CN213728401U - 一种杯液瓶清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及营养液瓶清洗设备领域，公开了一种杯液瓶清洗机，包括支撑机架、输送装置、拨盘装置、瓶口清洗装置、瓶身清洗装置，支撑机架包括支撑架和工作台，工作台固定在支撑架上，工作台上设有输送通道，输送装置与输送通道的一端相连，拨盘装置、瓶口清洗装置、瓶身清洗装置固定在工作台上，输送通道依次穿过拨盘装置、瓶口清洗装置和瓶身清洗装置，瓶口清洗装置用于清洗营养液瓶的瓶口，瓶身清洗装置用于清洗营养液瓶的瓶身，清洗时分别通过对营养液瓶的瓶口和瓶身进行清洗，清洗的营养液瓶更加的干净。

Description

一种杯液瓶清洗机

技术领域

本实用新型涉及营养液瓶清洗设备领域，特别是一种杯瓶的清洗机。

背景技术

现阶段在植物栽培的过程中，会使用到植物营养液，而现阶段的营养液均是盛放在营养液杯/瓶中，营养液杯/瓶在灌装营养液时，需要使用洗瓶机对杯、瓶进行清洗，现有的洗瓶机一般为瓶子在输送装置的作用下，经过喷洗和刷洗的工序对对营养液瓶的瓶身内外进行清洗，而由于营养液瓶的瓶口一般为缩口设置，使用现有的洗瓶机无法对营养液瓶的瓶口位置进行有效精准的清洗，容易导致营养液瓶的瓶口位置残留有污渍，在之后进行植物培养时，营养液瓶的瓶口位置容易造成污染，影响植物的正常生长。

实用新型内容

为此，需要提供一种杯瓶清洗机，解决现有技术中营养液杯、瓶瓶口清洗不到位，清洗不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种杯瓶清洗机，包括支撑机架、输送装置、拨盘装置、瓶口清洗装置、瓶身清洗装置，所述支撑机架包括支撑架和工作台，工作台固定在支撑架上，所述工作台上设有输送通道，所述输送装置与输送通道的一端相连，所述拨盘装置、瓶口清洗装置、瓶身清洗装置固定在工作台上，所述输送通道依次穿过拨盘装置、瓶口清洗装置和瓶身清洗装置，所述瓶口清洗装置用于清洗营养液瓶的瓶口，所述瓶身清洗装置用于清洗营养液瓶的瓶身，输送装置输送营养液瓶。

进一步，所述瓶口清洗装置包括瓶口喷水组件和瓶口刷洗组件，所述瓶口喷水组件和瓶口刷洗组件沿输送通道的传输方向依次设置，所述瓶口喷水组件包括瓶口清洗水管，所述瓶口清洗水管上设有瓶口清洗喷嘴，所述瓶口清洗喷嘴朝向输送通道上的营养液瓶瓶口，所述瓶口刷洗组件包括至少两个瓶口刷，所述瓶口刷与输送通道上的营养液瓶瓶口的外侧面位置相对应。营养液瓶在输送通道上经过瓶口清洗装置时，先通过瓶口喷水组件的瓶口清洗水管喷水淋湿，再通过瓶口刷对瓶口的外侧面进行精准的刷洗，对营养液瓶的瓶口进行有效清洁，提高洗瓶机对营养液瓶的清洗作用。

进一步，所述瓶口清洗组件还包括瓶口清洗水箱和瓶口清洗水泵，所述瓶口清洗水管通过瓶口清洗水泵与瓶口清洗水箱连通，所述瓶口清洗水管架设在输送通道上，所述瓶口清洗水箱固定在支撑架上，所述输送通道上设有出水口，所述出水口靠近瓶口清洗水管设置，所述出水口的下方固定有接水槽。瓶口清洗水箱通过输水管向瓶口清洗水管输水，瓶口清洗水管横跨输送通道保证输送通道上的营养液瓶均能够被喷淋到，而输送通道上的出水口用于收集清洗的污水，防止污水积聚在输送通道，影响营养液瓶的输送。

