CN206747206U - 一种旋转式洗瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式洗瓶机，属于自动清洗技术领域，用以解决现有包装瓶清洗效率低和成本高的问题。它包括机箱、旋转盘、供水系统和控制系统，旋转盘活动连接在机箱顶部，所述的供水系统包括进水管、出水管、喷水管和淋水管，进水管和出水管固定在机箱上，喷水管和淋水管与进水管连接，喷水管位于旋转盘底部，淋水管连接在旋转盘顶部，控制系统与旋转盘和供水系统连接。本实用新型通过旋转盘输送包装瓶，将包装瓶放置在旋转盘上，利用旋转盘上下的喷水管和淋水管对包装瓶的上下同时进行冲洗，提高对包装瓶的清洗效果和清洗效率，本实用新型结构简单、占用空间小，制造成本低，适宜广泛推广使用。

Description

一种旋转式洗瓶机

技术领域

本实用新型属于自动清洗技术领域，更具体地说，涉及一种旋转式洗瓶机。

背景技术

在制造生产中，对产品进行包装时，需要用到各种各样的包装瓶，对于大批量生产的加工线，在用包装瓶进行包装前，需要对包装瓶进行清洗消毒。以前的清洗工作基本都是靠人工来完成，然而由于数量的不断增多，耗费的人力不断增加，成本不断增高，依赖人工已经不太现实，随之出现洗瓶机，然而传统的洗瓶机都是依靠将带有刷毛的刷杆从瓶口伸入后转动以达到清洗的目的，可是由于饮料瓶内部的直径不等，就会造成刷毛与饮料瓶瓶壁的贴合度难以控制，清洗效果不佳，甚至由于刷杆长时间使用刷毛脱落对瓶内造成二次污染，并且洗瓶的自动化程度不高，这些问题急需解决。

中国发明专利，公开号：CN103406320A，公开日：2013年11月27日，公开了一种洗瓶机，包括机架、摆臂机构、刷瓶机构、供水机构、升降机构和控制机构；摆臂机构包括摆臂机构支架、摆臂动力单元、摆臂、压板动力单元和压板，摆臂通过摆臂转轴固定在摆臂机构支架上并相对转动，压板上设置有多个第一通孔，摆臂具有第一工作位置和第二工作位置；刷瓶机构设置在第二工作位置的下方，刷瓶机构包括刷瓶电机和至少多个刷瓶组，刷瓶组包括中空的喷管以及固定在喷管顶部的刷子，刷瓶电机控制喷管的转动，喷管的顶端设置有喷水口，喷管与供水机构相连；升降机构与刷瓶机构相连。该发明的洗瓶机，可以有效减少劳动力、快速高效完成种植瓶的清洗、同时清洗较为干净。但是该发明利用摆臂机构和升降机构为清洗系统提供动力，结构复杂，占用空间较大，不适合中小企业使用。

中国发明专利，公开号：CN102896124B，公开日：2015年8月12日，公开了一种立式洗瓶机，包括基座，用于驱动转盘，及转盘以上的部分旋转，所述的转盘以上的部分包括：位于顶部的上转盘，其上设有多个直线气缸，直线气缸与传动杆以驱动其轴向运动且不限制其旋转的方式连接；位于中部的中转盘，中转盘与各个传动杆形成滑动配合，中转盘设有用于驱动传动杆旋转且不限制其轴向位移的驱动装置；传动杆的下端与毛刷固定连接。该发明提供的一种立式洗瓶机，通过采用上述的结构，可以实现瓶的自动清洗，最多仅需一个操作人员，大幅提高了清洗效率。但是该发明中采用毛刷对包装瓶进行清洗，容易造成二次污染，而且清洗时，采用开放式的清洗方式，使用的清洗水较多，造成水资源的浪费。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有包装瓶清洗效率低和成本高的问题，本实用新型提供一种旋转式洗瓶机。它可以对包装瓶进行快速的清洗，结构简单，制造成本低。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种旋转式洗瓶机，包括机箱、旋转盘、供水系统和控制系统，旋转盘活动连接在机箱顶部，所述的供水系统包括进水管、出水管、喷水管和淋水管，进水管和出水管固定在机箱上，喷水管和淋水管与进水管连接，喷水管位于旋转盘底部，淋水管位于旋转盘上方，控制系统与旋转盘和供水系统连接。将包装瓶放置在旋转盘，通过喷水管和淋水管对包装瓶的上下同时进行冲洗，提高对包装瓶的清洗效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述的旋转盘的中间位置为网状结构，旋转盘连接在机箱顶部。网状结构的旋转盘便于喷水管从底部喷水，提高对包装瓶的清洗便利性。

