CN107811307A - 一种具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的清洗方法，包括盖体、水槽、容置于水槽内的清洗篮及旋转喷臂，该盖体封闭水槽的开口，所述清洗篮底部设有第一导气通道，该导气通道上开设有出气孔，水槽外部设有气泵，所述第一导气通道与气泵连通，该旋转喷臂相对水槽做旋转运动，所述旋转喷臂上的喷淋孔设置在所述第一导气通道的投影范围内，所述清洗方法包括全面浸泡清洗阶段，全面浸泡清洗阶段中旋转喷臂带动水流使果蔬向外扩散做旋转运动的同时，第一导气通道导出气泡带动果蔬向内及向上做自身旋转运动。与现有技术相比，果蔬可以得到360°全方位的清洗，使得果蔬清洗的更加干净彻底。

Description

一种具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的清洗方法

技术领域

本发明涉及一种水槽式清洗机，尤其涉及一种具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的清洗方法。

背景技术

现有水槽清洗机通常只有旋转喷臂进行清洗，旋转喷臂在旋转过程中从喷淋孔喷射出的水流形成环状的旋转水流，水流对果蔬施加作用力，虽然能在一定在程度清洗果蔬，然而果蔬在旋转水流的带动下也会跟着水流做旋转起来，并且在离心力作用下果蔬会一直沿着水槽侧壁运动，随着果蔬在水槽侧壁的聚集，果蔬容易交叠在一块，尤其是叶类蔬菜，交叠处的果蔬就无法得到彻底的全面无死角清洗，使得果蔬清洗效果较差，另外水槽是方形的，在四个角上水流的旋转动力相对较弱，果蔬容易一直聚集在水槽的四个角上，使得果蔬不能得到较好的清洗。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种清洗效果较好的具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的清洗方法。

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的清洗方法，包括盖体、水槽、容置于水槽内的清洗篮及旋转喷臂，该盖体封闭水槽的开口，所述清洗篮底部设有第一导气通道，该导气通道上开设有出气孔，水槽外部设有气泵，所述第一导气通道与气泵连通，该旋转喷臂相对水槽做旋转运动，所述旋转喷臂上的喷淋孔设置在所述第一导气通道的投影范围内，所述清洗方法包括全面浸泡清洗阶段，全面浸泡清洗阶段中旋转喷臂带动水流使果蔬向外扩散做旋转运动的同时，第一导气通道导出气泡带动果蔬向内及向上做自身旋转运动。

所述旋转喷臂设置在盖体和/或水槽底部，所述清洗方法还包括全面浸泡清洗阶段之前还包括预清洗阶段，预清洗阶段中旋转喷臂对果蔬进行喷淋清洗并将污水排出水槽。

所述全面浸泡清洗阶段中还包括旋转喷臂和第一导气通道交替工作清洗的步骤。

所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机还包括第二导气通道，所述第二导气通道的投影在旋转喷臂旋转所扫区域的投影内，所述全面浸泡清洗阶段中所述第二导气通道导出气泡将果蔬向外周扩散。

所述第二导气通道上的出气孔是第一导气通道上的出气孔的1/5至1/10。

所述第二导气通道呈圆形设置，所述第二导气通道的直径与所述旋转喷臂旋转所扫直径的比值为0.2至0.8。

所述第一导气通道呈方形设置，所述第一导气通道与水槽内壁之间的距离为5至25毫米。

所述第一导气通道四个角上的出气孔布局密度高于其他。

所述出气孔均匀设置在第一导气通道上，所述相邻出气孔之间的距离为10至50毫米。

所述出气孔朝向水槽的侧壁设置，或者所述出气孔朝向水槽的底壁设置。

本发明所带来的有益效果是：

所述旋转喷臂上的喷淋孔设置在所述第一导气通道的投影范围内，所述清洗方法包括全面浸泡清洗阶段，全面浸泡清洗阶段中旋转喷臂带动水流使果蔬向外扩散做旋转运动的同时，第一导气通道导出气泡带动果蔬向内及向上做自身旋转运动。如此，所述旋转喷臂在旋转过程中带动水流做旋转运动，清洗果蔬时将果蔬一起带动旋转，并且果蔬在离心力作用下向外扩散沿着水槽侧壁旋转运动，同时果蔬在气泡的作用下向水槽中心、以及向上翻滚，从而使得果蔬从单一的水流带动的“公转”转变成果蔬自身的“自转”及“公转”相结合的运动模式，使得果蔬不易交叠在一块，在翻滚过程中形成360°全方位的清洗，使得果蔬清洗的更加干净彻底。

