CN112295867A - 一种油漆喷涂表面烘干处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油漆喷涂表面烘干处理工艺，该处理工艺使用到喷涂烘干装置，具体包括以下步骤：步骤一：将需要进行油漆喷涂的零部件放到输送组件上，输送组件上安装的第一电机工作带动主动带轮转动，主动带轮通过传动皮带带动从动带轮和与该从动带轮相连的输送辊转动，与从动带轮相连的输送辊通过链条带动其余输送辊转动对零部件进行输送，将零部件输送到清洗喷涂组件内；本发明将零部件的清洁和油漆喷涂整合到一体化，有效节约零部件喷涂加工的工艺流程步骤，一体化清洁和喷涂减少设备的使用，从而生产加工节约成本，自动化水平和升降的移动实现对零部件的自动抓取放置，进一步提高对零部件的喷涂加工效率。
Description
技术领域
本发明属于喷涂烘干处理工艺技术领域，具体涉及一种油漆喷涂表面烘干处理工艺。
背景技术
汽车零件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大，而汽车零件在加工过程中刷漆是必不可少的环节之一。传统的刷漆工艺是采用人工手持喷枪进行喷漆，劳动强度大，浪费人力物力，而且喷涂效率低，喷涂质量难以保证，并且在传统喷漆加工工艺中，将喷漆完成后的零部件放置进行自然风干，不仅加工效率低，而且因为风干时间长导致喷漆表面质量不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油漆喷涂表面烘干处理工艺，将零部件的清洁和油漆喷涂整合到一体化，有效节约零部件喷涂加工的工艺流程步骤，一体化清洁和喷涂减少设备的使用，从而生产加工节约成本，自动化水平和升降的移动实现对零部件的自动抓取放置，进一步提高对零部件的喷涂加工效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种油漆喷涂表面烘干处理工艺，该处理工艺使用到喷涂烘干装置，具体包括以下步骤：
步骤一：将需要进行油漆喷涂的零部件放到输送组件上，输送组件上安装的第一电机工作带动主动带轮转动，主动带轮通过传动皮带带动从动带轮和与该从动带轮相连的输送辊转动，与从动带轮相连的输送辊通过链条带动其余输送辊转动对零部件进行输送，将零部件输送到清洗喷涂组件内；
步骤二：零部件进入到清洗喷涂组件内后，第一气缸工作带动第一连接架在导向架上滑动，第一连接架滑动带动升降链条向下滑动，从而带动中间架向下移动，中间架带动吊钩向下移动将零部件进行吊挂，随后第一气缸收缩带动升降链条和中间架向上移动，吊钩将零部件吊起，滑动架上安装的第二电机工作带动主动链轮转动，主动链轮通过传动链条带动从动链轮以及驱动轴转动；驱动轴带动导向滑轮转动，从而带动滑动架在中间架内左右滑动，将零部件吊运到清洁箱上方后第一气缸工作带动吊钩向下移动，将零部件放入到清洁箱内进行喷漆前的清洗，清洁箱内通过吹气对零部件表面进行清洁，随后在吊钩的作用下将清洁完成的零部件吊起，滑动架在第二电机的作用下滑动将清洁后的零部件移动到喷涂箱上方，第一气缸工作带动零部件向下移动放入到喷涂箱内，喷涂箱内对零部件进行表面喷漆，喷漆完成后吊钩将零部件吊起，滑动架在第二电机的作用下继续朝向烘干组件移动，将喷漆完成后的零部件放入到烘干组件上；
步骤三：喷涂后的零部件放入到烘干组件上设置的输送带上，烘干机壳入口处设置的升降门组件上设置的第二气缸工作带动升降门向上移动，零部件在输送带的作用下进入到烘干机壳内，风机工作向烘干管内进行吹风，空气经过加热箱的加热后进入到烘干管内，并通过烘干管排出对零部件表面进行烘干，零部件在烘干的过程中保持移动，通过若干组烘干管对零部件进行烘干加工，随后烘干机壳出口处设置的升降门组件开启将烘干完成后的零部件送出烘干组件。
