CN213728406U - 一种营养液瓶清洗机的瓶身清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及营养液瓶清洗设备领域，公开了一种营养液瓶清洗机的瓶身清洗装置，包括支撑架、转鼓、转鼓驱动电机、瓶身刷洗组件和瓶身喷水组件，转鼓的转轴水平架设在支撑架上，转鼓侧面上周向设有多个清洗通道，清洗通道沿转鼓的轴线方向延伸并连通两端，清洗通道的顶部设有向内侧倾斜的限位部，转鼓驱动电机固定在支撑架上，转鼓驱动电机驱动转鼓进行转动，瓶身刷洗组件和瓶身刷洗组件均与支撑架相固定，瓶身刷洗组件和瓶身喷水组件沿转鼓的转动方向依次分布，本实用新型中，转鼓上的清洗通道同时进行不同的清洗步骤，提高了营养液瓶的清洗效率。

Description

一种营养液瓶清洗机的瓶身清洗装置

技术领域

本实用新型涉及营养液瓶清洗设备领域，特别是一种营养液瓶清洗机的瓶身清洗装置。

背景技术

现阶段在植物栽培的过程中，会使用到植物营养液，而现阶段的营养液均是盛放在营养液瓶中，营养液瓶在灌装营养液时，需要使用洗瓶机对瓶子进行清洗，营养液瓶在清洗时一般主要对营养液瓶的瓶身进行清洗，一般为瓶子在输送装置的作用下输送至瓶身清洗装置，经过喷洗和刷洗的工序后完成清洗，现有的瓶身清洗装置清洗效率慢，清洗效果不明显。

实用新型内容

为此，需要提供一种高效率的、清洗效果显著的营养液瓶清洗机的瓶身清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种营养液瓶清洗机的瓶身清洗装置，包括支撑架、转鼓、转鼓驱动电机、瓶身刷洗组件和瓶身喷水组件，所述转鼓的转轴水平架设在支撑架上，所述转鼓侧面上周向设有多个清洗通道，所述清洗通道沿转鼓的轴线方向延伸并连通两端，所述清洗通道的顶部设有向内侧倾斜的限位部，所述转鼓驱动电机固定在支撑架上，所述转鼓驱动电机驱动转鼓进行转动，所述瓶身刷洗组件和瓶身刷洗组件均与支撑架相固定，所述瓶身刷洗组件和瓶身喷水组件沿转鼓的转动方向依次分布。

进一步，所述瓶身刷洗组件位于在转鼓的侧边上，所述瓶身刷洗组件包括多个瓶内刷、瓶内刷转动电机、往复机架和往复驱动电机，所述往复驱动电机与支撑架相固定，所述往复驱动电机驱动往复机架沿垂直于转鼓转轴的方向往复运动，多个瓶内刷设置在往复机架上，所述瓶内刷转动电机固定在往复机架上，所述瓶内刷转动电机驱动瓶内刷进行转动，所述瓶内刷的轴线方向与往复运动的方向相平行，所述瓶内刷朝向转鼓一端上设有刷毛。往复驱动电机驱动往复机架上的瓶内刷朝向转鼓运动，并伸入到营养液瓶内部，瓶内刷转动电机带动瓶内刷转动，对营养液瓶内部进行刷洗。

进一步，所述瓶内刷内部设有输水通道，所述输水通道沿瓶内刷的轴线延伸并贯穿于瓶内刷的两端。瓶内刷在营养液瓶内进行转动的时候，输水通道向营养液瓶内进行输水，使得瓶内的清洗更加的干净。

进一步，所述瓶身刷洗组件还包括挡板，所述挡板竖直固定在往复机架上，所述挡板的延伸方向与往复机架的运动方向相垂直。由于瓶内刷的转动，营养液瓶内的水将从营养液瓶口溅射出来，挡板的设置能够防止营养液瓶内的污水向瓶身刷洗组件溅射，污染瓶身刷洗组件，影响其正常的运行。

