CN112756357B - 一种饮料生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饮料生产线，包括第一清洗装置、第二清洗装置、底座、底部传送装置、支撑板、顶部连接体、热气管、热水管、顶部传送装置、进料传送带；所述第一清洗装置包括边板、导流板、密孔板、多个滚筒毛刷、连通管、流线板、无纺布；所述边板上依次设有第一出水孔、第二出水孔以及第三出水孔；所述边板上还设有进气槽以及进气口；本发明通过使饮料在底部传送装置上旋转前进，且边板对瓶子进行多次清洗和烘干，使饮料瓶在包装前保持洁净；相较现有水域清洗方式，清洗效果更优异；且流线板以及导流板与边板的配合使饮料瓶能快速烘干，加快饮料瓶清洗进程，避免饮料瓶堆积，提升生产效率。
Description
技术领域
本发明属于饮料生产领域，尤其是涉及一种饮料生产线。
背景技术
在饮料生产领域，饮料瓶在生产线上加工时，送入灌装机进行饮料灌装之后需要进行装箱包装，但是现有饮料生产线大部分在包装前没有对饮料瓶进行清洗，饮料瓶上沾有大量的灰尘，以及灌装和运送过程中溅出的饮料，这些饮料往往具有一定的粘性，黏附在饮料瓶上易吸附杂质，非常影响客户体验；现有技术中也有对饮料瓶的清洗装置中，一般为水域清洗，既将多瓶瓶装饮料一次性放入水域中进行冲洗，这种方式由于各饮料瓶相互接触，清洗的不够全面细致，而且清洗需要一定的时间，对于加工生产线的进度影响很大，耽误工作进程。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升装前清洗效果，提升生产效率的饮料生产线。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种饮料生产线，包括第一清洗装置、位于第一清洗装置对面的第二清洗装置、用于支撑第一清洗装置和第二清洗装置的底座、位于底座上的底部传送装置、分别固定在第一传送装置和第二传送装置上的两个支撑板、位于支撑板顶部的顶部连接体、与第一清洗装置相连的热气管、与第一清洗装置相连的热水管、位于两个支撑板之间的顶部传送装置、用于将饮料送至底部传送装置上的进料传送带；所述第一清洗装置包括边板、固定在边板上的导流板、固定在边板上的密孔板、与边板相连的多个滚筒毛刷、安装在边板上的连通管、安装在边板上的流线板、安装在边板上的无纺布；所述边板顶部设有多个连接孔；所述边板顶部设有多个连接销；所述边板上依次设有第一出水孔、第二出水孔以及第三出水孔；所述边板上还设有进气槽以及进气口；所述进气槽位于流线板一侧；所述进气口位于导流板尾端；所述无纺布位于流线板远离进气槽一侧；所述连通管接触无纺布远离底部传送装置一侧；所述热水管与第一出水孔连通；所述热气管与进气口连通；本发明工作时，从上一道工序送来的已经灌装好的瓶装饮料，由进料传送带运送到底部传送装置,通过底部传送装置各部分间的配合，使瓶装饮料旋转前进，过程中热水管内通入热清洗液，并自第一出水孔喷到饮料瓶表面；第一出水孔的喷水口倾斜于边板表面设置，且口径逐渐减小，以获得更强的冲击力，将饮料瓶表面黏附的固态杂质带走，使用热清洗液使可溶固体杂质更容易溶入清洗液中，从而提升冲洗效果，同时使黏附紧密的固体杂质变的松软易刮除；之后饮料瓶经过第一个滚筒毛刷的擦洗，以将黏附紧密的固体杂质刮下；饮料瓶继续旋转前进，依次经过第二出水孔，第二个滚筒毛刷，第三出水孔以及第三个滚筒毛刷的清洗刮擦，以彻底清洗饮料瓶表面，清洗过程中通入第一出水孔，第二出水孔以及第三出水孔内清洗液的温度逐渐降低，避免瓶内饮料升温变质；清洗结束后饮料瓶继续旋转前