CN113649380A - 瓶罐清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓶罐清洗机，其特征是，包括机架，所述机架上设置第一输送机构、第二输送机构、夹瓶输送机构、瓶身喷淋机构、瓶内喷淋机构以及瓶底喷淋机构；本发明的瓶罐清洗机，适应不同大小的瓶罐，对瓶罐实现高速清洗，保证清洗效果，并且减少了罐体的带水量，为后道烘干工艺节约了能源。

Description

瓶罐清洗机

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，具体涉及一种瓶罐清洗机。

背景技术

铝制瓶罐主要用于饮料（咖啡，茶），啤酒等的包装，铝制瓶罐在缩颈过程中需要添加润滑油提高成型效果，在灌装前需要将内外的油污以及杂质清洗干净， 目前的清洗设备输送速度般在400罐/分钟左右，并且会出现内部清洗不干净，达不到食品包装的要求。

目前的瓶罐清洗机在清洗瓶罐过程中，需要经瓶罐倒插在一个挂杆上，然后挂杆由输送带驱动移动，从而带动瓶罐在各个喷淋机构之间依次移动来进行清洗。

以往这种清洗，由于瓶口内插有挂杆，喷淋机构喷出的水流无法直接冲刷瓶内，造成对瓶内空间清洗质量不高；另外，以往需瓶罐通过一个复杂的螺旋机构依次倒插在挂杆上，影响瓶罐上料速度和输送速度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种瓶罐清洗机，解决以往针对瓶罐清洗质量不稳定、清洗速度慢的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种瓶罐清洗机，包括

机架，所述机架上设置第一输送机构、第二输送机构、夹瓶输送机构、瓶身喷淋机构、瓶内喷淋机构以及瓶底喷淋机构；

所述第一输送机构适于输送待清洗瓶罐；所述夹瓶输送机构适于夹持瓶罐并将瓶罐倒置输送；所述第二输送机构适于输送清洗完毕的瓶罐；所述瓶身喷淋机构适于对第一输送机构内瓶罐的瓶身进行喷淋清洗；所述瓶内喷淋机构适于对夹瓶输送机构内瓶罐的内腔进行喷淋清洗；所述瓶底喷淋机构适于对夹瓶输送机构内瓶罐的底部进行喷淋清洗。

进一步的，所述夹瓶输送机构包括两个单侧输送机构和间距调整装置；

两个单侧输送机构经间距调整装置安装在机架上；

两个侧输送机构之间形成用于夹持瓶罐的夹持通道，所述调整装置适于调节夹持通道的间距；

所述夹持通道包括反转弧形通道、倒置平移通道以及正转弧形通道，所述倒置平移通道两端分别连接反转弧形通道和正转弧形通道；

所述反转弧形通道连接第一输送机构，所述反转弧形通道适于将正置的瓶罐倒置后送至倒置平移通道；

所述倒置平移通道连接第二输送机构，所述倒置平移通道适于将倒置的瓶罐翻转呈正置状态后输送至第二输送机构。

进一步的，两个单侧输送机构均包括侧支架、侧夹输送带以及驱动电机；

两个侧支架分别与所述间距调整装置的两个调节座固定连接，所述驱动电机驱动侧夹输送带在侧支架上做往复移动。

进一步的，所述间距调整装置包括安装座、调节螺杆、一对导杆以及两个调节座；

所述双向螺杆在安装座上做转动设置，两个导杆在安装座上做固定设置，两个导杆均穿过两个调节座，以使调节座沿导杆移动；

所述调节螺杆上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺旋方向相反，两个调节座分别与有第一螺纹段和第二螺纹段相螺纹配合，所述调节螺栓旋转适于带动两个调节座朝相反方向移动。