进一步，所述瓶口刷洗组件还包括瓶口刷驱动电机和瓶口刷同步皮带，至少两个瓶口刷分别设置在输送通道的两侧边，瓶口刷竖直设置，所述瓶口刷的顶端设有刷毛，所述瓶口刷驱动电机与支撑架相固定，所述瓶口刷驱动电机通过瓶口刷同步皮带与瓶口刷的底端连接。驱动电机驱动多个瓶口刷进行转动对营养液瓶的瓶口位置进行刷洗。

进一步，所述瓶身清洗装置包括转鼓、瓶身刷洗组件和瓶身喷水组件，所述转鼓转动的设置在支撑架上，所述转鼓侧面上周向设有多个清洗通道，所述清洗通道沿转鼓的轴线方向延伸并连通两端，位于工作台所在平面上的清洗通道与输送通道的位置相对应，所述瓶身刷洗组件和瓶身刷洗组件均与支撑架相连接，所述瓶身刷洗组件位于在转鼓的侧边上，所述瓶身喷水组件设于转鼓的下方，所述瓶身刷洗组件包括多个瓶内刷，所述瓶内刷朝向位于转鼓侧面清洗通道上的营养液瓶的内部，所述瓶身喷水组件包括瓶身清洗水管和多个瓶身吹气喷嘴，所述瓶身吹气喷嘴朝向转鼓底面清洗通道上营养液瓶的内部，所述瓶身清洗水管上设有多个瓶身清洗喷嘴，所述瓶身清洗喷嘴朝向位于转鼓底面清洗通道上的营养液瓶的外侧面。

瓶身刷洗组件对处于在转鼓的侧面清洗通道上的营养液瓶进行转动刷洗后，该清洗通道上的转动至底面，倒出洗涤的污水，进行晾干，一般为了加快营养液瓶内的晾干过程，在转鼓的下方加装瓶身吹气喷嘴，向营养液瓶内吹气，然而此时营养液瓶处于倒置的状态，瓶身吹气喷嘴向上吹气同时与下流的水流相遇，容易将营养液瓶口水流的向四周吹散，洗涤污水在瓶口位置向四周溅射，沾染在相近营养液瓶的外侧壁、瓶口外侧和清洗通道上，而本实用新型中，在瓶身吹气喷嘴向营养液瓶内部吹气的同时，瓶身清洗喷嘴向营养液瓶的外侧面喷水，之后该水流在重力的作用下，向下流动，在瓶口的四周形成一水幕，营养液瓶内的洗涤污水的向下流动的过程中，由于有水幕的阻隔作用，营养液瓶内的洗涤污水不会向四周溅射，进而保护营养液瓶外侧和清洗通道的整洁程度。

进一步，所述瓶身刷洗组件还包括瓶内刷转动电机、往复机架和往复驱动电机，所述往复驱动电机与支撑架相固定，所述往复驱动电机驱动往复机架沿垂直于转鼓转轴的方向往复运动，多个瓶内刷可转动的设置在往复机架上，所述瓶内刷转动电机固定在往复机架上，所述瓶内刷的轴线方向与往复运动的方向相平行，所述瓶内刷朝向转鼓一端上设有刷毛，所述瓶内刷转动电机驱动瓶内刷进行转动。

当转鼓上装有营养液瓶的转到与瓶身刷洗组件相对的侧面时，往复驱动电机驱动往复机架上的瓶内刷朝向转鼓运动，并伸入到营养液瓶内部，瓶内刷转动电机带动瓶内刷转动，对营养液瓶内部进行刷洗，刷洗完成后，往复单元驱动瓶内刷退出。

进一步，所述瓶内刷内部设有输水通道，所述输水通道沿瓶内刷的轴线延伸并贯穿于瓶内刷的两端。瓶内刷在营养液瓶内进行转动的时候，输水通道向营养液瓶内进行输水，在瓶内刷刷洗营养液时，输水通道向营养液瓶内部输水。