进一步，所述瓶身喷水组件设于转鼓的下方，所述瓶身喷水组件包括瓶身清洗水管、瓶身清洗水箱和瓶身清洗水泵，所述瓶身清洗水管通过瓶身清洗水泵与瓶身清洗水箱相连通，所述瓶身清洗水管设有多个瓶身清洗喷嘴，所述瓶身清洗喷嘴朝向清洗通道上营养液瓶的外侧面。清洗通道转到下方时，营养液瓶内的污水向下倒出，同时瓶身清洗喷嘴向营养液瓶的外侧面喷水，进一步清洗营养液瓶瓶身的外侧面。

进一步，所述瓶身清洗水管上设有多个瓶身吹气喷嘴，所述瓶身吹气喷嘴朝向清洗通道营养液瓶的内部。在营养液瓶上的污水倒出后，瓶身吹气喷嘴向营养液瓶内吹气，吹干营养液瓶内部，防止污水残留在营养液瓶内部，使得营养液瓶的清洗更加的干净。

进一步，还包括集水槽和收集仓，所述收集仓与支撑架相固定，收集仓位于瓶身清洗水管和转鼓之间，所述集水槽与支撑架相固定，所述集水槽位于瓶身清洗水管的下方，所述收集仓为上大下小的倒锥形，所述收集仓的底部和底部均设有开口，所述收集仓的底部开口与瓶身清洗水管位置相对应，所述收集仓的顶部开口与转鼓的清洗通道位置相对应。集水槽用于收集营养液瓶上倒出的污水，收集仓用于收集营养液瓶内的污水，防止营养液瓶在转动过程中，污水四处溅射。

进一步，还包括多个侧防护板，所述多个侧防护板均与支撑架相固定，多个侧防护板分别设于转鼓的两侧，所述侧防护板与转鼓两侧的清洗通道的两端位置相对应，所述收集仓侧边的顶部与转鼓底面的清洗通道的两端位置对应。

进一步，所述转鼓的侧面上四个设有周向均匀分布的清洗通道，四个清洗通道将转鼓的侧面分成四个连接面，所述连接面为平面。连接面为平面，在转鼓转动-停止的过程中，连接面处于倾斜的位置，减少水渍在连接面上残留，相比于曲面，平面的连接面也更便于后续的清洗。

进一步，还包括转鼓定位组件，所述转鼓定位组件包括定位转盘和定位气缸，所述定位转盘套设在转鼓的转轴上，所述定位转盘的侧面周向上设有多个定位槽，所述定位转盘上定位槽的分布与转鼓上清洗通道的分布相同，所述定位气缸与支撑架相固定，所述定位气缸与定位转盘的定位槽相配合。转鼓定位组件用于转鼓的定位，当转鼓驱动电机驱动转鼓转到固定位置时，转鼓驱动电机停止转动，此时定位气缸与定位转盘的定位槽相配合使得转鼓的位置固定，防止转鼓在惯性的作用下继续转动，使得营养液瓶与瓶身刷洗组件和瓶身喷水组件精准的配合。

上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型中，营养液瓶在瓶身清洗装置上主要进行装瓶、瓶内刷洗、瓶身喷水和出瓶的步骤，转鼓转动一周营养液瓶即可完成上述清洗步骤，由于转鼓上周向设有多个清洗通道，在转鼓的转动过程中，不同清洗通道能够同时进行不同的清洗步骤，提高了玻璃瓶的清洗效率，而当清洗完的营养液瓶转动至水平面时，清洗通道在装瓶时，也能够将清洗完的营养液瓶从清洗通道的另一端挤出，在清洗提供到在装瓶的同时完成出瓶的步骤，使得整个这个清洗过程更加的简洁，有效的提高了瓶身清洗装置的清洗效率。