作为本发明进一步的方案：所述喷涂烘干装置包括输送组件、清洗喷涂组件和烘干组件；所述输送组件和烘干组件分别安装在清洗喷涂组件的进出口端，输送组件将待喷漆加工的零部件输送带清洗喷涂组件内，清洗喷涂组件用于对零部件进行清洗和油漆喷涂，烘干组件用于对喷涂后的零部件进行烘干处理；
所述烘干组件包括烘干机架、限位板、烘干机壳、升降门组件、加热箱、风机和烘干管；烘干机架上安装有烘干机壳，限位板固定安装在烘干机架靠近清洗喷涂组件的一侧，所述烘干机架上设置有电机驱动的输送带对零部件进行输送，烘干机壳两端分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口处均安装有升降门组件，所述风机固定安装在烘干机壳上端，风机均匀分布设置有若干组，风机的进风口处安装有加热箱，风机的出风口通过风管伸入到烘干机壳内与烘干管相连通，烘干管上下对称设置有两组，每组烘干管均呈线性阵列分布有若干个，烘干管上均匀设置有若干组排风孔。
作为本发明进一步的方案：所述输送组件包括输送机架、输送辊、第一链轮、第一电机、主动带轮、传动皮带和从动带轮；所述输送辊设置有若干组且转动安装在输送机架上，输送辊上固定安装有第一链轮，若干组第一链轮通过链条啮合传动连接，第一电机固定安装在输送机架上，第一电机的输出轴上固定连接有主动带轮，从动带轮固定安装在其中一组输送辊上，从动带轮通过传动皮带与主动带轮传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述清洗喷涂组件包括清洁箱、喷涂箱和中间架，清洁箱靠近输送组件安装，喷涂箱靠近烘干组件安装，中间架安装在清洁箱和喷涂箱上方，中间架内侧活动连接有滑动架，滑动架下端固定安装有若干组吊钩。
作为本发明进一步的方案：所述清洗喷涂组件还包括有顶架，顶架上固定安装有第一气缸和导向架，导向架上滑动连接有第一连接架，第一连接架与第一气缸的输出端相连，顶架上转动安装有导向链轮，所述第一连接架上固定安装有升降链条，升降链条与中间架固定连接且啮合连接在导向链轮上。
作为本发明进一步的方案：所述滑动架上固定安装第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有主动链轮，滑动架上通过轴承座转动安装有驱动轴，驱动轴两侧均安装有导向滑轮，导向滑轮与中间架滚动连接，驱动轴上固定安装有从动链轮，从动链轮上啮合连接有传动链条，传动链条与主动链轮啮合传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动轴均匀设置有三组，中间架上固定安装有两组限位挡板，两组限位挡板分别位于靠近两侧的驱动轴处。
作为本发明进一步的方案：所述升降门组件包括固定架、第二气缸、升降门和连接块，所述固定架固定安装在烘干机壳上，固定架上固定安装有竖直向下的第二气缸，升降门滑动连接在烘干机壳上，升降门上固定连接有连接块，连接块与第二气缸的输出端相连。
本发明的有益效果为：将需要进行油漆喷涂的零部件放到输送组件上，输送组件上安装的第一电机工作带动主动带轮转动，主动带轮通过传动皮带带动从动带轮和与该从动带轮相连的输送辊转动，与从动带轮相连的输送辊通过链条带动其余输送辊转动对零部件进行输送，将零部件输送到清洗喷涂组件内，通过输送组件对零部件进行自动输送，有效节约油漆喷涂人工且提高加工效率；
