CN117261439B - 一种自清洁喷码机 - Google Patents

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CN117261439B CN202311527627.8A CN202311527627A CN117261439B CN 117261439 B CN117261439 B CN 117261439B CN 202311527627 A CN202311527627 A CN 202311527627A CN 117261439 B CN117261439 B CN 117261439B
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Abstract

本发明涉及一种自清洁喷码机,涉及喷码机的技术领域;包括支撑座,所述支撑座上固定安装有喷码处理箱,所述喷码处理箱的内侧从上往下依次设置有数控处理模块以及供墨系统,且所述喷码处理箱的外侧通过铰接的方式安装有对喷码处理箱进行开合的开闭门;本发明不仅能够对整个喷码机中的喷码喷头进行清理,且能够对喷码机中用于储存油墨和溶剂等原材料的箱体进行定期自动化清理,提高整个装置的自清洁效率;其次,本发明能够同时对输送油墨和溶剂的导管、输送管等零部件进行清理,油墨和溶剂若长时间储存在管道内,因为溶剂和油墨自身的化学腐蚀性,会导致管道本身发生老化龟裂的情况,继而影响管道的使用寿命。

Description

一种自清洁喷码机
技术领域
本发明涉及喷码机的技术领域,特别涉及一种自清洁喷码机。
背景技术
喷码机是一种由软件系统操控,采用非接触式的方式对产品进行标识的设备;喷码机一般指的是使用连续式喷墨技术的喷码设备。
喷码机是运用带电的墨水微粒,由高压电场偏转的原理,在各种物体表面上喷印上图案文字和数码,是集机电一体化的高科技产品,产品广泛应用于食品工业、化妆品工业、医药工业、汽车等零件加工行业、电线电缆行业、铝塑管行业、烟酒行业及其它领域,可用于喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样,是贯彻卫生法和促进包装现代化强有力的设备。
如公开号为CN212400644U的中国专利,公开了一种多功能喷码机自动清洁装置,包括喷码机和清洁箱。第一滑槽与第二滑槽相对接,使得伸缩气缸能够推动着喷头进入到清洁箱内进行清理;第一清洗仓能够将清洗液进行加热,然后通过雾化仓对清洗液进行雾化作用,雾化之后的清洗液通过第三连接管进入到喷头内对喷头内管道内残存的油墨进行初步的清洁,由于雾化清洗液能够分散在喷头内的管道的各个地点,且喷雾的温度较高,所以对于油墨的清洗效果很好;当第一清洗仓对喷头进行清理结束之后,通过抽水泵将第二清洗仓内的清理液抽取通过第三连接管再次对喷头进行冲洗,使得残留在喷头内的雾化颗粒与油墨颗粒能够对着抽水泵输送来的清洗液一起流走。
然而,上述喷码机在实际使用的过程中还有一些不足之处:
1、上述现有技术中,主要是针对喷码机的喷头进行清理,随着喷码机长时间的使用,会导致油墨产生一定的污渍固定在储存油墨的墨水箱内部,并且随着喷码机的使用储存油墨的墨水箱逐渐积累一定的污渍后会逐渐难以清理。
2、其次,现有技术中,喷码机进行作业时,喷码机的内部会有大量的管道来输送喷码机工作时所需的原材料,因此随着喷码机的长时间使用,会有大量的油墨残留在管道内部,若长时间的停机会导致油墨干枯在管道的内部难以清洗。
因此,在上述陈述的观点之下,现有的自清洁喷码机还有可提高的空间。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种自清洁喷码机。
一种自清洁喷码机,包括支撑座,所述支撑座上固定安装有喷码处理箱,所述喷码处理箱的内侧从上往下依次设置有数控处理模块以及供墨系统,且所述喷码处理箱的外侧通过铰接的方式安装有对喷码处理箱进行开合的开闭门。
所述供墨系统包括墨水箱、溶剂箱、导管、混合阀、输送管、竖直柱以及喷码喷头;
所述墨水箱固定安装在喷码处理箱的内部,所述溶剂箱也固定安装在喷码处理箱的内部,且所述墨水箱与溶剂箱相邻分布,两个所述导管分别固定安装在墨水箱以及溶剂箱的上端,所述混合阀共同固定安装在两个导管分别远离墨水箱以及溶剂箱的一端,且所述混合阀设置在喷码处理箱内,所述输送管固定安装在混合阀远离导管的一端;
所述竖直柱通过底座设置在地面上,所述喷码喷头固定安装在输送管远离混合阀的一端,所述喷码喷头设置在喷码处理箱外部的竖直柱上;