附图说明

图1为具体实施方式所述瓶身清洗装置的结构图。

图2为具体实施方式所述瓶身清洗装置的内部结构图。

图3为具体实施方式所述转鼓结构图。

图4为具体实施方式所述瓶身喷水组件的结构图。

图5为具体实施方式所述瓶身刷洗组件的结构图。

附图标记说明：

1、支撑架；

2、转鼓；21、清洗通道；22、限位部；23、连接面；

3、转鼓驱动电机；

4、瓶身喷水组件；41、瓶身清洗水箱；42、瓶身清洗水泵；43、瓶身清洗水管；431、瓶身清洗喷嘴；432、瓶身吹气喷嘴；

5、瓶身刷洗组件；51、往复机架；52、往复驱动电机；53、瓶内刷；531、输水通道；54、瓶内刷转动电机；55、挡板；

6、转鼓定位组件；61、定位气缸；62、定位转盘；

7、集水槽；

8、收集仓；

9、侧防护板。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1-5，本实施例一种营养液瓶清洗机的瓶身清洗装置，包括支撑架1、转鼓2、转鼓驱动电机3、瓶身刷洗组件5、瓶身喷水组件4和转鼓定位组件6，转鼓2的转轴水平架设在支撑架1上，转鼓2侧面上周向设有多个清洗通道21，清洗通道21沿转鼓2的轴线方向延伸并连通两端，清洗通道21的顶部设有向内侧倾斜的限位部22，转鼓驱动电机3固定在支撑架1上，转鼓驱动电机3驱动转鼓2进行转动，瓶身刷洗组件5和瓶身刷洗组件5均与支撑架1相固定，瓶身刷洗组件5和瓶身喷水组件4沿转鼓2的转动方向依次分布，限位部22能够防止在转动过程中，营养液瓶从清洗通道21上掉落，转鼓定位组件6用于对转鼓2的定位过程起到一个定位效果。

转鼓定位组件6包括定位转盘62和定位气缸61，定位转盘62套设在转鼓2的转轴上，定位转盘62的侧面周向上设有多个定位槽，定位转盘62上定位槽的分布与转鼓2上清洗通道21的分布相同，定位气缸61与支撑架1相固定，定位气缸61与定位转盘62的定位槽相配合。转鼓定位组件6用于转鼓2的定位，当转鼓驱动电机3驱动转鼓2转到固定位置时，转鼓驱动电机3停止转动，此时定位气缸61与定位转盘62的定位槽相配合使得转鼓2的位置固定，防止转鼓2在惯性的作用下继续转动，使得营养液瓶与瓶身刷洗组件5和瓶身喷水组件4精准的配合。

瓶身刷洗组件5位于在转鼓2的侧边上，瓶身刷洗组件5包括多个瓶内刷53、瓶内刷转动电机54、往复机架51和往复驱动电机52，往复驱动电机52与支撑架1相固定，往复驱动电机52驱动往复机架51沿垂直于转鼓2转轴的方向往复运动，多个瓶内刷53设置在往复机架51上，瓶内刷转动电机54固定在往复机架51上，瓶内刷转动电机54驱动瓶内刷53进行转动，瓶内刷53的轴线方向与往复运动的方向相平行，瓶内刷53朝向转鼓2一端上设有刷毛。当转鼓2上装有营养液瓶的转到与瓶身刷洗组件5相对的侧面时，往复驱动电机52驱动往复机架51上的瓶内刷53朝向转鼓2运动，并伸入到营养液瓶内部，瓶内刷转动电机54带动瓶内刷53转动，对营养液瓶内部进行刷洗。

瓶内刷53内部设有输水通道531，输水通道531沿瓶内刷53的轴线延伸并贯穿于瓶内刷53的两端。瓶内刷53在营养液瓶内进行转动的时候，输水通道531向营养液瓶内进行输水，使得瓶内的清洗更加的干净。

往复机架51上固定有竖直设置的挡板55，挡板55的延伸方向与往复机架51的运动方向相垂直。当时输水通道531向营养液瓶内输水时，此时由于瓶内刷53的转动，营养液瓶内的水将从营养液瓶口溅射出来，挡板55的设置能够防止营养液瓶内的污水向瓶身刷洗组件5溅射，污染瓶身刷洗组件5，影响其正常的运行。

