CN115155861B - 用于喷、浸涂烘干一体吊式生产线 - Google Patents

用于喷、浸涂烘干一体吊式生产线 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用于喷、浸涂烘干一体吊式生产线，包含凹型传输架、主箱体、吊钩组件、动力组件、喷涂组件、升降组件和烘干组件；所述吊钩组件设置在凹型传输架的下侧，所述吊钩组件包括有三角钩，所述三角钩的上侧固定连接有转盘，所述转盘的上侧轴承连接有连接板，所述连接板的上侧固定连接有两组连接杆，两组所述连接杆的内侧轴承连接有移动轮，所述移动轮的下侧接触连接有滑杆，所述连接杆的上侧固定连接有第一推杆，所述第一推杆的一端铰链连接有第二推杆，所述第二推杆的下侧设置有相同结构的吊钩组件；所述第一推杆和第二推杆的外端均设置为圆头；所述吊钩组件设置有若干组，若干所述吊钩组件均为两两铰链连接，本发明，便捷高效地实现了喷涂烘干一体式自动化功能。

Description

用于喷、浸涂烘干一体吊式生产线
技术领域
本发明应用于喷涂加工背景，名称是用于喷、浸涂烘干一体吊式生产线。
背景技术
目前在自动化的喷、浸涂生产线中，全自动喷涂是将喷涂加工的产品固定在相应的吊具上，然后将吊具锁定在流水线上，通过流水线的移动，将相应的涂料喷涂在产品表面。
然而现有的喷涂流水线上存在较多局限性，如：
1、在喷涂之后缺少风干组件，少数企业在流水线上增加风干组件，但是工件向风干组件移动时，仍会造成涂液滴落在移动路径上，造成工作环境的污染；
2、吊式流水线的结构简单，移动时的稳定性较差，流水线弯道处的可靠性差；
3、吊式流水线的动力组件结构设计复杂，造价成本高；
4、由于吊具上的工件长短大小不一，喷涂和烘干时会造成喷涂不均匀和不完全烘干。
故，有必要提供用于喷、浸涂烘干一体吊式生产线，可以达到均匀喷涂和烘干一体的作用。
发明内容
本发明的目的在于提供用于喷、浸涂烘干一体吊式生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于喷、浸涂烘干一体吊式生产线，包含凹型传输架、主箱体、吊钩组件、动力组件、喷涂组件、升降组件和烘干组件；其中，
所述吊钩组件设置在凹型传输架的下侧，所述吊钩组件包括有三角钩，所述三角钩的上侧固定连接有转盘，所述转盘的上侧轴承连接有连接板，所述连接板的上侧固定连接有两组连接杆，两组所述连接杆的内侧轴承连接有移动轮，所述移动轮的下侧接触连接有滑杆，所述连接杆的上侧固定连接有第一推杆，所述第一推杆的一端铰链连接有第二推杆，所述第二推杆的下侧设置有相同结构的吊钩组件；
所述第一推杆和第二推杆的外端均设置为圆头；
所述吊钩组件设置有若干组，若干所述吊钩组件均为两两铰链连接；
所述吊钩组件与动力组件相连接。
在一个实施例中，所述动力组件位于凹型传输架上侧，所述动力组件设置有至少一组；
所述动力组件包括有方形槽，所述方形槽开设于凹型传输架的上侧，所述方形槽的两端固定连接有固定条，所述固定条的内侧轴承连接有若干传动轴，若干所述传动轴上设置有若干传动轮，若干所述传动轮的下侧与推杆接触连接，所述传动轴的一端固定连接有电机，所述电机与凹型传输架固定连接，所述传动轴的另一端固定连接有链轮，所述链轮的外侧设置有传动链。
在一个实施例中，所述滑杆设置在凹型传输架的内侧，所述凹型传输架的头端和尾端相连接，所述滑杆的头端和尾端相连接；
所述凹型传输架的一侧设置有若干支撑架，所述凹型传输架贯穿于主箱体，所述主箱体开设有四组传输口。
在一个实施例中，所述喷涂组件位于主箱体内部右侧，所述烘干组件位于主箱体内部左侧，所述升降组件位于主箱体内部中侧。