零部件进入到清洗喷涂组件内后，第一气缸工作带动第一连接架在导向架上滑动，第一连接架滑动带动升降链条向下滑动，从而带动中间架向下移动，中间架带动吊钩向下移动将零部件进行吊挂，随后第一气缸收缩带动升降链条和中间架向上移动，吊钩将零部件吊起，滑动架上安装的第二电机工作带动主动链轮转动，主动链轮通过传动链条带动从动链轮以及驱动轴转动；驱动轴带动导向滑轮转动，从而带动滑动架在中间架内左右滑动，将零部件吊运到清洁箱上方后第一气缸工作带动吊钩向下移动，将零部件放入到清洁箱内进行喷漆前的清洗，清洁箱内通过吹气对零部件表面进行清洁，随后在吊钩的作用下将清洁完成的零部件吊起，滑动架在第二电机的作用下滑动将清洁后的零部件移动到喷涂箱上方，第一气缸工作带动零部件向下移动放入到喷涂箱内，喷涂箱内对零部件进行表面喷漆，喷漆完成后吊钩将零部件吊起，滑动架在第二电机的作用下继续朝向烘干组件移动，将喷漆完成后的零部件放入到烘干组件上，将零部件的清洁和油漆喷涂整合到一体化，有效节约零部件喷涂加工的工艺流程步骤，一体化清洁和喷涂减少设备的使用，从而生产加工节约成本，自动化水平和升降的移动实现对零部件的自动抓取放置，进一步提高对零部件的喷涂加工效率；
喷涂后的零部件放入到烘干组件上设置的输送带上，烘干机壳入口处设置的升降门组件上设置的第二气缸工作带动升降门向上移动，零部件在输送带的作用下进入到烘干机壳内，风机工作向烘干管内进行吹风，空气经过加热箱的加热后进入到烘干管内，并通过烘干管排出对零部件表面进行烘干，零部件在烘干的过程中保持移动，通过若干组烘干管对零部件进行烘干加工，随后烘干机壳出口处设置的升降门组件开启将烘干完成后的零部件送出烘干组件，通过在烘干组件的进出料口设置可自动升降的升降门组件，从而有效降低烘干组件内部热量散发速度，确保对零部件表面的烘干效果，若干组上下对称设置的烘干管对零部件表面进行吹风烘干，烘干的同时零部件保持移动，提高零部件烘干效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明清洗喷涂组件内部结构示意图；
图3为本发明清洗喷涂组件内部主视结构示意图；
图4为本发明中间架的装配结构示意图；
图5为本发明烘干组件的结构示意图；
图中：1、输送组件；2、清洗喷涂组件；3、烘干组件；4、输送机架；5、输送辊；6、第一链轮；7、第一电机；8、主动带轮；9、传动皮带；10、从动带轮；11、清洁箱；12、喷涂箱；13、中间架；14、顶架；15、第一气缸；16、第一连接架；17、导向架；18、导向链轮；19、升降链条；20、滑动架；21、吊钩；22、第二电机；23、驱动轴；24、主动链轮；25、传动链条；26、从动链轮；27、导向滑轮；28、限位挡板；29、烘干机架；30、限位板；31、烘干机壳；32、升降门组件；33、固定架；34、第二气缸；35、升降门；36、连接块；37、加热箱；38、风机；39、烘干管。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种油漆喷涂表面烘干处理工艺，该处理工艺使用到喷涂烘干装置，具体包括以下步骤：
步骤一：将需要进行油漆喷涂的零部件放到输送组件1上，输送组件1上安装的第一电机7工作带动主动带轮8转动，主动带轮8通过传动皮带9带动从动带轮10和与该从动带轮10相连的输送辊5转动，与从动带轮10相连的输送辊5通过链条带动其余输送辊5转动对零部件进行输送，将零部件输送到清洗喷涂组件2内；
步骤二：零部件进入到清洗喷涂组件2内后，第一气缸15工作带动第一连接架16在导向架17上滑动，第一连接架16滑动带动升降链条19向下滑动，从而带动中间架13向下移动，中间架13带动吊钩21向下移动将零部件进行吊挂，随后第一气缸15收缩带动升降链条19和中间架13向上移动，吊钩21将零部件吊起，滑动架20上安装的第二电机22工作带动主动链轮24转动，主动链轮24通过传动链条25带动从动链轮26以及驱动轴23转动；驱动轴23带动导向滑轮27转动，从而带动滑动架20在中间架13内左右滑动，将零部件吊运到清洁箱11上方后第一气缸15工作带动吊钩21向下移动，将零部件放入到清洁箱11内进行喷漆前的清洗，清洁箱11内通过吹气对零部件表面进行清洁，随后在吊钩21的作用下将清洁完成的零部件吊起，滑动架20在第二电机22的作用下滑动将清洁后的零部件移动到喷涂箱12上方，第一气缸15工作带动零部件向下移动放入到喷涂箱12内，喷涂箱12内对零部件进行表面喷漆，喷漆完成后吊钩21将零部件吊起，滑动架20在第二电机22的作用下继续朝向烘干组件3移动，将喷漆完成后的零部件放入到烘干组件3上；
