CN116020832A - 一种转瓶装置及瓶体清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转瓶装置及瓶体清洗机，涉及瓶体清洗技术领域，该装置包括至少一个转瓶部，其包括：用于带动瓶体公转底托卡盘，所述底托卡盘与第一驱动装置相连，且所述底托卡盘外围设有多个凹口，其中，固定设置的导向环，所述导向环用于在瓶体公转时对瓶体施加使瓶体自转的作用力；至少一个转动刷，其与所述底托卡盘同轴设置，且所述转动刷至少部分位于所述底托卡盘与所述导向环之间；第一驱动装置，其与所述底托卡盘相连。本发明中的转瓶装置通过导向环施加反向作用力使得瓶体在转盘上公转的同时能够自转以让其瓶身得到全面的清洗。

Description

一种转瓶装置及瓶体清洗机

技术领域

本发明涉及瓶体清洗技术领域，具体涉及一种转瓶装置及瓶体清洗机。

背景技术

玻璃瓶作为需求较大的日常用品，其生产工艺中除了制备步骤以外，其后续的清洗过程也较为重要。目前，制造厂家通常采用手工操作的方式对瓶身表面进行清洗；不仅劳动强度大、效率低，而且瓶口容易进水而污染瓶腔，因此清洗前必须事先对瓶口进行封堵处理，操作比较麻烦。而对于一些特殊玻璃瓶罐(如乳白料玻璃瓶罐)，为了使产品顺利脱模需在模具型腔表面涂油，油污与玻璃溶液接触在高温的作用下烧结在产品表面，使该类瓶罐产品表面发黄黯淡无光。为了使产品表面光洁明亮，需要用氢氟酸水溶液腐蚀瓶身表面。但由于氢氟酸具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体，因此人工很难清洗，而采用自动清洗时，工作人员发现实际清洗过程中很难实现对瓶身进行360°的洗刷，进而导致瓶身存在部分面未清洗干净的情况。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于解决玻璃瓶清洗过程自动清洗很难实现对瓶身进行360°的洗刷的问题。本申请提供一种转瓶装置，其其包括：第一驱动装置和转瓶部；其中，

转瓶部，其包括：

-用于带动瓶体公转底托卡盘，所述底托卡盘与所述第一驱动装置相连，且所述底托卡盘外围设有多个凹口，其中，

-固定设置的导向环，所述导向环用于在瓶体公转时对瓶体施加使瓶体自转的作用力。

一些实施例中，所述导向环包括一圆环件，所述圆环件与所述底托卡盘间隔设置，并且所述圆环件内侧面设有一层阻力层。

一些实施例中，所述转瓶部还包括：

用于与所述瓶体的瓶口卡接的顶盖卡盘，其与所述底托卡盘同轴设置，且所述顶盖卡盘与所述第一驱动装置相连。

另一方面，本申请提供一种瓶体清洗机，其包括至少一个清洗组件，所述清洗组件包括：

转瓶部，其包括：

-用于带动瓶体公转的底托卡盘，所述底托卡盘与第一驱动装置相连，且所述底托卡盘外围设有多个凹口，其中，

-固定设置的导向环，所述导向环用于在瓶体公转时对瓶体施加使瓶体自转的作用力；

-用于与所述瓶体的瓶口卡接的顶盖卡盘，其与所述底托卡盘同轴设置，所述顶盖卡盘与所述第一驱动装置相连；

转动刷，其与所述底托卡盘同轴设置，所述转动刷与第二驱动装置相连，且所述转动刷至少部分设置在所述底托卡盘与所述顶盖卡盘之间；其中，

所述第一驱动装置用于驱动所述顶盖卡盘和所述底托卡盘同时以相同的方向和转速进行转动，所述第二驱动装置用于驱动所述转动刷向所述底托卡盘转动方向相反的方向转动。

一些实施例中，所述清洗机包括：两个清洗组件，两个所述清洗组件分别为第一清洗组件和第二清洗组件，所述第一清洗组件的输出端通过一过渡卡盘与所述第二清洗组件的输入端相连。

