CN209740677U - 一种盖壁清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种盖壁清洗机，其包含喷水系统、毛刷、吹风系统和洗瓶拨轮，旋转的所述毛刷与洗瓶拨轮上的瓶体相对转动，所述毛刷位于洗瓶拨轮的输瓶轨道外侧且能够与瓶体上的瓶身和瓶盖接触，所述喷水系统和吹风系统位于毛刷的上方，所述喷水系统上喷水口的方向朝下设置，所述吹风系统上喷气口的方向朝下设置。本实用新型的盖壁清洗机通过毛刷对瓶子盖和外壁进行循环清洗，可有效去除瓶外壁污物，且可以吸收外表残留水分，可适用高速生产。

Description

一种盖壁清洗机

技术领域

本实用新型涉及制药机械设备技术领域，更具体地，涉及一种盖壁清洗机。

背景技术

由于灌装和转运过程中滴漏或碎瓶等因素导致灌封完成后的产品外壁会残留药液或油污，一会影响外观，二会影响后续工序如喷码贴标等，因此在灌封完成后需要对其外壁做清洁处理。而传统的外洗利用水(热水)直接冲刷进行清洗，去污效果并不是很理想，再则瓶颈和瓶底处易有水分残留。

实用新型内容

基于此，本实用新型设计了一种盖壁清洗机，其采用湿润毛刷进行清洗，水淋浴后的瓶子与毛刷之间做相对旋转运动(毛刷转速大于拨轮转速)，有效的去除瓶外壁的污物，且可避免过多的水分进入瓶颈等难于操作的空间，降低后续干燥工位的难度，同时实时对毛刷进行清洁处理，可以避免交叉污染，以达到有效清洁瓶盖和外壁的目的。

本实用新型为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种盖壁清洗机，包含喷水系统、毛刷、吹风系统和洗瓶拨轮，旋转的所述毛刷与洗瓶拨轮上的瓶体相对转动，所述毛刷位于洗瓶拨轮的输瓶轨道外侧且能够与瓶体上的瓶身和瓶盖接触，所述喷水系统和吹风系统位于毛刷的上方，所述喷水系统上喷水口的方向朝下设置，所述吹风系统上喷气口的方向朝下设置。

在其中一个实施例中，还包含进瓶拨轮和出瓶拨轮，所述洗瓶拨轮分别与进瓶拨轮和出瓶拨轮转动连接。

在其中一个实施例中，所述毛刷为360度旋转的圆形毛刷。

在其中一个实施例中，所述毛刷的转速大于洗瓶拨轮的转速。

在其中一个实施例中，所述喷水系统和吹风系统的底部平面与毛刷的毛刷平面之间有呈锐角的夹角。

在其中一个实施例中，所述夹角具体为0-30°的锐角。

在其中一个实施例中，所述输瓶轨道外侧设有保护瓶身和瓶盖的栏栅，所述栏栅是片状的。

在其中一个实施例中，当所述毛刷的转速在180-200r/min时，所述毛刷上的清洗区和吹干区之间的外围距离至少为120mm。

本实用新型通过湿润后的毛刷的旋转对被水淋浴清洗后的瓶盖和外壁进行清洗，毛刷与瓶相对旋转以达到清除外壁污物和吸收多余水分，降低后续干燥工位难度，实现更好的清洗效果，而清洗完瓶的毛刷会通过吹风系统进行清洁处理，此方式清洗效果好，相对于传统的利用外水直接冲刷进行清洗，本装置的清洗效率更高，且提高了设备运行交接稳定性和可靠性，能满足更高效率的生产需求，同时可以使各个工位之间更加紧凑空间得到有效利用，可适用高速生产。

附图说明

图1为本实用新型公开的一种盖壁清洗机的俯视图；

图2为本实用新型公开的毛刷位置侧视图；

附图标记说明：

其中，1.进瓶拨轮，2.喷水系统，3.毛刷，4.吹风系统，5.洗瓶拨轮，6.出瓶拨轮，7.输瓶轨道，8.栏栅。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语″中心”、″上”、″下”、″左”、″右”、″竖直”、″水平”、″内”、″外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、″第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-2所示，本实施例公开一种盖壁清洗机，其包含喷水系统2、毛刷3、吹风系统4和洗瓶拨轮5，旋转的所述毛刷3与洗瓶拨轮5上的瓶体相对转动，所述毛刷3位于洗瓶拨轮5上输瓶轨道7的一侧(优选为外侧)且与瓶体的瓶身和瓶盖接触，所述喷水系统2和吹风系统4 位于毛刷3的上方，所述喷水系统2上喷水口的方向朝下设置，所述吹风系统4上喷气口的方向朝下设置。