步骤三：喷涂后的零部件放入到烘干组件3上设置的输送带上，烘干机壳31入口处设置的升降门组件32上设置的第二气缸34工作带动升降门35向上移动，零部件在输送带的作用下进入到烘干机壳31内，风机38工作向烘干管39内进行吹风，空气经过加热箱37的加热后进入到烘干管39内，并通过烘干管39排出对零部件表面进行烘干，零部件在烘干的过程中保持移动，通过若干组烘干管39对零部件进行烘干加工，随后烘干机壳31出口处设置的升降门组件32开启将烘干完成后的零部件送出烘干组件3。
所述喷涂烘干装置包括输送组件1、清洗喷涂组件2和烘干组件3；所述输送组件1和烘干组件3分别安装在清洗喷涂组件2的进出口端，输送组件1将待喷漆加工的零部件输送带清洗喷涂组件2内，清洗喷涂组件2用于对零部件进行清洗和油漆喷涂，烘干组件3用于对喷涂后的零部件进行烘干处理；
所述烘干组件3包括烘干机架29、限位板30、烘干机壳31、升降门组件32、加热箱37、风机38和烘干管39；烘干机架29上安装有烘干机壳31，限位板30固定安装在烘干机架29靠近清洗喷涂组件2的一侧，所述烘干机架29上设置有电机驱动的输送带对零部件进行输送，烘干机壳31两端分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口处均安装有升降门组件32，所述风机38固定安装在烘干机壳31上端，风机38均匀分布设置有若干组，风机38的进风口处安装有加热箱37，风机38的出风口通过风管伸入到烘干机壳31内与烘干管39相连通，烘干管39上下对称设置有两组，每组烘干管39均呈线性阵列分布有若干个，烘干管39上均匀设置有若干组排风孔。
所述输送组件1包括输送机架4、输送辊5、第一链轮6、第一电机7、主动带轮8、传动皮带9和从动带轮10；所述输送辊5设置有若干组且转动安装在输送机架4上，输送辊5上固定安装有第一链轮6，若干组第一链轮6通过链条啮合传动连接，第一电机7固定安装在输送机架4上，第一电机7的输出轴上固定连接有主动带轮8，从动带轮10固定安装在其中一组输送辊5上，从动带轮10通过传动皮带9与主动带轮8传动连接。
所述清洗喷涂组件2包括清洁箱11、喷涂箱12和中间架13，清洁箱11靠近输送组件1安装，喷涂箱12靠近烘干组件3安装，中间架13安装在清洁箱11和喷涂箱12上方，中间架13内侧活动连接有滑动架20，滑动架20下端固定安装有若干组吊钩21。
所述清洗喷涂组件2还包括有顶架14，顶架14上固定安装有第一气缸15和导向架17，导向架17上滑动连接有第一连接架16，第一连接架16与第一气缸15的输出端相连，顶架14上转动安装有导向链轮18，所述第一连接架16上固定安装有升降链条19，升降链条19与中间架13固定连接且啮合连接在导向链轮18上。
所述滑动架20上固定安装第二电机22，第二电机22的输出轴上固定安装有主动链轮24，滑动架20上通过轴承座转动安装有驱动轴23，驱动轴23两侧均安装有导向滑轮27，导向滑轮27与中间架13滚动连接，驱动轴23上固定安装有从动链轮26，从动链轮26上啮合连接有传动链条25，传动链条25与主动链轮24啮合传动连接。
所述驱动轴23均匀设置有三组，中间架13上固定安装有两组限位挡板28，两组限位挡板28分别位于靠近两侧的驱动轴23处。