一些实施例中，所述清洗机还包括：

瓶体输送带，其包括瓶体输入侧和瓶体输出侧；

输入卡盘，其两端分别与所述瓶体输入侧和所述第一清洗组件的输入端对接；

输出卡盘，其两端分别与所述第二清洗组件的输出端和所述瓶体输出侧对接。

一些实施例中，还包括：

固定设置的螺旋分瓶杆件，所述瓶体输送带的瓶体输入侧通过所述螺旋分瓶杆件与所述输入卡盘相连；其中，

所述瓶体从所述瓶体输送带的瓶体输入侧依次进入所述螺旋分瓶杆件、输入卡盘、第一清洗组件、过渡卡盘、第二清洗组件以及输出卡盘后，进入所述瓶体输送带的瓶体输出侧。

一些实施例中，所述第一驱动装置通过皮带行星齿轮传动系统同时与所述输入卡盘第一清洗组件、过渡卡盘、第二清洗组件、输出卡盘以及所述螺旋分瓶杆件相连，所述第一驱动装置用于驱动所述输入卡盘第一清洗组件、过渡卡盘、第二清洗组件、输出卡盘以及螺旋分瓶杆件同时转动。

一些实施例中，还包括：机座和防护外壳；其中，

机座；

防护外壳，其盖设于所述机座，并与所述机座形成一洗瓶空腔，所述洗瓶空腔用于收纳所述清洗组件，所述防护外壳上设有与工业风机相连的抽风管道，所述洗瓶空腔通过所述抽风管道与所述工业风机连通。

一些实施例中，所述机座表面设有塑料隔层。

与现有技术相比，本发明中的转瓶装置通过导向环施加反向作用力使得瓶体在转盘上公转的同时能够自转以让其瓶身全面的清洗。本发明中通过在卡盘装置上的凹口设计，使得每个瓶体都独立间隔移动，不会再因为瓶体紧挨移动而造成的挤破瓶现象。进一步地，本申请清洗机在清洗过程中，其驱动装置通过齿轮传动系统同步驱动所有用于带动瓶体移动的装置，严格保证螺旋分瓶器以及星轮卡盘的同步性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中瓶体的清洗机的与瓶体输送带组装状态下的结构示意图；

图2为本发明实施例中瓶体的清洗机的部分结构的俯视图；

图3为本发明图2中A-A视角的剖视图；

图4为本发明实施例中瓶体的清洗机导向机构的结构示意图；

图5为本发明实施例中瓶体的清洗机防护外壳组装状态下的结构示意图；

图6为本发明实施例中螺旋分瓶杆件的结构示意图；

图7为本发明实施例中瓶底刷洗部分的结构示意图；

图8为本发明实施例中洗瓶传动部分的结构示意图；

图9为本发明实施例中洗瓶机传动部分的局部示意图。

图中：1、转瓶部；11、顶盖卡盘；111、顶盖卡盘转轴；12、底托卡盘；121、底托卡盘转轴；122、凹口；13、转动刷；131、毛刷转轴；14、导向环；141、圆环件；142、阻力层；15、过渡导向板；2、输出卡盘；21、输出卡盘齿轮；3、过渡卡盘；31、第一过渡卡盘齿轮；32、第二过渡卡盘齿轮；4、输入卡盘；41、输入卡盘齿轮；5、机座；6、防护外壳；7、螺旋分瓶杆件；71、传动皮带；8、瓶底清洗装置；81、洗刷部；82、瓶底清洗电机；9、抽风管道；B、瓶体输送带；B1、瓶体输入侧；B2、瓶体输出侧；C、第二清洗组件；C1、第二底托齿轮；C2、第二顶盖转轴齿轮；D、第一清洗组件；D1、第一底托转轴齿轮；D2、第一顶盖转轴齿轮；E、第一驱动装置；F、第二驱动装置。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。针对相关技术中特殊玻璃瓶罐(如乳白料玻璃瓶罐)因为其表面存在经高温烧结的油污而不得不采用化学试剂清洗，造成人工清洗不便。而相关技术中的自动清洗瓶身的装置又难以对瓶身进行360°的清洗导致瓶身存在部分面未清洗干净的情况。如图1、图2和图3所示，本申请提供一种转瓶装置以及瓶体的清洗机，其中所述转瓶装置包括：第一驱动装置E和转瓶部1；