作为本实用新型的进一步改进，所述的旋转盘包括基板、喷水孔和水管孔，喷水孔均匀分布在基板上，水管孔位于基板的中间，喷水管的进水口通过水管孔与进水管连接，喷水管的出水口位于喷水孔的中心。通过喷水孔与喷水管的位置对应，使清洁水准确的冲洗到包装瓶，避免水资源的浪费。

作为本实用新型的进一步改进，还包括固定槽，固定槽均匀固定在旋转盘上，固定槽上下均设有开口，固定槽底部的开口与喷水孔相对应。通过固定槽对包装瓶进行固定，提高清洗的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，所述的机箱包括水槽和罩壳，罩壳位于水槽上方，罩壳的上表面积小于水槽的水平截面面积，进水管位于水槽与罩壳之间，出水管位于水槽底部。通过罩壳防止清洗水的飞溅，改善工作环境，避免水资源的浪费。

作为本实用新型的进一步改进，所述的罩壳位于水槽上方，罩壳的上表面积为水槽的水平截面面积的一半。水槽上方未被罩壳盖住的地方可以方便包装瓶的上料和下料。

作为本实用新型的进一步改进，所述的机箱还包括旋转孔，旋转孔位于水槽的底面中心；所述的控制系统包括控制箱和连接轴，连接轴与控制箱连接，连接轴穿过旋转孔与旋转盘连接。在机箱内部，通过连接轴控制旋转盘的转动，减少控制系统的占用空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述的喷水管包括支管、喷头和连接杆，喷头和连接杆与支管连接；所述的供水系统还包括多通道阀，支管的进水口与多通道阀的出水口连接，多通道阀的进水口与进水管连接，支管通过连接杆连接在旋转盘的底部。利用多通道阀同时对多个喷水管进行供水，简化供水系统的结构，减少整体装置的占用空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述的多通道阀的控制端与控制系统连接。通过控制系统对多通道阀进行控制，实现喷水管的精确控制。

作为本实用新型的进一步改进，所述的进水管和出水管处均设有过滤网。通过过滤网对清洗后的水进行过滤，避免杂物堵塞水管，造成供水系统瘫痪。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种旋转式洗瓶机，通过旋转盘输送包装瓶，将包装瓶放置在旋转盘上，利用旋转盘上下的喷水管和淋水管对包装瓶的上下同时进行冲洗，提高对包装瓶的清洗效果和清洗效率；

(2)本实用新型的一种旋转式洗瓶机，旋转盘中间为网状结构，便于喷水管从底部喷水，清洗后的水可以通过网孔流入机箱中，提高对包装瓶的清洗便利性；

(3)本实用新型的一种旋转式洗瓶机，在旋转盘上设置喷水孔，通过喷水孔对包装瓶进行冲洗，使清洁水准确的冲洗到包装瓶，避免水资源的浪费，降低生产加工成本；

(4)本实用新型的一种旋转式洗瓶机，在旋转盘上设置固定槽，包装瓶放置在固定槽中，在清洗过程中，包装瓶不会随意晃动，进一步提高清洗系统的稳定性；

(5)本实用新型的一种旋转式洗瓶机，机箱上设有罩壳，通过罩壳防止清洗水的飞溅，改善工作环境，避免水资源的浪费；通过水槽上方未被罩壳盖住的地方，可以方便包装瓶的上料和下料，进一步提高清洗的便捷性；

