CN112222053B - 一种智能自动喷淋金属清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能自动喷淋金属清洗机，具体涉及金属清洗设备领域，包括机体和分别位于机体两端的进料输送机和出料输送机，所述机体内部靠近进料输送机侧依次设有清洗液喷淋机构和整理清洗机构，靠近出料输送机侧依次设有清水喷淋机构和烘干机构，所述整理清洗机构底部两侧分别设有一个用于输送金属件的输料清洗机构，两个输料清洗机构做交替往复直线运动，并与整理清洗机构相配合使用，用于金属件的滚搓整理和清洗。本发明采用输料清洗机构将金属件输送，无需人工整理摆放，并在移动过程中与整理清洗机构配合使用，实现金属件润滑、滚搓整理成单层并清洗，最后喷淋烘干出料，期间不停歇，加工效率高，且清洗彻底。

Description

一种智能自动喷淋金属清洗机

技术领域

本发明实施例涉及金属清洗设备领域，具体涉及一种智能自动喷淋金属清洗机。

背景技术

现有技术中，一些金属制成的管件、杆件、棒、丝等材料，在实际生产中，工作环境可能存在粉尘等易黏着物或出产时就粘有黏着物，导致金属材料外表清洁度较差、影响了后续加工精度，因此清理机应运而生，还有一些金属材料在使用后，需要进行后期清理，也是经常需要用到清洗设备对其进行清理。

然而现有的金属材料清理机常采用清理液冲洗的方式进行清理，效率低下，且对于油污等清洗不彻底；

还有一些清洗设备是利用超声波发生装置进行清洗，虽然清洗效果好，但是成本较高；

上述现有技术还存在以下不足：一次只能够清洗有效数量的材料且需要人工摆料，清洗时也均为静态清洗，清洗效果不佳，功能较为单一，使得企业生产成本高、效率较为低下。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种智能自动喷淋金属清洗机，通过输料清洗机构将金属件输送，并在移动过程中与整理清洗机构配合使用，将成堆的金属件整理成单层，无需人工整理摆放，并在滚搓过程中时间金属件的全面滚动清洗，金属件从进料到出料过程中不断输送，经过润滑、滚搓整理并经清水喷淋冲洗，最后出料，期间不停歇，加工效率高，且清洗彻底；另外通过输料清洗机构对金属件承接输送并清洗，整个装置加工较短的金属件也可以，并且加工效率也很高，以解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种智能自动喷淋金属清洗机，包括机体和分别位于机体两端的进料输送机和出料输送机，所述机体内部靠近进料输送机侧依次设有清洗液喷淋机构和整理清洗机构，靠近出料输送机侧依次设有清水喷淋机构和烘干机构，所述整理清洗机构底部两侧分别设有一个用于输送金属件的输料清洗机构，两个输料清洗机构做交替往复直线运动，并与整理清洗机构相配合使用，用于金属件的滚搓整理和清洗；

整理清洗机构包括清洗罐、搅拌桨、伸缩出液清洗组件，所述搅拌桨设置于清洗罐内部，所述伸缩出液清洗组件活动卡接于清洗罐底部，所述伸缩出液清洗组件包括进液箱、上清洗垫和进液组件，所述上清洗垫固定设置于进液箱底部且与进液箱通过网板相连通，所述进液组件固定设置于进液箱顶部且连通清洗罐和进液箱；

输料清洗机构包括限位板、固定在限位板上表面的下清洗垫、滚搓电动伸缩杆、竖杆、电动伸缩杆和L型板，所述滚搓电动伸缩杆设置于限位板一侧，带动限位板横向往复运动，限位板与伸缩出液清洗组件相配合实现金属件的整理和清洗；所述滚搓电动伸缩杆顶端通过竖杆与电动伸缩杆连接，电动伸缩杆带动限位板上移顶起伸缩出液清洗组件，实现清洗液下料和金属件的整理；

机体顶部固定设有驱动箱，所述驱动箱内设有联动机构，所述联动机构驱动搅拌桨转动进行清洗液的搅拌，同时通过L型板驱动两个输料清洗机构做往复直线运动。

进一步地，所述机体两端分别设有进料口和出料口，所述进料输送机设置于进料口侧，用于金属件的进料，所述出料输送机设置于出料口侧，且一端贯穿出料口延伸至机体内部清水喷淋机构的下方，用于金属件的出料。