瓶身喷水组件4设于转鼓2的下方，瓶身喷水组件4包括瓶身清洗水管43、瓶身清洗水箱41和瓶身清洗水泵42，瓶身清洗水管43通过瓶身清洗水泵42与瓶身清洗水箱41相连通，瓶身清洗水管43设有多个瓶身清洗喷嘴431，瓶身清洗喷嘴431朝向清洗通道21上营养液瓶的外侧面。清洗通道21转到下方时，营养液瓶内的污水向下倒出，同时瓶身清洗喷嘴431向营养液瓶的外侧面喷水，进一步清洗营养液瓶瓶身的外侧面。

瓶身清洗水管43上设有多个瓶身吹气喷嘴432，瓶身吹气喷嘴432朝向清洗通道21营养液瓶的内部。在营养液瓶上的污水倒出后，瓶身吹气喷嘴432向营养液瓶内吹气，吹干营养液瓶内部，防止污水残留在营养液瓶内部，使得营养液瓶的清洗更加的干净。

瓶身清洗装置还包括集水槽7和收集仓8，收集仓8与支撑架1相固定，收集仓8位于瓶身清洗水管43和转鼓2之间，集水槽7与支撑架1相固定，集水槽7位于瓶身清洗水管43的下方，收集仓8为上大下小的倒锥形，收集仓8的底部和底部均设有开口，收集仓8的底部开口与瓶身清洗水管43位置相对应，收集仓8的顶部开口与转鼓2的清洗通道21位置相对应。集水槽7用于收集营养液瓶上倒出的污水，收集仓8用于收集营养液瓶内的污水，防止营养液瓶在转动过程中，污水四处溅射

还包括多个侧防护板，所述多个侧防护板均与支撑架1相固定，多个侧防护板分别设于转鼓2的两侧，所述侧防护板与转鼓2两侧的清洗通道21的两端位置相对应，所述收集仓8侧边的顶部与转鼓2底面的清洗通道21的两端位置对应，收集仓8侧边顶部和两个侧防护板的作用为防止转鼓2在转动过程中，营养液瓶从清洗通道21的两端滑出。

具体的，转鼓2的侧面上四个设有周向均匀分布的清洗通道21，四个清洗通道21将转鼓2的侧面分成四个连接面23，连接面23为平面。连接面23为平面，在转鼓2转动-停止的过程中，连接面23处于倾斜的位置，减少水渍在连接面23上残留，相比于曲面，平面的连接面23也更便于后续的清洗。

本实用新型使用时，营养液瓶在瓶身清洗装置上主要进行装瓶、瓶内刷洗、瓶身喷水和出瓶的步骤，当第一个清洗通道21完成装瓶，排满营养液瓶时，驱动电机驱动转鼓2进行转动，第一个清洗通道21转动至与瓶身刷洗组件5相对的位置，瓶身刷洗组件5对该清洗通道21内的营养液瓶进行清洗，同时第二个清洗通道21转至水平面进行营养液瓶填充，直到第一个清洗通道21完成瓶内刷洗后，转鼓驱动电机3驱动转鼓2继续进行转动，第一个清洗通道21转动至底部，与瓶身喷水组件4相，瓶身喷水组件4向与第一个清洗通道21内的营养液瓶喷水，同时第二个清洗通道21到达与瓶身刷洗组件5进行清洗，此时第三个清洗通道21至水平面装瓶，继续转动，第四个清洗通道21转动水平装瓶，第一清洗通道21转至侧边，第二个清洗通道21和第三个清洗通道21分别瓶内刷洗、瓶身喷水步骤，当第一个清洗通道21转动一周后到达水平面时，同时进行装瓶和出瓶的步骤。从上述过程可以看出，在转鼓2的转动过程中，不同清洗通道21能够同时进行不同的清洗步骤，使得玻璃瓶的清洗效率大大的提高，而当清洗完的营养液瓶转动至水平面时，清洗通道21在装瓶时，也能够将清洗完的营养液瓶从清洗通道21的另一端挤出，在清洗提供到在装瓶的同时完成出瓶的步骤，使得整个这个清洗过程更加的简洁，有效的提高了瓶身清洗装置的清洗效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种营养液瓶清洗机的瓶身清洗装置，其特征在于，包括支撑架、转鼓、转鼓驱动电机、瓶身刷洗组件和瓶身喷水组件，所述转鼓的转轴水平架设在支撑架上，所述转鼓侧面上周向设有多个清洗通道，所述清洗通道沿转鼓的轴线方向延伸并连通两端，所述清洗通道的顶部设有向内侧倾斜的限位部，所述转鼓驱动电机固定在支撑架上，所述转鼓驱动电机驱动转鼓进行转动，所述瓶身刷洗组件和瓶身刷洗组件均与支撑架相固定，所述瓶身刷洗组件和瓶身喷水组件沿转鼓的转动方向依次分布。

