CN114589171A - 一种用于不锈钢钢管渗透剂的清洗生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于不锈钢钢管渗透剂的清洗生产线，包括工作台，所述工作台上设有运输装置、清洗装置和刮水装置，所述清洗装置用于对不锈钢管进行清洗，所述刮水装置用于刮拭不锈钢管表面的清洗液，所述运输装置用于将不锈钢管从清洗装置运输至刮水装置，所述运输装置包括驱动件一和设置在工作台上的运输架，所述驱动件一驱动不锈钢管在运输架上边转动边进行移动。在不锈钢管渗透剂的清洗过程中，操作人员只需将不锈钢管放置在运输架上，然后运输装置来将不锈钢管运输至经过清洗装置以及刮水装置，不锈钢管经过刮水装置后能够直接进行喷涂显像剂的操作，能够很大程度上减轻操作人员对不锈钢钢管渗透剂进行清洗时的作业负担，同时节省作业时间。

Description

一种用于不锈钢钢管渗透剂的清洗生产线

技术领域

本申请涉及不锈钢渗透剂清洗的领域，尤其是涉及一种用于不锈钢钢管渗透剂的清洗生产线。

背景技术

需要对不锈钢钢管进行裂纹检测时，需要先在不锈钢钢管上喷淋渗透剂，然后将不锈钢管表面的渗透剂清洗掉，其中渗入钢管裂纹的渗透剂不易被清洗掉，然后再喷涂显像剂进一步有效将裂纹进行显现。

相关技术的不锈钢管喷涂渗透液后，由人工使用清洗液将不锈钢管表面的渗透剂进行清洗，再经过自然晾干，等到不锈钢管表面的水分较少时，再进行喷涂显像剂的操作。

上述的相关技术方案存在以下缺陷：上述的操作均需人工进行处理，在清洗一些比较重或者比较长的不锈钢管，操作人员要不断转动不锈钢管使其各个位置都被清洗到，需要耗费较大的力气来对不锈钢管进行清洗，对操作人员造成了较大的作业负担。

发明内容

为了减轻操作人员对不锈钢钢管渗透剂进行清洗时的作业负担，本申请提供一种用于不锈钢钢管渗透剂的清洗生产线。

本申请提供的一种用于不锈钢钢管渗透剂的清洗生产线采用如下的技术方案：

一种用于不锈钢钢管渗透剂的清洗生产线，包括工作台，所述工作台上设有运输装置、清洗装置和刮水装置，所述清洗装置用于对不锈钢管进行清洗，所述刮水装置用于刮拭不锈钢管表面的清洗液，所述运输装置用于将不锈钢管从清洗装置运输至刮水装置，所述运输装置包括驱动件一和设置在工作台上的运输架，所述驱动件一驱动不锈钢管在运输架上边转动边进行移动。

通过采用上述技术方案，在不锈钢管渗透剂的清洗过程中，操作人员只需将喷淋好渗透剂的不锈钢管放置在运输架上，然后运输装置来将不锈钢管自动运输至经过清洗装置以及刮水装置，不锈钢管经过刮水装置后能够直接进行喷涂显像剂的操作，能够很大程度上减轻操作人员对不锈钢钢管渗透剂进行清洗时的作业负担，同时节省作业时间。

优选的，所述驱动件一包括多组运输单元，多组运输单元沿不锈钢管的运输方向依次分布，每组运输单元包括两个锁定件、两个转动座和两个运输轮，两个转动座分别对应两个运输轮，两个锁定件分别对应两个转动座，所述转动座活动连接在运输架上，所述锁定件用来将转动座锁定在运输架上，所述运输轮转动连接在对应转动座上，两个运输轮的轴线方向相互平行设置且与不锈钢管的运输方向呈倾斜设置，两个运输轮呈相互交错设置，每间隔一组运输单元上设有电机，所述电机的输出轴同轴固定连接在对应运输单元的其中一个运输轮上。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴转动带动对应的运输轮进行转动，由于不锈钢管放置在运输轮上，利用不锈钢管与运输轮之间的摩擦力来带动不锈钢管转动，同时由于两个运输轮呈相互交错设置且轴线方向不与不锈钢管轴线方向平行，所以两个运输轮的转动还会带动不锈钢管朝向清洗装置的方向进行移动。