转瓶部1包括：用于带动瓶体公转底托卡盘12，所述底托卡盘12与所述第一驱动装置E相连，且所述底托卡盘12外围设有多个凹口122，其中，固定设置的导向环14，所述导向环14用于在瓶体公转时对瓶体施加使瓶体自转的作用力。

值得说明的是，如图2和图4所示，转瓶部1的底托卡盘12在接收并承载瓶体的同时通过其上的凹口122与瓶体卡接。使得传输到底托卡盘12上的瓶体可以在底托卡盘12上公转的同时，通过其上的多个凹口间隔设置从而不会因为堆积瓶子数量太大，瓶子承受压力太大而出现卡瓶现象、挤破瓶的现象。优选地，凹口122包括：多个间隔设置的卡瓶部，每个卡瓶部同时也与转动刷13间隔设置以为毛刷预留空间。可以理解的是，相邻的两个卡瓶部用于与瓶体卡接，而转动刷13不仅如前文所述可对瓶身洗刷，也可以通过相邻卡瓶部之间的间隙对不断自转瓶体与凹口122配合的部位进行洗刷，以防止因凹口122挡住毛刷导致瓶体存在洗刷死角的问题发生。

具体地，所述导向环14包括一圆环件141，所述圆环件141与所述底托卡盘12间隔设置，并且所述圆环件141内侧面设有一层阻力层142。阻力层142可以选用橡胶环等弹性摩擦材料以使其与瓶体抵持时且瓶体公转时，阻力层142会对瓶体施加足够的反向摩擦力以带动瓶体自转。优选地，阻力层142与瓶体相对的一面设有多个摩擦凸起。可以理解的是，本申请中第一驱动装置E仅仅需要驱动瓶体绕底托卡盘12中心轴公转，即可令瓶体与阻力层142之间发生配合以对瓶体表面产生摩擦力使瓶体公转的同时自主发生自转，令瓶身得到更好的清洗。

另一些实施例中，如图3所示，转瓶装置还包括：顶盖卡盘11，其固设于所述底托卡盘12上方，顶盖卡盘11用于与所述瓶体的瓶口卡接。需要说明的是，顶盖卡盘11卡住瓶体的瓶口的上方，底托卡盘12托住瓶底并通过凹口122卡住瓶身，两者相配合可在带动瓶体转动的同时，有效防止瓶体倾倒。进一步地，顶盖卡盘11与底托卡盘12均与第一驱动装置E相连，即第一驱动装置E可同步驱动底托卡盘12和顶盖卡盘11同时以相同的转速和方向转动。

需要说明的是，顶盖卡盘11不仅仅用于对瓶体的瓶口限位，以防止瓶体摔落。进一步地，顶盖卡盘11还用于覆盖于瓶口上，防止洗涤液体通过瓶口进入瓶体内造成污染。

另一方面，本申请提供一种瓶体清洗机，其包括：至少一个清洗组件，而每个清洗组件包括：

转瓶部1，其包括：底托卡盘12、导向环14以及顶盖卡盘11；

所述底托卡盘12与所述第一驱动装置E相连，且所述底托卡盘12外围设有多个凹口122。所述导向环14用于在瓶体公转时对瓶体施加使瓶体自转的作用力。顶盖卡盘11，其与所述底托卡盘12同轴设置，所述顶盖卡盘11与所述第一驱动装置E相连。

转动刷13，其与所述底托卡盘12同轴设置，所述转动刷13与第二驱动装置F相连，且所述转动刷13至少部分设置在所述底托卡盘12与所述顶盖卡盘11之间。

需要说明的是，在本申请提供的具体实施例中，所述第一驱动装置E用于驱动所述顶盖卡盘11和所述底托卡盘12同时向相同的方向转动，所述第二驱动装置F用于驱动所述转动刷13向所述底托卡盘12转动方向相反的方向转动。而，转动刷13在高度方向上位于顶盖卡盘11与底托卡盘12之间，转动刷13可通过转动洗刷瓶体的瓶身。

