CN110280510B - 一种玻璃加工用循环式清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃加工用循环式清洗装置，所述清洗壳体两端安装有轮支架，所述轮支架下端安装有滚轮，所述支撑框顶部设有分别两端的滚轮相配合的导轨，所述支撑框顶部还设有限位挡板，所述清洗壳体一端外侧固定有往复驱动电机，所述往复驱动电机的输出轴向下伸出并安装有转动块，所述转动块一端与所述往复驱动电机的输出轴垂直固定连接且另一端通过转轴连接到连杆一端，所述连杆另一端通过转轴连接到所述支撑框顶部。本发明中每个清洗机构在盘刷转动清洗的同时往复运动将原本的清洗死角也清洗到。这样增加了清洗机构的清洗范围，提高了清洗效果，清洗装置整体所需的清洗机构减少了，从而既保证了清洗效果，又降低了设备成本。

Description

一种玻璃加工用循环式清洗装置

技术领域

本发明属于玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃加工用循环式清洗装置。

背景技术

现有技术中玻璃加工过程中需要对玻璃表面进行清洗，常用的有刷辊清洗和盘刷清洗方式。其中盘刷清洗时刷毛运动方向与玻璃前进方向不同，清洗效果较好，因此使用较多。但是盘刷的清洗方式具有死角，导致清洗不干净。有些采用前后分布的清洗机构错落布置，保证清洗效果，但也因此增加了清洗机构的数量，提高了成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃加工用循环式清洗装置，以解决现有技术中因为盘刷清洗具有死角，导致一个清洗机构中有部分区域清洗效果较差的问题。

所述的一种玻璃加工用循环式清洗装置，包括支撑架、输送辊、设于所述支撑架下部的储水槽、安装在所述支撑架上面沿纵向布置的清洗机构，所述清洗机构包括清洗壳体、沿横向排列设置于所述清洗壳体内的盘刷、安装在所述清洗壳体上的清洗电机，所述清洗电机通过传动机构驱动各个盘刷转动，所述支撑架顶部为支撑框，所述输送辊沿纵向均匀布设在所述支撑框中，所述清洗壳体两端安装有轮支架，所述轮支架下端安装有滚轮，所述支撑框顶部设有分别两端的滚轮相配合的导轨，所述支撑框顶部还设有限位挡板，所述限位挡板直立设置在所述导轨朝向所述支撑框内一端挡住所述滚轮，所述清洗壳体一端外侧固定有电机支架，所述电机支架上安装有往复驱动电机，所述往复驱动电机的输出轴向下伸出并安装有转动块，所述转动块一端与所述往复驱动电机的输出轴垂直固定连接且另一端通过转轴连接到连杆一端，所述连杆另一端通过转轴连接到所述支撑框顶部。

优选的，所述支撑框在远离往复驱动电机的一侧固定安装有横杆支架，所述清洗壳体内设有清洁剂料箱，所述清洁剂料箱为横向延伸的长槽结构并安装在所述清洗壳体顶部，所述清洁剂料箱底部沿横向安装有若干个活塞箱，所述活塞箱底部设有连通所述活塞箱的喷头，所述活塞箱通过设有单向阀的管道与所述清洁剂料箱底部连通，所述活塞箱内设有活塞，所述活塞通过塞杆连接到所述活塞箱外的活塞杆支架，所述活塞杆支架固定连接到前后两侧的一对驱动长杆上，所述清洗壳体内固定有与所述驱动长杆滑动套接的导向套，所述驱动长杆一端伸出所述清洗壳体端面并与所述横杆支架固定连接。

优选的，所述清洁剂料箱、所述活塞箱和所述喷头均位于所述盘刷的前部，所述管道位于所述喷头上方，所述喷头远离所述活塞杆支架，所述活塞杆支架为C型支架，所述塞杆支架的两端向上伸出固定到驱动所述长杆而中间为水平连接杆，所述水平连接杆具有垂直于自身的悬伸杆，所述悬伸杆连接所述活塞杆，所述悬伸杆两侧均通过加强斜杆连接到所述水平连接杆。

优选的，所述横杆支架为包括一对J型支架，所述J型支架包括固定在所述支撑框侧面的竖直短杆、连接竖直短杆的水平杆和连接在所述水平杆端部的竖直长杆，所述竖直长杆上设有竖直方向的腰型孔，所述驱动长杆端部穿过所述腰型孔连接螺母，所述驱动长杆伸出端有台肩结构与所述腰型孔另一侧的螺母构成轴向限位结构。

优选的，所述储水槽内设有水泵，所述水泵的出水口通过软管连接到循环喷水管，所述循环喷水管横向布置安装在所述清洗壳体的前部外侧，所述循环喷水管沿横向均匀设置若干喷水口。