优选的，还包括暂存移动装置，所述暂存移动装置位于清洗装置远离刮水装置的一侧，所述暂存移动装置用来暂存不锈钢管并在需要时将不锈钢管移动至运输装置上。

通过采用上述技术方案，暂存移动装置能够进一步方便操作人员对不锈钢管的搬运，操作人员能够一次性搬运多根不锈钢管，不需要等前一根不锈钢管移走后再将下一根不锈钢管搬至运输架上。

优选的，所述暂存移动装置包括多个暂存架和多个第一气缸，多个暂存架分别沿平行于不锈钢管的运输方向依次设置，所述暂存架顶面上开设有朝向运输架一侧倾斜的第一倾斜面，所述暂存架上设有限位块，所述限位块用来限制不锈钢管朝向运输架一侧滚至脱离暂存架；

每相邻两个暂存架之间设有一个运输条，多条运输条分别对应多个第一气缸，所述第一气缸设置在运输架上，所述第一气缸的活塞杆向上设置并固定在对应运输条上，所述运输条顶面上开设有朝向运输轮一侧倾斜的第二倾斜面，所述运输架上设有多条限位杆，所述限位杆用于阻挡从运输条上滚至两个运输轮之间的不锈钢管，当第一气缸的活塞杆收缩时，所述运输条位于第一倾斜面下方，当第一气缸的活塞杆伸出时，所述运输条仅用于支撑滚动至抵接在限位块上的一条不锈钢管。

通过采用上述技术方案，操作人员将多根不锈钢管放置在暂存架上，多根不锈钢管在第一倾斜面的作用下均朝向限位块一侧滚动至最靠近限位块的一根不锈钢管抵接在限位块上，当前一根不锈钢管远离暂存移动装置后，此时第一气缸的活塞杆伸出将下一根待清洗的不锈钢管顶起，这根不锈钢管会沿着第二倾斜面滑动至抵接在限位杆上，此时第一气缸的活塞杆收缩，这根不锈钢管能够自动移动至两个运输轮之间，从而实现不锈钢管的自动上料。

优选的，所述清洗装置包括清洗室、输水装置、调节件和活动连接在清洗室上的喷头，所述喷头位于不锈钢管的正上方，所述喷头包括带有第一通道的连通管和带有第二通道的喷管，所述连通管转动连接在清洗室上，所述调节件用于调节连通管的转动，所述喷管固定在连通管上，所述第二通道呈水平设置且第二通道的两端分别与外界连通，所述连通管的底端与第二通道的中心连通，所述输水装置用于将清洗液输送至第一通道，所述第二通道两端流出的清洗液分别冲洗不锈钢管宽度方向的两端。

通过采用上述技术方案，清洗液能够从喷管两侧流出，分成两道对不锈钢管进行清洗，从而提高清洗的效果。

优选的，所述输水装置至少有两个，所述输水装置包括带有空腔的承接箱、塞头、双向丝杠、进水管、出水管、第一同步带和两个第一同步轮，所述双向丝杠转动连接在空腔内，所述塞头沿平行于双向丝杠的轴线方向滑动连接在空腔内，所述双向丝杠穿设并螺纹连接在塞头上，所述塞头将空腔分隔成互不连通的主腔和副腔，所述出水管的两端分别与主腔以及第一通道连通，所述进水管的两端分别与主腔以及外置水源连通；

所述出水管上设有第一单向阀，所述第一单向阀仅供主腔内的清洗液流至出水管，所述进水管上设有第二单向阀，所述第二单向阀仅供外置水源中的清洗液流至主腔内，两个输水装置的塞头移动方向相反以供喷管不间断流出清洗液，两个第一同步轮分别同轴固定连接在对应双向丝杠上以及电机的输出轴上，所述第一同步带绕卷在两个第一同步轮上。

通过采用上述技术方案，电机带动运输轮转动的同时也带动其中一个第一同步轮转动，第一同步轮转动通过第一同步带与另一个第一同步轮的配合带动双向丝杠的转动，双向丝杠转动带动塞头在空腔内来回滑动，塞头在滑动的同时进水管吸取清洗液，出水管将吸取的清洗液运输至喷头喷出，同时通过设置至少两个输水装置，能够使喷头不间断的进行喷水。