所述升降门组件32包括固定架33、第二气缸34、升降门35和连接块36，所述固定架33固定安装在烘干机壳31上，固定架33上固定安装有竖直向下的第二气缸34，升降门35滑动连接在烘干机壳31上，升降门35上固定连接有连接块36，连接块36与第二气缸34的输出端相连。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种油漆喷涂表面烘干处理工艺，其特征在于，该处理工艺使用到喷涂烘干装置，具体包括以下步骤：
步骤一：将需要进行油漆喷涂的零部件放到输送组件(1)上，输送组件(1)上安装的第一电机(7)工作带动主动带轮(8)转动，主动带轮(8)通过传动皮带(9)带动从动带轮(10)和与该从动带轮(10)相连的输送辊(5)转动，与从动带轮(10)相连的输送辊(5)通过链条带动其余输送辊(5)转动对零部件进行输送，将零部件输送到清洗喷涂组件(2)内；
步骤二：零部件进入到清洗喷涂组件(2)内后，第一气缸(15)工作带动第一连接架(16)在导向架(17)上滑动，第一连接架(16)滑动带动升降链条(19)向下滑动，从而带动中间架(13)向下移动，中间架(13)带动吊钩(21)向下移动将零部件进行吊挂，随后第一气缸(15)收缩带动升降链条(19)和中间架(13)向上移动，吊钩(21)将零部件吊起，滑动架(20)上安装的第二电机(22)工作带动主动链轮(24)转动，主动链轮(24)通过传动链条(25)带动从动链轮(26)以及驱动轴(23)转动；驱动轴(23)带动导向滑轮(27)转动，从而带动滑动架(20)在中间架(13)内左右滑动，将零部件吊运到清洁箱(11)上方后第一气缸(15)工作带动吊钩(21)向下移动，将零部件放入到清洁箱(11)内进行喷漆前的清洗，清洁箱(11)内通过吹气对零部件表面进行清洁，随后在吊钩(21)的作用下将清洁完成的零部件吊起，滑动架(20)在第二电机(22)的作用下滑动将清洁后的零部件移动到喷涂箱(12)上方，第一气缸(15)工作带动零部件向下移动放入到喷涂箱(12)内，喷涂箱(12)内对零部件进行表面喷漆，喷漆完成后吊钩(21)将零部件吊起，滑动架(20)在第二电机(22)的作用下继续朝向烘干组件(3)移动，将喷漆完成后的零部件放入到烘干组件(3)上；
步骤三：喷涂后的零部件放入到烘干组件(3)上设置的输送带上，烘干机壳(31)入口处设置的升降门组件(32)上设置的第二气缸(34)工作带动升降门(35)向上移动，零部件在输送带的作用下进入到烘干机壳(31)内，风机(38)工作向烘干管(39)内进行吹风，空气经过加热箱(37)的加热后进入到烘干管(39)内，并通过烘干管(39)排出对零部件表面进行烘干，零部件在烘干的过程中保持移动，通过若干组烘干管(39)对零部件进行烘干加工，随后烘干机壳(31)出口处设置的升降门组件(32)开启将烘干完成后的零部件送出烘干组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种油漆喷涂表面烘干处理工艺，其特征在于，所述喷涂烘干装置包括输送组件(1)、清洗喷涂组件(2)和烘干组件(3)；所述输送组件(1)和烘干组件(3)分别安装在清洗喷涂组件(2)的进出口端，输送组件(1)将待喷漆加工的零部件输送带清洗喷涂组件(2)内，清洗喷涂组件(2)用于对零部件进行清洗和油漆喷涂，烘干组件(3)用于对喷涂后的零部件进行烘干处理；