进一步地，所述进液组件包括出液管和顶板，所述出液管贯穿清洗罐底部表面且延伸至清洗罐内部与顶板固定连接，所述顶板直径大于出液管直径，所述出液管顶部贯穿设有网孔，所述网孔用于连通清洗罐、出液管和进液箱，所述出液管外部套设有蝶形弹簧片，所述进液箱截面设置为梯形。

进一步地，所述限位板截面设置为U型，且底端面贯穿设有漏水孔，所述限位板宽度大于进液箱宽度，所述进液箱长度大于限位板长度，所述上清洗垫和下清洗垫均由海绵垫制成，所述上清洗垫下表面设置为波纹曲面。

进一步地，两个输料清洗机构关于金属件输送路线对称设置，且两个输料清洗机构上下并排分布，两个输料清洗机构的L型板对应的机体上表面和驱动箱下表面均贯穿设有限位滑槽。

进一步地，所述联动机构包括伺服电机、齿轮和位于齿轮两侧且与齿轮啮合的齿条，所述L型板一端与齿条固定连接，所述搅拌桨通过转轴连接齿轮，且转轴贯穿齿轮连接伺服电机，所述伺服电机固定设置于驱动箱上，所述齿条底部固定设有滑脚，所述滑脚底部对应的驱动箱内腔下表面设有滑轨，所述滑脚滑动设置于滑轨内部。

进一步地，所述清水喷淋机构和清洗液喷淋机构均包括多个并排设置的喷淋管，所述喷淋管底部固定设有多个喷淋嘴，清水喷淋机构管一端通过总管连接清水进管。

进一步地，所述清洗罐和清洗液喷淋机构一侧均设有进液管，所述进液管一端贯穿机体且延伸至机体外部连接四通管，所述四通管通过外接管道连接清水进管、清洗剂进管和循环回流管。

进一步地，所述机体底部设有排污池，所述机体底部表面设有排污口，所述排污口与排污池相连通，所述排污池内设有过滤网，所述排污池出口通过循环回流管和回流泵连接四通管。

进一步地，所述机体内部两端还可以设有表面处理机构，且靠近进料输送机侧的表面处理机构可以为抛光打磨机构，靠近出料输送机侧的表面处理机构可以为喷漆机构。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明采用输料清洗机构将金属件输送，并在移动过程中与整理清洗机构配合使用，将成堆的金属件整理成单层，无需人工整理摆放，并在滚搓过程中时间金属件的全面滚动清洗，金属件从进料到出料过程中不断输送，经过润滑、滚搓整理并经清水喷淋冲洗，最后出料，期间不停歇，加工效率高，且清洗彻底；另外通过输料清洗机构对金属件承接输送并清洗，整个装置加工较短的金属件也可以，并且加工效率也很高；

2、在整个装置运行时，输料清洗机构和整理清洗机构配合使用，伺服电机驱动搅拌桨转动进行清洗液的搅拌，同时带动齿轮转动，齿轮与两侧的齿条啮合，实现两个齿条的交错往复运动，即带动两个输料清洗机构交错往复运动，实现金属件的输送和清洗，结构简单，节约能耗；

3、本发明整个装置可以再配合一些表面处理机构进行使用，如在进口端设置抛光打磨机构，在出口端设置烘干和喷漆等设备，金属件抛光打磨时后直接可以经清洗液清洗，清洗后直接进行烘干喷漆等，优点是在金属件滚搓时，能够同时全方位的抛光打磨、烘干喷漆，节约这些表面处理设备单独运行时需要翻转金属件所需的结构成本和运行成本，且各个设备都集中在机体内，也尽量减少环境污染、占地面积等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的机体内部结构示意图；