在一个实施例中，所述喷涂组件包括有若干喷头，所述喷头的一侧设置有分液管，所述分液管的上侧管道连接有储液罐；
所述分液管设置在升降组件的一侧。
在一个实施例中，所述喷头的下侧设置有集液漏斗，所述集液漏斗的下侧设置有收集盒；
所述主箱体的一侧设置有防滴槽。
在一个实施例中，所述烘干组件包括有电风扇，所述电风扇的一侧设置有若干加热件，所述主箱体的左端开设有散热窗；
所述电风扇与加热件均设置在升降组件的另一侧。
在一个实施例中，所述升降组件包括有升降板，所述升降板的一端固定连接有分液管，所述升降板的另一端固定连接有电风扇和若干加热件；
所述升降板的两侧设置有滑轨件，所述滑轨件与主箱体固定连接；
所述升降板的上端固定连接有连接绳，所述连接绳的上端设置有收卷机，所述收卷机与主箱体的顶端固定连接。
在一个实施例中，所述凹型传输架的一侧设置有挡条，所述挡条与转盘接触连接。
在一个实施例中，所述储液罐的下侧设置有若干伸缩杆，所述伸缩杆的下端与主箱体固定连接，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，所述储液罐的一侧设置有警报器，所述警报器的上侧设置有开关，所述开关的上侧设置有L型连接件，所述L型连接件与主箱体固定连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，将喷涂组件和烘干组件同时设置在主箱体的内部，利用凹型传输架传输吊钩组件并贯穿于主箱体，并利用动力组件驱动吊钩组件在凹型传输架上移动，工件在吊钩组件上被传输进主箱体内部，先经过喷涂组件进行喷涂，之后被传输进烘干组件进行烘干，其中，利用升降组件同时带动喷涂组件和烘干组件进行上下移动，对工件进行均匀喷涂和烘干，避免喷涂不均匀和不完全烘干，实现了喷涂和烘干一体化生产线，且喷涂和烘干的效果较好，生产加工效率高。
附图说明
下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的吊钩组件立体示意图；
图3是本发明的吊钩组件剖视示意图；
图4是本发明的俯视立体示意图；
图5是图4的动力组件放大示意图；
图6是本发明的动力组件剖视示意图；
图7是本发明的主视剖视示意图；
图8是本发明的右视剖视示意图；
图9是本发明的左视剖视示意图；
图10是图7的A区域的局部放大示意图；
图11是图1的B区域的局部放大示意图；
图中：1、凹型传输架；
2、滑杆；201、三角钩；202、转盘；203、连接板；204、连接杆；205、移动轮；206、第一推杆；207、第二推杆；
3、支撑架；
4、电机；401、方形槽；402、固定条；403、传动轴；404、传动轮；405、传动链；406、链轮；
5、主箱体；
6、传输口；
7、喷头；701、分液管；702、储液罐；703、集液漏斗；704、收集盒；705、开关；706、警报器；707、L型连接件；708、伸缩杆；709、弹簧；
8、电风扇；801、加热件；802、散热窗；
9、升降板；901、连接绳；902、滑轨件；903、收卷机；
10、挡条；
11、防滴槽。
具体实施方式
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1-11，本发明提供技术方案：用于喷、浸涂烘干一体吊式生产线，包含凹型传输架1、主箱体5、吊钩组件、动力组件、喷涂组件、升降组件和烘干组件；其中，
吊钩组件设置在凹型传输架1的下侧，吊钩组件包括有三角钩201，三角钩201的上侧固定连接有转盘202，转盘202的上侧轴承连接有连接板203，连接板203的上侧固定连接有两组连接杆204，两组连接杆204的内侧轴承连接有移动轮205，移动轮205的下侧接触连接有滑杆2，连接杆204的上侧固定连接有第一推杆206，第一推杆206的一端铰链连接有第二推杆207，第二推杆207的下侧设置有相同结构的吊钩组件；
