CN210816613U - 一种往复式油缸清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式油缸清洗机，属于清洗设备领域，旨在提供一种往复式油缸清洗机，其技术方案要点是包括机架，设置在机架上的清洗室，设置在清洗室下方的集水槽，开设在清洗室靠近机架一侧的门板，滑动连接在机架内的输送车，所述输送车一端设有输送气缸，所述输送车上设有多个工位，所述工位上沿油缸长度方向设有多个V形架，所述油缸侧壁抵触在V形架侧壁上，所述机架一侧设有探针清洗装置，探针清洗装置设置在油缸长度方向的一端，所述清洗室顶部设有驱动气缸，本实用新型具有能清洗多种型号的油缸，且油缸放置稳定，清洗效果好清洗结束后可以对油缸上的局部堵塞进行补洗的优点。

Description

一种往复式油缸清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗设备领域，特别涉及一种往复式油缸清洗机。

背景技术

很多筒状机械设备都需进行内腔清洗，液压油缸、气缸等广泛使用在各个领域中，其缸筒内腔的清洁度关系到整个系统的使用稳定性及使用寿命，因此，清洁度的高低直接影响着整个产品的质量。现有技术中，缸筒在装配之前的清洗通常采用人工清洗方式，人工清洗存在着不稳定性，操作者的情绪及环境等方面的影响，也会对清洗的清洁度产生影响。人工清洗效率低下，工人劳动强度较大。

公告号为CN103008274B的中国专利公开了一种油缸零件清洗机，包括机架及电气控制柜，机架上横向依次设有工件站、清洗室、水处理系统；清洗室的下方设有水箱，水箱延伸至水处理系统，水箱包括污水箱和清水箱，清水箱内装有电加热管，工件站上设有轨道，轨道延伸至清洗室并与清洗室内壁固接，轨道下方设有导流板；还包括活动配设于轨道上的输送车，输送车上设有多个可360°旋转的承载盘；还包括清洗室内的清洗管路、吹干管路、升降探针清洗装置及驱动装置；所述清洗管路分为两路，一路直接通往清洗室，对油缸零件的外表面进行清洗，另一路通过管路进入探针清洗装置，对油缸零件的内腔进行清洗。

上述技术方案需要将油缸竖直放置在输送车上，油缸随输送车进入到清洗室内后，清洗管路、吹干管路及探针清洗装置对油缸内进行进一步清洗工作。但是在实际使用过程中，油缸的尺寸有很多种，当清洗较大尺寸的油缸时，竖直放置的油缸较高，容易导致其在输送车内安装不稳定，当油缸随运输车运动到清洗室内后，在清洗管路和吹干管路的作用下，会使油缸产生晃动，由于机架的高度限制，导致上述清洗机所能清洗的油缸种类和型号受限，且同时只能清洗相同型号的油缸。多种型号的油缸同时清洗或清洗大型油缸时，会造成油缸清洗效果不佳，同时油缸上还有较多槽孔，通过清洗管路和探针清洗装置清洗后，还可能存在油缸的槽孔内有异物堵塞，需要人工再次清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种往复式油缸清洗机，具有能清洗多种型号的油缸，清洗效果好，清洗结束后可以对油缸上的局部堵塞进行补洗的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种往复式油缸清洗机，包括机架，设置在机架上的清洗室，设置在清洗室下方的集水槽，设置在清洗室一侧的门板，所述清洗室顶部设有驱动气缸，所述驱动气缸输出端与门板固定连接，滑动连接在机架内的输送车，所述输送车一端设有输送气缸，所述输送车上设有多个工位，所述工位上沿油缸长度方向设有多个V形架，所述油缸侧壁抵触在V形架侧壁上，所述机架一侧设有探针清洗装置，探针清洗装置设置在油缸长度方向的一端，所述机架内设有补洗喷枪和补吹喷枪。