所述墨水箱以及溶剂箱的内部还设置有针对箱体内部进行清理的清理模块以及针对导管进行清洗的循环冲洗单元。
进一步的,所述清理模块包括清理柱、清理板、连接支架、冲洗喷头以及冲洗疏通管;
所述清理柱分别滑动贯穿墨水箱以及溶剂箱,所述清理板固定安装在清理柱靠近墨水箱内部的一端,所述连接支架等间距固定安装在清理板的六个外侧壁上,所述冲洗喷头铰接安装在连接支架上,且所述冲洗疏通管连接在冲洗喷头与清理板之间,所述清理板为空心结构,驱使清理板通过冲洗疏通管与冲洗喷头相连。
进一步的,所述清理柱上还设置有针对管道、混合阀以及输送管进行清理的循环冲洗单元,所述循环冲洗单元包括三通管道、循环管以及循环盖;
所述清理柱为空心结构,且所述清理柱与清理板之间相连,所述三通管道固定安装在清理柱的上端,所述循环管固定安装在三通管道的一侧,所述循环盖固定安装在循环管远离三通管道的一端,所述循环盖远离循环盖的一端设有螺纹槽,且所述喷码喷头上也设置有与循环盖上的螺纹槽相互对应的连接槽,且所述喷码喷头与循环盖之间通过螺纹活动连接。
进一步的,所述清理板上还设置有联动模块,所述联动模块包括联动块、驱动液轮、一号带轮、二号带轮、联动带、凸轮、联动板、往复板以及联动压簧;
所述联动块固定安装在清理柱的上端,所述驱动液轮转动安装在联动块的内壁,且所述驱动液轮的叶片分布在清理柱的内侧,所述一号带轮通过轴承转动贯穿联动块与联动块内侧转动的驱动液轮进行固定连接,所述二号带轮通过辅助支架转动安装在清理板的上端,所述联动带套设在一号带轮以及二号带轮上,所述凸轮固定安装在二号带轮的侧端用于和二号带轮同步转动,所述联动板沿着清理板的长度方向滑动安装在清理板的上端,所述往复板固定安装在联动板上,且所述往复板与联动板之间呈垂直分布,且所述凸轮抵靠在往复板的侧壁上;
所述联动压簧设于联动板与清理板之间,且所述联动压簧的一端与联动板固定连接、联动压簧的另外一端固定在清理板上。
进一步的,所述联动板上还设置有带动清理板前后两个面的冲洗喷头进行同步往复摆动的一号同步单元,所述一号同步单元包括匚形同步架、直角同步杆以及同步杆;
所述匚形同步架沿着联动板的长度方向等间距固定安装在联动板的前后两端,所述直角同步杆沿着联动板的长度方向等间距固定安装在联动板的前后两端,并且直角同步杆与匚形同步架之间交替分布,所述同步杆铰接安装在直角同步杆与清理板前后两端的冲洗喷头之间。
进一步的,所述联动板上还设置有带动清理板左右两个面的冲洗喷头跟随清理板的移动进行同步往复摆动的二号同步单元,所述二号同步单元包括联动带轮、二号同步带、同步齿轮以及同步齿条;
所述联动带轮等间距固定安装在清理板左右两端的冲洗喷头的侧壁上,所述二号同步带共同套设在清理板同侧的联动带轮上,所述同步齿轮固定安装在清理板同侧且位于中间的联动带轮上,所述同步齿条固定安装在清理板长度方向的两端,且所述同步齿条与同步齿轮之间相互啮合。
进一步的,所述墨水箱以及溶剂箱的底部均设置有针对清洗后的污水进行清理的自动出料模块,所述自动出料模块包括水平横板、密封拉簧、锥形出料块、出料管、固定绳以及出料柱;
所述墨水箱的底部均开设有出料孔,所述水平横板固定安装在墨水箱底部出料孔的侧壁上,所述锥形出料块上下滑动安装在墨水箱底部的出料孔内,所述密封拉簧设于水平横板与锥形出料块之间,所述出料管固定安装在墨水箱底部的出料孔上,所述出料管远离墨水箱的一端向喷码处理箱的外部延伸,所述固定绳安装在清理板与锥形出料块之间,所述出料柱固定安装在锥形出料块的上端;
所述溶剂箱的底部设置有与墨水箱底部相同的零部件。
进一步的,所述喷码处理箱的内部固定连接有伸缩气缸,所述伸缩气缸的输出端朝下分布,且所述伸缩气缸的输出端与墨水箱以及溶剂箱上的清理柱相连。
进一步的,所述喷码处理箱的内部固定连接有燥热发生器以及清洁剂输送器,且所述三通管道的一端与燥热发生器相连,所述三通管道的另外一端与清洁剂输送器相连,并且三通管道的交叉处铰接有密封阀。
进一步的,所述墨水箱以及溶剂箱的侧端开设有过滤槽,所述墨水箱以及溶剂箱上的过滤槽内均插接安装有过滤板。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
一、本发明不仅能够对整个喷码机中的喷码喷头进行清理,而且够对喷码机中用于储存油墨和溶剂等原材料的箱体进行定期自动化清理,大大提高了整个装置的自清洁的效率,减少人工参与而导致的效率慢的问题。