进一步的，所述机架上设置吹风机构，所述吹风机构适于对清洗完毕的瓶罐进行吹扫；

所述吹风机构包括离心风机、风管以及多个风刀；

所述风管两端分别设置离心风机和各个风刀，各个风刀朝向分别朝向瓶底和瓶身。

进一步的，所述机架上设置有压罐机构，所述压罐机构适于对倒置平移通道输送的瓶罐底部进行压持；

所述压罐机构包括支架、网带、主动轮和从动轮；

所述主动轮和从动轮分别安装在支架两端，所述网带连接在主动轮和从动轮之间，所述网带位于倒置平移通道上方，适于压持下方瓶罐并做同步移动。

进一步的，所述瓶身喷淋机构包括一对第一喷淋管，两个第一喷淋管分别位于第一输送机构的两侧，所述第一喷淋管上安装多个对瓶身喷淋的喷淋嘴；

所述瓶内喷淋机构包括第二喷淋管，所述第二喷淋管位于倒置平移通道下方，所述第二喷淋管上安装多个对瓶内喷淋的喷淋嘴；

所述瓶底喷淋机构包括第三喷淋管，所述第三喷淋管位于倒置平移通道上方，所述第三喷淋管上安装多个对瓶底喷淋的喷淋嘴。

进一步的，所述机架上设置下水箱和上水箱，所述上水箱和下水箱之间连接回流管；

所述下水箱位于第一喷淋机构下方，适于回收从第一喷淋机构喷出的清洗液；

所述上水箱位于第二喷淋管和第三喷淋机构下方，适于收集从第二喷淋管和第三喷淋机构喷出的清洗液。

本发明的有益效果是：

本发明的瓶罐清洗机，适应不同大小的瓶罐，对瓶罐实现高速清洗，保证清洗效果，并且减少了罐体的带水量，为后道烘干工艺节约了能源。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明瓶罐清洗机示意图；

图2是夹瓶输送机构示意图；

图3是间距调整装置示意图；

图4是吹风机构示意图；

图5是压罐机构示意图；

图6是瓶身喷淋机构、瓶内喷淋机构以及瓶底喷淋机构示意图；

其中，1、机架；

21、第一输送机构，22、第二输送机构；

3、夹瓶输送机构，31、单侧输送机构，311、侧支架，312、侧夹输送带,313、驱动电机；32、间距调整装置，321、安装座，322、调节螺杆，323、导杆，324、调节座；

3A、反转弧形通道，3B、倒置平移通道，3C、正转弧形通道；

4、吹风机构，41、离心风机，42、风刀，43、风嘴；

5、压罐机构，51、支架,52、网带，53、主动轮，54、从动轮；

61、瓶身喷淋机构，62、瓶内喷淋机构，63、瓶底喷淋机构；

71、下水箱，72、上水箱，73、回流管。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图6所示，一种瓶罐清洗机，包括

机架1，所述机架1上设置第一输送机构21、第二输送机构22、夹瓶输送机构3、瓶身喷淋机构61、瓶内喷淋机构62以及瓶底喷淋机构63；

所述第一输送机构21适于输送待清洗瓶罐；所述夹瓶输送机构3适于夹持瓶罐并将瓶罐倒置输送；所述第二输送机构22适于输送清洗完毕的瓶罐；所述瓶身喷淋机构61适于对第一输送机构21内瓶罐的瓶身进行喷淋清洗；所述瓶内喷淋机构62适于对夹瓶输送机构3内瓶罐的内腔进行喷淋清洗；所述瓶底喷淋机构63适于对夹瓶输送机构3内瓶罐的底部进行喷淋清洗。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2所示，所述夹瓶输送机构3包括两个单侧输送机构31和间距调整装置32；

两个单侧输送机构31经间距调整装置32安装在机架1上；

两个侧输送机构之间形成用于夹持瓶罐的夹持通道，所述调整装置适于调节夹持通道的间距；

所述夹持通道包括反转弧形通道3A、倒置平移通道3B以及正转弧形通道3C，所述倒置平移通道3B两端分别连接反转弧形通道3A和正转弧形通道3C；

所述反转弧形通道3A连接第一输送机构21，所述反转弧形通道3A适于将正置的瓶罐倒置后送至倒置平移通道3B；

所述倒置平移通道3B连接第二输送机构22，所述倒置平移通道3B适于将倒置的瓶罐翻转呈正置状态后输送至第二输送机构22。

本实施例中，间距调整装置32的数量为两个，分别设置在机架1的两侧；整个夹瓶输送机构3依靠两个间距调整装置32安装在机架1上。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2所示，两个单侧输送机构31均包括侧支架311、侧夹输送带312以及驱动电机313；

两个侧支架311分别与所述间距调整装置32的两个调节座324固定连接，所述驱动电机313驱动侧夹输送带312在侧支架311上做往复移动。

本实施例中，侧支架311包括一根直杆和两个半圆形的边杆，两个边杆固定连接在直杆的两端；整个夹瓶输送机构3中，同侧的两个边杆之间形成弧形通道。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图3所示，所述间距调整装置32包括安装座321、调节螺杆322、一对导杆323以及两个调节座324；

所述双向螺杆在安装座321上做转动设置，两个导杆323在安装座321上做固定设置，两个导杆323均穿过两个调节座324，以使调节座324沿导杆323移动；

所述调节螺杆322上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺旋方向相反，两个调节座324分别与有第一螺纹段和第二螺纹段相螺纹配合，所述调节螺栓旋转适于带动两个调节座324朝相反方向移动。

本领域技术人员可以对调节螺栓进行调试，将调节螺栓顺时针旋转的时候带动两个调节座324相对方向移动，此时夹持通道间距变小，适于夹持小直径的瓶子，调节螺栓逆时针旋转的时候带动两个调节座324相背离方向移动，此时夹持通道间距变大，适于夹持大直径的瓶子。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图4所示，所述机架1上设置吹风机构4，所述吹风机构4适于对清洗完毕的瓶罐进行吹扫；