进至进气槽旁，外部现有的气源向进气槽内通入高速气流，经进气槽稳压后喷出，在流线板的阻挡下气流向滚筒毛刷的方向倾斜喷出，将饮料瓶表面的水汽吹干，同时高速的气流使在清洗饮料瓶的过程中喷溅的水汽被阻隔在流线板一侧，同时由于气流的冲击使流线板另一侧形成负压，未完全吹走的湿润蒸汽被吸附到无纺布上，因无纺布只通气而不通水，湿润的蒸汽被聚集在无纺布一面；无纺布另一面与连通管接触，连通管一端接外部低温清洗液，另一端与第三出水孔连通，即利用通入第三出水孔内的低温清洗液对无纺布降温，使其表面温度保持在低水平，进而聚集在无纺布上的湿润蒸汽冷凝下来，随其他已使用的清洗液一起排走，利用流线板与进气槽以及无纺布等的配合，保证饮料瓶在烘干过程中，其所处区域保持干燥；饮料瓶继续前，逐渐靠近密孔板，由热气管引入的高温气体从进气口喷出，被导流板阻碍并引导后，从密孔板均匀地流出，充入第一清洗装置和第二清洗装置之间的区域，饮料瓶前进过程中进入这一高温气体环境内，表面水残留被烘干，烘干的水汽被无纺布收集带走，烘干后的瓶装饮料随底部传动装置移动至包装区域内，完成烘干操作；通过使瓶装饮料在底部传送装置上旋转前进，过程中边板对瓶子表面进行多次清洗和烘干，使饮料瓶在进行包装前各部分均被清洗干净，相较现有水域清洗的饮料生产线，本发明瓶装饮料是逐个被清洗烘干的，且清洗无死角，使得清洗效果更优异；流线板以及导流板与边板的配合使饮料瓶能快速烘干，加快饮料瓶清洗烘干进程，有效避免饮料瓶堆积，提升生产效率。
所述底部传送装置包括第一传送带、第二传送带、用于驱动第一传送带的第一电机、用于连接第一传送带和第二传送带的传送组件、位于传送组件上方的托板、与托板相连的多个平行辊、与托板相连的多个斜辊、位于第一传送带以及第二传送带之间的支撑块；所述传送组件包括支撑第一传送带的第一带轮、固定在第一带轮上的第一齿圈、支撑第二传送带的第二带轮、固定在第二带轮上的第二齿圈、与托板相连的中间齿圈、穿插于第一带轮和第二带轮之间的支撑杆；所述中间齿圈分别于第一齿圈以及第二齿圈啮合；所述平行辊的底部与第一传送带顶部贴合；所述斜辊的底部与第二传送带顶部贴合；底部传送装置在工作时，进料传送带将饮料运送到托板上，第一电机驱动第一传送带工作，使第一带轮绕支撑杆旋转，进而带动第一齿圈旋转，通过中间齿圈以及第二齿圈的传动，第二带轮旋转，进而带动第二传送带工作；而平行辊的底部与第一传送带顶部贴合，斜辊的底部与第二传送带顶部贴合，使平行辊以及斜辊反向旋转；平行辊的轴向与第一传送带的横向平行，斜辊轴向倾斜于第二传送带的横向，且第一齿圈齿面的直径小于第二齿圈，即平行辊带动饮料前行，而斜辊阻碍其前行，使其降速移动且发生旋转，旋转方向于常规饮料瓶开盖时旋盖的方向相反，通过令饮料瓶旋转，使瓶身各个部分都能被清洗到，从而提升了清洗效果；支撑块用于使第一传送带以及第二传送带分别与平行辊以及斜辊始终紧密贴合，确保工作正常进行。
所述底座包括支撑体、设于支撑体上的下水槽、设于下水槽上的排水口、固定在支撑体侧面的换热水箱、设于支撑体一端的支座、分别固定在支撑体两侧的两个连接座、设于连接座一端的固定槽、设于连接座以及支撑体侧面的安装槽；所述换热水箱顶部设有进水口；所述换热水箱两侧分别设有气管连接口以及水管连接口；所述支撑块两侧位于安装槽内；所述托板一端固定在支撑体上；所述托板另一端固定在固定槽内；所述第一清洗装置以及第二清洗装置分别固定在两个连接座上；所述热水管与水管连接口连通；所述热气管一端位于换热水箱内；清洗液完成对瓶身的清洗后，在重力作用下聚集在下水槽内，并自排水口排出；高温的清洗液从进水口通入换热水箱内，并自水管连接口流入热水管中，最终流到第一出气口内并喷出；热气管下端通入常规温度的气体，通过在换热水箱内与高温清洗液换热，热气管内气温上升，最终自进气口喷出，进行烘干操作；利用换热水箱进行水汽换热，使高温清洗液得到充分利用，同时无需另加高温气源，节省了成本。