具体地，如图8和图9所示，顶盖卡盘11与竖直向下延伸的顶盖卡盘转轴111相连，顶盖卡盘转轴111再通过齿轮传动与第一驱动装置E相连。而转动刷13与竖直向下延伸的毛刷转轴131相连，毛刷转轴131通过皮带盘与第二驱动装置F相连。需要说明的是，毛刷转轴131空套于顶盖卡盘转轴111外侧。同样，底托卡盘12与竖直向下延伸的底托卡盘转轴121相连，底托卡盘转轴121再通过齿轮传动与第一驱动装置E相连。其中，底托卡盘转轴121空套于毛刷转轴131外侧。虽然，顶盖卡盘11与底托卡盘12均受第一驱动装置E驱动，且底托卡盘转轴121、毛刷转轴131、顶盖卡盘转轴111三者虽然共用一个中心轴，但底托卡盘转轴121、毛刷转轴131、顶盖卡盘转轴111三者相互独立。

如此一来，操作人员可根据瓶体的具体脏污情况，单独调节转动刷13的转速以及瓶体公转和自转的速度，以保证清洗洁净度。进一步地，底托卡盘12的转动方向与所述转动刷13的转动方向相反，以提高转动刷13刷洗效率。

进一步地，为了提高清洗效果，如图2和图8所示，所述清洗机包括：两个清洗组件，两个所述清洗组件分别为第一清洗组件D和第二清洗组件C，所述第一清洗组件D的输出端通过一过渡卡盘3与所述第二清洗组件C的输入端相连。

需要说明的是，两套清洗组件不仅仅是增加了对瓶体的洗刷时间，本申请中清洗机中还设有喷水装置等清洗机构，以在刷洗过程中对瓶身和瓶底喷水，以在洗刷瓶体的同时对毛刷进行清洗。具体操作中，操作人员可根据需要，对两套清洗组件设置不同的清洗方式以满足洗瓶需求。

一些具体地实施例中，如图1所示，所述清洗机还包括：瓶体输送带B、输入卡盘4、输出卡盘2；其中，

瓶体输送带B包括瓶体输入侧B1和瓶体输出侧B2，脏污的瓶体由瓶体输入侧B1进入到清洗组件中，清洗好的瓶体则从清洗组件移动到瓶体输出侧中。而输入卡盘4，其两端分别与所述瓶体输送带B的瓶体输入侧B1和所述第一清洗组件D的输入端对接；输出卡盘2，其两端分别与所述第一清洗组件C的输出端和所述瓶体输送带B的瓶体输出侧B2对接。

可以理解的是，输入卡盘4、输出卡盘2以及前文的过渡卡盘3，均起到衔接作用。过渡卡盘3用于衔接两个清洗组件。而输入卡盘4、输出卡盘2则用于衔接清洗组件和瓶体输送带B。

进一步地，所述瓶体清洗机还包括：固定设置的螺旋分瓶杆件7，所述螺旋分瓶杆件7两端分别与瓶体输入侧B1和所述输入卡盘4的输入端对接，即螺旋分瓶杆件7用于衔接瓶体输送带B的瓶体输入侧B1和输入卡盘4。

可以理解的是，从瓶体输入侧B1运送过来的不规则来瓶，可通过螺旋分瓶杆件7的螺旋杆进入洗瓶工位，螺旋分瓶杆件7控制每个瓶子的位置避免碰撞挤压瓶身。

进一步地，如图2中的所示，其中箭头指向为瓶体在洗瓶机中的移动线路。瓶体从所述瓶体输送带B的瓶体输入侧B1进入所述螺旋分瓶杆件7后，依次经过所述输入卡盘4、第一清洗组件D、过渡卡盘3、第二清洗组件C以及输出卡盘2后，最后进入所述瓶体输出侧B2。可以理解的是，本申请采用卡盘形式驱动瓶体移动，以使得瓶体以曲线行进，令瓶体在有限空间内得到更多的清洗时间，以提高清洗效果。