二、本发明能够在对油墨和溶剂存储的箱体进行清理的同时对输送油墨和溶剂的导管、输送管等零部件进行清理,避免其长时间储存在管道内,油墨和溶剂若长时间储存在管道内,因为溶剂和油墨自身的化学腐蚀性性,会导致管道提前发生老化龟裂,随着管道的长期使用,会减少管道的正常使用寿命,并且油墨和溶剂在管道内长时间不清理,会导致油墨和溶剂一点点逐渐凝固在管道内壁,导致管道内壁的内径不断的变小,直至管道发生堵塞等情况。
三、本发明中清洁剂对储存油墨和溶剂的墨水箱以及溶剂箱通过高压冲洗的方式进行清洗,并且针对整个墨水箱以及溶剂箱同步冲洗,大大提高冲洗的效率,且箱体的各个内壁均能够进行细致清洁,大大提高箱体的整洁性。
四、本发明在对墨水箱、溶剂箱以及各种导管进行冲洗之后,通过电吹风对导管内部进行吹风处理,并且吹风具有一定的温度,在此情况下,不仅能够将导管内的水珠吹至墨水箱以及溶剂箱内,而且吹风的同时对其内部进行烘干,避免清洁剂与后续油墨发生混合,导致后续的喷码出现错误。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主体结构示意图。
图2是本发明供墨系统的第一视角结构示意图。
图3是本发明供墨系统的第一视角结构示意图。
图4是本发明清理模块的结构示意图。
图5是本发明供墨系统与循环冲洗单元之间的结构示意图。
图6是本发明联动模块的结构示意图。
图7是本发明联动模块与清理模块之间的结构示意图。
图8是本发明一号同步单元与二号同步单元之间的结构示意图。
图9是本发明自动出料模块的结构示意图。
图10是本发明图9中的A处局部放大图。
图中,1、支撑座;2、喷码处理箱;3、供墨系统;4、数控处理模块;5、开闭门;30、墨水箱;31、溶剂箱;32、导管;33、混合阀;34、输送管;35、喷码喷头;36、竖直柱;6、清理模块;60、清理柱;61、清理板;62、连接支架;63、冲洗喷头;64、冲洗疏通管;7、循环冲洗单元;70、三通管道;71、循环管;72、循环盖;8、联动模块;80、联动块;81、驱动液轮;82、一号带轮;83、二号带轮;84、联动带;85、凸轮;86、联动板;87、往复板;88、联动压簧;10、一号同步单元;100、匚形同步架;101、直角同步杆;102、同步杆;20、二号同步单元;21、联动带轮;22、二号同步带;23、同步齿轮;24、同步齿条;300、自动出料模块;301、水平横板;302、密封拉簧;303、锥形出料块;304、出料管;305、固定绳;306、出料柱;9、伸缩气缸;51、燥热发生器;52、清洁剂输送器;50、过滤板。
具体实施方式
以下结合附图1-图10对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本申请实施例公开了一种自清洁喷码机,说明的有,本自清洁喷码机主要是应用在针对产品进行清洗和维护的过程中,在技术效果上能够实现喷码机长时间的使用后,其内部会堆积大量的杂质的问题;特别是在储存油墨的墨水箱30以及储存溶剂的溶剂箱31长时间储存油墨和溶剂之后,会导致墨水箱30以及溶剂箱31的内部凝固大量的污垢,因此随着喷码机长时间的使用墨水箱30以及溶剂箱31内部粘连大量的污垢难以清理,进一步的,本自清洁喷码机同时也能够对输送油墨和溶剂的管道进行清理。
实施例一:
参照图1所示,一种自清洁喷码机,包括支撑座1,支撑座1上固定安装有喷码处理箱2,喷码处理箱2的内侧从上往下依次设置有数控处理模块4以及供墨系统3,且喷码处理箱2的外侧通过铰接的方式安装有对喷码处理箱2进行开合的开闭门5。
首先供墨系统3主要的作用是为了将墨水箱30内部的油墨进行输送,随后输送后的油墨在混合溶剂之后从喷码喷头35的内部喷出。
开闭门5的作用是为了便于对整个供墨系统3进行维护,以及实现对喷码处理箱2内部的墨水箱30以及溶剂箱31进行更换。
参照图2和图3所示,为本实施例中供墨系统3的结构示意图;具体的,供墨系统3包括墨水箱30、溶剂箱31、导管32、混合阀33、输送管34、竖直柱36以及喷码喷头35;
墨水箱30固定安装在喷码处理箱2的内部,溶剂箱31固定安装在喷码处理箱2的内部,且墨水箱30与溶剂箱31相邻分布,两个导管32分别固定安装在墨水箱30以及溶剂箱31的上端,混合阀33共同固定安装在两个导管32分别远离墨水箱30以及溶剂箱31的一端,输送管34固定安装在混合阀33远离导管32的一端。
竖直柱36通过底座设置在地面上,喷码喷头35固定安装在输送管34远离混合阀33的一端,喷码喷头35设置在喷码处理箱2的外部的竖直柱36上。