所述顶部连接体包括固定在支撑板顶部的顶板、固定在顶板上的第二电机、与第二电机相连的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、与第二锥齿轮同轴相连的第一从动带轮、与第一锥齿轮同轴相连的主动带轮、通过皮带与主动带轮相连的第二从动带轮；所述顶部传送装置包括由第二从动带轮驱动的顶部传送带、固定在顶部传送带上的多个夹持组件；所述夹持组件包括连接块、与连接块相连的多个夹持体、位于连接块内部的弹簧；所述夹持体一端设有半圆面；所述夹持体一端连接有多个滚针；所述夹持体顶部设有T形块；所述T形块一端设有通杆；所述连接块两端分别设有滑槽；所述连接块中部设有通孔；所述T形块位于滑槽内；所述弹簧以及通杆位于通孔内；饮料瓶在底部传送装置上移动时，瓶子顶部有很大的晃动，若不经处理，严重时会使饮料翻倒，从而耽误了生产，故此设置夹持组件；饮料瓶移送至底部传送装置上后，第二电机带动顶部传送带工作，半圆面接触第一清洗装置以及第二清洗装置的端面，夹持体向中间靠拢，将饮料瓶顶部夹持在多个滚针之间，既保证饮料瓶不会翻倒，同时滚针与夹持体可旋转连接，饮料瓶旋转前进过程中，夹持体不阻碍其旋转；通过设置夹持组件，保证饮料瓶运动稳定，避免饮料瓶翻倒影响加工效率；饮料瓶烘干后，半圆面脱离第一清洗装置以及第二清洗装置的端面，在弹簧作用下，T形块在滑槽内向两侧滑动，使饮料瓶在刚送到底部传送装置上时，两个夹持体位于瓶盖的两侧，不阻碍其移动。
综上所述，本发明具有以下优点：本发明通过使瓶装饮料在底部传送装置上旋转前进，过程中边板对瓶子表面进行多次清洗和烘干，使饮料瓶在进行包装前保持洁净；相较现有水域清洗的饮料生产线，本发明清洗效果更优异；且流线板以及导流板与边板的配合使饮料瓶能快速烘干，加快饮料瓶清洗进程，避免饮料瓶堆积，提升生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明隐藏第二清洗装置以及进料传送带的结构示意图。
图3为图1中第一清洗装置的结构示意图。
图4为图1中第一清洗装置的左视图。
图5为图4沿线A-A的剖面视图。
图6为图5中C部分的局部放大图。
图7为图2中底部传送装置的结构示意图。
图8为图7中传动组件的结构示意图。
图9为图2中夹持组件的爆炸示意图。
图10为图2中底座的结构示意图。
图11为图10中换热水箱的左视图。
图12为图11沿线B-B的等轴测剖视图。
图13为图1中D部分的局部放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-13所示，一种饮料生产线，包括第一清洗装置1、位于第一清洗装置对面的第二清洗装置2、用于支撑第一清洗装置和第二清洗装置的底座3、位于底座上的底部传送装置4、分别固定在第一传送装置和第二传送装置上的两个支撑板5、位于支撑板顶部的顶部连接体6、与第一清洗装置相连的热气管7、与第一清洗装置相连的热水管8、位于两个支撑板之间的顶部传送装置9、用于将饮料送至底部传送装置上的进料传送带10；所述第一清洗装置1包括边板11、焊接在边板上的导流板12、焊接在边板上的密孔板13、与边板可旋转连接的多个滚筒毛刷14、安装在边板上的连通管15、焊接在边板上的流线板16、安装在边板上的无纺布17；所述边板顶部设有多个连