CN219442301U - 一种连续式自动化uv涂装生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续式自动化UV涂装生产设备，其技术方案包括：设备平台和清洗箱，所述设备平台顶部一侧安装有清洗箱，所述设备平台顶部中间安装有涂装箱，所述设备平台顶部远离清洗箱一侧中间安装有固化箱，所述清洗箱后表面靠近底部安装有循环管，所述循环管中间安装有循环泵，所述循环管末端位于清洗箱内顶部安装有喷淋管，所述清洗箱内部靠近喷淋管一侧安装有清洗轮。一种连续式自动化UV涂装生产设备解决了现有的UV涂装生产设备在自动生产过程中，无法对工件进行清洗处理，工件在转运中极易受灰尘污染，直接涂装处理时，影响工件涂装质量的问题，降低了工件的表面污染度，从而提高了工件的涂装质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及UV涂装技术领域，具体为一种连续式自动化UV涂装生产设备。
背景技术
UV涂装是漆膜通过吸收紫外线的能量引起化学聚合交联等反应，从而使漆膜在3～5秒内快速固化成膜的涂装工艺技术，家具及木制品生产表面涂装以喷涂工艺为主,采用的涂料大多是硝基漆、聚氨酯漆、不饱和聚酯漆等传统涂料，这些漆普遍存在VOC排放量大、涂装工艺时间长等缺陷。
经检索，发现现有技术中的UV涂装生产设备如公开号为CN216359128U公开的一种UV滚涂面漆自动化生产设备，通过门框底部的辊子驱动门框输送移动，通过两侧的滚轮进行水平方向上的限位，通过带着油漆的滚筒将油漆涂布在门框的表面，通过烤箱对油漆进行高温烘烤，有效解决了目前市场上的门框喷漆工序分散、效率低的问题。
上述的UV涂装生产设备在自动生产过程中，无法对工件进行清洗处理，工件在转运中极易受灰尘污染，直接涂装处理时，影响工件涂装质量，为此，我们提出一种连续式自动化UV涂装生产设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续式自动化UV涂装生产设备，具备自动清洗工件的优点，解决了现有的UV涂装生产设备在自动生产过程中，无法对工件进行清洗处理，工件在转运中极易受灰尘污染，直接涂装处理时，影响工件涂装质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式自动化UV涂装生产设备，包括设备平台和清洗箱，其中所述设备平台顶部一侧安装有清洗箱，所述设备平台顶部中间安装有涂装箱，所述设备平台顶部远离清洗箱一侧中间安装有固化箱，所述清洗箱后表面靠近底部安装有循环管，所述循环管中间安装有循环泵，所述循环管末端位于清洗箱内顶部安装有喷淋管，所述清洗箱内部靠近喷淋管一侧安装有清洗轮，所述清洗箱内部靠近清洗轮一侧通过传动辊安装有吸水毛毯，所述清洗箱顶部中间安装有烘干箱。
优选的，所述固化箱、涂装箱和清洗箱前表面中间均安装有观察窗。
优选的，所述清洗箱内部位于吸水毛毯顶部安装有挤压轮，所述清洗箱内部位于挤压轮底部安装有收集槽。
优选的，所述烘干箱内底部一侧安装有抽风机，所述抽风机输入端通过进气管连接于烘干箱，所述抽风机输出端位于清洗箱内部安装有鼓风管。
优选的，所述进气管中间安装有加热箱，所述加热箱内部中间安装有加热丝。
优选的，所述涂装箱内部中间安装有涂装轮，所述涂装箱内部靠近涂装轮一侧安装有涂料槽，所述涂装箱内部靠近涂装轮一侧安装有涂料轮A，所述涂装箱内部靠近涂料轮A一侧安装有涂料轮B。
优选的，所述设备平台顶部中间安装有输送带，所述输送带贯穿于清洗箱、涂装箱和固化箱内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置清洗箱、循环管、清洗轮和吸水毛毯，达到在涂装前对工件进行清洗的效果，以解决现有的UV涂装生产设备在自动生产过程中，无法对工件进行清洗处理，工件在转运中极易受灰尘污染，直接涂装处理时，影响工件涂装质量的问题，降低了工件的表面污染度，从而提高了工件的涂装质量。
2、本实用新型通过设置涂装轮、涂料轮A、涂料轮B和涂料槽，达到对工件均匀给料的效果，以解决现有的涂装轮涂装时给料均匀度相对较差，影响工件涂装质量的问题，提高了涂装轮的上料均匀度，从而保证工件的涂装质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型清洗箱的剖视结构示意图；
图3为本实用新型涂装箱的剖视结构示意图；
图4为图2当中A的放大结构示意图。
附图标记：1、设备平台；2、固化箱；3、观察窗；4、涂装箱；5、清洗箱；6、输送带；7、喷淋管；8、循环泵；9、循环管；10、进气管；11、加热丝；12、加热箱；13、抽风机；14、烘干箱；15、鼓风管；16、清洗轮；17、涂装轮；18、涂料轮A；19、涂料槽；20、涂料轮B；21、挤压轮；22、收集槽；23、吸水毛毯。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式自动化UV涂装生产设备，包括设备平台1和清洗箱5，设备平台1顶部一侧安装有清洗箱5，设备平台1顶部中间安装有涂装箱4，设备平台1顶部远离清洗箱5一侧中间安装有固化箱2，清洗箱5后表面靠近底部安装有循环管9，循环管9中间安装有循环泵8，循环管9末端位于清洗箱5内顶部安装有喷淋管7，清洗箱5内部靠近喷淋管7一侧安装有清洗轮16，清洗箱5内部靠近清洗轮16一侧通过传动辊安装有吸水毛毯23，清洗箱5顶部中间安装有烘干箱14，固化箱2、涂装箱4和清洗箱5前表面中间均安装有观察窗3，清洗箱5内部位于吸水毛毯23顶部安装有挤压轮21，清洗箱5内部位于挤压轮21底部安装有收集槽22，通过挤压轮21对吸水毛毯23进行挤压，涂装箱4内部中间安装有涂装轮17，涂装箱4内部靠近涂装轮17一侧安装有涂料槽19，涂装箱4内部靠近涂装轮17一侧安装有涂料轮A18，涂装箱4内部靠近涂料轮A18一侧安装有涂料轮B20，通过涂料轮A18与涂料轮B20，将涂料涂刷至涂装轮17，设备平台1顶部中间安装有输送带6，输送带6贯穿于清洗箱5、涂装箱4和固化箱2内部。