进一步，所述瓶身清洗装置还包括转鼓驱动电机，所述转鼓驱动电机固定在支撑架上，所述转鼓驱动电机驱动转鼓进行转动，所述清洗通道的顶部设有向内侧倾斜的限位部，所述瓶身喷水组件还包括瓶身清洗水箱和瓶身清洗水泵，所述瓶身清洗水管通过瓶身清洗水泵与瓶身清洗水箱相连通，所述瓶身清洗水管还设有多个瓶身吹气喷嘴，所述瓶身吹气喷嘴朝向清洗通道营养液瓶的内部。限位部能够防止转鼓在转动的过程中，特别是清洗通道出水下方的位置时，营养液瓶从清洗通道中掉落。

进一步，所述瓶身清洗装置还包括有收集仓，所述收集仓设于转鼓的下方，所述收集仓的底部和底部均设有开口，所述收集仓的底部开口与瓶身喷水组件位置相对应，所述收集仓的顶部开口与位于转鼓底面的清洗通道位置相对应，所述收集仓的侧边的顶部与转鼓底面的清洗通道的两端相对应，所述瓶身喷水组件还包括集水槽，所述集水槽与支撑架相固定，所述集水槽位于瓶身清洗水管的下方。集水槽用于收集营养液瓶上倒出的污水，收集仓用于收集营养液瓶内的污水，防止营养液瓶在转动过程中，污水四处溅射。

进一步，所述瓶身清洗装置还包括转鼓定位组件，所述转鼓定位组件包括定位转盘和定位气缸，所述定位转盘套设在转鼓的转轴上，所述定位转盘的侧面周向上设有多个定位槽，所述定位转盘上定位槽的分布与转鼓上清洗通道的分布相同，所述定位气缸与支撑架相固定，所述定位气缸与定位转盘的定位槽相配合。转鼓定位组件用于转鼓的定位，当转鼓驱动电机驱动转鼓转到固定位置时，转鼓驱动电机停止转动，此时定位气缸与定位转盘的定位槽相配合使得转鼓的位置固定，防止转鼓在惯性的作用下继续转动，使得营养液瓶与瓶身刷洗组件和瓶身喷水组件精准的配合。

进一步，拨盘装置包括两个拨盘、拨盘驱动电机和拨盘同步皮带，拨盘驱动电机固定在支撑架上，两个拨盘固定在输送通道的两侧边，拨盘位于瓶口清洗装置和输送装置之间，拨盘的侧面周向设有凹槽，拨盘驱动电机通过拨盘同步皮带带动两个拨盘进行转动。

上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型中，设置瓶口清洗装置和瓶身清洗装置，待清洗的营养液瓶在输送通道的作用下不断的相工作台上的输送通道输送营养液瓶，且不断的推动营养液瓶沿着输送通道经过瓶口清洗装置和瓶身清洗装置，完成营养液瓶的自动化清洗，本实用新型清洗营养液瓶时，分别对营养液瓶的瓶口和瓶身进行清洗，营养瓶的瓶口位置经过专门的清理后，无污渍残留，栽培植物时，不易发生污染，使得栽培的植物能够顺利生长。