接孔111；所述边板顶部设有多个连接销112；所述边板上依次设有第一出水孔113、第二出水孔114以及第三出水孔115；所述边板上还设有进气槽116以及进气口117；所述进气槽位于流线板一侧；所述进气口位于导流板尾端；所述无纺布位于流线板远离进气槽一侧；所述连通管接触无纺布远离底部传送装置一侧；所述热水管与第一出水孔连通；所述热气管与进气口连通；边板11通过连接孔111与支撑板5连接，连接方式为螺纹连接；连接销112共三个，用于连接边板11与支撑板5时进行定位；流线板16的横截面如图6所示，其一面为弧形，另一面为直面，气流从弧形面通过时，产生压强差使另一面的气体也进行流动；流线板16末端倾斜，引导气流斜向吹出；进气槽116的出气口倾斜于流线板的弧面开设；导流板12的横截面如图6所示，导流板表面由多个对称的弧面组成，自进气口117送出的气流接触导流板表面，通过导流板12的引流，以及密孔板13的阻碍，使气流从密孔板13流出时，各处的气压趋于稳定；第一出水孔113，第二出水孔114以及第三出水孔115的横截面如图6所示，三者皆由边板11表面的多个小孔以及连通各小孔的通道组成，清洗液流自外部流入该通道内后，自各小孔喷出，小孔倾斜于边板11表面，且为锥形孔，以增强液压后倾斜喷出；本发明工作时，从上一道工序送来的已经灌装好的瓶装饮料，由进料传送带10运送到底部传送装置4上,通过底部传送装置4各部分间的配合，使瓶装饮料旋转前进，过程中热水管8内通入70～80℃的清洗液，并自第一出水孔113喷到饮料瓶表面，将饮料瓶表面黏附的固态杂质带走，之后饮料瓶经过第一个滚筒毛刷14的擦洗，以将黏附紧密的固体杂质刮下，滚筒毛刷14为市面上购得；饮料瓶继续旋转前进，依次经过第二出水孔114，第二个滚筒毛刷，第三出水孔115以及第三个滚筒毛刷的清洗刮擦，以彻底清洗饮料瓶表面，清洗过程中通入第二出水孔内清洗液的温度为30～40℃，通入第三出水孔内清洗液的温度为室温；清洗结束后饮料瓶继续旋转前进至进气槽116旁，进气槽116的横截面形状如图6所示，进气槽内部由多个弯曲通道组成，外部现有的气源向进气槽116内通入高速气流，经进气槽116稳压后喷出，在流线板16的阻挡下气流向倾斜于滚筒毛刷14的方向喷出，将饮料瓶表面的水汽吹干，高速的气流使清洗饮料瓶的过程中四处喷溅的水汽被阻隔在流线板16一侧，未完全吹走的湿润蒸汽被吸附到无纺布17上，因无纺布只通气而不通水，湿润的蒸汽被聚集在无纺布一面；无纺布另一面与连通管15接触，连通管15一端接外部低温清洗液，另一端与第三出水孔115连通，即利用通入第三出水孔内的低温清洗液对无纺布17降温，使其表面温度保持在室温，进而使聚集在无纺布上的湿润蒸汽冷凝下来，并随其他已使用的清洗液一起排走，保证饮料瓶在烘干过程中，其所处区域保持干燥；饮料瓶继续前，逐渐靠近密孔板13，由热气管7引入的高温气体从进气口117喷出，经导流板12及密孔板13稳压后，自密孔板表面的孔洞均匀流出，充入底部传送装置4的上方，饮料瓶前进过程中进入这一高温气体环境内，表面水残留焙烘干，烘干的水汽被无纺布17收集带走，烘干后的瓶装饮料随底部传动装置4移动至包装区域内，完成烘干。