优选的，所述调节件包括第二气缸、按压轮、第一齿条、第二齿条、联动件、主齿轮和副齿轮，所述主齿轮同轴固定在连通管上，所述第二气缸固定在清洗室上，所述第二气缸的活塞杆固定在第一齿条上，所述第一齿条啮合连接在主齿轮上；

所述清洗室上设有固定块，所述副齿轮转动连接在固定块上，所述第二齿条沿垂直于不锈钢管的运输方向滑动连接在固定块上，所述第二齿条朝向不锈钢管的一端与按压轮连接，所述按压轮沿垂直于不锈钢管的轴线方向转动连接在第二齿条上，所述按压轮位于不锈钢管的正上方，所述第二齿条啮合连接在副齿轮上，所述联动件用于驱动主齿轮与副齿轮同时进行转动，当第二气缸的活塞杆伸出时，所述联动件驱动按压轮抵接在不锈钢管上，所述喷管转动至喷管的两端在不锈钢管上的投影完全位于不锈钢管内，当第二气缸的活塞杆收缩时，所述联动件驱动按压轮移动至远离不锈钢管。

通过采用上述技术方案，对于直径较小的不锈钢管，喷管需要转动至一定角度才能够使两道清洗液完全作用在不锈钢管上，同时对于直径较大的不锈钢管，喷管转动至清洗液作用在钢管宽度方向的两端，能够增加清洗液的势能，使清洗液能够更好的将不锈钢管表面的渗透剂清洗掉。

优选的，所述按压轮的竖截面由两端至中心呈渐缩状，当按压轮抵接在不锈钢管上时，所述按压轮的中心位置正对不锈钢管的轴线设置。

通过采用上述技术方案，按压轮能够起到调整不锈钢管轴线位置的作用，能够使喷管更好的对准不锈钢管，提高冲洗的效果，同时也能够使按压轮增大与运输轮之间的摩擦力，使运输轮更好的运输不锈钢管。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置运输装置、清洗装置和刮水装置，操作人员只需将喷淋好渗透剂的不锈钢管放置在运输架上，然后运输装置来将不锈钢管自动运输至经过清洗装置以及刮水装置，不锈钢管经过刮水装置后能够直接进行喷涂显像剂的操作，能够很大程度上减轻操作人员对不锈钢钢管渗透剂进行清洗时的作业负担；

通过设置暂存移动装置，暂存移动装置能够进一步方便操作人员对不锈钢管的搬运，操作人员能够一次性搬运多根不锈钢管，不需要等前一根不锈钢管移走后再将下一根不锈钢管搬至运输架上。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例运输装置以及暂存移动装置的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本申请实施例清洗装置和刮水装置的结构示意图。

图5是本申请实施例输水装置的结构示意图。

图6是沿图5中B-B线的局部剖视图。

图7是图5中C处的放大图。

附图标记说明：1、暂存移动装置；11、暂存架；111、第一倾斜面；112、限位块；12、限位杆；13、第一气缸；14、运输条；141、第二倾斜面；2、运输装置；21、运输单元；22、撑板；221、横槽；23、转动座；231、弧形通槽；24、运输轮；25、锁定件；251、螺栓；252、螺母；26、运输架；27、电机；3、清洗装置；31、清洗室；311、通孔；32、输水装置；321、承接箱；322、空腔；3221、主腔；3222、副腔；323、塞头；324、双向丝杠；325、进水管；3251、第二单向阀；326、出水管；2361、第一单向阀；327、第一同步轮；328、第一同步带；33、调节件；331、固定块；332、第二齿条；333、按压轮；334、副齿轮；335、主齿轮；336、第一齿条；337、第二气缸；34、喷头；341、连通管；342、喷管；35、开口；36、接水箱；37、联动件；371、第二同步轮；372、第三同步轮；373、承接齿轮；374、转杆；375、第一锥齿轮；376、第二锥齿轮；4、刮水装置；41、支撑架；42、第三气缸；43、刮板；44、喷头；45、管道；5、不锈钢管。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于不锈钢钢管渗透剂的清洗生产线。