具体实施过程中,操作人员将油墨添加至墨水箱30的内部;操作人员将溶剂添加至溶剂箱31的内部,因此在油墨和溶剂混合之后可以通过喷码喷头35喷出,保证喷码机的正常运动。
混合阀33主要的作用是为了有效的保证油墨以及溶剂的混合。
当操作人员需要对喷码机进行定期维护时,打开墨水箱30以及溶剂箱31内部的塑料盖,此时将清理所需的清洁剂倒入到墨水箱30以及溶剂箱31的内部,同时启动清洁剂输送器52,保证其能够将清洁剂通入到墨水箱30以及溶剂箱31内,并且保证清洁剂能够进行循环。
参照图4所示,为本实施例中针对墨水箱30以及溶剂箱31进行清理的结构示意图;具体的,墨水箱30以及溶剂箱31的内部还设置有针对箱体内部进行清理的清理模块6,清理模块6包括清理柱60、清理板61、连接支架62、冲洗喷头63以及冲洗疏通管64;
清理柱60滑动贯穿墨水箱30以及溶剂箱31,清理板61固定安装在清理柱60靠近墨水箱30内部的一端,连接支架62等间距固定安装在清理板61的六个外侧壁上,冲洗喷头63铰接安装在连接支架62上,且冲洗疏通管64连接在冲洗喷头63与清理板61之间,清理板61为空心结构,驱使清理板61通过冲洗疏通管64与冲洗喷头63相连。
当喷码机使用一段时间后,会有一些油墨中的杂质凝固在墨水箱30内;同理,溶剂箱31的内部也会凝固一些杂质,因此本实施例中通过冲洗喷头63喷出的清洁剂在高压的冲击下,对墨水箱30以及溶剂箱31进行冲洗,保证墨水箱30以及溶剂箱31清洗后的整洁性;最终清洗之后的污水从墨水箱30以及溶剂箱31底部的出料孔流出,并对其进行收集和处理。
冲洗喷头63通过连接支架62铰接在清理板61的上端,且冲洗喷头63等间距设置在清理板61的上端,并且冲洗喷头63设置在清理板61的六个外侧壁上,随着清理板61在墨水箱30以及溶剂箱31的内部上下往复移动之后,清理板61上的冲洗喷头63会对墨水箱30以及溶剂箱31的内壁进行高压冲洗,保证高压冲洗的清洁剂对污渍进行冲洗,同时在清洁剂的作用下对固体的污渍进行溶解。
参阅图4和图5所示,喷码处理箱2的内部固定连接有伸缩气缸9,伸缩气缸9的输出端朝下分布,且伸缩气缸9的输出端与墨水箱30以及溶剂箱31上的清理柱60相连。
伸缩气缸9主要的作用是带动清理柱60进行上下往复的移动,并且伸缩气缸9上下往复移动时,能够带动清理板61上的冲洗喷头63进行上下往复移动。
参照图6和图7所示,即本实施例中带动清理板61上的若干冲洗喷头63进行摆动的结构示意图;具体的,清理板61上还设置有联动模块8,联动模块8包括联动块80、驱动液轮81、一号带轮82、二号带轮83、联动带84、凸轮85、联动板86、往复板87以及联动压簧88。
联动块80固定安装在清理柱60的上端,驱动液轮81转动安装在联动块80的内壁,且驱动液轮81的叶片分布在清理柱60的内侧,一号带轮82通过轴承转动贯穿联动块80与联动块80内侧转动的驱动液轮81进行固定连接,二号带轮83通过辅助支架转动安装在清理板61的上端,联动带84套设在一号带轮82以及二号带轮83上,凸轮85固定安装在二号带轮83的侧端用于和二号带轮83同步转动,联动板86沿着清理板61的长度方向滑动安装在清理板61的上端,往复板87固定安装在联动板86上,且往复板87与联动板86之间呈垂直分布,且凸轮85抵靠在往复板87的侧壁上,联动压簧88设于联动板86与清理板61之间,且联动压簧88的一端与联动板86固定连接、联动压簧88的另外一端固定在清理板61上。
首先清理柱60为空心结构,因此外界的清洁剂进入到清理柱60的内部后,会沿着清理柱60的内部从上往下移动,在其过程中清理柱60内部的清洁剂流动的速度相对较大,因此清洁剂的水压也同样足够大,当清洁剂在清理柱60内流动时,清理柱60侧壁上的驱动液轮81同步转动,在强大的水压之下,能够保证驱动液轮81以匀速的方式始终进行转动,当驱动液轮81转动之后,驱动液轮81带动一号带轮82转动,此时一号带轮82上的联动带84驱使二号带轮83转动,而二号带轮83在转动的过程中,带动其侧壁上固定的凸轮85进行转动,凸轮85在转动的过程中对联动板86侧壁上固定连接的往复板87进行挤压,此时在联动压簧88的协助上,保证联动板86能够沿着清理板61的长度方向往复的移动。
在此过程中,联动板86带动清理板61上下两端铰接的冲洗喷头63进行左右的摆动,保证冲洗喷头63所喷出清洁剂对墨水箱30以及溶剂箱31的上下两端进行快速冲洗,保证墨水箱30以及溶剂箱31的上下两端能够得到清洗。