附图说明

图1为具体实施方式所述营养液瓶清洗机的结构图。

图2为具体实施方式所述瓶口清洗装置和瓶身清洗装置的结构图。

图3为具体实施方式所述瓶口清洗装置的局部图。

图4为具体实施方式所述瓶口清洗装置和瓶身清洗装置的内部结构图。

图5为具体实施方式所述瓶身清洗装置的内部结构图。

图6为具体实施方式所述瓶身刷洗组件的结构图。

图7为具体实施方式所述瓶身喷水组件的结构图。

图8为具体实施方式所述单独瓶身吹气喷嘴的吹干示意图。

图9为具体实施方式所述瓶身吹气喷嘴和瓶身清洗喷嘴的使用示意图。

附图标记说明：

1、支撑机架；11、支撑架；12、工作台；121、输送通道；

2、输送装置；21、输送带；22、护栏；

3、拨盘装置；31、拨盘；32、拨盘驱动电机；33、拨盘同步皮带；

4、瓶口清洗装置；

41、瓶口喷水组件；411、瓶口清洗水箱；412、瓶口清洗水泵；413、瓶口清洗水管；414、接水槽；415、出水口；

42、瓶口刷洗组件；421、瓶口刷；422、瓶口刷同步皮带；423、瓶口刷驱动电机；43、瓶口清洗盒；

5、瓶身清洗装置；

51、转鼓；511、清洗通道；512、限位部；

52、转鼓驱动电机；

53、瓶身刷洗组件；531、往复驱动电机；532、往复机架；533、瓶内刷； 5331、输水通道；534、挡板；535、瓶内刷转动电机；

54、瓶身喷水组件；541、瓶身清洗水箱；542、瓶身清洗水泵；543、瓶身清洗水管；5431、瓶身清洗喷嘴；5432、瓶身吹气喷嘴；

55、转鼓定位组件；551、定位气缸；552、定位转盘；

56、收集仓；57、集水槽。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-9，本实施例提供一种杯瓶清洗机，包括支撑机架1、输送装置2、拨盘装置3、瓶口清洗装置4、瓶身清洗装置5，支撑机架1包括支撑架11和工作台12，工作台12固定在支撑架11上，工作台12上设有输送通道121，输送装置2与输送通道121的一端相连，拨盘装置3、瓶口清洗装置 4、瓶身清洗装置5固定在工作台12上，输送通道121依次穿过拨盘装置3、瓶口清洗装置4和瓶身清洗装置5，瓶口清洗装置4用于清洗营养液瓶的瓶口，瓶身清洗装置5用于清洗营养液瓶的瓶身。

拨盘装置3包括两个拨盘31、拨盘驱动电机32和拨盘同步皮带33，拨盘驱动电机32固定在支撑架11上，两个拨盘31固定在输送通道121的两侧边，拨盘31位于瓶口清洗装置4和输送装置2之间，拨盘31的侧面周向设有凹槽，拨盘驱动电机32通过拨盘同步皮带33带动两个拨盘31进行转动。拨盘装置3的设置使得营养液瓶在输送通道121上的输送更加的顺畅。

瓶口清洗装置4包括瓶口喷水组件41和瓶口刷洗组件42，瓶口喷水组件 41和瓶口刷洗组件42沿输送通道121的传输方向依次设置，瓶口喷水组件 41包括瓶口清洗水管413、瓶口清洗水箱411和瓶口清洗水泵412，瓶口清洗水管413上设有瓶口清洗喷嘴，瓶口清洗喷嘴朝向输送通道121上的营养液瓶瓶口，瓶口清洗水管413通过瓶口清洗水泵412与瓶口清洗水箱411连通，瓶口清洗水管413架设在输送通道121上，瓶口清洗水箱411固定在支撑架11上，输送通道121上设有出水口415，出水口415靠近瓶口清洗水管413 设置，出水口415的下方固定有接水槽414，瓶口清洗水箱411通过输水管向瓶口清洗水管413输水，瓶口清洗水管413横跨输送通道121保证输送通道 121上的营养液瓶均能够被喷淋到，而输送通道121上的出水口415用于收集清洗的污水，防止污水积聚在输送通道121，影响营养液瓶的输送。

瓶口刷洗组件42包括两个瓶口刷421、瓶口刷驱动电机423和瓶口刷同步皮带422，瓶口刷421与输送通道121上的营养液瓶瓶口的外侧面位置相对应、两个瓶口刷421分别设置在输送通道121的两侧边，瓶口刷421竖直设置，瓶口刷421的顶端设有刷毛，瓶口刷驱动电机423与支撑架11相固定，瓶口刷驱动电机423通过瓶口刷同步皮带422与瓶口刷421的底端连接。瓶口刷驱动电机423驱动瓶口刷421进行转动对营养液瓶的瓶口位置进行刷洗。营养液瓶在输送通道121上经过瓶口清洗装置4时，先通过瓶口喷水组件41 的瓶口清洗水管413喷水淋湿，再通过瓶口刷421对瓶口的外侧面进行精准的刷洗，对营养液瓶的瓶口进行有效清洁，提高洗瓶机对营养液瓶的清洗作用。