所述旋转喷臂设置在盖体和/或水槽底部，所述清洗方法还包括全面浸泡清洗阶段之前还包括预清洗阶段，预清洗阶段中旋转喷臂对果蔬进行喷淋清洗并将污水排出水槽。如此，可以将果蔬的容易掉落的脏污进行清洗排出，避免在浸泡清洗中二次污染，使得果蔬清洗效果更好。

所述全面浸泡清洗阶段中还包括旋转喷臂和第一导气通道交替清洗的步骤。如此，实现对果蔬的内外循环清洗，使得果蔬清洗更加彻底。

所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机还包括第二导气通道，所述第二导气通道的投影在旋转喷臂旋转所扫区域的投影内，所述全面浸泡清洗阶段中所述第二导气通道导出气泡将果蔬向外周扩散。当旋转喷臂在旋转过程中，水流容易在中心形成漩涡，部分果蔬容易在漩涡中打转，通过设置第二导气通道，可以将漩涡中的果蔬推至外周，使得全部果蔬都可以得到彻底清洗。

所述第二导气通道上的出气孔是第一导气通道上的出气孔的1/5至1/10。第二导气通道的出气孔也不宜太多，太多容易提升外推力，外周的果蔬又不易向水槽中间运动，当所述第二导气通道上的出气孔是第一导气通道上的出气孔的1/5至1/10时，果蔬可以较好的实现内外循环运动，使得果蔬清洗效果较好。

所述第二导气通道呈圆形设置，所述第二导气通道的直径与所述旋转喷臂旋转所扫直径的比值为0.2至0.8。如此，可以较好的实现内外循环运动，使得果蔬清洗效果较好。

所述第一导气通道呈方形设置，所述第一导气通道与水槽内壁之间的距离为5至25毫米。通常水槽是方形的，因此果蔬篮也是方形，当小于5毫米时，清洗篮离水槽侧壁太近容易受到干涉，另外气泡在上浮过程中增大，距离太小气泡容易受到水槽内壁的反作用力使得气泡上浮路径发生改变，从而影响对果蔬的作用力，从而影响果蔬的清洗效果；当大于25毫米时，从出气孔出来的气泡离水槽侧壁距离较大，果蔬容易在水槽侧壁附近打转，无法回到水槽中心，从结构设计和清洗效果考虑，所述第一导气通道与水槽内壁之间的距离为5至25毫米较佳。

所述第一导气通道四个角上的出气孔布局密度高于其他，这是因为水流在旋转过程中在四个角上阻力最大，果蔬容易在四个角上聚集，另外，在四个角上的距离第一导气通道距离最远，因此通过多设置几个出气孔以增加对四个角聚集的果蔬施加作用力，从而使得果蔬清洗效果较好。

所述出气孔均匀设置在第一导气通道上，所述相邻出气孔之间的距离为10至50毫米。当相邻出气孔之间的距离小于10毫米时，相邻出气孔导出的气泡在上浮过程中容易相互干涉，影响气泡上浮路径和位置，影响清洗效果；当相邻出气孔之间的距离大于50毫米时，容易出现 “真空”位置，部分果蔬处在“真空”位置时不易向水槽中间运动，也会在一定程度上影响清洗效果。

所述出气孔朝向水槽的侧壁设置。如此，有利于气泡沿清洗篮内侧向上运动，可以推动靠近清洗篮内侧边的果蔬向水槽中心运动，避免其聚集并利于果蔬自身翻滚，另外，泥沙也不易堵塞出气孔。

所述出气孔朝向水槽的底壁设置。如此，气泡先朝向水槽底部带动底部水流运动，避免沉积的泥沙等脏污聚集，有利于水槽的自洁，另外，泥沙也不易堵塞出气孔。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1是本发明所述第一较佳实施方式具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的示意图；