优选的，所述支撑框上面还安装有若干送料压辊，所述送料压辊表面为橡胶层，所述送料压辊与所述清洗机构一一对应并设于所述清洗机构前方。

优选的，所述清洗机构具有升降组件，所述升降组件连接清洗壳体和轮支架。

所述轮支架为V型支架，一端安装所述滚轮，另一端安装有纵连接轴，轮支架的转折处通过转轴安装在所述清洗壳体内侧，所述纵连接轴将同一端的两个轮支架固定连接，所述纵连接轴通过一对横连接轴与另一端的纵连接轴相连，所述横连接轴转动套接在所述纵连接轴两端，所述清洗壳体端面设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有转动螺杆，所述转动螺杆朝外一端安装有转轮而另一端通过拉索与所述纵连接轴相连，所述轮支架的转折处均朝远离所述转轮的方向凸出。

本发明有以下优点：

1、通过往复驱动电机驱动转动块转动，连杆随之摆动，通过导轨对滚轮进行导向实现清洗机构横向往复运动，这样每个清洗机构在盘刷转动清洗的同时往复运动将原本的清洗死角也清洗到。这样增加了清洗机构的清洗范围，提高了清洗效果，清洗装置整体所需的清洗机构减少了，从而既保证了清洗效果，又降低了设备成本。

2、为了提高清洗效果，一般会在水中添加清洁剂，但本发明采用的储水槽要提高清洗效果需要很多水，为了保证水中的清洁剂达到一定浓度，清洁剂的用量很大，而且水循环利用一段时间还需要再次添加清洁剂，这样清洁剂消耗很大。本发明通过横杆支架固定活塞，利用清洗机构往复运动，让活塞相对活塞箱往复运动，从而实现从清洁剂料箱吸取清洁剂，再加压朝下方清洗盘位置的玻璃喷出，盘刷在往复运动时就能将清洁剂涂抹到玻璃表面进行清洗。这样能提高玻璃表面的清洁剂浓度，清洗效果好，又能降低了清洁剂的使用量。

3、为了保证连接活塞的横杆支架的稳定性，在清洗机构内安装导向作用的导向套与横杆支架滑动配合，并以清洗壳体端部进行支撑。同时通过C型支架作为活塞杆支架，保证对活塞杆的连接稳定性。横杆支架保证对驱动长杆进行轴向固定，并通过腰型孔方便连接。对于有升降机构的清洗机构还能方便驱动长杆随升降机构运动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示结构A区域的局部结构示意图；

图3为图1所示结构清洗机构另一端的局部结构示意图；

图4为图2所示结构中驱动所述清洗机构往复运动的连杆机构的结构示意图；

图5为图1所示结构中清洗机构的内部结构示意图；

图6为图1所示结构中清洁剂喷涂机构的结构示意图；

图7为图6所示结构的剖视图。

上述附图中的附图标记为：

1、清洗壳体，2、清洗电机，3、往复驱动电机，4、送料压辊，5、电机支架，6、支撑框，7、软管，8、循环喷水管，9、储水槽，10、转动块，11、连杆，12、导轨，13、限位挡板，14、滚轮，15、J型支架，16、驱动长杆，17、导向套，18、盘刷，19、活塞箱，20、清洁剂料箱，21、喷头，22、活塞杆支架，23、活塞，24、单向阀。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1：

如图1-7所示，本实施例中本发明提供了一种玻璃加工用循环式清洗装置，包括支撑架、输送辊、设于所述支撑架下部的储水槽9、安装在所述支撑架上面沿纵向布置的清洗机构，所述清洗机构包括清洗壳体1、沿横向排列设置于所述清洗壳体1内的盘刷18、安装在所述清洗壳体1上的清洗电机2，所述清洗电机2通过传动机构驱动各个盘刷18转动，所述支撑架顶部为支撑框6，所述输送辊沿纵向均匀布设在所述支撑框6中，所述清洗壳体1两端安装有轮支架，所述轮支架下端安装有滚轮14，所述支撑框6顶部设有分别两端的滚轮14相配合的导轨12，所述支撑框6顶部还设有限位挡板13，所述限位挡板13直立设置在所述导轨12朝向所述支撑框6内一端挡住所述滚轮14，所述清洗壳体1一端外侧固定有电机支架5，所述电机支架5上安装有往复驱动电机3，所述往复驱动电机3的输出轴向下伸出并安装有转动块10，所述转动块10水平设置，一端与所述往复驱动电机3的输出轴垂直固定连接且另一端通过转轴连接到连杆11一端，所述连杆11另一端通过转轴连接到所述支撑框6顶部。