参照图1、图2，本实施例的一种用于不锈钢钢管渗透剂的清洗生产线包括工作台以及设置在工作台上的暂存移动装置1、运输装置2、清洗装置3和刮水装置4，暂存移动装置1位于清洗装置3远离刮水装置4的一侧，运输装置2用于将不锈钢管5从清洗装置3运输至刮水装置4，暂存移动装置1用来暂存不锈钢管5并在需要时将不锈钢管5移动至运输装置2上，清洗装置3用于对不锈钢管5进行清洗，刮水装置4用于刮拭不锈钢管5表面的清洗液。

参照图2、图3，运输装置2包括驱动件一和固定在工作台上的运输架26，运输架26的长度方向平行于工作台的长度方向且呈水平设置，驱动件一驱动不锈钢管5转动的同时也驱动不锈钢管5沿平行于运输架26的长度方向在运输架26上移动。

参照图2、图3，驱动件一包括多组运输单元21，多组运输单元21沿运输架26的长度方向均匀分布在运输架26上，每组运输单元21包括两个锁定件25、两个转动座23和两个运输轮24，两个转动座23分别对应两个运输轮24，两个锁定件25分别对应两个转动座23。转动座23活动连接在运输架26上，锁定件25用来将转动座23锁定在运输架26上。锁定件25为螺栓251和螺母252，运输架26上固定有多个撑板22，多个撑板22分别对应多组运输单元21，撑板22的长度方向平行于运输架26的宽度方向，撑板22长度方向的两端分别开设有两个横槽221，横槽221的长度方向平行于撑板22的长度方向，转动座23底面上开设有弧形通槽231。安装转动座23时，将转动座23放置在对应撑板22上，转动座23底面与撑板22顶面相贴合，横槽221正对弧形通槽231，然后将螺栓251的一端从底部依次穿过横槽221以及弧形通槽231最后螺纹连接在螺母252上。

参照图2、图3，运输轮24转动连接在对应转动座23上，运输轮24的轴线方向始终呈水平设置，两个运输轮24的轴线方向相互平行设置且不与不锈钢管5的运输方向呈垂直设置或者相互平行设置，同时两个运输轮24呈相互交错设置。每间隔一组运输单元21上设有电机27，电机27的输出轴同轴固定连接在对应运输单元21的其中一个运输轮24上。

参照图2、图3，电机27的输出轴转动带动对应的运输轮24进行转动，由于不锈钢管5放置在运输轮24上，利用不锈钢管5与运输轮24之间的摩擦力来带动不锈钢管5转动，同时由于两个运输轮24呈相互交错设置且轴线方向不与不锈钢管5轴线方向平行，所以两个运输轮24的转动还会带动不锈钢管5朝向清洗装置3的方向进行移动。同时操作人员能够通过调整两个运输轮24之间的位置，来调整不锈钢管5的移动速度。

参照图2，暂存移动装置1包括多个暂存架11和多组第一气缸13，多个暂存架11分别沿平行于运输架26的的运输方向均匀设置，暂存架11呈L型设置，暂存架11的一端支撑在地面上，暂存架11的另一端固定在运输架26上且不对不锈钢管5的运输造成影响。暂存架11顶面上开设有第一倾斜面111，第一倾斜面111靠近运输单元21的一端至远离运输单元21的一端的高度位置逐渐变高。第一倾斜面111朝向运输单元21的一端固定有限位块112，限位块112用来限制不锈钢管5朝向运输架26一侧滚至脱离暂存架11，限位块112不对不锈钢管5的运输造成影响。每相邻两个暂存架11之间有两组运输单元21。