第一推杆206和第二推杆207的外端均设置为圆头；
吊钩组件设置有若干组，若干吊钩组件均为两两铰链连接；
吊钩组件与动力组件相连接，
将喷涂组件和烘干组件同时设置在主箱体5的内部，利用凹型传输架1传输吊钩组件并贯穿于主箱体5，并利用动力组件驱动吊钩组件在凹型传输架1上移动，工件在吊钩组件上被传输进主箱体5内部，先经过喷涂组件进行喷涂，之后被传输进烘干组件进行烘干，其中，利用升降组件同时带动喷涂组件和烘干组件进行上下移动，对工件进行均匀喷涂和烘干，避免喷涂不均匀和不完全烘干，实现了喷涂和烘干一体化生产线，且喷涂和烘干的效果较好，生产加工效率高；
需要将工件安装在吊钩组件上时，可利用相应的吊具钩在三角钩201上，再将工件安装在吊具上，即可完成安装，转盘202可带动三角钩201旋转，使得工件跟随旋转，方便对工件全方位喷涂，吊钩组件设置为两个一对，中间用铰链连接，方便转弯，通过两侧连接杆204与移动轮205轴承连接，两个移动轮205带动下侧的三角钩201，在滑杆2上滚动，移动的稳定性更强，移动轮205和上侧的第一推杆206和第二推杆207之间留有空隙，避免移动时，二者造成摩擦，上侧的第一推杆206和第二推杆207为铰链连接，其外端的圆头与另一对吊钩组件相接触，在移动时，通过圆头之间的接触传递推力，从而在动力组件的作用下，一对推动一对，不断向前移动，通过设置两组吊钩组件铰链连接，提高生产线中工件移动时的稳定性，和转弯时的可靠性；
动力组件位于凹型传输架1上侧，动力组件设置有至少一组；
动力组件包括有方形槽401，方形槽401开设于凹型传输架1的上侧，方形槽401的两端固定连接有固定条402，固定条402的内侧轴承连接有若干传动轴403，若干传动轴403上设置有若干传动轮404，若干传动轮404的下侧与推杆接触连接，传动轴403的一端固定连接有电机4，电机4与凹型传输架1固定连接，传动轴403的另一端固定连接有链轮406，链轮406的外侧设置有传动链405，
需对吊钩组件进行驱动时，工作人员需启动电机4，电机4带动传动轴403、传动轮404和链轮406旋转，可通过传动链405同时啮合多个链轮，从而同时带动多个传动轮404旋转，传动轮404越多，传动的稳定性更强，在凹型传输架1上开设方形槽401，若干传动轮404与吊钩组件上的推杆接触，从而与推杆产生摩擦力，传递动力，在吊钩组件中移动轮205的作用下，将吊钩组件不断向前推进，可将传动轮404的材质设置为橡胶，增加传递的摩擦力，动力组件设置的数量根据生产线的长度来设置，生产线越长，可在多处设置动力组件来传动，通过结构简单的链传动，来带动传动轮404对吊钩组件传递动力，造价成本低；
滑杆2设置在凹型传输架1的内侧，凹型传输架1的头端和尾端相连接，滑杆2的头端和尾端相连接；
凹型传输架1的一侧设置有若干支撑架3，凹型传输架1贯穿于主箱体5，主箱体5开设有四组传输口6，
凹型传输架1和滑杆2均为首尾闭合(图中未画出)，使得吊钩组件在生产线上循环移动，从而进入主箱体5内经过喷涂和烘干工序，再将工件送入下一工序，可根据生产需要在生产线上增加其他工序；
喷涂组件位于主箱体5内部右侧，烘干组件位于主箱体5内部左侧，升降组件位于主箱体5内部中侧，
首先工件跟随吊钩组件进入主箱体5内之后，先经过右侧的喷涂组件对工件进行喷涂，之后再进入左侧的烘干组件进行烘干，其中可利用中侧的升降组件，同时带动喷涂组件和烘干组件上下移动，对工件进行均匀喷涂和烘干；
喷涂组件包括有若干喷头7，喷头7的一侧设置有分液管701，分液管701的上侧管道连接有储液罐702；