清洁剂喷涂机构包括清洁剂料箱20、活塞箱19、活塞23、活塞杆支架22和驱动长杆16。所述支撑框6在远离往复驱动电机3的一侧固定安装有横杆支架，所述清洗壳体1内设有清洁剂料箱20，所述清洁剂料箱20为横向延伸的长槽结构并安装在所述清洗壳体1顶部，所述清洁剂料箱20底部沿横向安装有若干个活塞箱19，所述活塞箱19底部设有连通所述活塞箱19的喷头21，所述活塞箱19通过设有单向阀24的管道与所述清洁剂料箱20底部连通，所述活塞箱19内设有活塞23，所述活塞23通过塞杆连接到所述活塞箱19外的活塞杆支架22，所述活塞杆支架22固定连接到前后两侧的一对驱动长杆16上，所述清洗壳体1内固定有与所述驱动长杆16滑动套接的导向套17，所述驱动长杆16一端伸出所述清洗壳体1端面并与所述横杆支架固定连接。

所述清洁剂料箱20、所述活塞箱19和所述喷头21均位于所述盘刷18的前部，所述管道位于所述喷头21上方，所述喷头21远离所述活塞杆支架22，所述活塞杆支架22为C型支架，所述塞杆支架的两端向上伸出固定到驱动所述长杆而中间为水平连接杆，所述水平连接杆具有垂直于自身的悬伸杆，所述悬伸杆连接所述活塞杆，所述悬伸杆两侧均通过加强斜杆连接到所述水平连接杆。喷头21朝下位于盘刷18一侧，盘刷左右往复运动时能实现对喷出清洁剂的涂抹。

所述横杆支架为包括一对J型支架15，所述J型支架15包括固定在所述支撑框6侧面的竖直短杆、连接竖直短杆的水平杆和连接在所述水平杆端部的竖直长杆，所述竖直长杆上设有竖直方向的腰型孔，所述驱动长杆16端部穿过所述腰型孔连接螺母，所述驱动长杆16伸出端有台肩结构与所述腰型孔另一侧的螺母构成轴向限位结构。一对J型支架之间通过水平连接杆焊接提高强度，竖直短杆与竖直长杆之间通过倾斜的加强杆焊接固定进一步提高横杆支架的强度。

所述储水槽9内设有水泵，所述水泵的出水口通过软管7连接到循环喷水管8，所述循环喷水管8横向布置安装在所述清洗壳体1的前部外侧，所述循环喷水管8沿横向均匀设置若干喷水口。

所述支撑框6上面还安装有若干送料压辊4，所述送料压辊4表面为橡胶层，所述送料压辊4与所述清洗机构一一对应并设于所述清洗机构前方，可以帮助将玻璃输送到盘刷18处。。

所述清洗机构具有升降组件，所述升降组件连接清洗壳体1和轮支架。

所述轮支架为V型支架，一端安装所述滚轮14，另一端安装有纵连接轴，轮支架的转折处通过转轴安装在所述清洗壳体1内侧，所述纵连接轴将同一端的两个轮支架固定连接，所述纵连接轴通过一对横连接轴与另一端的纵连接轴相连，所述横连接轴转动套接在所述纵连接轴两端，所述清洗壳体1端面设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有转动螺杆，所述转动螺杆朝外一端安装有转轮而另一端通过拉索与所述纵连接轴相连，所述轮支架的转折处均朝远离所述转轮的方向凸出。所述轮支架下部朝远离转盘方向向上倾斜，因此在清洗机构自重作用下轮支架上端始终受到远离转盘方向的转矩作用，能拉紧拉索。这样转动转盘，通过螺杆横向移动拉动轮支架上端，就能实现轮支架的转动从而实现清洗机构的整体升降适应不同厚度玻璃的清洗要求。