本实用新型通过湿润后的毛刷的旋转对被水淋浴清洗后的瓶盖和外壁进行清洗，毛刷与瓶相对旋转以达到清除外壁污物和吸收多余水分，降低后续干燥工位难度，实现更好的清洗效果，而清洗完瓶的毛刷会通过吹风系统进行清洁处理，此方式清洗效果好，相对于传统的利用外水直接冲刷进行清洗，本装置的清洗效率更高，且提高了设备运行交接稳定性和可靠性，能满足更高效率的生产需求，同时可以使各个工位之间更加紧凑空间得到有效利用，可适用高速生产。

进一步地，在本实施例中，盖壁清洗机还包含进瓶拨轮1和出瓶拨轮6，所述洗瓶拨轮5分别与进瓶拨轮1和出瓶拨轮6转动连接，从而通过输瓶轨道有序的运送瓶体。

进一步地，在本实施例中，所述毛刷3为360度旋转的圆形毛刷，从而最高效率的对瓶身和瓶盖进行清洁。

进一步地，所述毛刷3的转速大于洗瓶拨轮5的转速。以保证毛刷与瓶相对充分旋转。

进一步地，如图1所示，所述输瓶轨道7外侧设有保护瓶身和瓶盖的栏栅8，其中为保证瓶身被充分清洗，将洗瓶拨轮5上的所述栏栅 8的形状设置为片状。

进一步地，吹风系统4和喷水系统2的喷气口和喷水口的方向优选为朝下(具体可垂直朝下也可倾斜朝下)，从而对位于下方的毛刷3 进行干燥和自净。毛刷3的自净和干燥是为了清洁毛刷刷瓶后的残留物，并通过吹风系统4进行干燥，使得毛刷不会因为自身残留过多的水分导致在洗瓶时瓶身残留水分，尤其是瓶盖处的水分残留。

进一步地，为保证毛刷能被清洗干净，当毛刷转速在180-200r/min 时，毛刷上的清洗区和吹干区之间的呈圆弧形的外围距离至少120mm，其余以此类推，此外如图2所示，为保证更换的清洗和吹干效果，喷水系统2和吹风系统4的底部平面需与毛刷3顶部的毛刷平面有呈锐角的夹角，所述夹角优选为0-30°。

为进一步明确本实用新型的优点，盖壁清洗机的工作过程如下：

灌装封口后的瓶体在进瓶拨轮1上通过自上而下的水进行淋浴清洗后，进入洗瓶拨轮5，毛刷3在喷水系统2的喷洗之下进行清洗，并在吹风系统4对毛刷上的同一部位进行吹干后旋转与瓶身和瓶盖接触，由于毛刷3转速大于洗瓶拨轮5的转速，故能够充分保证毛刷与瓶相对充分旋转，对瓶身和瓶盖进行清洗，清洗完成后干燥系统对瓶身进行干燥处理，去除瓶表面的水分，最后通过出瓶拨轮6将瓶子送入下一工序；而毛刷3又转至喷水系统2，对毛刷进行清洁处理，然后进入下一循环(喷水系统2和吹风系统4分别交替循环对毛刷3进行喷水和喷气处理)。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种盖壁清洗机，其特征在于，包含喷水系统(2)、毛刷(3)、吹风系统(4)和洗瓶拨轮(5)，旋转的所述毛刷(3)与洗瓶拨轮(5)上的瓶体相对转动，所述毛刷(3)位于洗瓶拨轮(5)的输瓶轨道(7)外侧且能够与瓶体上的瓶身和瓶盖接触，所述喷水系统(2)和吹风系统(4)位于毛刷(3)的上方，所述喷水系统(2)上喷水口的方向朝下设置，所述吹风系统(4)上喷气口的方向朝下设置。

2.根据权利要求1所述的盖壁清洗机，其特征在于，还包含进瓶拨轮(1)和出瓶拨轮(6)，所述洗瓶拨轮(5)分别与进瓶拨轮(1)和出瓶拨轮(6)转动连接。

3.根据权利要求1所述的盖壁清洗机，其特征在于，所述毛刷(3)为360度旋转的圆形毛刷。

4.根据权利要求1所述的盖壁清洗机，其特征在于，所述毛刷(3)的转速大于洗瓶拨轮(5)的转速。

5.根据权利要求1所述的盖壁清洗机，其特征在于，所述喷水系统(2)和吹风系统(4)的底部平面与毛刷(3)的毛刷平面之间有呈锐角的夹角。

6.根据权利要求5所述的盖壁清洗机，其特征在于，所述夹角具体为0-30°的锐角。

7.根据权利要求1所述的盖壁清洗机，其特征在于，所述输瓶轨道(7)外侧设有保护瓶身和瓶盖的栏栅(8)，所述栏栅(8)是片状的。

8.根据权利要求1所述的盖壁清洗机，其特征在于，当所述毛刷(3)的转速在180-200r/min时，所述毛刷(3)上的清洗区和吹干区之间的外围距离至少为120mm。