2.如权利要求1所述的瓶身清洗装置，其特征在于，所述瓶身刷洗组件位于在转鼓的侧边上，所述瓶身刷洗组件包括多个瓶内刷、瓶内刷转动电机、往复机架和往复驱动电机，所述往复驱动电机与支撑架相固定，所述往复驱动电机驱动往复机架沿垂直于转鼓转轴的方向往复运动，多个瓶内刷设置在往复机架上，所述瓶内刷转动电机固定在往复机架上，所述瓶内刷转动电机驱动瓶内刷进行转动，所述瓶内刷的轴线方向与往复运动的方向相平行，所述瓶内刷朝向转鼓一端上设有刷毛。

3.如权利要求2所述的瓶身清洗装置，其特征在于，所述瓶内刷内部设有输水通道，所述输水通道沿瓶内刷的轴线延伸并贯穿于瓶内刷的两端。

4.如权利要求2所述的瓶身清洗装置，其特征在于，所述瓶身刷洗组件还包括挡板，所述挡板竖直固定在往复机架上，所述挡板的延伸方向与往复机架的运动方向相垂直。

5.如权利要求1所述的瓶身清洗装置，其特征在于，所述瓶身喷水组件设于转鼓的下方，所述瓶身喷水组件包括瓶身清洗水管、瓶身清洗水箱和瓶身清洗水泵，所述瓶身清洗水管通过瓶身清洗水泵与瓶身清洗水箱相连通，所述瓶身清洗水管设有多个瓶身清洗喷嘴，所述瓶身清洗喷嘴朝向清洗通道上营养液瓶的外侧面。

6.如权利要求5所述的瓶身清洗装置，其特征在于，所述瓶身清洗水管上设有多个瓶身吹气喷嘴，所述瓶身吹气喷嘴朝向清洗通道营养液瓶的内部。

7.如权利要求5所述的瓶身清洗装置，其特征在于，包括集水槽和收集仓，所述收集仓与支撑架相固定，收集仓位于瓶身清洗水管和转鼓之间，所述集水槽与支撑架相固定，所述集水槽位于瓶身清洗水管的下方，所述收集仓为上大下小的倒锥形，所述收集仓的底部和底部均设有开口，所述收集仓的底部开口与瓶身清洗水管位置相对应，所述收集仓的顶部开口与转鼓的清洗通道位置相对应。

8.如权利要求7所述的瓶身清洗装置，其特征在于，还包括多个侧防护板，所述多个侧防护板均与支撑架相固定，多个侧防护板分别设于转鼓的两侧，所述侧防护板与转鼓两侧的清洗通道的两端位置相对应，所述收集仓侧边的顶部与转鼓底面的清洗通道的两端位置对应。

9.如权利要求1所述的瓶身清洗装置，其特征在于，所述转鼓的侧面上四个设有周向均匀分布的清洗通道，四个清洗通道将转鼓的侧面分成四个连接面，所述连接面为平面。

10.如权利要求1所述的瓶身清洗装置，其特征在于，还包括转鼓定位组件，所述转鼓定位组件包括定位转盘和定位气缸，所述定位转盘套设在转鼓的转轴上，所述定位转盘的侧面周向上设有多个定位槽，所述定位转盘上定位槽的分布与转鼓上清洗通道的分布相同，所述定位气缸与支撑架相固定，所述定位气缸与定位转盘的定位槽相配合。

Images