通过采用上述技术方案，将油缸放置在工位上，驱动气缸带动门板打开，油缸侧壁抵触在多个V形架侧壁上，清洗室可清洗更大尺寸的油缸，且油缸放置在多个V形架上，使油缸使用处于平稳状态，输送气缸工作推动输送车在机架上滑动，使输送车进入到清洗室内，驱动气缸带动门板关闭，此时位于机架一侧的探针清洗装置工作对油缸进行清洗工作，待清洗工作结束后，驱动气缸带动门板打开，随后输送气缸推动输送车，将输送车推离清洗室，随后使用补洗喷枪和补吹喷枪对清洗后的油缸进行补洗和补吹，防止局部清洗不干净或堵塞，提高清洗效果，同时多个工位上可以安装不同型号的油缸，可以提高清洗机的使用范围，适用于多种油缸的清洗工作。

进一步的，所述探针清洗装置包括固定设置在机架一侧的安装架、设置在安装架下方的电机一、连接在电机一输出端的调节杆、螺纹连接在调节杆上的齿轮盘、竖直设置且螺纹连接在齿轮盘上的驱动杆、设置在安装架上的驱动组件、安装在驱动组件上的多个探针、分别连接在多个探针靠近清洗室一端的毛刷，所述驱动杆顶部转动连接在安装架下方。

通过采用上述技术方案，探针清洗装置在机架外侧对油缸内部进行清洗，电机一工作带动调节杆转动，使与调节杆螺纹连接的齿轮盘转动，齿轮盘转动时与齿轮盘螺纹连接的驱动杆沿竖直方向上下运动，直至驱动安装架向上运动到适合清洗的位置上，此时驱动组件带动探针向油缸所在方向推动，使驱动组件带动探针对油缸内进行清洗，从而实现对油缸内部的清洗，驱动组件可以根据油缸长度自动调节，方便对油缸的清洁。

进一步的，所述驱动组件包括固定连接在安装架上的电机二、连接在电机二输出端的螺纹杆、螺纹连接在螺纹杆上的调节座、固定连接在调节座上的限位座，所述探针远离毛刷一端转动连接在限位座上，所述螺纹杆与电机二联动。

通过采用上述技术方案，电机二转动，带动与电机二联动的螺纹杆转动，使调节座沿螺纹杆长度方向沿油缸长度方向运动，多个限位座随调节座一起移动，带动限位座上转动连接的探针沿油缸长度方向运动，从而使毛刷随探针运动，并对油缸内部进行清洗。

进一步的，所述调节座上固定设有电机三，所述电机三上设有齿轮一，多个所述探针远离毛刷一端侧壁上均固定设有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二上套设有传动链条。

通过采用上述技术方案，电机三带动齿轮一转动，齿轮一通过传动链条带动齿轮二转动，使齿轮二带动与其固定连接的探针在限位座内转动，探针转动带动刷头转动，可以使刷头对油缸内转动清洗，实现良好的清洗效果。

进一步的，所述清洗室内位于输送车上方设有支架一，所述支架一上设有多个喷淋管一，所述喷淋管一上设有多个喷头一，多个所述喷头一向下设置并作用下油缸上。

通过采用上述技术方案，支架一位于输送车上方，支架一上的喷淋管内的喷淋水从喷头一喷出，并作用在油缸上，对油缸的表面进行清洗。

进一步的，所述输送车车身包括多个固定横梁、与多个固定横梁垂直设置的竖向梁，所述V形架固定安装在竖向梁上。

通过采用上述技术方案，输送车由固定横梁和竖向梁组成，V形架安装在竖向梁上，且沿竖向梁长度方向设置，固定横梁与竖向梁的设置可以使自喷头一喷出的喷淋水更好的下落到集水槽内，对喷淋水进行收集，防止喷淋水堆积在输送车上。

进一步的，所述清洗室内位于输送车下方设有支架二，所述支架二上设有多个喷淋管二，所述喷淋管二上设有多个喷头二，多个所述喷头二向上设置且作用在油缸上。

通过采用上述技术方案，支架二设置在输送车的下方，喷淋管二内的喷淋水从喷头二喷射到油缸下方，对油缸起到清洗作用，喷淋管一与喷淋管二配合，可以对油缸实现更好的清洗效果。