所述底部传送装置4包括第一传送带41、第二传送带42、用于驱动第一传送带的第一电机43、用于连接第一传送带和第二传送带的传送组件47、位于传送组件上方的托板46、与托板相连的多个平行辊44、与托板相连的多个斜辊45、位于第一传送带以及第二传送带之间的支撑块48；所述传送组件包括支撑第一传送带的第一带轮471、通过螺纹连接固定在第一带轮上的第一齿圈472、支撑第二传送带的第二带轮473、通过螺纹连接固定在第二带轮上的第二齿圈474、与托板可旋转连接的中间齿圈475、穿插于第一带轮和第二带轮之间的支撑杆476；所述中间齿圈分别于第一齿圈以及第二齿圈啮合；所述平行辊的底部与第一传送带顶部贴合；所述斜辊的底部与第二传送带顶部贴合；支撑杆476分别与第一带轮471以及第二带轮473可旋转连接；底部传送装置4在工作时，进料传送带10将饮料运送到托板46上，第一电机43驱动第一传送带41工作，使第一带轮471绕支撑杆476旋转，进而带动第一齿圈472旋转，通过中间齿圈475以及第二齿圈474的传动，第二带轮473旋转，进而带动第二传送带42工作，且第一传送带41与第二传送带42运动方向相反；平行辊44的底部与第一传送带顶部贴合，斜辊45的底部与第二传送带42顶部贴合，使平行辊44以及斜辊45旋转方向相反；平行辊44的轴向与第一传送带41的横向平行，斜辊轴向倾斜于第二传送带42的横向，且第一齿圈472齿面的直径小于第二齿圈474，即平行辊44带动饮料瓶前行，而斜辊45阻碍其前行，饮料瓶向前移动的同时发生旋转，旋转方向与常规的饮料瓶开盖时旋盖的方向相反；支撑块48上表面托在第一传送带41以及第二传送带42内部上表面上，用于使第一传送带41以及第二传送带42分别与平行辊44以及斜辊45始终紧密贴合，确保工作正常进行。
所述底座3包括支撑体31、设于支撑体上的下水槽32、设于下水槽上的排水口33、固定安装在支撑体侧面的换热水箱34、设于支撑体一端的支座35、分别通过螺纹连接固定在支撑体两侧的两个连接座36、设于连接座一端的固定槽37、设于连接座以及支撑体侧面的安装槽38；所述换热水箱顶部设有进水口341；所述换热水箱两侧分别设有气管连接口342以及水管连接口343；所述支撑块48两侧位于安装槽内；所述托板46一端通过螺纹连接固定在支撑体上；所述托板另一端通过螺纹连接固定在固定槽内；所述第一清洗装置1以及第二清洗装置2分别固定在两个连接座上；所述热水管8与水管连接口连通；热气管7一端穿过气管连接口342进入换热水箱内，并自换热水箱34底部穿出；热气管7位于换热水箱34内的部分呈蛇形分布，用以从换热水箱内的介质中吸取热量，使热气管7内气温升高；下水槽32表面呈倒三角形，排水口33所在位置为下水槽32的最低点，使用过的清洗液在重力作用下流到下水槽32内，自排水口33排出；平行辊44以及斜辊45一端与托板46可旋转连接，另一端与连接座36可旋转连接；支撑杆46两端分别与两个连接座36可旋转连接；用于支撑第一传送带41以及第二传送带42远离传送组件47的一端的轴段穿插在支座35内，以使第一传送带41以及第二传送带42保持稳定；第一电机43安装在支撑体31上；高温的清洗液从进水口通入换热水箱34内，并自水管连接口343流入热水管8中，最终流到第一出气口113内并喷出；热气管7下端通入正常温度的气体，通过在换热水箱34内与高温清洗液换热，热气管7内气温上升，最终自进气口117喷出，进行烘干操作。
所述顶部连接体6包括通过螺纹连接固定在支撑板5顶部的顶板67、固定安装在顶板上的第二电机61、与第二电机同轴相连的第一锥齿轮62、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮63、与第二锥齿轮同轴相连的第一从动带轮64、与第一锥齿轮同轴相连的主动带轮65、通过皮带与主动带轮相连的第二从动带轮66；所述顶部传送装置9包括由第二从动带轮驱动的顶部传送带91、固定在顶部传送带上的多个夹持组件92；所述夹持组件包括连接块921、与连接块相连的多个夹持体922、