所述吹风机构4包括离心风机41、风管以及多个风刀42；

所述风管两端分别设置离心风机41和各个风刀42，各个风刀42朝向分别朝向瓶底和瓶身。

本实施例中，风管还连接两个风嘴43，两个风嘴43呈竖向设置，风嘴的开口朝上设置，风嘴43适于朝瓶口内进行吹气，利用0.4MPa压缩空气进行瓶内吹风。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图5所示，所述机架1上设置有压罐机构5，所述压罐机构5适于对倒置平移通道3B输送的瓶罐底部进行压持；

所述压罐机构5包括支架51、网带52、主动轮53和从动轮54；

所述主动轮53和从动轮54分别安装在支架51两端，所述网带52连接在主动轮53和从动轮54之间，所述网带52位于倒置平移通道3B上方，适于压持下方瓶罐并做同步移动。

本实施例中，网带52采用PP材质，支架51和轮轴采用304不锈钢材质。

主动轮53由变频减速电机进行驱动控制，对压罐机构5的电机与夹瓶输送机构3中的转速进行控制，使两个侧夹输送带312以及网带52的移送速度同步。

网带52抵接瓶罐底部，使瓶罐在清洗过程中保持平稳，防止因水流冲力力过大而造成瓶罐位移掉落的情况发生。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图6所示，所述瓶身喷淋机构61包括一对第一喷淋管，两个第一喷淋管分别位于第一输送机构21的两侧，所述第一喷淋管上安装多个对瓶身喷淋的喷淋嘴；

所述瓶内喷淋机构62包括第二喷淋管，所述第二喷淋管位于倒置平移通道3B下方，所述第二喷淋管上安装多个对瓶内喷淋的喷淋嘴；

所述瓶底喷淋机构63包括第三喷淋管，所述第三喷淋管位于倒置平移通道3B上方，所述第三喷淋管上安装多个对瓶底喷淋的喷淋嘴。

本实施例中，第一喷淋管、第二喷淋管以及第三喷淋管可以连接一根喷淋总管，通过喷淋总管向各个喷淋管进行清洗液的输送。

本实施例中，对于喷淋管上各个喷淋嘴的型号选择、喷淋嘴的安装角度选择、喷淋嘴数量的选择，本领域技术人员可以根据实际需求来进行选择，在此不做赘述。

具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图1所示，所述机架1上设置下水箱71和上水箱72，所述上水箱72和下水箱71之间连接回流管73；

所述下水箱71位于第一喷淋机构下方，适于回收从第一喷淋机构喷出的清洗液；

所述上水箱72位于第二喷淋管和第三喷淋机构下方，适于收集从第二喷淋管和第三喷淋机构喷出的清洗液。

喷淋总管与下水箱71连接，依靠上水箱72和下水箱71实现清洗液的回收利用。

本实施中，对于第一输送机构21和第二输送机构22为常规产品，传输带为塑料柔性输送带，侧边导轨为高分子圆帽护栏，基座为不锈钢，具体不做赘述。

清洗过程如下：

待清洗的瓶罐先由第一输送机构21进行输送，输送过程中，瓶身喷淋机构61对瓶罐的瓶身进行喷淋清洗，然后进入夹瓶输送机构3，瓶罐被夹持之后通过反转弧形通道3A将瓶罐旋转180°进行倒置，倒置的瓶罐在倒置平移通道3B进行横移，瓶内喷淋机在下方朝瓶罐内腔进行喷淋清洗，瓶底喷淋机构63在上方对瓶底进行喷淋清洗，压罐机构5的网带52在上方顶住瓶底，防止瓶罐被瓶内喷淋机喷出的水流向上吹动，瓶底喷淋机构63的水流透过网带52对瓶底进行清洗。

清洗后利用吹风机构4将罐体外部的液体吹扫干净，利用压缩空气和空气风刀将罐体内部的液体吹扫干净，再利用正转弧形通道3C将瓶罐旋转180°，使瓶罐的瓶口朝上，进入第二输送机构22输出。

本发明的瓶罐清洗机，依靠夹瓶输送机构3采用对夹的方式固定瓶罐，对罐体内外利用风刀进行清洗，清洗机速度可达1200罐/分钟或者更高。解决了瓶罐清洗速度慢，清洗质量不稳定的问题，并且减少了罐体的带水量，为后道烘干工艺节约了能源。