进一步的，所述清洗室内侧壁上设有气缸一，所述气缸一输出端与支架一固定连接，所述清洗时内侧壁上还设有气缸二，所述气缸二输出端与支架二固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸一推动支架一在清洗室内移动，气缸二推动支架二在清洗室内移动，且支架一与支架二上的喷淋管随之移动，移动的喷淋效果可以对油缸起到良好的清洁效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置在清洗室外侧的探针清洗装置的设置，能够起到使清洗室内可以放置多种型号的待清洗油缸，方便对不同型号大小的工件进行清洗的效果；

2.通过设置在机架内的补洗喷枪和补吹喷枪的设置，能够起到对清洗后的油缸进行补洗和补吹，提高油缸的清洗质量，防止局部槽孔堵塞的效果；

3.通过与支架一连接的气缸一、与支架二连接的气缸二的设置，能够起到带动支架一和支架二往复运动，从而使喷淋管一和喷淋管二随之移动，使冲洗范围增大，冲洗效果更好的效果。

附图说明

图1是实施例中往复式油缸清洗机；

图2是实施例中用于体现机架内的截面示意图；

图3是实施例中用于体现输送车的示意图；

图4是实施例中用于体现机架上的局部放大示意图；

图5是实施例中用于体现探针清洗装置的示意图；

图6是图5中A处的放大图。

图中，1、机架；11、清洗室；12、集水槽；14、门板；141、驱动气缸；15、输送车；151、固定横梁；152、竖向梁；153、输送气缸；16、V形架；17、补洗喷枪；18、补吹喷枪；21、安装架；22、电机一；23、调节杆；24、齿轮盘；25、驱动组件；26、驱动杆；27、探针；28、毛刷；251、电机二；252、螺纹杆；253、调节座；254、限位座；2531、电机三；2532、齿轮一；2533、齿轮二；2534、传动链条；3、支架一；31、喷淋管一；32、喷头一；33、气缸一；4、支架二；41、喷淋管二；42、喷头二；43、气缸二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种往复式油缸清洗机，如图1和图2所示，包括机架1，设置在机架1上的清洗室11，设置在清洗室11下方的集水槽12，开设在清洗室11靠近机架1一侧的门板14，清洗室11顶部设有驱动气缸141，驱动气缸141输出端与门板14顶部固定连接，滑动连接在机架1内的输送车15，输送车15一端设有输送气缸153，输送车15在输送气缸153的驱动下进入清洗室11进行清洗工作，再离开清洗室11完成清洗工作。

如图1和图2所示，输送车15上设有多个工位，多个工位上沿油缸长度方向均匀设有多个V形架16，油缸侧壁抵触在V形架16上，此时驱动气缸141工作带动门板14向上开启，随后输送气缸153工作拉动输送车15进入到清洗室11内，驱动气缸141工作带动门板14关闭，防止清洗液飞溅。

如图2所示，清洗室11内设有位于输送车15上方的支架一3，支架一3上设有多个喷淋管一31，喷淋管一31上设有多个喷头一32，喷头一32向下设置，且喷淋水在喷淋管一31内流动，自喷头一32喷淋到油缸外表面。

如图2所示，清洗室11内侧壁上设有气缸一33，气缸一33输出端与支架一3固定连接，气缸一33工作带动支架一3在清洗室11内移动，从而带动喷淋管一31及喷淋管一31上的喷头一32移动，从而使喷头一32的喷淋范围更广，使喷淋水对油缸表面的清洗效果更佳。

如图2所示，清洗室11内位于输送车15下方设有支架二4，支架二4上设有多个喷淋管二41，喷淋管二41上设有多个喷头二42，多个喷头二42向上设置且作用在油缸上，喷淋水在喷淋管二41内流动，自喷头二42喷淋在油缸外表面上。