(6)本实用新型的一种旋转式洗瓶机，将控制旋转盘的连接轴设置在机箱内部，使连接轴与机箱底部的控制系统连接，减少整体装置的占用空间；

(7)本实用新型的一种旋转式洗瓶机，利用多通道阀同时对多个喷水管进行供水，同时通过控制系统对多通道阀进行控制，简化供水系统的结构，减少整体装置的占用空间；

(8)本实用新型的一种旋转式洗瓶机，在进水管和出水管处设置过滤网，通过定期对过滤网进行清洗，防止清洗产生的垃圾堵塞供水系统，进一步提高了本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种旋转式洗瓶机结构示意图；

图2为本实用新型的一种旋转式洗瓶机半剖图；

图3为本实用新型的一种旋转式洗瓶机的旋转盘的结构示意图；

图4为本实用新型的一种旋转式洗瓶机的机箱的结构示意图；

图5为本实用新型的一种旋转式洗瓶机的喷水管的结构示意图。

图中：1、机箱；2、旋转盘；3、固定槽；4、供水系统；5、控制系统；11、水槽；12、罩壳；13、旋转孔；21、基板；22、喷水孔；23、水管孔；41、进水管；42、出水管；43、喷水管；44、淋水管；45、多通道阀；431、支管；432、喷头；433、连接杆；51、控制箱；52、连接轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种旋转式洗瓶机，包括机箱1、旋转盘2、固定槽3、供水系统4和控制系统5。

如图4所示，机箱1包括水槽11、罩壳12和旋转孔13，罩壳12位于水槽11上方，罩壳12的上表面积为水槽11的水平截面面积的一半。进水管41位于水槽11与罩壳12之间，出水管42位于水槽11底部。旋转孔13位于水槽11的底面中心。

如图3所示，旋转盘2活动连接在机箱1顶部，旋转盘2包括基板21、喷水孔22和水管孔23，喷水孔22均匀分布在基板21上，水管孔23位于基板1的中间，喷水管43的进水口通过水管孔23与进水管41连接，喷水管43的出水口位于喷水孔22的中心。

固定槽3均匀固定在旋转盘2上，固定槽3上下设有开口，固定槽3底部的开口与喷水孔22相对应。

如图2所示，供水系统4包括进水管41、出水管42、喷水管43、淋水管44和多通道阀45。进水管41和出水管42固定在机箱1上，进水管41和出水管42处设有过滤网，喷水管43和淋水管44与进水管41连接，喷水管43位于旋转盘2底部，淋水管44连接在旋转盘2顶部。如图5所示，喷水管43包括支管431、喷头432和连接杆433，喷头432和连接杆433与支管431连接。支管431的进水口与多通道阀45的出水口连接，多通道阀45的进水口与进水管41连接，支管431通过连接杆433连接在旋转盘1的底部，多通道阀45的控制端与控制系统5连接。

控制系统5包括控制箱51和连接轴52，连接轴52与控制箱51连接，连接轴52穿过旋转孔13与旋转盘2连接。

将包装瓶放置在固定槽3中，控制系统5通过连接轴52带动旋转盘2转动，将包装瓶运输到淋水管44底部，通过喷水管43和淋水管44对包装瓶的上下内外同时进行清洗，快速完成对包装瓶的清洗，提高包装瓶的清洗效率和清洗质量。

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种旋转式洗瓶机，包括机箱1、旋转盘2、供水系统4和控制系统5，旋转盘2用于放置和运输包装瓶，旋转盘2的中间为网状结构旋转盘2活动连接在机箱1顶部，供水系统4用于控制清洗水的排入和排出，供水系统4包括进水管41、出水管42、喷水管43和淋水管44，进水管41和出水管42固定在机箱1上，喷水管43和淋水管44与进水管41连接，喷水管43用于从底部对包装瓶进行清洗，喷水管43位于旋转盘2底部，淋水管44用于从顶部对包装瓶进行清洗，淋水管44连接在旋转盘2顶部，控制系统5与旋转盘2和供水系统4连接。