图2图1所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的俯视图；

图3是本发明所述第二较佳实施方式具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的示意图；

图4是本发明所述第二较佳实施方式具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

10、具有气泡清洗篮的水槽式清洗机；11、盖体；12、水槽；13、清洗篮；14、旋转喷臂；141、喷淋孔；15、第一导气通道；151、出气孔；16、气泵；17、水泵；18、下水器；20、具有气泡清洗篮的水槽式清洗机；21、第二导气通道；211、出气孔；30、具有气泡清洗篮的水槽式清洗机；31、旋转喷臂。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步的详述：

实施方式一：

请参阅图1及图2所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的第一较佳实施方式的示意图，所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机10包括盖体11、水槽12、容置于水槽12内的清洗篮13及旋转喷臂14，该盖体11封闭水槽12的开口，所述清洗篮13底部设有第一导气通道15，第一导气通道15上开设有出气孔151，水槽12外部设有气泵16，所述第一导气通道15与气泵16连通，该旋转喷臂14相对水槽12做旋转运动，所述旋转喷臂14上的喷淋孔141设置在所述第一导气通道15的投影范围内，并且所述第一导气通道与水槽内壁之间的距离为5至50毫米，当小于5毫米时，清洗篮离水槽侧壁太近容易受到干涉，另外气泡在上浮过程中增大，距离太小气泡容易受到水槽内壁的反作用力使得气泡上浮路径发生改变，从而影响对果蔬的作用力，从而影响果蔬的清洗效果；当大于50毫米时，从出气孔出来的气泡离水槽侧壁距离较大，气泡对水槽侧壁的果蔬作用力小，果蔬容易在水槽侧壁附近打转，无法回到水槽中间，从结构设计和清洗效果考虑，所述第一导气通道与水槽内壁之间的距离为5至50毫米较佳。

在本实施方式中，所述旋转喷臂14设置在盖体11上，所述水槽12下方设有水泵17，该水泵17连接有水路，经过水路向旋转喷臂14供水从而带动旋转喷臂14旋转，实现喷淋清洗和浸泡清洗。所述水槽12底部设置有下水器18，脏水从下水器18排出水槽12。

所述清洗篮13在水槽12内可以自由取放，所述水槽12为方型，所述清洗篮13对应呈方型设置，所述第一导气通道15设置在清洗篮13底部四周，且所述第一导气通道15呈方形设置，所述第一导气通道15与水槽12内壁之间的距离为5至25毫米。当所述第一导气通道15与水槽12内壁之间的距离小于5毫米时，清洗篮13离水槽12侧壁太近容易受到干涉，另外气泡在上浮过程中增大，距离太小气泡容易受到水槽12内壁的反作用力使得气泡上浮路径发生改变，从而影响对果蔬的作用力，从而影响果蔬的清洗效果；当所述第一导气通道15与水槽12内壁之间的距离大于25毫米时，从出气孔151出来的气泡离水槽侧壁距离较大，气泡对水槽12侧壁的果蔬作用力小，果蔬容易在水槽12侧壁附近打转，无法回到水槽12中间，从结构设计和清洗效果考虑，所述第一导气通道15与水槽12内壁之间的距离为5至25毫米较佳。

在本实施方式中，所述出气孔151朝向水槽12的侧壁设置，这样有利于气泡沿水槽12内侧壁向上运动，可以推动靠近水槽12内侧壁的果蔬向水槽12中间运动，避免果蔬聚集并利于果蔬自身翻滚，另外，泥沙也不易堵塞出气孔。进一步地所述出气孔151均匀设置在第一导气通道15上，所述相邻出气孔151之间的距离为10至50毫米。当相邻出气孔151之间的距离小于10毫米时，相邻出气孔151导出的气泡在上浮过程中容易相互干涉，影响气泡上浮路径和位置，影响清洗效果；当相邻出气孔151之间的距离大于50毫米时，容易出现 “真空”位置，部分果蔬处在“真空”位置时不易受气泡的作用力向水槽12中间运动，也会在一定程度上影响清洗效果。