如图2和图4所示，清洗室11内侧壁上设有气缸二43，气缸二43输出端与支架二4固定连接，气缸而工作带动支架二4在清洗室11内移动，从而带动喷淋管二41及喷淋管二41上的喷头二42移动，从而使喷头二42的喷淋范围更广，使喷淋水对油缸表面的清洗效果更佳。

如图3和图4所示，输送车15车身包括多个固定横梁151、与多个固定横梁151垂直设置的竖向梁152，V形架16固定安装在竖向梁152上。

如图3所示，固定横梁151与竖向梁152的设置，可以使喷淋在油缸表面的喷淋水更好的掉落到集水槽12内，进行收集回收利用。

如图5和图6所示，机架1一侧设有探针清洗装置，探针清洗装置设置在油缸长度方向的一端，且探针清洗装置包括固定设置在机架1一侧的安装架21、设置在安装架21下方的电机一22、连接在电机一22输出端的调节杆23、螺纹连接在调节杆23上的齿轮盘24、竖直设置且螺纹连接在齿轮盘24上的驱动杆26、设置在安装架21上的驱动组件25、安装在驱动组件25上的多个探针27、分别连接在多个探针27靠近清洗室11一端的毛刷28。

如图5和图6所示，电机一22转动带动调节杆23转动，四个电机一22同步转动，其中两个电机一22带动同一调节杆23转动，调节杆23转动时驱动与调节杆23螺纹连接的齿轮盘24转动，齿轮盘24转动时带动与齿轮盘24啮合的驱动杆26沿竖直方向运动。

如图5所示，驱动杆26顶部转动连接在安装架21下方，当驱动杆26向上运动时，推动安装架21向上运动，直至探针27一端运动方便清洗油缸的高度。

如图1所示，驱动组件25包括固定连接在安装架21上的电机二251、连接在电机二251输出端的螺纹杆252、螺纹连接在螺纹杆252上的调节座253、固定连接在调节座253上的限位座254，螺纹杆252与电机二251联动。

如图1和图5所示，电机二251输出端与螺纹杆252之间通过链条传动，电机二251工作通过链条带动螺纹杆252在安装架21上转动，当螺纹杆252转动时与螺纹杆252螺纹连接的调节座253沿螺纹杆252长度方向向油缸所在方向运动，直至探针27带动毛刷28插入到油缸内部。

如图1所示，调节座253上固定设有电机三2531，电机三2531上设有齿轮一2532，多个探针27远离毛刷28一端侧壁上固定设有齿轮二2533，齿轮一2532与齿轮二2533上套设有传动链条2534。

如图1和图5所示，探针27远离毛刷28一端转动连接在限位座254上，当安装架21运动到合适的高度后，电机三2531转动，电机三2531输出端的齿轮一2532随之转动，齿轮一2532通过传动链条2534驱动齿轮二2533，使齿轮二2533带动探针27转动，同时使毛刷28随之转动。

如图1和图5所示，即当调节座253沿螺纹杆252长度方向移动时，探针27及探针27上的毛刷28转动，对油缸内部进行清洗处理。

如图1和图4所示，当油缸内清理结束后，驱动气缸141带动门板14打开，输送气缸153推动输送车15离开清洗室11，位于机架1一侧，此时驱动气缸141带动门板14关闭，随后工作人员可以使用补洗喷枪17或补吹喷枪18对油缸进行补洗和补吹，直至油缸清洗完全。

具体实施过程：将油缸放置在输送车15的V形架16上，随后输送气缸153带动输送车15进入到清洗室11内，驱动气缸141驱动门板14关闭，随后喷淋管一31上的喷头一32和喷淋管二41上的喷头二42对油缸表面进行喷淋清洗。

此时电机一22工作带动调节杆23转动，调节杆23驱动与其粘合的齿轮盘24转动，同时驱动与齿轮盘24螺纹连接的驱动杆26做竖直方向的运动，推动安装架21向上运动，直至安装架21上的探针27运动到与油缸处于同轴状态。