本实施例通过旋转盘2输送包装瓶，将包装瓶放置在旋转盘2上，利用旋转盘2上下的喷水管43和淋水管44对包装瓶的上下同时进行冲洗，提高对包装瓶的清洗效果和清洗效率；旋转盘2中间为网状结构，便于喷水管43从底部喷水，清洗后的水可以通过网孔流入机箱1中，提高对包装瓶的清洗便利性。

实施例2

如图3所示，本实施例中的一种旋转式洗瓶机，与实施1相比，不同之处在于，旋转盘2包括基板21、喷水孔22和水管孔23，基板21用于放置包装瓶，为提高旋转盘2的刚度，提高旋转盘2的承载能力，基板21为实体板，在基板21上均匀设置喷水孔22，在基板1的中间设置水管孔23，所有喷水管43的进水口通过水管孔23与进水管41连接，通过进水管41统一为所有喷水管43进行供水，各个喷水管43的出水口位于喷水孔22的中心，各个喷水管43对喷水孔22位置处的包装瓶进行冲洗。

本实施例，在旋转盘2上设置喷水孔22，通过喷水孔22对包装瓶进行冲洗，使清洁水准确的冲洗到包装瓶，避免水资源的浪费，降低生产加工成本。

实施例3

本实施例中的一种旋转式洗瓶机，与实施2相比，不同之处在于，本实施例还包括固定槽3，固定槽3用于放置包装瓶，固定槽3均匀固定在旋转盘2上，固定槽3上下设有开口，固定槽3底部的开口与喷水孔22相对应。

本实施例中，在旋转盘2上设置固定槽3，将包装瓶瓶口朝下放置在固定槽3中，使固定槽3底部的喷水管43伸入包装瓶内，通过喷水管43对包装瓶的内部进行冲洗，在清洗过程中，包装瓶不会随意晃动，进一步提高清洗的稳定性。

实施例4

本实施例中的一种旋转式洗瓶机，与实施1-3任一项所述的技术方案相比，不同之处在于，机箱1包括水槽11和罩壳12，罩壳12用于遮盖水槽11，罩壳12位于水槽11上方。罩壳12的上表面积为水槽11的水平截面面积的一半，水槽11上方一部分镂空，一部分被罩壳12遮盖。进水管41位于水槽11与罩壳12之间，出水管42位于水槽11底部。

本实施例，机箱1上设有罩壳12，通过罩壳12防止清洗水的飞溅，改善工作环境，避免水资源的浪费；通过水槽11上方未被罩壳12盖住的地方，可以方便包装瓶的上料和下料，进一步提高清洗的便捷性。

实施例5

本实施例中的一种旋转式洗瓶机，与实施4相比，不同之处在于，所述的机箱1还包括旋转孔13，旋转孔13用于旋转盘2与底部控制系统5的驱动电机连接，旋转孔13位于水槽11的底面中心。控制系统5包括控制箱51和连接轴52，驱动电机位于控制箱51内，连接轴52与控制箱51内的驱动电机连接，连接轴52穿过旋转孔13与旋转盘2连接。

本实施例，通过驱动电机带动旋转盘2转动，实现对包装瓶的输送，将控制旋转盘2的连接轴52设置在机箱1内部，使连接轴52与机箱1底部的控制系统5连接，减少整体装置的占用空间。

实施例6

本实施例中的一种旋转式洗瓶机，与实施1相比，不同之处在于，所述的喷水管43包括支管431、喷头432和连接杆433，喷头432用于对旋转盘2上各处的喷水孔22进行喷水，连接杆433用于固定喷水管43，喷头432和连接杆433与支管431连接；所述的供水系统4还包括多通道阀45，支管431的进水口与多通道阀45的出水口连接，多通道阀45的进水口与进水管41连接，支管431通过连接杆433连接在旋转盘1的底部。

本实施例中，清洁水经过进水管41进入多通道阀45，利用多通道阀45同时对多个喷水管43进行供水，实现对旋转盘2上各处的包装瓶的清洗，简化了供水系统的结构，减少了整体装置的占用空间。