所述烘干组件(3)包括烘干机架(29)、限位板(30)、烘干机壳(31)、升降门组件(32)、加热箱(37)、风机(38)和烘干管(39)；烘干机架(29)上安装有烘干机壳(31)，限位板(30)固定安装在烘干机架(29)靠近清洗喷涂组件(2)的一侧，所述烘干机架(29)上设置有电机驱动的输送带对零部件进行输送，烘干机壳(31)两端分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口处均安装有升降门组件(32)，所述风机(38)固定安装在烘干机壳(31)上端，风机(38)均匀分布设置有若干组，风机(38)的进风口处安装有加热箱(37)，风机(38)的出风口通过风管伸入到烘干机壳(31)内与烘干管(39)相连通，烘干管(39)上下对称设置有两组，每组烘干管(39)均呈线性阵列分布有若干个，烘干管(39)上均匀设置有若干组排风孔。
3.根据权利要求2所述的一种油漆喷涂表面烘干处理工艺，其特征在于，所述输送组件(1)包括输送机架(4)、输送辊(5)、第一链轮(6)、第一电机(7)、主动带轮(8)、传动皮带(9)和从动带轮(10)；所述输送辊(5)设置有若干组且转动安装在输送机架(4)上，输送辊(5)上固定安装有第一链轮(6)，若干组第一链轮(6)通过链条啮合传动连接，第一电机(7)固定安装在输送机架(4)上，第一电机(7)的输出轴上固定连接有主动带轮(8)，从动带轮(10)固定安装在其中一组输送辊(5)上，从动带轮(10)通过传动皮带(9)与主动带轮(8)传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种油漆喷涂表面烘干处理工艺，其特征在于，所述清洗喷涂组件(2)包括清洁箱(11)、喷涂箱(12)和中间架(13)，清洁箱(11)靠近输送组件(1)安装，喷涂箱(12)靠近烘干组件(3)安装，中间架(13)安装在清洁箱(11)和喷涂箱(12)上方，中间架(13)内侧活动连接有滑动架(20)，滑动架(20)下端固定安装有若干组吊钩(21)。
5.根据权利要求4所述的一种油漆喷涂表面烘干处理工艺，其特征在于，所述清洗喷涂组件(2)还包括有顶架(14)，顶架(14)上固定安装有第一气缸(15)和导向架(17)，导向架(17)上滑动连接有第一连接架(16)，第一连接架(16)与第一气缸(15)的输出端相连，顶架(14)上转动安装有导向链轮(18)，所述第一连接架(16)上固定安装有升降链条(19)，升降链条(19)与中间架(13)固定连接且啮合连接在导向链轮(18)上。
6.根据权利要求5所述的一种油漆喷涂表面烘干处理工艺，其特征在于，所述滑动架(20)上固定安装第二电机(22)，第二电机(22)的输出轴上固定安装有主动链轮(24)，滑动架(20)上通过轴承座转动安装有驱动轴(23)，驱动轴(23)两侧均安装有导向滑轮(27)，导向滑轮(27)与中间架(13)滚动连接，驱动轴(23)上固定安装有从动链轮(26)，从动链轮(26)上啮合连接有传动链条(25)，传动链条(25)与主动链轮(24)啮合传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种油漆喷涂表面烘干处理工艺，其特征在于，所述驱动轴(23)均匀设置有三组，中间架(13)上固定安装有两组限位挡板(28)，两组限位挡板(28)分别位于靠近两侧的驱动轴(23)处。
8.根据权利要求2所述的一种油漆喷涂表面烘干处理工艺，其特征在于，所述升降门组件(32)包括固定架(33)、第二气缸(34)、升降门(35)和连接块(36)，所述固定架(33)固定安装在烘干机壳(31)上，固定架(33)上固定安装有竖直向下的第二气缸(34)，升降门(35)滑动连接在烘干机壳(31)上，升降门(35)上固定连接有连接块(36)，连接块(36)与第二气缸(34)的输出端相连。
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