位于连接块内部的弹簧923；所述夹持体一端设有半圆面9221；所述夹持体一端连接有多个滚针9222；所述夹持体顶部设有T形块9223；所述T形块一端设有通杆9224；所述连接块两端分别设有滑槽9211；所述连接块中部设有通孔9212；所述T形块位于滑槽内；所述弹簧以及通杆位于通孔内；第二锥齿轮63以及第一从动带轮64通过一轴段相连，该轴段与顶板67可旋转连接；每个滚筒毛刷14顶部具有两个带轮，通过皮带使各个滚筒毛刷14相连，且靠近第一出水孔113的滚筒毛刷14顶部的带轮通过皮带与第一从动带轮64相连；夹持体922与滚针9222可旋转连接，每个夹持体上连接有两个滚针9222；夹持体922共两个，对称设置在连接块921两侧；饮料瓶在底部传送装置上4移动时，第二电机61带动顶部传送带91以及滚筒毛刷14工作，半圆面9221接触边板11的端面，使夹持体922向中间靠拢，将饮料瓶顶部夹持在四个滚针9222之间，保证饮料瓶不会翻倒，同时滚针9222与夹持体922可旋转连接，饮料瓶旋转前进过程中，夹持体922不阻碍其旋转；饮料瓶移动时的旋转方向与常规的饮料瓶开盖时旋盖的方向相反，使夹持体922稳定饮料瓶顶部时，不会将瓶盖拧松；饮料瓶烘干后，半圆面9221与第一清洗装置1以及第二清洗装置2脱离接触，在弹簧923作用下，T形块9223在滑槽9211内向两侧滑动，使饮料瓶在刚送到底部传送装置4上时，两个夹持体922位于瓶盖的两侧，不阻碍饮料瓶移动。
进一步的，第二清洗装置2与第一清洗装置1对称安装在底部传送装置4两侧，第二清洗装置2除没有滚筒毛刷14，第一出水孔113，第二出水孔114，第三出水孔115以及外，其他结构与第一清洗装置11相同；用于冷却第二清洗装置2上的无纺布17的连通管，直接与第一清洗装置1上的连通管15连通。
本发明的工作流程为：从上一道工序送来的已经灌装好的瓶装饮料，由进料传送带10运送到底部传送装置4上,期间两个夹持体922将瓶盖夹持住；通过平行辊44和斜辊45的配合，使瓶装饮料旋转前进，过程中热水管8内通入热清洗液，并自第一出水孔113喷到饮料瓶表面，将饮料瓶表面黏附的固态杂质带走，同时使黏附紧密的固体杂质变的松软易刮除；之后饮料瓶经过第一个滚筒毛刷14的擦洗，将黏附紧密的固体杂质刮下；饮料瓶继续旋转前进，依次经过第二出水孔114，第二个滚筒毛刷，第三出水孔115以及第三个滚筒毛刷的清洗刮擦，以彻底清洗饮料瓶表面；清洗结束后饮料瓶继续旋转前进至进气槽116旁，外部现有的气源向进气槽116内通入高速气流，经进气槽116稳压后喷出，在流线板16的阻挡下气流将饮料瓶表面的水汽吹干，同时使水汽阻隔在流线板16一侧，未完全吹走的湿润蒸汽吸附到无纺布17上并冷凝，随其他已使用的清洗液一起排入下水槽32；由热气管7引入的高温气体从进气口117喷出，被导流板12阻碍并引导后，从密孔板13均匀地流出，饮料瓶前进过程中进入这一高温气体环境内，表面水残留被烘干，烘干的水汽被无纺布17收集带走，烘干后的瓶装饮料随底部传动装置4移动，两个夹持体922解除对瓶盖的限制，瓶装饮料移动至包装区域内，完成清洗和烘干。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (2)