将多个不锈钢管5放置在暂存架11上时，最靠近限位块112的不锈钢管5会滚动至抵接在限位块112上，然后其他不锈钢管5会依次抵接在前一个不锈钢管5上。

参照图2，每相邻两个暂存架11之间设有一个运输条14，运输条14活动连接在运输架26上，多组第一气缸13分别对应多条运输条14，每组第一气缸13包括两个第一气缸13，两个第一气缸13均固定在运输架26上，两个第一气缸13的活塞杆竖直向上伸出并分别固定在对应运输条14底面长度方向的两端。运输条14位于相邻两个运输单元21之间并正对运输单元21设置。运输条14的长度方向平行于运输架26的宽度方向，运输条14顶面上开设有第二倾斜面141，第二倾斜面141的倾斜方向平行于第一倾斜面111的倾斜方向，运输架26上固定有多条呈竖直设置的限位杆12，多根限位杆12分别对应多条运输条14，限位杆12正对对应运输条14的端部设置，限位杆12用于防止不锈钢管5滚出运输架26。

参照图2，当第一气缸13的活塞杆收缩时，第二倾斜面141位于第一倾斜面111的下方；当第一气缸13的活塞杆伸出时，运输条14仅用于支撑滚动至抵接在限位块112上的一条不锈钢管5。操作人员将多根不锈钢管5放置在暂存架11上，多根不锈钢管5在第一倾斜面111的作用下均朝向限位块112一侧滚动至最靠近限位块112的一根不锈钢管5抵接在限位块112上，当前一根不锈钢管5远离暂存移动装置1后，此时第一气缸13的活塞杆伸出将下一根待清洗的不锈钢管5顶起，这根不锈钢管5会沿着第二倾斜面141滑动至抵接在限位杆12上，此时第一气缸13的活塞杆收缩，这根不锈钢管5能够自动移动至两个运输轮24之间，从而实现不锈钢管5的自动上料。

参照图4、图5，清洗装置3包括清洗室31、输水装置32、调节件33和活动连接在清洗室31上的喷头4434，清洗室31固定在运输架26上，清洗室31的两侧侧面上开设有供不锈钢管5穿伸的通孔311，不锈钢管5从两个通孔311穿过并经过清洗室31内。喷头4434包括带有第一通道的连通管341和带有第二通道的喷管342，连通管341沿竖直方向转动连接在清洗室31上，调节件33用于调节连通管341的转动。

参照图4，第一通道的长度方向呈竖直设置，第二通道的长度方向平行于喷管342的长度方向并呈水平设置，且第二通道的两端分别与外界连通。连通管341底端垂直固定在喷管342长度方向的中心位置，连通管341的底端与第二通道的中心连通，输水装置32用于将清洗液输送至第一通道，第二通道两端流出的清洗液分别冲洗不锈钢管5宽度方向的两端。

参照图4，工作台顶面上开设有容纳槽，容纳槽内放置有接水箱36，接水箱36位于清洗室31的正下方，清洗室31底面上开设有开口35，喷头4434对不锈钢管5冲洗后的清洗液会流至接水箱36中。

参照图5、图6，输水装置32有两个，输水装置32包括带有空腔322的承接箱321、塞头323、双向丝杠324、进水管325、出水管326、第一同步带328和两个第一同步轮327，承接箱321能够稳定放置在地面上。双向丝杠324转动连接在空腔322内，塞头323沿平行于双向丝杠324的轴线方向滑动连接在空腔322内，双向丝杠324穿设并螺纹连接在塞头323上。塞头323将空腔322分隔成互不连通的主腔3221和副腔3222。

参照图5、图6，由于对不锈钢管5渗透液的清洗要求不是很高，所以清洗液是能够在一定程度上循环利用的。出水管326的两端分别与主腔3221以及第一通道连通，进水管325的两端分别与主腔3221以及接水箱36连通，两根出水管326远离承接箱321的端部合二为一再固定在连通管341顶端。出水管326上设有第一单向阀2361，第一单向阀2361仅供主腔3221内的清洗液流至出水管326；进水管325上设有第二单向阀3251，第二单向阀3251仅供接水箱36中的清洗液流至主腔3221内。两个第一同步轮327分别同轴固定连接在对应双向丝杠324伸出承接箱321的一端以及距离清洗室31较近的其中一个电机27的输出轴上，两个第一同步轮327的轴线方向相互平行，第一同步带328绕卷在两个第一同步轮327上。两个输水装置32分别利用两个电机27进行驱动，两个输水装置32的塞头323移动方向相反以供喷管342不间断流出清洗液。