参照图8所示,为本实施例中;具体的,联动板86上还设置有带动清理板61前后两个面的冲洗喷头63进行同步往复摆动的一号同步单元10,一号同步单元10包括匚形同步架100、直角同步杆101以及同步杆102;
匚形同步架100沿着联动板86的长度方向等间距固定安装在联动板86的前后两端,直角同步杆101沿着联动板86的长度方向等间距固定安装在联动板86的前后两端,并且直角同步杆101与匚形同步架100之间交替分布,同步杆102铰接安装在直角同步杆101与清理板61前后两端的冲洗喷头63之间。
当清理板61上下两端的冲洗喷头63对墨水箱30以及溶剂箱31的上下内壁进行摆动清洗时,墨水箱30以及溶剂箱31的左右以及前后内壁还无法清理,因此本实施例中一号同步单元10主要针对墨水箱30以及溶剂箱31的前后内壁进行清理,此时在联动板86往复移动的过程中,联动板86带动直角同步杆101同步往复移动,此时直角同步杆101通过同步杆102带动清理板61前后两个侧面上的冲洗喷头63进行往复的摆动,保证清理板61在上下移动的同时,清理板61前后两侧的冲洗喷头63能够对墨水箱30以及溶剂箱31进行清理。
再看图8所示,即本实施例中;具体的,联动板86上还设置有带动清理板61左右两个面的冲洗喷头63跟随清理板61的移动进行同步往复摆动的二号同步单元20,二号同步单元20包括联动带轮21、二号同步带22、同步齿轮23以及同步齿条24;
联动带轮21等间距固定安装在清理板61左右两端的冲洗喷头63的侧壁上,二号同步带22共同套设在清理板61同侧的联动带轮21上,同步齿轮23固定安装在清理板61同侧且位于中间的联动带轮21上,同步齿条24固定安装在清理板61长度方向的两端,且同步齿条24与同步齿轮23之间相互啮合。
上述中,清理板61上下以及前后两个面的冲洗喷头63在往复摆动的同时,清理板61左右两端的冲洗喷头63也能够同步摆动,当联动板86沿着清理板61的上端往复移动时,联动板86左右两端的同步齿条24带动同步齿轮23转动,同步齿轮23在转动之后带动清理板61左右两端位于中间位置的联动带轮21转动,同时在二号同步带22的协助下,清理板61左右两端的若干联动带轮21同步转动,随着联动带轮21转动带动清理板61左右两端的冲洗喷头63前后摆动,保证清理板61左右两端设置的冲洗喷头63能够对墨水箱30以及溶剂箱31进行清洗。
参照图9和图10所示,即;具体的,墨水箱30以及溶剂箱31的底部均设置有针对清洗后的污水进行清理的自动出料模块300,自动出料模块300包括水平横板301、密封拉簧302、锥形出料块303、出料管304、固定绳305以及出料柱306。
墨水箱30的底部均开设有出料孔,水平横板301固定安装在墨水箱30底部出料孔的侧壁上,锥形出料块303上下滑动安装在墨水箱30底部的出料孔内,密封拉簧302设于水平横板301与锥形出料块303之间,出料管304固定安装在墨水箱30底部的出料孔上,出料管304远离墨水箱30的一端向喷码处理箱2的外部延伸,固定绳305安装在清理板61与锥形出料块303之间,出料柱306固定安装在锥形出料块303的上端。
溶剂箱31的底部设置有与墨水箱30底部相同的零部件。
初始状态下,锥形出料块303通过密封拉簧302抵靠在墨水箱30以及溶剂箱31底部的出料孔内,避免油墨从墨水箱30的底部泄露,同理溶剂箱31也相同,并且墨水箱30以及溶剂箱31底部的锥形出料块303上连接的固定绳305,当清理板61位于墨水箱30的上端时,固定绳305被拉紧甚至,此时若墨水箱30的内部填充满油墨,也无法从墨水箱30底部的出料孔发生泄露。
当操作人员开始启动清理板61上的冲洗喷头63对墨水箱30以及溶剂箱31进行清理后,大块的固体污渍在冲洗喷头63喷出的清洁剂的冲击下墨水箱30以及溶剂箱31的内壁分离,并掉落至墨水箱30或溶剂箱31的内部,同时冲洗下来的固体污渍在清洁剂的浸泡下会逐渐软性直至成糊状最终分解在清洁剂中。
清理板61在墨水箱30和溶剂箱31的内部上下往复匀速移动时,清理板61在一定的范围内上下移动,并且清理板61为接触到墨水箱30的上下两端,当冲洗喷头63完成墨水箱30或者溶剂箱31的冲洗之后,清理板61往下移动时其移动的距离超过往复移动的行程,此时清理板61对锥形出料块303上端的出料柱306进行挤压,使得锥形出料块303向下移动,保证墨水箱30以及溶剂箱31底部的出料孔打开,随后清洗出来的污渍从出料孔内流出,进行统一处理。