本发明的使用过程如下：本清洗装置运行时，清洗电机驱动盘刷18转动，往复驱动电机驱动转动块10转动，带动连杆11绕支撑框6上的转轴摆动，清洗机构通过滚轮14运动，导轨12对滚轮14导向，实现驱动清洗机构的横向往复运动。限位挡板13防止清洗机构横向运动超出安全行程。驱动长杆16通过横杆支架轴向固定，因此驱动长杆16在清洗机构往复运动时相对活塞箱19也往复运动。活塞箱19远离横杆支架时，活塞箱19中连通单向阀24的腔体因活塞22运动而扩张，将清洁剂料箱20中的清洁剂吸入腔体，当活塞箱19接近横杆支架时，活塞22运动挤压内有清洁剂的腔体，将清洁剂从喷头21喷出到盘刷18一侧的玻璃上，当清洗机构再远离横杆支架时，盘刷18移动到清洁剂喷出位置实现清洁剂的涂抹和清洗，同时活塞箱20再次吸入清洁剂。这样能提高玻璃表面的清洁剂浓度，清洗效果好，又能降低了清洁剂的使用量。清洗后的含有清洁剂的水进入储水槽9，再由水泵抽入到循环喷水管8，并通过喷水口喷洒到清洗机构前侧玻璃进入处，实现清洗后水的循环利用。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用循环式清洗装置，包括支撑架、输送辊、设于所述支撑架下部的储水槽（9）、安装在所述支撑架上面沿纵向布置的清洗机构，所述清洗机构包括清洗壳体（1）、沿横向排列设置于所述清洗壳体（1）内的盘刷（18）、安装在所述清洗壳体（1）上的清洗电机（2），所述清洗电机（2）通过传动机构驱动各个盘刷（18）转动，所述支撑架顶部为支撑框（6），所述输送辊沿纵向均匀布设在所述支撑框（6）中，其特征在于：所述清洗壳体（1）两端安装有轮支架，所述轮支架下端安装有滚轮（14），所述支撑框（6）顶部设有分别两端的滚轮（14）相配合的导轨（12），所述支撑框（6）顶部还设有限位挡板（13），所述限位挡板（13）直立设置在所述导轨（12）朝向所述支撑框（6）内一端挡住所述滚轮（14），所述清洗壳体（1）一端外侧固定有电机支架（5），所述电机支架（5）上安装有往复驱动电机（3），所述往复驱动电机（3）的输出轴向下伸出并安装有转动块（10），所述转动块（10）水平设置，一端与所述往复驱动电机（3）的输出轴垂直固定连接且另一端通过转轴连接到连杆（11）一端，所述连杆（11）另一端通过转轴连接到所述支撑框（6）顶部；

所述支撑框（6）在远离往复驱动电机（3）的一侧固定安装有横杆支架，所述清洗壳体（1）内设有清洁剂料箱（20），所述清洁剂料箱（20）为横向延伸的长槽结构并安装在所述清洗壳体（1）顶部，所述清洁剂料箱（20）底部沿横向安装有若干个活塞箱（19），所述活塞箱（19）底部设有连通所述活塞箱（19）的喷头（21），所述活塞箱（19）通过设有单向阀（24）的管道与所述清洁剂料箱（20）底部连通，所述活塞箱（19）内设有活塞（23），所述活塞（23）通过塞杆连接到所述活塞箱（19）外的活塞杆支架（22），所述活塞杆支架（22）固定连接到前后两侧的一对驱动长杆（16）上，所述清洗壳体（1）内固定有与所述驱动长杆（16）滑动套接的导向套（17），所述驱动长杆（16）一端伸出所述清洗壳体（1）端面并与所述横杆支架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用循环式清洗装置，其特征在于：所述清洁剂料箱（20）、所述活塞箱（19）和所述喷头（21）均位于所述盘刷（18）的前部，所述管道位于所述喷头（21）上方，所述喷头（21）远离所述活塞杆支架（22），所述活塞杆支架（22）为C型支架，所述活塞杆支架（22）的两端向上伸出固定到所述驱动长杆（16），所述活塞杆支架（22）的中间为水平连接杆，所述水平连接杆具有垂直于自身的悬伸杆，所述悬伸杆连接所述活塞杆，所述悬伸杆两侧均通过加强斜杆连接到所述水平连接杆。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用循环式清洗装置，其特征在于：所述横杆支架为包括一对J型支架（15），所述J型支架（15）包括固定在所述支撑框（6）侧面的竖直短杆、连接竖直短杆的水平杆和连接在所述水平杆端部的竖直长杆，所述竖直长杆上设有竖直方向的腰型孔，所述驱动长杆（16）端部穿过所述腰型孔连接螺母，所述驱动长杆（16）伸出端有台肩结构与所述腰型孔另一侧的螺母构成轴向限位结构。

4.根据权利要求1-3中任一所述的一种玻璃加工用循环式清洗装置，其特征在于：所述储水槽（9）内设有水泵，所述水泵的出水口通过软管（7）连接到循环喷水管（8），所述循环喷水管（8）横向布置安装在所述清洗壳体（1）的前部外侧，所述循环喷水管（8）沿横向均匀设置若干喷水口。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用循环式清洗装置，其特征在于：所述支撑框（6）上面还安装有若干送料压辊（4），所述送料压辊（4）表面为橡胶层，所述送料压辊（4）与所述清洗机构一一对应并设于所述清洗机构前方。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃加工用循环式清洗装置，其特征在于：所述清洗机构具有升降组件，所述升降组件连接清洗壳体（1）和轮支架。

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