参照图5、图6，随着清洗液不断循环对不锈钢管5进行冲洗，清洗液内渗透液浓度会逐渐变高，当渗透液浓度高于一定值时，操作人员更换接水箱36内的清洗液。

参照图5、图6，电机27的输出轴带动运输轮24转动的同时也带动第一同步轮327转动，第一同步轮327转动通过第一同步带328与另一个第一同步轮327的配合带动双向丝杠324转动，双向丝杠324转动带动塞头323在空腔322内来回滑动，塞头323在滑动的同时进水管325吸取接水箱36中的清洗液，出水管326将吸取的清洗液运输至喷头4434喷出。

参照图4，调节件33包括第二气缸337、按压轮333、第一齿条336、第二齿条332、联动件37、主齿轮335和副齿轮334，主齿轮335同轴套设并固定在连通管341伸出清洗室31的顶端，第二气缸337固定在清洗室31顶面上，第二气缸337的活塞杆上固定有第一齿条336上，第一齿条336的长度方向平行于第二气缸337活塞杆的伸缩方向，第一齿条336啮合连接在主齿轮335上。

参照图4，清洗室31远离刮水装置4的一侧侧面固定有固定块331，副齿轮334转动连接在固定块331上，副齿轮334的轴线方向呈水平设置且平行于工作台的宽度方向，第二齿条332沿垂直于不锈钢管5的运输方向滑动连接在固定块331上，第二齿条332啮合连接在副齿轮334上。第二齿条332位于不锈钢管5的正上方且朝向不锈钢管5的底端与按压轮333连接，按压轮333转动连接在固定块331上，按压轮333的轴线方向平行于副齿轮334的轴线方向。联动件37用于驱动主齿轮335与副齿轮334同时进行转动。

参照图4，按压轮333用于抵接在不锈钢管5上，按压轮333的竖截面由两端至中心呈渐缩状。当按压轮333抵接在不锈钢管5上时，所述按压轮333的中心位置正对不锈钢管5的轴线设置。按压轮333能够起到调整不锈钢管5轴线位置的作用，能够使喷管342更好的对准不锈钢管5，提高冲洗的效果，同时也能够使按压轮333增大与运输轮24之间的摩擦力，使运输轮24更好的运输不锈钢管5。当不锈钢管5在运输过程中，按压轮333也能够进行转动，从而减小一部分不锈钢管5与按压轮333之间的摩擦力。

参照图4，当第二气缸337的活塞杆伸出时，联动件37会驱动按压轮333抵接在不锈钢管5上，此时喷管342转动至喷管342的两端在不锈钢管5上的投影完全位于不锈钢管5内，喷管342两端喷出的清洗液也会冲洗在不锈钢管5宽度方向的两端，能够分成两道对不锈钢管5进行清洗，从而提高清洗的效果。当第二气缸337的活塞杆收缩时，联动件37驱动按压轮333移动至远离不锈钢管5。对于直径较小的不锈钢管5，喷管342需要转动至一定角度才能够使两道清洗液完全作用在不锈钢管5上，同时对于直径较大的不锈钢管5，喷管342转动至清洗液作用在钢管宽度方向的两端，通过增加清洗液的势能，使清洗液能够更好的将不锈钢管5表面的渗透剂清洗掉。

参照图4，联动件37包括承接齿轮373、齿轮、第二同步带、第一锥齿轮375、第二锥齿轮376、两个转杆374和两个第二同步轮371，两个转杆374均沿竖直方向转动连接在清洗室31上，两个第二同步轮371分别同轴固定在两个转杆374上，第二同步带绕卷在两个第二同步轮371上，承接齿轮373同轴固定连接在靠近第一齿条336的一个转杆374上，承接齿轮373与主齿轮335分别位于第一齿条336的两侧，承接齿轮373啮合连接在第一齿条336上，第一锥齿轮375与第二锥齿轮376分别同轴固定连接在另一个转杆374上以及副齿轮334上，第一锥齿轮375啮合连接在第二锥齿轮376上。