优选地，如图8和图6所示，为了减少瓶体移动过程中的发生卡瓶等现象。本申请中的第一驱动装置E通过皮带行星齿轮传动系统同时与所述输入卡盘4、第一清洗组件D、过渡卡盘3、第二清洗组件C、螺旋分瓶杆件7以及输出卡盘2相连。为了提高各个转动部件的同步性，齿轮传动系统采用星轮结构，各个部件的底部均通过齿轮相互啮合，以使得清洗机仅需要使用一个第一驱动装置E即可驱动所述输入卡盘4第二清洗组件D、过渡卡盘3、第一清洗组件C、螺旋分瓶杆件7以及输出卡盘2同时带动瓶体按照既定路线移动。

具体地，如图8所示，螺旋分瓶杆件7底部的驱动轮通过同步带与过渡卡盘3的星轮卡盘相连。同步带与星轮卡盘同步，杜绝螺旋分瓶杆件7上的瓶体移动到输入卡盘4时发生卡瓶破瓶现象。值得说明的是，皮带行星系统与齿轮传动相比前者运转时产生的声音更小，对实验操作人员的影响较小，更加照顾使用者的感受。皮带式传动不仅具有更高的转速。且在仪器工作时，如果发生断电意外或者机器突然停止运转，皮带相比齿轮会有更好的缓冲，对机器的损害更小。

为了实现输入卡盘4、第一清洗组件D、过渡卡盘3、第二清洗组件C、螺旋分瓶杆件7转瓶的高同步性，申请人对各个部件传动结构均进行了系统设计，如图8和图9所示，本申请提供一种具体地实施例：

输入卡盘4的驱动轴与一输入卡盘齿轮41相连，输入卡盘齿轮41则受第一驱动装置E驱动。而第一清洗组件D的底托卡盘转轴121底部与第一底托转轴齿轮D1相连。顶盖卡盘转轴111底部与第一顶盖转轴齿轮D2相连，其中，第一底托转轴齿轮D1间隔设置在第一顶盖转轴齿轮D2上方，且第一底托转轴齿轮D1与输入卡盘齿轮41相互啮合。进一步地，过渡卡盘3的驱动轴的底部通过皮带轮与螺旋分瓶杆件7的传动皮带71相连。且过渡卡盘3的驱动轴上设有同轴的双层齿轮：第一过渡卡盘齿轮31和第二过渡卡盘齿轮32。其中，第二过渡卡盘齿轮32间隔设置在第一过渡卡盘齿轮31的下方。且第一过渡卡盘齿轮31与上述第一底托转轴齿轮D1啮合，第二过渡卡盘齿轮32与上述第一顶盖转轴齿轮D2啮合。同样，第二清洗组件C的结构与第一清洗组件D相同，第二清洗组件C的底托卡盘转轴121和顶盖卡盘转轴111分别与第二底托齿轮C1和第二顶盖转轴齿轮C2相连。其中，第二底托齿轮C1与上述第一过渡卡盘齿轮31啮合，而第二顶盖转轴齿轮C2与第二过渡卡盘齿轮32啮合。输出卡盘2的驱动轴与一输出卡盘齿轮21直接相连，输出卡盘齿轮21与第二底托齿轮C1啮合。

上述行星齿轮传动系统使用原理包括：第一驱动装置E开启后，首先驱动输入卡盘齿轮41转动(输入卡盘4开始转动)，输入卡盘齿轮41则带动第一过渡卡盘齿轮31转动。而当第一过渡卡盘齿轮31转动后首先会带动第一底托转轴齿轮D1转动(第一清洗组件D的底托卡盘转轴121随之转动)，第一底托转轴齿轮D1转动则驱动与其啮合的第一过渡卡盘齿轮31转动，第一过渡卡盘齿轮31带动过渡卡盘3的驱动轴转动(过渡卡盘3转动)，进而导致过渡卡盘3的驱动轴上的皮带轮和第二过渡卡盘齿轮32转动。此时，皮带轮通过传动皮带71驱动螺旋分瓶杆件7开始工作，而第二过渡卡盘齿轮32的转动可带动与其啮合的第二顶盖转轴齿轮C2和第一顶盖转轴齿轮D2同步发生转动(即第一清洗组件D和第二清洗组件C的顶盖卡盘11开始转动)。