进一步，所述瓶口清洗装置4还包括瓶口清洗盒43，所述瓶口清洗盒43 设置在工作台12上，所述输送通道121穿过瓶口清洗盒43，所述瓶口清洗水管413和瓶口刷421设置在瓶口清洗盒43内。瓶口清洗水管413和瓶口刷421 设置在瓶口清洗盒43内，可以防止喷洗或刷洗瓶口时，洗涤用水的飞溅，有效的保证了清洗机的整体整洁程度。

瓶身清洗装置5包括转鼓51、转鼓驱动电机52、瓶身刷洗组件53和瓶身喷水组件54，转鼓51可转动的设置在支撑架11上，转鼓51上设有转轴，该转轴与输送通道121的输送方向相平行，转鼓51侧面上周向设有多个清洗通道511，清洗通道511沿转鼓51的轴线方向延伸并连通两端，位于工作台12所在平面上的清洗通道511与输送通道121的位置相对应，转鼓驱动电机 52固定在支撑架11上，转鼓驱动电机52驱动转鼓51进行转动，瓶身刷洗组件53和瓶身刷洗组件53均与支撑架11相连接，瓶身刷洗组件53和瓶身喷水组件54沿转鼓51的转动方向依次分布，清洗通道511的顶部设有向内侧倾斜的限位部512。限位部512能够防止转鼓51在转动的过程中，特别是清洗通道511出水下方的位置时，营养液瓶从清洗通道511中掉落。本实施例中，转鼓51的侧面上设有对称设有四个清洗通道511。

本实施例中，瓶身刷洗组件53位于在转鼓51的侧边上，瓶身刷洗组件 53包括五个瓶内刷533、瓶内刷转动电机535、往复机架532和往复驱动电机 531，往复驱动电机531与支撑架11相固定，往复驱动电机531驱动往复机架532沿垂直于转鼓51转轴的方向往复运动，瓶内刷533可转动的设置在往复机架532上，瓶内刷转动电机535固定在往复机架532上，瓶内刷533的轴线方向与往复运动的方向相平行，瓶内刷533朝向转鼓51一端上设有刷毛，瓶内刷转动电机535驱动瓶内刷533进行转动。当转鼓51上装有营养液瓶的转到与瓶身刷洗组件53相对的侧面时，往复驱动电机531驱动往复机架532 上的瓶内刷533朝向转鼓51运动，并伸入到营养液瓶内部，瓶内刷转动电机 535带动瓶内刷533转动，对营养液瓶内部进行刷洗，刷洗完成后，往复单元驱动瓶内刷533退出。瓶内刷533内部设有输水通道5331，输水通道5331沿瓶内刷533的轴线延伸并贯穿于瓶内刷533的两端。瓶内刷533在营养液瓶内进行转动的时候，输水通道5331向营养液瓶内进行输水，输水通道5331 远离转鼓51的一端连接外部输水管。