参照图5、图7，刮水装置4包括支撑架41、管道45、刮板43、两个喷头4434和两个第三气缸42，支撑架41竖直固定在运输架26上，两个第三气缸42固定在支撑架41顶面上，第三气缸42的活塞杆竖直向下伸出并固定在刮板43上，刮板43的长度方向平行于运输架26的长度方向，喷头4434固定在刮板43上，两个喷头4434分别位于刮板43的两侧，管道45的一端用于连接外置气泵等吹气装置，管道45的另一端一分为二分别与两个喷头4434连通。当第三气缸42的活塞杆伸出时，刮板43抵接在不锈钢管5表面的清洗液刮下，同时喷头4434对着刮板43吹气，将刮板43刮下的清洗液朝向与不锈钢管5移动方向相反的一侧吹离刮板43。

本申请实施例一种用于不锈钢钢管渗透剂的清洗生产线的实施原理为：操作人员将不锈钢管5放置在暂存移动装置1上，暂存移动装置1依次将不锈钢管5搬运到运输装置2，然后运输装置2带动不锈钢管5从清洗装置3运输至刮水装置4，清洗装置3对不锈钢管5进行清洗，刮水装置4刮拭不锈钢管5表面的清洗液，最后将不锈钢管5取出喷淋显像剂使裂纹显像。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于不锈钢钢管渗透剂的清洗生产线，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有运输装置(2)、清洗装置(3)和刮水装置(4)，所述清洗装置(3)用于对不锈钢管(5)进行清洗，所述刮水装置(4)用于刮拭不锈钢管(5)表面的清洗液，所述运输装置(2)用于将不锈钢管(5)从清洗装置(3)运输至刮水装置(4)，所述运输装置(2)包括驱动件一和设置在工作台上的运输架(26)，所述驱动件一驱动不锈钢管(5)在运输架(26)上边转动边进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钢管渗透剂的清洗生产线，其特征在于：所述驱动件一包括多组运输单元(21)，多组运输单元(21)沿不锈钢管(5)的运输方向依次分布，每组运输单元(21)包括两个锁定件(25)、两个转动座(23)和两个运输轮(24)，两个转动座(23)分别对应两个运输轮(24)，两个锁定件(25)分别对应两个转动座(23)，所述转动座(23)活动连接在运输架(26)上，所述锁定件(25)用来将转动座(23)锁定在运输架(26)上，所述运输轮(24)转动连接在对应转动座(23)上，两个运输轮(24)的轴线方向相互平行设置且与不锈钢管(5)的运输方向呈倾斜设置，两个运输轮(24)呈相互交错设置，每间隔一组运输单元(21)上设有电机(27)，所述电机(27)的输出轴同轴固定连接在对应运输单元(21)的其中一个运输轮(24)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钢管渗透剂的清洗生产线，其特征在于：还包括暂存移动装置(1)，所述暂存移动装置(1)位于清洗装置(3)远离刮水装置(4)的一侧，所述暂存移动装置(1)用来暂存不锈钢管(5)并在需要时将不锈钢管(5)移动至运输装置(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于不锈钢钢管渗透剂的清洗生产线，其特征在于：所述暂存移动装置(1)包括多个暂存架(11)和多个第一气缸(13)，多个暂存架(11)分别沿平行于不锈钢管(5)的运输方向依次设置，所述暂存架(11)顶面上开设有朝向运输架(26)一侧倾斜的第一倾斜面(111)，所述暂存架(11)上设有限位块(112)，所述限位块(112)用来限制不锈钢管(5)朝向运输架(26)一侧滚至脱离暂存架(11)；

每相邻两个暂存架(11)之间设有一个运输条(14)，多条运输条(14)分别对应多个第一气缸(13)，所述第一气缸(13)设置在运输架(26)上，所述第一气缸(13)的活塞杆向上设置并固定在对应运输条(14)上，所述运输条(14)顶面上开设有朝向运输轮(24)一侧倾斜的第二倾斜面(141)，所述运输架(26)上设有多条限位杆(12)，所述限位杆(12)用于阻挡从运输条(14)上滚至两个运输轮(24)之间的不锈钢管(5)，当第一气缸(13)的活塞杆收缩时，所述运输条(14)位于第一倾斜面(111)下方，当第一气缸(13)的活塞杆伸出时，所述运输条(14)仅用于支撑滚动至抵接在限位块(112)上的一条不锈钢管(5)。