值得说明的是，在上述实施例中，申请人考虑到瓶体清洗内部空间有限，将第一驱动装置E设置在靠近瓶体输入侧B1的一侧。一些可选地实施例中，第一驱动装置E与第一过渡卡盘齿轮31直接相连，第一驱动装置E直接驱动第一过渡卡盘齿轮31以带动其他齿轮转动。

一些具体地实施例中，转瓶部1还设有多个固定的过渡导向板15，如图4所示，本申请提供的实施例中，转瓶部1设有3个过渡导向板15，三个过渡导向板15分别设于输入卡盘4、过渡卡盘3以及输出卡盘2外侧，过渡导向板15呈半环状的弧形，以使瓶体随上述三个卡盘转动时，可按照预定线路移动。

优选地，如图2和图7所示，清洗机还包括瓶底清洗装置8，其设于输入卡盘4和螺旋分瓶杆件7的下方。具体地，瓶底清洗装置8包括洗刷部81和瓶底清洗电机82。瓶底清洗电机82通过传动杆与洗刷部81相连。洗刷部81则对上方通过瓶体的底部进行清洗。值得说明的是，瓶底清洗电机82上设有喷洗机构，可对瓶体进行喷水清洗。

可以理解的是，如图5所示，所述清洗机还包括：机座5和防护外壳6；其中，

机座5用于固定上述清洗组件以及第一驱动装置E和第二驱动装置F。而由于本申请涉及酸洗过程，对工作环境有一定的污染，在机座5上还设有防护外壳6，防护外壳6盖设于所述机座5，并与所述机座5形成一洗瓶空腔，所述洗瓶空腔用于收纳所述清洗组件，所述防护外壳6上设有与工业风机相连的抽风管道9，所述洗瓶空腔通过所述抽风管道9与所述工业风机连通，以及时排出污染气体。

可以理解的是，为了增强瓶体清洗机的抗腐蚀性，机座5上表面覆盖有塑料隔层。

具体地，防护外壳6的护板采用插入式安装，以方便打开。防护外壳6选用全塑料壳体密闭，用耐酸型工业风机抽风，使洗瓶空腔形成负压，防止挥发气体污染空气，满足环保要求。

综上所述，本发明中的转瓶装置通过导向环施加反向作用力使得瓶体在转盘上公转的同时能够自转以让其瓶身360°被清洗。本发明中发明人通过在卡盘装置上的凹口设计，使得每个瓶体都独立间隔移动，不会再因为瓶体紧挨移动而造成的挤破瓶现象。本发明清洗机整体设计合理，所有机构部件均采用复合材料设计，金属骨架保证设备结构强度，所有与瓶身及氢氟酸液体(包含其挥发气体)会接触的部位均使用塑料材质制作，保证其优良的耐腐蚀性。进一步地，本申请洗瓶机中设有螺旋分瓶器使无规则来瓶达到可控制状态，使每一个瓶子都按照既定方式及路线移动，配合旋转卡盘，杜绝瓶子出现挤压及碰撞的可能，使整个洗瓶过程中无卡瓶、破瓶的现象。在设备入口螺旋分瓶器的下方，设计刷洗瓶底机构，保证瓶底清洗洁净度。利用多层轴套轴和单独驱动的结构，实现毛刷与卡盘独立驱动，转速可调。瓶子围绕毛刷公转的同时通过摩擦力使其自转，这样毛刷可将瓶子表面全覆盖洗刷，清洗彻底，保证瓶身清洗洁净度。且本申请中的，行星齿轮传动系统，通过多个齿轮和驱动轴的相互配合，仅通过一台驱动电机实现了瓶体在清洗机上的同步移动，大大降低了瓶体在清洗机上发生挤压、破瓶的风险。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种转瓶装置，其特征在于，其包括：

第一驱动装置(E)；

转瓶部(1)，其包括：

-用于带动瓶体公转底托卡盘(12)，所述底托卡盘(12)与所述第一驱动装置(E)相连，且所述底托卡盘(12)外围设有多个凹口(122)，其中，

-固定设置的导向环(14)，所述导向环(14)用于在瓶体公转时对瓶体施加使瓶体自转的作用力。

2.如权利要求1所述的转瓶装置，其特征在于，所述导向环(14)包括一圆环件(141)，所述圆环件(141)与所述底托卡盘(12)间隔设置，并且所述圆环件(141)内侧面设有一层阻力层(142)。