随后电机二251与电机三2531同步运动，电机二251转动带动螺纹杆252转动，使螺纹杆252上的调节座253沿螺纹杆252长度方向运动，直至探针27上的刷头插入到油缸内部，同时电机三2531转动带动齿轮一2532转动，齿轮一2532通过传动链条2534带动齿轮二2533转动，并带动探针27在限位座254内转动，从而使探针27上的刷头转动并对油缸内部进行清洁。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种往复式油缸清洗机，包括机架（1），设置在机架（1）上的清洗室（11），设置在清洗室（11）下方的集水槽（12），设置在清洗室（11）一侧的门板（14），所述清洗室（11）顶部设有驱动气缸（141），所述驱动气缸（141）输出端与门板（14）固定连接，滑动连接在机架（1）内的输送车（15），所述输送车（15）一端设有输送气缸（153），其特征在于：所述输送车（15）上设有多个工位，所述工位上沿油缸长度方向设有多个V形架（16），所述油缸侧壁抵触在V形架（16）侧壁上，所述机架（1）一侧设有探针清洗装置，探针清洗装置设置在油缸长度方向的一端，所述机架（1）内设有补洗喷枪（17）和补吹喷枪（18）。

2.根据权利要求1所述的一种往复式油缸清洗机，其特征在于：所述探针清洗装置包括固定设置在机架（1）一侧的安装架（21）、设置在安装架（21）下方的电机一（22）、连接在电机一（22）输出端的调节杆（23）、螺纹连接在调节杆（23）上的齿轮盘（24）、竖直设置且螺纹连接在齿轮盘（24）上的驱动杆（26）、设置在安装架（21）上的驱动组件（25）、安装在驱动组件（25）上的多个探针（27）、分别连接在多个探针（27）靠近清洗室（11）一端的毛刷（28），所述驱动杆（26）顶部转动连接在安装架（21）下方。

3.根据权利要求2所述的一种往复式油缸清洗机，其特征在于：所述驱动组件（25）包括固定连接在安装架（21）上的电机二（251）、连接在电机二（251）输出端的螺纹杆（252）、螺纹连接在螺纹杆（252）上的调节座（253）、固定连接在调节座（253）上的限位座（254），所述探针（27）远离毛刷（28）一端转动连接在限位座（254）上，所述螺纹杆（252）与电机二（251）联动。

4.根据权利要求3所述的一种往复式油缸清洗机，其特征在于：所述调节座（253）上固定设有电机三（2531），所述电机三（2531）上设有齿轮一（2532），多个所述探针（27）远离毛刷（28）一端侧壁上均固定设有齿轮二（2533），所述齿轮一（2532）与齿轮二（2533）上套设有传动链条（2534）。

5.根据权利要求1所述的一种往复式油缸清洗机，其特征在于：所述清洗室（11）内位于输送车（15）上方设有支架一（3），所述支架一（3）上设有多个喷淋管一（31），所述喷淋管一（31）上设有多个喷头一（32），多个所述喷头一（32）向下设置并作用在油缸上。

6.根据权利要求5所述的一种往复式油缸清洗机，其特征在于：所述输送车（15）车身包括多个固定横梁（151）、与多个固定横梁（151）垂直设置的竖向梁（152），所述V形架（16）固定安装在竖向梁（152）上。

7.根据权利要求6所述的一种往复式油缸清洗机，其特征在于：所述清洗室（11）内位于输送车（15）下方设有支架二（4），所述支架二（4）上设有多个喷淋管二（41），所述喷淋管二（41）上设有多个喷头二（42），多个所述喷头二（42）向上设置且作用在油缸上。

8.根据权利要求7所述的一种往复式油缸清洗机，其特征在于：所述清洗室（11）内侧壁上设有气缸一（33），所述气缸一（33）输出端与支架一（3）固定连接，所述清洗时内侧壁上还设有气缸二（43），所述气缸二（43）输出端与支架二（4）固定连接。

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