5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢钢管渗透剂的清洗生产线，其特征在于：所述清洗装置(3)包括清洗室(31)、输水装置(32)、调节件(33)和活动连接在清洗室(31)上的喷头(44)(34)，所述喷头(44)(34)位于不锈钢管(5)的正上方，所述喷头(44)(34)包括带有第一通道的连通管(341)和带有第二通道的喷管(342)，所述连通管(341)转动连接在清洗室(31)上，所述调节件(33)用于调节连通管(341)的转动，所述喷管(342)固定在连通管(341)上，所述第二通道呈水平设置且第二通道的两端分别与外界连通，所述连通管(341)的底端与第二通道的中心连通，所述输水装置(32)用于将清洗液输送至第一通道，所述第二通道两端流出的清洗液分别冲洗不锈钢管(5)宽度方向的两端。

6.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢钢管渗透剂的清洗生产线，其特征在于：所述输水装置(32)至少有两个，所述输水装置(32)包括带有空腔(322)的承接箱(321)、塞头(323)、双向丝杠(324)、进水管(325)、出水管(326)、第一同步带(328)和两个第一同步轮(327)，所述双向丝杠(324)转动连接在空腔(322)内，所述塞头(323)沿平行于双向丝杠(324)的轴线方向滑动连接在空腔(322)内，所述双向丝杠(324)穿设并螺纹连接在塞头(323)上，所述塞头(323)将空腔(322)分隔成互不连通的主腔(3221)和副腔(3222)，所述出水管(326)的两端分别与主腔(3221)以及第一通道连通，所述进水管(325)的两端分别与主腔(3221)以及外置水源连通；

所述出水管(326)上设有第一单向阀(2361)，所述第一单向阀(2361)仅供主腔(3221)内的清洗液流至出水管(326)，所述进水管(325)上设有第二单向阀(3251)，所述第二单向阀(3251)仅供外置水源中的清洗液流至主腔(3221)内，两个输水装置(32)的塞头(323)移动方向相反以供喷管(342)不间断流出清洗液，两个第一同步轮(327)分别同轴固定连接在对应双向丝杠(324)上以及电机(27)的输出轴上，所述第一同步带(328)绕卷在两个第一同步轮(327)上。

7.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢钢管渗透剂的清洗生产线，其特征在于：所述调节件(33)包括第二气缸(337)、按压轮(333)、第一齿条(336)、第二齿条(332)、联动件(37)、主齿轮(335)和副齿轮(334)，所述主齿轮(335)同轴固定在连通管(341)上，所述第二气缸(337)固定在清洗室(31)上，所述第二气缸(337)的活塞杆固定在第一齿条(336)上，所述第一齿条(336)啮合连接在主齿轮(335)上；

所述清洗室(31)上设有固定块(331)，所述副齿轮(334)转动连接在固定块(331)上，所述第二齿条(332)沿垂直于不锈钢管(5)的运输方向滑动连接在固定块(331)上，所述第二齿条(332)朝向不锈钢管(5)的一端与按压轮(333)连接，所述按压轮(333)沿垂直于不锈钢管(5)的轴线方向转动连接在第二齿条(332)上，所述按压轮(333)位于不锈钢管(5)的正上方，所述第二齿条(332)啮合连接在副齿轮(334)上，所述联动件(37)用于驱动主齿轮(335)与副齿轮(334)同时进行转动，当第二气缸(337)的活塞杆伸出时，所述联动件(37)驱动按压轮(333)抵接在不锈钢管(5)上，所述喷管(342)转动至喷管(342)的两端在不锈钢管(5)上的投影完全位于不锈钢管(5)内，当第二气缸(337)的活塞杆收缩时，所述联动件(37)驱动按压轮(333)移动至远离不锈钢管(5)。

8.根据权利要求7所述的一种用于不锈钢钢管渗透剂的清洗生产线，其特征在于：所述按压轮(333)的竖截面由两端至中心呈渐缩状，当按压轮(333)抵接在不锈钢管(5)上时，所述按压轮(333)的中心位置正对不锈钢管(5)的轴线设置。

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