回看图5所示,喷码处理箱2的内部固定连接有燥热发生器51以及清洁剂输送器52,且三通管道70的一端与燥热发生器51相连,三通管道70的另外一端与清洁剂输送器52相连,并且三通管道70的交叉处铰接有密封阀。
首先清洁剂输送器52为现有已知结构,其主要由泵体组成,将预先添加到墨水箱30以及溶剂箱31内部的清洁剂抽出,并输送至三通管道70内,此时随着清洁剂的流动,密封阀将三通管道70内靠近燥热发生器51的一端堵塞,避免清洁剂进入到燥热发生器51;当清洁剂完成输送并对管道、墨水箱30以及溶剂箱31进行清理后,燥热发生器51打开,此时燥热发生器51产生大量的带有一定温度的热气流,热气流沿着清理柱60进入到墨水箱30以及溶剂箱31的内部,对清理柱60内部墨水箱30、溶剂箱31、导管32、混合阀33内部残留的清洁珠进行快速吹气,保证导管32、混合阀33内的水珠进入到墨水箱30和溶剂箱31内,同时在带有一定温度的气流下进行烘干,保证整个供墨系统3的整洁。
实施例二:在实施例一的基础上,为了进一步的提高本实施例中针对供墨系统3的清洁,本发明还提出了循环冲洗单元7,上述实施例中,主要是针对墨水箱30以及溶剂箱31进行清洗,而输送油墨和溶剂的管道内也会残留大量的油墨和溶剂,若设备停机之后,在长时间的堆积下,会导致油墨和溶剂在管道内壁凝固,从而导致管道的内径逐渐变窄,直至整个管道都遭到堵塞,因此本实施例提出了循环冲洗单元7对其进行清洗。
再看图5所示,即本实施例中针对管道和混合阀33进行清洗的结构示意图;具体的,清理柱60上还设置有针对管道、混合阀33以及输送管34进行清理的循环冲洗单元7,循环冲洗单元7包括三通管道70、循环管71以及循环盖72。
清理柱60为空心结构,且清理柱60与清理板61之间相连,三通管道70固定安装在清理柱60的上端,循环管71固定安装在三通管道70的一侧,循环盖72固定安装在循环管71远离三通管道70的一端,循环盖72远离循环盖72的一端设有螺纹槽,且喷码喷头35上也设置有与循环盖72上的螺纹槽相互对应的连接槽,且喷码喷头35与循环盖72之间通过螺纹活动连接。
当清洁剂输送器52启动之后,将墨水箱30或者溶剂箱31内部预先添加的清洁剂抽入到三通管道70内,并且通过清理柱60从冲洗喷头63内喷出,在此过程中,为了保证整个清洁剂能够对管道和混合阀33进行清洗,操作人员将循环盖72通过螺旋的方式旋紧在喷码喷头35的上,此时喷码喷头35、循环管71、墨水箱30、溶剂箱31、导管32以及混合阀33之间形成一个闭环,此时在冲洗喷头63对墨水箱30的内部进行清洗时,清洁剂同时在整个喷码机启动的过程中,将清洁剂沿上述中的闭环进行流动,在清洁剂流动的过程中,将管道内部的杂质冲洗干净,实现管道的清洁,避免管道内部大量的杂质。
墨水箱30以及溶剂箱31的侧端开设有过滤槽,过滤槽内插接安装有过滤板50。
主要的作用是为了保证墨水箱30以及溶剂箱31内部冲洗下来的固体杂质进行隔离,使其始终位于墨水箱30以及溶剂箱31内,避免其随着管道进入到混合阀33以及喷码喷头35上,导致一些精密零部件出现损坏。
工作时:第一步,当操作人员需要对喷码机进行定期维护时,打开墨水箱30以及溶剂箱31内部的塑料盖,此时将清理所需的清洁剂倒入到墨水箱30以及溶剂箱31的内部,同时启动清洁剂输送器52,保证其能够将清洁剂通入到墨水箱30以及溶剂箱31内,并且保证清洁剂能够进行循环。
第二步:外界的清洁剂进入到清理柱60的内部后,会沿着清理柱60的内部从上往下移动,在其过程中清理柱60内部的清洁剂流动,当清洁剂在清理柱60内流动时,清理柱60侧壁上的驱动液轮81同步转动,在强大的水压之下,能够保证驱动液轮81以匀速的方式始终进行转动,当驱动液轮81转动之后,驱使凸轮85在转动的过程中对联动板86侧壁上固定连接的往复板87进行挤压,此时在联动压簧88的协助上,保证联动板86能够沿着清理板61的长度方向往复的移动。
在此过程中,联动板86带动清理板61上下两端铰接的冲洗喷头63进行左右的摆动,保证冲洗喷头63所喷出清洁剂对墨水箱30以及溶剂箱31的上下两端进行快速冲洗,保证墨水箱30以及溶剂箱31的上下两端能够得到清洗。
第三步:当清理板61上下两端的冲洗喷头63对墨水箱30以及溶剂箱31的上下内壁进行摆动清洗时,通过直角同步杆101通过同步杆102带动清理板61前后两个侧面上的冲洗喷头63进行往复的摆动,保证清理板61在上下移动的同时,清理板61前后两侧的冲洗喷头63能够对墨水箱30以及溶剂箱31进行清理。