分液管701设置在升降组件的一侧，工作人员事先在储液罐702存放相应的涂料，涂料通过软管(图中未画出)进入分液管701内，分液管701与多个喷头7相连接，通过现有技术控制多个喷头7打开，对工件进行喷涂作业，可利用升降组件带动分液管701和喷头7上下移动，方便对各种大小的工件进行均匀喷涂，通用性较强；
喷头7的下侧设置有集液漏斗703，集液漏斗703的下侧设置有收集盒704；
主箱体5的一侧设置有防滴槽11，进行喷涂作业时，喷出的多余的涂液可顺着下侧的集液漏斗703滴落到收集盒704中进行涂料回收利用，避免浪费，且在喷涂组件向烘干组件移动的路径上设置有防滴槽11，防止涂料从工件上滴落到工作现场，造成污染，实用性较强；
烘干组件包括有电风扇8，电风扇8的一侧设置有若干加热件801，主箱体5的左端开设有散热窗802；
电风扇8与加热件801均设置在升降组件的另一侧，工作人员启动电风扇8对刚喷涂的工件进行风干，若风干效率较低时，可启动加热件801对空气加热，再由电风扇8吹出，对工件进行高效烘干，效率较高，可利用升降组件带动电风扇8和加热件801上下移动，方便对各种大小的工件进行均匀烘干，通用性较强；
升降组件包括有升降板9，升降板9的一端固定连接有分液管701，升降板9的另一端固定连接有电风扇8和若干加热件801；
升降板9的两侧设置有滑轨件902，滑轨件902与主箱体5固定连接；
升降板9的上端固定连接有连接绳901，连接绳901的上端设置有收卷机903，收卷机903与主箱体5的顶端固定连接，需要启动升降组件时，工作人员只需启动收卷机903，收卷机903对连接绳901进行收卷和放出，从而拉动升降板9，在两侧滑轨件902的滑动下，使得升降板9同时带动喷涂组件和烘干组件上升或下降，实用性强；
凹型传输架1的一侧设置有挡条10，挡条10与转盘202接触连接，在主箱体5内的凹型传输架1下侧设置有橡胶材质的挡条10，当吊钩组件不断移动时，其转盘202与挡条10接触产生摩擦力，从而使得转盘202带动下侧三角钩201和工件匀速旋转，使得喷涂时，可对工件全方面喷涂，不漏喷，在烘干时同理，其旋转速度和吊钩组件移动的速度成正比；
储液罐702的下侧设置有若干伸缩杆708，伸缩杆708的下端与主箱体5固定连接，伸缩杆708的外侧设置有弹簧709，储液罐702的一侧设置有警报器706，警报器706的上侧设置有开关705，开关705的上侧设置有L型连接件707，L型连接件707与主箱体5固定连接，在储液罐702的下侧设置有伸缩杆708和弹簧709，当储液罐702内部的涂液快用完时，其自身的重量下降，从而使得弹簧709逐渐将储液罐702顶起，而L型连接件707固定不动，当警报器706随着储液罐702的重量减轻而上升时，开关705顶到L型连接件707，从而按下开关705，启动警报器706，自动提醒工作人员及时加涂料，避免涂料用完，从而出现喷涂断层的现象，实用性较强。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的含义。
以上对本申请实施例所提供的用于喷、浸涂烘干一体吊式生产线进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (6)

1.用于喷、浸涂烘干一体吊式生产线，包含凹型传输架(1)、主箱体(5)、吊钩组件、动力组件、喷涂组件、升降组件和烘干组件；其中，
所述吊钩组件设置在凹型传输架(1)的下侧，所述吊钩组件包括有三角钩(201)，所述三角钩(201)的上侧固定连接有转盘(202)，所述转盘(202)的上侧轴承连接有连接板(203)，所述连接板(203)的上侧固定连接有两组连接杆(204)，两组所述连接杆(204)的内侧轴承连接有移动轮(205)，所述移动轮(205)的下侧接触连接有滑杆(2)，所述连接杆(204)的上侧固定连接有第一推杆(206)，所述第一推杆(206)的一端铰链连接有第二推杆(207)，所述第二推杆(207)的下侧设置有相同结构的吊钩组件；