瓶身喷水组件54设于转鼓51的下方，瓶身喷水组件54包括瓶身清洗水管543、瓶身清洗水箱541、瓶身清洗水泵542和多个瓶身吹气喷嘴5432，瓶身清洗水管543通过瓶身清洗水泵542与瓶身清洗水箱541相连通，瓶身清洗水管543的外侧面上设有多个瓶身清洗喷嘴5431，本实施例中瓶身吹气喷嘴5432固定在瓶身清洗水管543上，具体的，瓶身清洗喷嘴5431的数量为十个，两两对称设置在瓶身清洗水管543的两侧边上，瓶身吹气喷嘴5432的数量为五个，分别设置在两个瓶身清洗喷嘴5431之间，瓶身清洗喷嘴5431 与瓶身清洗水管543连通并朝向清洗通道511上营养液瓶的外侧面，瓶身吹气喷嘴5432与外部空气管道连接，瓶身吹气喷嘴5432朝向清洗通道511营养液瓶的内部。瓶身刷洗组件53对处于在转鼓51的侧面清洗通道511上的营养液瓶进行转动刷洗后，该清洗通道上的转动至底面，倒出洗涤的污水，进行晾干，晾干的过程主要是为了除去营养液瓶内的明显水珠，一般为了加快营养液瓶内的晾干过程，晾干的过程主要是出去，在转鼓的下方加装瓶身吹气喷嘴5432，对营养液瓶内进行吹干，然而由于此时营养液瓶处于倒置的状态，瓶身吹气喷嘴5432向上吹气同时与下流的水流相遇，容易将营养液瓶口水流的向四周吹散，洗涤污水在瓶口位置向四周溅射(如图8)，沾染在相近营养液瓶的外侧壁、瓶口外侧和清洗通道511上，而本实用新型中，在瓶身吹气喷嘴5432向营养液瓶内部吹气的同时，瓶身清洗喷嘴5431向营养液瓶的外侧面喷水，之后该水流在重力的作用下，向下流动，在瓶口的四周形成一水幕，营养液瓶内的洗涤污水的向下流动的过程中，由于有水幕的阻隔作用(如图9)，营养液瓶内的洗涤污水不会向四周溅射，进而保护营养液瓶外侧和清洗通道511的整洁程度。

清洗通道511转到下方时，营养液瓶内的洗涤用水向下倒出，同时瓶身清洗喷嘴5431向营养液瓶的外侧面喷水，瓶身吹气喷嘴5432连接外部的空气输入装置，瓶身清洗喷嘴5431向营养液瓶吹气，加快营养液瓶内部的干燥过程，在瓶身刷洗组件53工作阶段，营养液瓶内的洗涤水从瓶口流出时，部分水会沿着瓶口外侧壁流动一段距离，在营养液瓶洗刷前期，洗涤水含有清洗下来的杂质，而洗涤水沿着瓶口外侧壁流动时，将对营养液瓶口造成污染 (如图8)，瓶身清洗喷嘴5431在营养液瓶内部吹干的过程中向对营养液瓶外侧面喷水，水沿着营养液瓶的外侧面向下流动再次洗涤营养液瓶口(如图9)。

瓶身清洗装置5还包括有收集仓56，所述收集仓56设于转鼓51的下方，所述收集仓56为上大下小的倒锥形，所述收集仓56的底部和底部均设有开口，所述收集仓56的底部开口与瓶身喷水组件54位置相对应，所述收集仓 56的顶部开口与位于转鼓51底面的清洗通道511位置相对应，所述收集仓 56的侧边的顶部与转鼓51底面的清洗通道511的两端相对应，瓶身喷水组件 54还包括集水槽57，集水槽57与支撑架11相固定，集水槽57位于瓶身清洗水管543的下方。集水槽57用于收集营养液瓶上倒出的污水，收集仓56 用于收集营养液瓶内的污水，防止营养液瓶在转动过程中，污水四处溅射。

瓶身清洗装置5还包括转鼓定位组件55，转鼓定位组件55包括定位转盘 552和定位气缸551，定位转盘552套设在转鼓51的转轴上，定位转盘552 的侧面周向上设有多个定位槽，定位转盘552上定位槽的分布与转鼓51上清洗通道511的分布相同，定位气缸551与支撑架11相固定，定位气缸551与定位转盘552的定位槽相配合。转鼓定位组件55用于转鼓51的定位，当转鼓驱动电机52驱动转鼓51转到固定位置时，转鼓驱动电机52停止转动，此时定位气缸551与定位转盘552的定位槽相配合使得转鼓51的位置固定，防止转鼓51在惯性的作用下继续转动，使得营养液瓶与瓶身刷洗组件53和瓶身喷水组件54精准的配合。

