选的，所述配液槽6内设有液位监控装置，所述清洗槽5内设有上下布局的超声波振板13，所述刷洗槽7内设有上下布局的羊毛轮14，所述百洁布槽8设有上下布局的百洁布轮15，所述喷洗槽9内设有上下布局的喷淋管 16。

优选的，所述风切段设有上下布局的风刀17，所述热风干燥段设有上下布局的干燥风刀18，不少于四组，所述热风干燥段设有电加热器12，不少于两台。

优选的，所述涂覆工位的进料口处设有钢带厚度检测仪Ⅰ31，所述涂覆工位的出料口处设有钢带厚度检测仪Ⅱ32。

优选的，所述涂覆桶23内设有涂覆液搅拌马达Ⅰ26，所述涂覆浆液储料槽24内设有涂覆液搅拌马达Ⅱ27，所述涂覆桶23和涂覆浆液储料槽24均采用子母槽结构，主槽内设有可调水温的冰水机组。

优选的，所述涂覆工位设有不少于三组的热风风道29，所述热风风道29 内设有干燥风扇30，所述热风风道29设有温度控制系统。

优选的，所述涂覆工位和后S辊35之间设有上面是钢带压辊33和下面是钢带支撑辊34相配合的传动装置，所述清洗工位设有不少于五组与涂覆工位和后S辊35之间的传动装置相同结构的传动装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (9)

1.一种清洗涂覆设备，其特征在于：包括进料工位、清洗工位、干燥工位、涂覆工位、收料工位，

所述进料工位依次设有放料机(1)、点焊机(2)、前S辊(3)、断点检测仪(4)；

所述清洗工位包括超声脱脂段、毛刷清洗段、百洁布清洗段、喷淋漂洗段，所述超声脱脂段设有清洗槽(5)，所述清洗槽(5)连接有配液槽(6)，所述毛刷清洗段设有刷洗槽(7)，所述百洁布清洗段设有百洁布槽(8)，所述喷淋漂洗段设有喷洗槽(9)；

所述干燥工位包括风切段、热风干燥段，所述风切段设有高压环形风机(10)，所述热风干燥段设有循环热风风机(11)；

所述涂覆工位的进料口处设有涂覆桶(23)、涂覆浆液储料槽(24)、丙酮槽(25)，所述涂覆桶(23)和涂覆浆液储料槽(24)相连，所述涂覆浆液储料槽(24)和丙酮槽(25)相连，所述丙酮槽(25)内设有计量泵(28)；

所述收料工位依次设有后S辊(35)、收料机(36)。

2.根据权利要求1所述的一种清洗涂覆设备，其特征在于：所述超声脱脂段设有储液槽(19)，所述储液槽(19)和过滤泵浦(20)连接，所述过滤泵浦(20)的进水口处设有过滤器(21)，所述过滤器(21)的前端设有加热器(22)，所述毛刷清洗段、百洁布清洗段、喷淋漂洗段均设有和超声脱脂段结构相同的储液槽(19)、过滤泵浦(20)、过滤器(21)、加热器(22)。

3.根据权利要求2所述的一种清洗涂覆设备，其特征在于：所述清洗槽(5)、配液槽(6)、刷洗槽(7)、百洁布槽(8)、喷洗槽(9)、储液槽(19)的槽底均设一定倾斜角度，且均设有排水阀，所述清洗槽(5)、刷洗槽(7)、百洁布槽(8)、喷洗槽(9)均和对应段位的储液槽(19)相连。

4.根据权利要求1所述的一种清洗涂覆设备，其特征在于：所述配液槽(6)内设有液位监控装置，所述清洗槽(5)内设有上下布局的超声波振板(13)，所述刷洗槽(7)内设有上下布局的羊毛轮(14)，所述百洁布槽(8)设有上下布局的百洁布轮(15)，所述喷洗槽(9)内设有上下布局的喷淋管(16)。

5.根据权利要求1所述的一种清洗涂覆设备，其特征在于：所述风切段设有上下布局的风刀(17)，所述热风干燥段设有上下布局的干燥风刀(18)，不少于四组，所述热风干燥段设有电加热器(12)，不少于两台。

6.根据权利要求1所述的一种清洗涂覆设备，其特征在于：所述涂覆工位的进料口处设有钢带厚度检测仪Ⅰ(31)，所述涂覆工位的出料口处设有钢带厚度检测仪Ⅱ(32)。

7.根据权利要求1所述的一种清洗涂覆设备，其特征在于：所述涂覆桶(23)内设有涂覆液搅拌马达Ⅰ(26)，所述涂覆浆液储料槽(24)内设有涂覆液搅拌马达Ⅱ(27)，所述涂覆桶(23)和涂覆浆液储料槽(24)均采用子母槽结构，主槽内设有可调水温的冰水机组。

8.根据权利要求1所述的一种清洗涂覆设备，其特征在于：所述涂覆工位设有不少于三组的热风风道(29)，所述热风风道(29)内设有干燥风扇(30)，所述热风风道(29)设有温度控制系统。

9.根据权利要求1所述的一种清洗涂覆设备，其特征在于：所述涂覆工位和后S辊(35)之间设有上面是钢带压辊(33)和下面是钢带支撑辊(34)相配合的传动装置，所述清洗工位设有不少于五组与涂覆工位和后S辊(35)之间的传动装置相同结构的传动装置。

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