在本实施方式中，所述第一导气通道15四个角上的出气孔151布局密度高于其他，这是因为水流在旋转过程中在四个角上阻力最大，果蔬容易在四个角上聚集，另外，在四个角上第一导气通道15与水槽12侧壁的距离最远，因此通过多设置几个出气孔151以增加对四个角聚集的果蔬施加作用力，从而使得果蔬清洗效果较好。

具体的工作过程以旋转喷臂14逆时针旋转为例，旋转喷臂14喷射出的水流喷射到果蔬内侧，给果蔬沿着顺时针方向旋转的推动力，使得果蔬可以绕水槽12中心做“公转”运动，并沿着水槽12的侧壁运动，所述第一导气通道15导出气泡，所述气泡在上升并爆破过程中，冲击果蔬外侧，给果蔬由外向内的推动力，结合旋转喷臂14的内侧推动力，使得果蔬自身产生翻转现象，形成“自转”运动。

所述旋转喷臂14旋转过程中带动水流做旋转运动，清洗果蔬时将果蔬一起带动旋转并沿着水槽12侧壁旋转，通过将喷淋孔141设置在所述第一导气通道15的投影范围内，从第一导气通道15的出气孔出来的气泡在上升过程中或在爆破过程中对聚集在水槽12侧壁附近的果蔬施加作用力，果蔬在气泡的作用下向水槽12中心、以及向上翻滚，从而使得果蔬从单一的水流带动的“公转”转变成果蔬自身的“自转”及“公转”相结合的运动模式，使得果蔬不易交叠在一块，在翻滚过程中形成360°全方位的清洗，使得果蔬清洗的更加干净彻底。

可以理解，所述出气孔也可以朝向水槽的底壁设置，在相同的水位下使得气泡浮出水面的直径较大，从而使得气泡作用范围较大，另外气泡先朝向水槽底部带动底部水流运动，避免沉积的泥沙等脏污聚集，有利于水槽的自洁，除此之外，泥沙也不易堵塞出气孔。

可以理解，所述第一导气通道的投影设置在旋转喷臂所扫区域的投影的外周，如此旋转喷臂给予水流中果蔬的外推力和气泡给予果蔬的内推力不易抵消，可以进一步提升“公转”和“自转”运动模式结合效果，使得果蔬翻滚效果更好，从而使得果蔬清洗效果更佳。

一种具有气泡清洗篮的水槽式清洗机10的清洗方法，所述清洗方法包括全面浸泡清洗阶段，全面浸泡清洗阶段中旋转喷臂14带动水流使果蔬向外扩散做旋转运动的同时，第一导气通道15导出气泡带动果蔬向内及向上做自身旋转运动。

在本实施方式中，所述全面浸泡清洗阶段中还包括旋转喷臂14和第一导气通道15交替工作清洗的步骤，使得内外循环有序的进行，从而提升清洗效果。

在本实施方式中，所述清洗方法还包括全面浸泡清洗阶段之前还包括预清洗阶段，预清洗阶段中旋转喷臂14对果蔬进行喷淋清洗并将污水从下水器18排出水槽，如此，可以将果蔬的容易掉落的脏污进行清洗排出，避免在浸泡清洗中二次污染，使得果蔬清洗效果更好。

实施方式二：

请参阅图3所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的第二较佳实施方式的示意图，所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机20与所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机10的区别在于：还包括第二导气通道21，所述第二导气通道21与气泵16连通，所述第二导气通道21的投影在旋转喷臂14旋转所扫区域投影的内，所述第二导气通道21上的出气孔211是第一导气通道15上的出气孔151的1/5至1/10，当旋转喷臂14在旋转过程中，水流容易在中心形成漩涡，部分果蔬容易在漩涡中打转，通过设置第二导气通道21，可以将漩涡中的果蔬推至外周，使得全部果蔬都可以得到彻底清洗，第二导气通道21的出气孔211也不宜太多，太多容易提升外推力，外周的果蔬又不易向水槽中间运动，当所述第二导气通道21上的出气孔211是第一导气通道15上的出气孔151的1/5至1/10时，果蔬可以较好的实现内外循环运动，使得果蔬清洗效果较好。