本发明的瓶罐清洗机也可以采用清洗机组合进行使用，一个瓶罐清洗机负责第一道清洗，另一个瓶罐清洗机进行第二道清洗，再安排一个瓶罐清洗机进行第三道清洗，第一道清洗利用活性剂对罐体内外进行清洗，去油去污，清洗段需要对溶液进行加热，提高活性剂效果，温度一般65℃；第三道是漂洗，利用反渗透纯水对罐体内外进行漂洗，确保罐体内外的清洁度。第二道是利用从第三道漂洗段过来的水对罐体内外进行冲洗，将活性剂和残留的油污去除，为漂洗做好准备。

组合使用时，靠近单机出口的末端喷淋管与前段喷淋管是独立并存的。末端喷淋管引用来自下道工序的清洗液，来提前预洗瓶罐。减轻下道清洗工序的压力。以达到节约能耗的效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种瓶罐清洗机，其特征是，包括

机架，所述机架上设置第一输送机构、第二输送机构、夹瓶输送机构、瓶身喷淋机构、瓶内喷淋机构以及瓶底喷淋机构；

所述第一输送机构适于输送待清洗瓶罐；所述夹瓶输送机构适于夹持瓶罐并将瓶罐倒置输送；所述第二输送机构适于输送清洗完毕的瓶罐；所述瓶身喷淋机构适于对第一输送机构内瓶罐的瓶身进行喷淋清洗；所述瓶内喷淋机构适于对夹瓶输送机构内瓶罐的内腔进行喷淋清洗；所述瓶底喷淋机构适于对夹瓶输送机构内瓶罐的底部进行喷淋清洗。

2.根据权利要求1所述的瓶罐清洗机，其特征是，

所述夹瓶输送机构包括两个单侧输送机构和间距调整装置；

两个单侧输送机构经间距调整装置安装在机架上；

两个侧输送机构之间形成用于夹持瓶罐的夹持通道，所述调整装置适于调节夹持通道的间距；

所述夹持通道包括反转弧形通道、倒置平移通道以及正转弧形通道，所述倒置平移通道两端分别连接反转弧形通道和正转弧形通道；

所述反转弧形通道连接第一输送机构，所述反转弧形通道适于将正置的瓶罐倒置后送至倒置平移通道；

所述倒置平移通道连接第二输送机构，所述倒置平移通道适于将倒置的瓶罐翻转呈正置状态后输送至第二输送机构。

3.根据权利要求2所述的瓶罐清洗机，其特征是，

两个单侧输送机构均包括侧支架、侧夹输送带以及驱动电机；

两个侧支架分别与所述间距调整装置的两个调节座固定连接，所述驱动电机驱动侧夹输送带在侧支架上做往复移动。

4.根据权利要求2或3所述的瓶罐清洗机，其特征是，

所述间距调整装置包括安装座、调节螺杆、一对导杆以及两个调节座；

所述双向螺杆在安装座上做转动设置，两个导杆在安装座上做固定设置，两个导杆均穿过两个调节座，以使调节座沿导杆移动；

所述调节螺杆上设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段的螺旋方向相反，两个调节座分别与有第一螺纹段和第二螺纹段相螺纹配合，所述调节螺栓旋转适于带动两个调节座朝相反方向移动。

5.根据权利要求1所述的瓶罐清洗机，其特征是，

所述机架上设置吹风机构，所述吹风机构适于对清洗完毕的瓶罐进行吹扫；

所述吹风机构包括离心风机、风管以及多个风刀；

所述风管两端分别设置离心风机和各个风刀，各个风刀朝向分别朝向瓶底和瓶身。

6.根据权利要求2所述的瓶罐清洗机，其特征是，

所述机架上设置有压罐机构，所述压罐机构适于对倒置平移通道输送的瓶罐底部进行压持；

所述压罐机构包括支架、网带、主动轮和从动轮；

所述主动轮和从动轮分别安装在支架两端，所述网带连接在主动轮和从动轮之间，所述网带位于倒置平移通道上方，适于压持下方瓶罐并做同步移动。

7.根据权利要求1所述的瓶罐清洗机，其特征是，

所述瓶身喷淋机构包括一对第一喷淋管，两个第一喷淋管分别位于第一输送机构的两侧，所述第一喷淋管上安装多个对瓶身喷淋的喷淋嘴；

所述瓶内喷淋机构包括第二喷淋管，所述第二喷淋管位于倒置平移通道下方，所述第二喷淋管上安装多个对瓶内喷淋的喷淋嘴；

所述瓶底喷淋机构包括第三喷淋管，所述第三喷淋管位于倒置平移通道上方，所述第三喷淋管上安装多个对瓶底喷淋的喷淋嘴。

8.根据权利要求7所述的瓶罐清洗机，其特征是，

所述机架上设置下水箱和上水箱，所述上水箱和下水箱之间连接回流管；

所述下水箱位于第一喷淋机构下方，适于回收从第一喷淋机构喷出的清洗液；

所述上水箱位于第二喷淋管和第三喷淋机构下方，适于收集从第二喷淋管和第三喷淋机构喷出的清洗液。

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