第四步:清理板61上下以及前后两个面的冲洗喷头63在往复摆动的同时,清理板61左右两端的冲洗喷头63也能够同步摆动,当联动板86沿着清理板61的上端往复移动时,联动板86左右两端的同步齿条24带动同步齿轮23转动,同步齿轮23在转动之后带动清理板61左右两端位于中间位置的联动带轮21转动,同时在二号同步带22的协助下,清理板61左右两端的若干联动带轮21同步转动,随着联动带轮21转动带动清理板61左右两端的冲洗喷头63前后摆动,保证清理板61左右两端设置的冲洗喷头63能够对墨水箱30以及溶剂箱31进行清洗。
第五步:当清洁剂输送器52启动之后,将墨水箱30或者溶剂箱31内部预先添加的清洁剂抽入到三通管道70内,并且通过清理柱60从冲洗喷头63内喷出,在此过程中,为了保证整个清洁剂能够对管道和混合阀33进行清洗,操作人员将循环盖72通过螺旋的方式旋紧在喷码喷头35的上,此时喷码喷头35、循环管71、墨水箱30、溶剂箱31、导管32以及混合阀33之间形成一个闭环,此时在冲洗喷头63对墨水箱30的内部进行清洗时,清洁剂同时在整个喷码机启动的过程中进行循环,在清洁剂流动的过程中,将导管32内部的杂质冲洗干净,实现导管32的清洁,避免导管32内部大量的杂质堆积。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自清洁喷码机,包括支撑座(1),所述支撑座(1)上固定安装有喷码处理箱(2),所述喷码处理箱(2)的内侧从上往下依次设置有数控处理模块(4)以及供墨系统(3),且所述喷码处理箱(2)的外侧通过铰接的方式安装有对喷码处理箱(2)进行开合的开闭门(5),其特征在于:
所述供墨系统(3)包括墨水箱(30)、溶剂箱(31)、混合阀(33)、输送管(34)、竖直柱(36)以及喷码喷头(35);
所述墨水箱(30)固定安装在喷码处理箱(2)的内部,所述溶剂箱(31)也固定安装在喷码处理箱(2)的内部,且所述墨水箱(30)与溶剂箱(31)相邻分布,两个导管(32)分别固定安装在墨水箱(30)以及溶剂箱(31)的上端,所述混合阀(33)共同固定安装在两个导管(32)分别远离墨水箱(30)以及溶剂箱(31)的一端,且所述混合阀(33)设置在喷码处理箱(2)内,所述输送管(34)固定安装在混合阀(33)远离导管(32)的一端;
所述竖直柱(36)通过底座设置在地面上,所述喷码喷头(35)固定安装在输送管(34)远离混合阀(33)的一端,所述喷码喷头(35)设置在喷码处理箱(2)外部的竖直柱(36)上;
所述墨水箱(30)以及溶剂箱(31)的内部还设置有针对箱体内部进行清理的清理模块(6)以及针对导管(32)进行清洗的循环冲洗单元(7);
所述清理模块(6)包括清理柱(60)、清理板(61)、连接支架(62)、冲洗喷头(63)以及冲洗疏通管(64);
所述清理柱(60)分别滑动贯穿墨水箱(30)以及溶剂箱(31),所述清理板(61)固定安装在清理柱(60)靠近墨水箱(30)内部的一端,所述连接支架(62)等间距固定安装在清理板(61)的六个外侧壁上,所述冲洗喷头(63)铰接安装在连接支架(62)上,且所述冲洗疏通管(64)连接在冲洗喷头(63)与清理板(61)之间,所述清理板(61)为空心结构,驱使清理板(61)通过冲洗疏通管(64)与冲洗喷头(63)相连;
所述清理柱(60)上还设置有针对管道、混合阀(33)以及输送管(34)进行清理的循环冲洗单元(7),所述循环冲洗单元(7)包括三通管道(70)、循环管(71)以及循环盖(72);
所述清理柱(60)为空心结构,且所述清理柱(60)与清理板(61)之间相连,所述三通管道(70)固定安装在清理柱(60)的上端,所述循环管(71)固定安装在三通管道(70)的一侧,所述循环盖(72)固定安装在循环管(71)远离三通管道(70)的一端,所述循环盖(72)的内侧设有螺纹槽,且所述喷码喷头(35)上也设置有与循环盖(72)上的螺纹槽相互对应的连接槽,且所述喷码喷头(35)与循环盖(72)之间通过螺纹活动连接;
所述清理板(61)上还设置有联动模块(8),所述联动模块(8)包括联动块(80)、驱动液轮(81)、一号带轮(82)、二号带轮(83)、联动带(84)、凸轮(85)、联动板(86)、往复板(87)以及联动压簧(88);