在本实施方式中，所述第二导气通道21呈圆形设置，所述第二导气通道21的直径与所述旋转喷臂14旋转所扫直径的比值为0.2至0.8，如此，可以较好的实现内外循环运动，使得果蔬清洗效果较好。进一步地，所述第二导气通道21的直径为20至150毫米。当小于20毫米时，出气孔211出来的气泡与气泡之间容易相互影响，气泡上浮的路径也会受到影响，从而影响对果蔬的推动力，当大于150毫米时，对漩涡内的果蔬不能起到较好的向外推的力，也会影响果蔬的清洗。

在本实施方式中，所述全面浸泡清洗阶段中所述第二导气通道21导出气泡将果蔬向外周扩散。这是因为当旋转喷臂14在旋转过程中，水流容易在中心形成漩涡，部分果蔬容易在漩涡中打转，通过设置第二导气通道21，可以将漩涡中的果蔬推至外周，使得全部果蔬都可以得到彻底清洗。

本实施方式中，其余结构和有益效果均与实施方式一一致，这里不再一一赘述。

实施方式二：

请参阅图4所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的第三较佳实施方式的示意图，所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机30与所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机10的区别在于：所述旋转喷臂31设置在水槽12的底部，通过将旋转喷臂31设置在底部，在全面浸泡清洗阶段中其旋转喷臂31在水下旋转，其带来的水流旋转动力更大，使浸入水中的果蔬翻转幅度较大且揉搓效果较好，从而使得清洗效果较好。

可以理解，所述旋转喷臂也可以同时设置在盖体和水槽底部，盖体上的旋转喷臂可以实现较好的喷淋清洗，设置在水槽底部的旋转喷臂可以实现较好的浸泡清洗，此外盖体上的旋转喷臂和水槽底部的旋转喷臂可以实现带动水流实现不同方向的旋转，正反旋转的水流清洗可以达到最佳的清洗效果。

Claims (10)

1.一种具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的清洗方法，包括盖体、水槽、容置于水槽内的清洗篮及旋转喷臂，该盖体封闭水槽的开口，所述清洗篮底部设有第一导气通道，该导气通道上开设有出气孔，水槽外部设有气泵，所述第一导气通道与气泵连通，该旋转喷臂相对水槽做旋转运动，其特征在于：所述旋转喷臂上的喷淋孔设置在所述第一导气通道的投影范围内，所述清洗方法包括全面浸泡清洗阶段，全面浸泡清洗阶段中旋转喷臂带动水流使果蔬向外扩散做旋转运动的同时，第一导气通道导出气泡带动果蔬向内及向上做自身旋转运动。

2.如权利要求1所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的清洗方法，其特征在于：所述旋转喷臂设置在盖体和/或水槽底部，所述清洗方法还包括全面浸泡清洗阶段之前还包括预清洗阶段，预清洗阶段中旋转喷臂对果蔬进行喷淋清洗并将污水排出水槽。

3.如权利要求1所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的清洗方法，其特征在于：所述全面浸泡清洗阶段中还包括旋转喷臂和第一导气通道交替工作清洗的步骤。

4.如权利要求1所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的清洗方法，其特征在于：所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机还包括第二导气通道，所述第二导气通道的投影在旋转喷臂旋转所扫区域的投影内，所述全面浸泡清洗阶段中所述第二导气通道导出气泡将果蔬向外周扩散。

5.如权利要求4所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的清洗方法，其特征在于：所述第二导气通道上的出气孔是第一导气通道上的出气孔的1/5至1/10。

6.如权利要求4所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机，其特征在于：所述第二导气通道呈圆形设置，所述第二导气通道的直径与所述旋转喷臂旋转所扫直径的比值为0.2至0.8。

7.如权利要求1所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的清洗方法，其特征在于：所述第一导气通道呈方形设置，所述第一导气通道与水槽内壁之间的距离为5至25毫米。

8.如权利要求7所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的清洗方法，其特征在于：所述第一导气通道四个角上的出气孔布局密度高于其他。

9.如权利要求7所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的清洗方法，其特征在于：所述出气孔均匀设置在第一导气通道上，所述相邻出气孔之间的距离为10至50毫米。

10.如权利要求1至9任意一项所述具有气泡清洗篮的水槽式清洗机的清洗方法，其特征在于：所述出气孔朝向水槽的侧壁设置，或者所述出气孔朝向水槽的底壁设置。