所述第一推杆(206)和第二推杆(207)的外端均设置为圆头；
所述吊钩组件设置有若干组，若干所述吊钩组件均为两两铰链连接；
所述吊钩组件与动力组件相连接；
所述喷涂组件包括有若干喷头(7)，所述喷头(7)的一侧设置有分液管(701)，所述分液管(701)的上侧管道连接有储液罐(702)，所述分液管(701)设置在升降组件的一侧；
所述升降组件包括有升降板(9)，所述升降板(9)的一端固定连接有分液管(701)，所述升降板(9)的另一端固定连接有电风扇(8)和若干加热件(801)；
所述凹型传输架(1)的一侧设置有挡条(10)，所述挡条(10)与转盘(202)接触连接；
所述动力组件位于凹型传输架(1)上侧，所述动力组件设置有至少一组，所述动力组件包括有方形槽(401)，所述方形槽(401)开设于凹型传输架(1)的上侧，所述方形槽(401)的两端固定连接有固定条(402)，所述固定条(402)的内侧轴承连接有若干传动轴(403)，若干所述传动轴(403)上设置有若干传动轮(404)，若干所述传动轮(404)的下侧与推杆接触连接，所述传动轴(403)的一端固定连接有电机(4)，所述电机(4)与凹型传输架(1)固定连接，所述传动轴(403)的另一端固定连接有链轮(406)，所述链轮(406)的外侧设置有传动链(405)；
所述储液罐(702)的下侧设置有若干伸缩杆(708)，所述伸缩杆(708)的下端与主箱体(5)固定连接，所述伸缩杆(708)的外侧设置有弹簧(709)，所述储液罐(702)的一侧设置有警报器(706)，所述警报器(706)的上侧设置有开关(705)，所述开关(705)的上侧设置有L型连接件(707)，所述L型连接件(707)与主箱体(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于喷、浸涂烘干一体吊式生产线，其特征在于：所述滑杆(2)设置在凹型传输架(1)的内侧，所述凹型传输架(1)的头端和尾端相连接，所述滑杆(2)的头端和尾端相连接；
所述凹型传输架(1)的一侧设置有若干支撑架(3)，所述凹型传输架(1)贯穿于主箱体(5)，所述主箱体(5)开设有四组传输口(6)。
3.根据权利要求1所述的用于喷、浸涂烘干一体吊式生产线，其特征在于：所述喷涂组件位于主箱体(5)内部右侧，所述烘干组件位于主箱体(5)内部左侧，所述升降组件位于主箱体(5)内部中侧。
4.根据权利要求1所述的用于喷、浸涂烘干一体吊式生产线，其特征在于：所述喷头(7)的下侧设置有集液漏斗(703)，所述集液漏斗(703)的下侧设置有收集盒(704)；
所述主箱体(5)的一侧设置有防滴槽(11)。
5.根据权利要求1所述的用于喷、浸涂烘干一体吊式生产线，其特征在于：所述烘干组件包括有电风扇(8)，所述电风扇(8)的一侧设置有若干加热件(801)，所述主箱体(5)的左端开设有散热窗(802)；
所述电风扇(8)与加热件(801)均设置在升降组件的另一侧。
6.根据权利要求1所述的用于喷、浸涂烘干一体吊式生产线，其特征在于：所述升降板(9)的两侧设置有滑轨件(902)，所述滑轨件(902)与主箱体(5)固定连接；
所述升降板(9)的上端固定连接有连接绳(901)，所述连接绳(901)的上端设置有收卷机(903)，所述收卷机(903)与主箱体(5)的顶端固定连接。
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