基于实施例1的一种连续式自动化UV涂装生产设备的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，将工件放置于输送带6顶部，再通过输送带6将工件向清洗箱5输送，同时启动循环泵8，通过循环泵8将清洗箱5内部清洗液输送至喷淋管7，从而对工件进行喷淋清洗，同时通过清洗轮16对工件进行刷洗，刷洗完成后，再通过传动辊带动吸水毛毯23移动，通过吸水毛毯23对工件表面进行吸水处理，完成后，通过输送带6带动工件向涂装箱4内部输送，再通过涂料轮A18与涂料轮B20，对涂装轮17上料，再通过涂装轮17对工件进行涂刷，完成后，通过输送带6带动工件向固化箱2内部输送，通过固化箱2内部固化主机对工件表面涂料进行UV固化处理，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种连续式自动化UV涂装生产设备，相较于实施例一，本实施例还包括：烘干箱14内底部一侧安装有抽风机13，抽风机13输入端通过进气管10连接于烘干箱14，抽风机13输出端位于清洗箱5内部安装有鼓风管15，将外部空气抽离后输送至清洗箱5内部，进气管10中间安装有加热箱12，加热箱12内部中间安装有加热丝11，对进气进行烘干。
本实施例中，在需要工件清洗后，启动抽风机13，通过抽风机13和进气管10，将外部空气抽离后输送至加热箱12，通过加热箱12内部加热丝11对其进行升温后，经鼓风管15输送至清洗箱5内部，从而对工件进行烘干干燥。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种连续式自动化UV涂装生产设备，包括设备平台(1)和清洗箱(5)，其特征在于：所述设备平台(1)顶部一侧安装有清洗箱(5)，所述设备平台(1)顶部中间安装有涂装箱(4)，所述设备平台(1)顶部远离清洗箱(5)一侧中间安装有固化箱(2)，所述清洗箱(5)后表面靠近底部安装有循环管(9)，所述循环管(9)中间安装有循环泵(8)，所述循环管(9)末端位于清洗箱(5)内顶部安装有喷淋管(7)，所述清洗箱(5)内部靠近喷淋管(7)一侧安装有清洗轮(16)，所述清洗箱(5)内部靠近清洗轮(16)一侧通过传动辊安装有吸水毛毯(23)，所述清洗箱(5)顶部中间安装有烘干箱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种连续式自动化UV涂装生产设备，其特征在于：所述固化箱(2)、涂装箱(4)和清洗箱(5)前表面中间均安装有观察窗(3)。
3.根据权利要求1所述的一种连续式自动化UV涂装生产设备，其特征在于：所述清洗箱(5)内部位于吸水毛毯(23)顶部安装有挤压轮(21)，所述清洗箱(5)内部位于挤压轮(21)底部安装有收集槽(22)。
4.根据权利要求1所述的一种连续式自动化UV涂装生产设备，其特征在于：所述烘干箱(14)内底部一侧安装有抽风机(13)，所述抽风机(13)输入端通过进气管(10)连接于烘干箱(14)，所述抽风机(13)输出端位于清洗箱(5)内部安装有鼓风管(15)。
5.根据权利要求4所述的一种连续式自动化UV涂装生产设备，其特征在于：所述进气管(10)中间安装有加热箱(12)，所述加热箱(12)内部中间安装有加热丝(11)。
6.根据权利要求1所述的一种连续式自动化UV涂装生产设备，其特征在于：所述涂装箱(4)内部中间安装有涂装轮(17)，所述涂装箱(4)内部靠近涂装轮(17)一侧安装有涂料槽(19)，所述涂装箱(4)内部靠近涂装轮(17)一侧安装有涂料轮A(18)，所述涂装箱(4)内部靠近涂料轮A(18)一侧安装有涂料轮B(20)。
7.根据权利要求1所述的一种连续式自动化UV涂装生产设备，其特征在于：所述设备平台(1)顶部中间安装有输送带(6)，所述输送带(6)贯穿于清洗箱(5)、涂装箱(4)和固化箱(2)内部。
Priority Applications (1)
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| CN202320608346.4U CN219442301U (zh) | 2023-03-25 | 2023-03-25 | 一种连续式自动化uv涂装生产设备 |
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2023
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