实施例7

本实施例中的一种旋转式洗瓶机，与实施1相比，不同之处在于，所述的多通道阀45的控制端与控制系统5连接。

开始清洗时，通过控制系统5对多通道阀45进行控制，关闭所有喷水管43的进水口，旋转盘2进行旋转，完成包装瓶的运输，当包装瓶被运输到罩壳12底部时，控制多通道阀45打开与罩壳12底部的包装瓶相对的喷水管43的进水口，对罩壳12底部的包装瓶进行清洗，当包装瓶被运输出罩壳12时，关闭包装瓶处喷水管43的进水口。

本实施例中，通过控制系统5对多通道阀45进行控制，使包装瓶在罩壳12底部进行清洗，避免清洁水在罩壳12外部溅出，造成地面潮湿，进步改善了加工环境。

实施例8

本实施例中的一种旋转式洗瓶机，与实施1相比，不同之处在于，所述的进水管41和出水管42处设有过滤网。

本实施例，在进水管41和出水管42处设置过滤网，通过定期对过滤网进行清洗，防止清洗产生的垃圾堵塞供水系统，进一步提高了本装置的使用寿命。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转式洗瓶机，包括机箱(1)、旋转盘(2)、供水系统(4)和控制系统(5)，其特征在于：旋转盘(2)活动连接在机箱(1)顶部，所述的供水系统(4)包括进水管(41)、出水管(42)、喷水管(43)和淋水管(44)，进水管(41)和出水管(42)固定在机箱(1)上，喷水管(43)和淋水管(44)与进水管(41)连接，喷水管(43)位于旋转盘(2)底部，淋水管(44)位于旋转盘(2)上方，控制系统(5)与旋转盘(2)和供水系统(4)均连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式洗瓶机，其特征在于：所述的旋转盘(2)的中间位置为网状结构，旋转盘(2)连接在机箱(1)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式洗瓶机，其特征在于：所述的旋转盘(2)包括基板(21)、喷水孔(22)和水管孔(23)，喷水孔(22)均匀分布在基板(21)上，水管孔(23)位于基板(21)的中间，喷水管(43)的进水口通过水管孔(23)与进水管(41)连接，喷水管(43)的出水口位于喷水孔(22)的中心。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式洗瓶机，其特征在于：还包括固定槽(3)，固定槽(3)均匀固定在旋转盘(2)上，固定槽(3)上下均设有开口，固定槽(3)底部的开口与喷水孔(22)相对应。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种旋转式洗瓶机，其特征在于：所述的机箱(1)包括水槽(11)和罩壳(12)，罩壳(12)位于水槽(11)上方，罩壳(12)的上表面积小于水槽(11)的水平截面面积，进水管(41)位于水槽(11)与罩壳(12)之间，出水管(42)位于水槽(11)底部。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式洗瓶机，其特征在于：所述的罩壳(12)位于水槽(11)上方，罩壳(12)的上表面积为水槽(11)的水平截面面积的一半。

7.根据权利要求5所述的一种旋转式洗瓶机，其特征在于：所述的机箱(1)还包括旋转孔(13)，旋转孔(13)位于水槽(11)的底面中心；所述的控制系统(5)包括控制箱(51)和连接轴(52)，连接轴(52)与控制箱(51)连接，连接轴(52)穿过旋转孔(13)与旋转盘(2)连接。

8.根据权利要求7所述的一种旋转式洗瓶机，其特征在于：所述的喷水管(43)包括支管(431)和喷头(432)，喷头(432)与支管(431)连接；所述的供水系统(4)还包括多通道阀(45)，支管(431)的进水口与多通道阀(45)的出水口连接，多通道阀(45)的进水口与进水管(41)连接，支管(431)连接在旋转盘(2)的底部。

9.根据权利要求8所述的一种旋转式洗瓶机，其特征在于：所述的多通道阀(45)的控制端与控制系统(5)连接。

10.根据权利要求9所述的一种旋转式洗瓶机，其特征在于：所述的进水管(41)和出 水管(42)处均设有过滤网。