本实施例中还包括有预洗平台，所述预洗平台设置输送装置2的输入端，预洗平台的上方设置有开口，预洗平台的内部设有预洗喷嘴和微动开关，预洗喷嘴朝向上方的开口，预洗平台用于对营养液瓶上明显的污点进行预清洗，输送装置2包括输送带21和设置在输送带21两侧边上的护栏22。护栏22对营养液瓶的输送起到一定的防止作用营养液瓶从输送装置2上坠落。

本实施例使用时，营养液瓶在输送装置2的输送作用下，输送至输送通道121，输送通道121和输送装置2的轨道的宽度仅允许营养液瓶逐个通过，营养液瓶在拨盘装置3的作用下移动至瓶口清洗装置4，瓶口清洗装置4的瓶口喷水组件41和瓶口刷洗组件42分别对营养液瓶口进行喷水和刷洗，营养液瓶的瓶口清洗过后，进入到转鼓51侧面上的清洗通道511，当第一个清洗通道511上排满营养液瓶时，转鼓驱动电机52驱动转鼓51进行转动，第一个清洗通道511转动至与瓶身刷洗组件53相对的位置，瓶身刷洗组件53对该清洗通道511内的营养液瓶进行清洗，同时第二个清洗通道511转动至工作台12所在平面，营养液瓶被推送进入其中，驱动电机驱动转鼓51继续进行转动，第一个清洗通道511到达瓶身喷水组件54，瓶身喷水组件54向与第一个清洗通道511内的营养液瓶喷水，同时第二个清洗通道511到达与瓶身刷洗组件53进行清洗，此时第三个清洗通道511至工作台12所在平面装瓶，继续转动，第四个清洗通道511转动至工作台12所在平面填充瓶子，之后当第一个清洗通道511清洗完转动到工作台12所在平面时，装瓶时能够将清洗完的营养液瓶挤出，由此完成对营养液瓶的清洗过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杯液瓶清洗机，其特征在于，包括支撑机架、输送装置、拨盘装置、瓶口清洗装置、瓶身清洗装置，所述支撑机架包括支撑架和工作台，工作台固定在支撑架上，所述工作台上设有输送通道，所述输送装置与输送通道的一端相连，所述拨盘装置、瓶口清洗装置、瓶身清洗装置固定在工作台上，所述输送通道依次穿过拨盘装置、瓶口清洗装置和瓶身清洗装置，所述瓶口清洗装置用于清洗营养液瓶的瓶口，所述瓶身清洗装置用于清洗营养液瓶的瓶身。

2.如权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述瓶口清洗装置包括瓶口喷水组件和瓶口刷洗组件，所述瓶口喷水组件和瓶口刷洗组件沿输送通道的传输方向依次设置，所述瓶口喷水组件包括瓶口清洗水管，所述瓶口清洗水管上设有瓶口清洗喷嘴，所述瓶口清洗喷嘴朝向输送通道上的营养液瓶瓶口，所述瓶口刷洗组件包括至少两个瓶口刷，所述瓶口刷与输送通道上的营养液瓶瓶口的外侧面位置相对应。

3.如权利要求2所述的清洗机，其特征在于，所述瓶口清洗组件还包括瓶口清洗水箱和瓶口清洗水泵，所述瓶口清洗水管通过瓶口清洗水泵与瓶口清洗水箱连通，所述瓶口清洗水管架设在输送通道上，所述瓶口清洗水箱固定在支撑架上，所述输送通道上设有出水口，所述出水口靠近瓶口清洗水管设置，所述出水口的下方固定有接水槽。

4.如权利要求2所述的清洗机，其特征在于，所述瓶口刷洗组件还包括瓶口刷驱动电机和瓶口刷同步皮带，至少两个瓶口刷分别设置在输送通道的两侧边，瓶口刷竖直设置，所述瓶口刷的顶端设有刷毛，所述瓶口刷驱动电机与支撑架相固定，所述瓶口刷驱动电机通过瓶口刷同步皮带与瓶口刷的底端连接。