1.一种饮料生产线，包括第一清洗装置(1)、位于第一清洗装置对面的第二清洗装置(2)、用于支撑第一清洗装置和第二清洗装置的底座(3)、位于底座上的底部传送装置(4)、分别固定在第一传送装置和第二传送装置上的两个支撑板(5)、位于支撑板顶部的顶部连接体(6)、与第一清洗装置相连的热气管(7)、与第一清洗装置相连的热水管(8)、位于两个支撑板之间的顶部传送装置(9)、用于将饮料送至底部传送装置上的进料传送带(10)；其特征在于：所述第一清洗装置(1)包括边板(11)、固定在边板上的导流板(12)、固定在边板上的密孔板(13)、与边板相连的多个滚筒毛刷(14)、安装在边板上的连通管(15)、安装在边板上的流线板(16)、安装在边板上的无纺布(17)；所述边板顶部设有多个连接孔(111)；所述边板顶部设有多个连接销(112)；所述边板上依次设有第一出水孔(113)、第二出水孔(114)以及第三出水孔(115)；所述边板上还设有进气槽(116)以及进气口(117)；所述进气槽位于流线板一侧；所述进气口位于导流板尾端；所述无纺布位于流线板远离进气槽一侧；所述连通管接触无纺布远离底部传送装置一侧；所述热水管与第一出水孔连通；所述热气管与进气口连通；
所述底部传送装置(4)包括第一传送带(41)、第二传送带(42)、用于驱动第一传送带的第一电机(43)、用于连接第一传送带和第二传送带的传送组件(47)、位于传送组件上方的托板(46)、与托板相连的多个平行辊(44)、与托板相连的多个斜辊(45)、位于第一传送带以及第二传送带之间的支撑块(48)；所述传送组件包括支撑第一传送带的第一带轮(471)、固定在第一带轮上的第一齿圈(472)、支撑第二传送带的第二带轮(473)、固定在第二带轮上的第二齿圈(474)、与托板相连的中间齿圈(475)、穿插于第一带轮和第二带轮之间的支撑杆(476)；所述中间齿圈分别与第一齿圈以及第二齿圈啮合；所述平行辊的底部与第一传送带顶部贴合；所述斜辊的底部与第二传送带顶部贴合；
所述底座(3)包括支撑体(31)、设于支撑体上的下水槽(32)、设于下水槽上的排水口(33)、固定在支撑体侧面的换热水箱(34)、设于支撑体一端的支座(35)、分别固定在支撑体两侧的两个连接座(36)、设于连接座一端的固定槽(37)、设于连接座以及支撑体侧面的安装槽(38)；所述换热水箱顶部设有进水口(341)；所述换热水箱两侧分别设有气管连接口(342)以及水管连接口(343)；所述支撑块(48)两侧位于安装槽内；所述托板(46)一端固定在支撑体上；所述托板另一端固定在固定槽内；所述第一清洗装置(1)以及第二清洗装置(2)分别固定在两个连接座上；所述热水管(8)与水管连接口连通；所述热气管(7)一端位于换热水箱内。
2.根据权利要求1所述的一种饮料生产线，其特征在于：所述顶部连接体(6)包括固定在支撑板(5)顶部的顶板(67)、固定在顶板上的第二电机(61)、与第二电机相连的第一锥齿轮(62)、与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮(63)、与第二锥齿轮同轴相连的第一从动带轮(64)、与第一锥齿轮同轴相连的主动带轮(65)、通过皮带与主动带轮相连的第二从动带轮(66)；所述顶部传送装置(9)包括由第二从动带轮驱动的顶部传送带(91)、固定在顶部传送带上的多个夹持组件(92)；所述夹持组件包括连接块(921)、与连接块相连的多个夹持体(922)、位于连接块内部的弹簧(923)；所述夹持体一端设有半圆面(9221)；所述夹持体一端连接有多个滚针(9222)；所述夹持体顶部设有T形块(9223)；所述T形块一端设有通杆(9224)；所述连接块两端分别设有滑槽(9211)；所述连接块中部设有通孔(9212)；所述T形块位于滑槽内；所述弹簧以及通杆位于通孔内。
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