所述联动块(80)固定安装在清理柱(60)的上端,所述驱动液轮(81)转动安装在联动块(80)的内壁,且所述驱动液轮(81)的叶片分布在清理柱(60)的内侧,所述一号带轮(82)通过轴承转动贯穿联动块(80)与联动块(80)内侧转动的驱动液轮(81)进行固定连接,所述二号带轮(83)通过辅助支架转动安装在清理板(61)的上端,所述联动带(84)套设在一号带轮(82)以及二号带轮(83)上,所述凸轮(85)固定安装在二号带轮(83)的侧端用于和二号带轮(83)同步转动,所述联动板(86)沿着清理板(61)的长度方向滑动安装在清理板(61)的上端,所述往复板(87)固定安装在联动板(86)上,且所述往复板(87)与联动板(86)之间呈垂直分布,且所述凸轮(85)抵靠在往复板(87)的侧壁上;
所述联动压簧(88)设于联动板(86)与清理板(61)之间,且所述联动压簧(88)的一端与联动板(86)固定连接、联动压簧(88)的另外一端固定在清理板(61)上。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁喷码机,其特征在于:所述联动板(86)上还设置有带动清理板(61)前后两个面的冲洗喷头(63)进行同步往复摆动的一号同步单元(10),所述一号同步单元(10)包括匚形同步架(100)、直角同步杆(101)以及同步杆(102);
所述匚形同步架(100)沿着联动板(86)的长度方向等间距固定安装在联动板(86)的前后两端,所述直角同步杆(101)沿着联动板(86)的长度方向等间距固定安装在联动板(86)的前后两端,并且直角同步杆(101)与匚形同步架(100)之间交替分布,所述同步杆(102)铰接安装在直角同步杆(101)与清理板(61)前后两端的冲洗喷头(63)之间。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁喷码机,其特征在于:所述联动板(86)上还设置有带动清理板(61)左右两个面的冲洗喷头(63)跟随清理板(61)的移动进行同步往复摆动的二号同步单元(20),所述二号同步单元(20)包括联动带轮(21)、二号同步带(22)、同步齿轮(23)以及同步齿条(24);
所述联动带轮(21)等间距固定安装在清理板(61)左右两端的冲洗喷头(63)的侧壁上,所述二号同步带(22)共同套设在清理板(61)同侧的联动带轮(21)上,所述同步齿轮(23)固定安装在清理板(61)同侧且位于中间的联动带轮(21)上,所述同步齿条(24)固定安装在清理板(61)长度方向的两端,且所述同步齿条(24)与同步齿轮(23)之间相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种自清洁喷码机,其特征在于:所述墨水箱(30)以及溶剂箱(31)的底部均设置有针对清洗后的污水进行清理的自动出料模块(300),所述自动出料模块(300)包括水平横板(301)、密封拉簧(302)、锥形出料块(303)、出料管(304)、固定绳(305)以及出料柱(306);
所述墨水箱(30)的底部均开设有出料孔,所述水平横板(301)固定安装在墨水箱(30)底部出料孔的侧壁上,所述锥形出料块(303)上下滑动安装在墨水箱(30)底部的出料孔内,所述密封拉簧(302)设于水平横板(301)与锥形出料块(303)之间,所述出料管(304)固定安装在墨水箱(30)底部的出料孔上,所述出料管(304)远离墨水箱(30)的一端向喷码处理箱(2)的外部延伸,所述固定绳(305)安装在清理板(61)与锥形出料块(303)之间,所述出料柱(306)固定安装在锥形出料块(303)的上端;
所述溶剂箱(31)的底部设置有与墨水箱(30)底部相同的零部件。
5.根据权利要求1所述的一种自清洁喷码机,其特征在于:所述喷码处理箱(2)的内部固定连接有伸缩气缸(9),所述伸缩气缸(9)的输出端朝下分布,且所述伸缩气缸(9)的输出端与墨水箱(30)以及溶剂箱(31)上的清理柱(60)相连。
6.根据权利要求1所述的一种自清洁喷码机,其特征在于:所述喷码处理箱(2)的内部固定连接有燥热发生器(51)以及清洁剂输送器(52),且所述三通管道(70)的一端与燥热发生器(51)相连,所述三通管道(70)的另外一端与清洁剂输送器(52)相连,并且三通管道(70)的交叉处铰接有密封阀。
7.根据权利要求1所述的一种自清洁喷码机,其特征在于:所述墨水箱(30)以及溶剂箱(31)的侧端开设有过滤槽,所述墨水箱(30)以及溶剂箱(31)上的过滤槽内均插接安装有过滤板(50)。
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