5.如权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述瓶身清洗装置包括转鼓、瓶身刷洗组件和瓶身喷水组件，所述转鼓转动的设置在支撑架上，所述转鼓侧面上周向设有多个清洗通道，所述清洗通道沿转鼓的轴线方向延伸并连通两端，位于工作台所在平面上的清洗通道与输送通道的位置相对应，所述瓶身刷洗组件和瓶身刷洗组件均与支撑架相连接，所述瓶身刷洗组件位于在转鼓的侧边上，所述瓶身喷水组件设于转鼓的下方，所述瓶身刷洗组件包括多个瓶内刷，所述瓶内刷朝向位于转鼓侧面清洗通道上的营养液瓶的内部，所述瓶身喷水组件包括瓶身清洗水管和多个瓶身吹气喷嘴，所述瓶身吹气喷嘴朝向转鼓底面清洗通道上营养液瓶的内部，所述瓶身清洗水管上设有多个瓶身清洗喷嘴，所述瓶身清洗喷嘴朝向位于转鼓底面清洗通道上的营养液瓶的外侧面。

6.如权利要求5所述的清洗机，其特征在于，所述瓶身刷洗组件还包括瓶内刷转动电机、往复机架和往复驱动电机，所述往复驱动电机与支撑架相固定，所述往复驱动电机驱动往复机架沿垂直于转鼓转轴的方向往复运动，多个瓶内刷可转动的设置在往复机架上，所述瓶内刷转动电机固定在往复机架上，所述瓶内刷的轴线方向与往复运动的方向相平行，所述瓶内刷朝向转鼓一端上设有刷毛，所述瓶内刷转动电机驱动瓶内刷进行转动，所述瓶内刷内部设有输水通道，所述输水通道沿瓶内刷的轴线延伸并贯穿于瓶内刷的两端。

7.如权利要求5所述的清洗机，其特征在于，所述瓶身清洗装置还包括转鼓驱动电机，所述转鼓驱动电机固定在支撑架上，所述转鼓驱动电机驱动转鼓进行转动，所述清洗通道的顶部设有向内侧倾斜的限位部，所述瓶身喷水组件还包括瓶身清洗水箱和瓶身清洗水泵，所述瓶身清洗水管通过瓶身清洗水泵与瓶身清洗水箱相连通。

8.如权利要求5所述的清洗机，其特征在于，所述瓶身清洗装置还包括有收集仓，所述收集仓设于转鼓的下方，所述收集仓的底部和底部均设有开口，所述收集仓的底部开口与瓶身喷水组件位置相对应，所述收集仓的顶部开口与位于转鼓底面的清洗通道位置相对应，所述收集仓的侧边的顶部与转鼓底面的清洗通道的两端相对应，所述瓶身喷水组件还包括集水槽，所述集水槽与支撑架相固定，所述集水槽位于瓶身清洗水管的下方。

9.如权利要求5所述的清洗机，其特征在于，所述瓶身清洗装置还包括转鼓定位组件，所述转鼓定位组件包括定位转盘和定位气缸，所述定位转盘套设在转鼓的转轴上，所述定位转盘的侧面周向上设有多个定位槽，所述定位转盘上定位槽的分布与转鼓上清洗通道的分布相同，所述定位气缸与支撑架相固定，所述定位气缸与定位转盘的定位槽相配合。

10.如权利要求1所述的清洗机，其特征在于，拨盘装置包括两个拨盘、拨盘驱动电机和拨盘同步皮带，拨盘驱动电机固定在支撑架上，两个拨盘固定在输送通道的两侧边，拨盘位于瓶口清洗装置和输送装置之间，拨盘的侧面周向设有凹槽，拨盘驱动电机通过拨盘同步皮带带动两个拨盘进行转动。

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