3.如权利要求1所述的转瓶装置，其特征在于，所述转瓶部(1)还包括：

用于与所述瓶体的瓶口卡接的顶盖卡盘(11)，其与所述底托卡盘(12)同轴设置，且所述顶盖卡盘(11)与所述第一驱动装置(E)相连。

4.一种瓶体清洗机，其特征在于，其包括至少一个清洗组件，所述清洗组件包括：

转瓶部(1)，其包括：

-用于带动瓶体公转的底托卡盘(12)，所述底托卡盘(12)与第一驱动装置(E)相连，且所述底托卡盘(12)外围设有多个凹口(122)，其中，

-固定设置的导向环(14)，所述导向环(14)用于在瓶体公转时对瓶体施加使瓶体自转的作用力；

-用于与所述瓶体的瓶口卡接的顶盖卡盘(11)，其与所述底托卡盘(12)同轴设置，所述顶盖卡盘(11)与所述第一驱动装置(E)相连；

转动刷(13)，其与所述底托卡盘(12)同轴设置，所述转动刷(13)与第二驱动装置(F)相连，且所述转动刷(13)至少部分设置在所述底托卡盘(12)与所述顶盖卡盘(11)之间；其中，

所述第一驱动装置(E)用于驱动所述顶盖卡盘(11)和所述底托卡盘(12)同时以相同的方向和转速进行转动，所述第二驱动装置(F)用于驱动所述转动刷(13)向所述底托卡盘(12)转动方向相反的方向转动。

5.如权利要求4所述的瓶体清洗机，其特征在于，所述清洗机包括：两个清洗组件，两个所述清洗组件分别为第一清洗组件(D)和第二清洗组件(C)，所述第一清洗组件(D)的输出端通过一过渡卡盘(3)与所述第二清洗组件(C)的输入端相连。

6.如权利要求5所述的瓶体清洗机，其特征在于，所述清洗机还包括：

瓶体输送带(B)，其包括瓶体输入侧(B1)和瓶体输出侧(B2)；

输入卡盘(4)，其两端分别与所述瓶体输入侧(B1)和所述第一清洗组件(D)的输入端对接；

输出卡盘(2)，其两端分别与所述第二清洗组件(C)的输出端和所述瓶体输出侧(B2)对接。

7.如权利要求6所述的瓶体清洗机，其特征在于，还包括：

固定设置的螺旋分瓶杆件(7)，所述瓶体输送带(B)的瓶体输入侧通过所述螺旋分瓶杆件(7)与所述输入卡盘(4)相连；其中，

所述瓶体从所述瓶体输送带(B)的瓶体输入侧(B1)依次进入所述螺旋分瓶杆件(7)、输入卡盘(4)、第一清洗组件(D)、过渡卡盘(3)、第二清洗组件(C)以及输出卡盘(2)后，进入所述瓶体输送带(B)的瓶体输出侧(B2)。

8.如权利要求7所述的瓶体清洗机，其特征在于，所述第一驱动装置(E)通过皮带行星齿轮传动系统同时与所述输入卡盘(4)、第一清洗组件(D)、过渡卡盘(3)、第二清洗组件(C)、输出卡盘(2)以及所述螺旋分瓶杆件(7)相连，所述第一驱动装置(E)用于驱动所述输入卡盘(4)第一清洗组件(D)、过渡卡盘(3)、第二清洗组件(C)、输出卡盘(2)以及螺旋分瓶杆件(7)同时转动。

9.如权利要求4所述的瓶体清洗机，其特征在于，还包括：

机座(5)；

防护外壳(6)，其盖设于所述机座(5)，并与所述机座(5)形成一洗瓶空腔，所述洗瓶空腔用于收纳所述清洗组件，所述防护外壳(6)上设有与工业风机相连的抽风管道(9)，所述洗瓶空腔通过所述抽风管道(9)与所述工业风机连通。

10.如权利要求9所述的瓶体清洗机，其特征在于，所述机座(5)表面设有塑料隔层。

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