图2为本发明提供的整理清洗机构处的整体剖视图；

图3为本发明提供的联动机构结构示意图；

图4为本发明提供的联动机构俯视图；

图5为本发明提供的整理清洗机构剖视图；

图6为本发明提供的进液组件结构示意图；

图7为本发明提供的限位板结构示意图；

图8为本发明提供的带有表面处理机构的机体内部结构示意图；

图中：1机体、2输料清洗机构、21限位板、22下清洗垫、23滚搓电动伸缩杆、24竖杆、25电动伸缩杆、26 L型板、3整理清洗机构、31清洗罐、32搅拌桨、33伸缩出液清洗组件、331进液箱、332上清洗垫、333进液组件、4清水喷淋机构、5烘干机构、6清洗液喷淋机构、7驱动箱、8联动机构、81伺服电机、82齿轮、83齿条、9出液管、10顶板、11进料输送机、12出料输送机、13网孔、14蝶形弹簧片、15漏水孔、16限位滑槽、17四通管、18循环回流管、19排污池、20表面处理机构。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-7，该实施例的一种智能自动喷淋金属清洗机，包括机体1和分别位于机体1两端的进料输送机11和出料输送机12，输送机可以采用滚筒式输送机或是履带式输送机，所述机体1内部靠近进料输送机11侧依次设有清洗液喷淋机构6和整理清洗机构3，靠近出料输送机12侧依次设有清水喷淋机构4和烘干机构5，所述整理清洗机构3底部两侧分别设有一个用于输送金属件的输料清洗机构2，两个输料清洗机构2做交替往复直线运动，并与整理清洗机构3相配合使用，用于金属件的滚搓整理和清洗；

整理清洗机构3包括清洗罐31、搅拌桨32、伸缩出液清洗组件33，所述搅拌桨32设置于清洗罐31内部，所述伸缩出液清洗组件33活动卡接于清洗罐31底部，所述伸缩出液清洗组件33包括进液箱331、上清洗垫332和进液组件333，所述上清洗垫332固定设置于进液箱331底部且与进液箱331通过网板相连通，所述进液组件333固定设置于进液箱331顶部且连通清洗罐31和进液箱331；

输料清洗机构2包括限位板21、固定在限位板21上表面的下清洗垫22、滚搓电动伸缩杆23、竖杆24、电动伸缩杆25和L型板26，所述滚搓电动伸缩杆23设置于限位板21一侧，带动限位板21横向往复运动，限位板21与伸缩出液清洗组件33相配合实现金属件的整理和清洗；所述滚搓电动伸缩杆23顶端通过竖杆24与电动伸缩杆25连接，电动伸缩杆25带动限位板21上移顶起伸缩出液清洗组件33，实现清洗液下料和金属件的整理；

机体1顶部固定设有驱动箱7，所述驱动箱7内设有联动机构8，所述联动机构8驱动搅拌桨32转动进行清洗液的搅拌，同时通过L型板26驱动两个输料清洗机构2做往复直线运动。

进一步地，所述机体1两端分别设有进料口和出料口，所述进料输送机11设置于进料口侧，用于金属件的进料，所述出料输送机12设置于出料口侧，且一端贯穿出料口延伸至机体1内部清水喷淋机构4的下方，用于金属件的出料。

进一步地，所述进液组件333包括出液管9和顶板10，所述出液管9贯穿清洗罐31底部表面且延伸至清洗罐31内部与顶板10固定连接，所述顶板10直径大于出液管9直径，所述出液管9顶部贯穿设有网孔13，所述网孔13用于连通清洗罐31、出液管9和进液箱331，所述出液管9外部套设有蝶形弹簧片14，所述进液箱331截面设置为梯形。

进一步地，所述清水喷淋机构4和清洗液喷淋机构6均包括多个并排设置的喷淋管，所述喷淋管底部固定设有多个喷淋嘴，清水喷淋机构4管一端通过总管连接清水进管。

实施场景具体为：本发明在使用时，工作人员可以将多个金属件同时放置在进料输送机11上，由进料输送机11将成堆的金属件由进料口输送至机体1内部，由其中一个输料清洗机构2承接住金属件的一端，联动机构8工作，驱动两个输料清洗机构2交替往复运动，承接金属件的输料清洗机构2带动金属件移动至清洗液喷淋机构6下方时，经清洗液喷淋机构6喷淋上清洗液，对其表面的污渍进行初步的冲洗，重要的是将金属件润湿，使金属件表面附着有增滑性的清洗液；

接着输料清洗机构2带动金属件继续往前输送，而同时另一个输料清洗机构2往回移动，输送清洗机构输送至上清洗垫332下方时，继续移动，同时由电动伸缩杆25通过竖杆24带动滚搓电动伸缩杆23上移，滚搓电动伸缩杆23带动限位板21上移，使金属件逐渐与上方的上清洗垫332接触，成堆的金属件在与上清洗垫332接触时被初步平摊，同时滚搓电动伸缩杆23带动限位板21在横向方向上来回移动，此时上清洗垫332与下清洗垫22配合，在移动过程中不断的分离合并以及往复滚搓，将金属件滚搓成单层，实现单层平铺整理，并在金属件抵压上清洗垫332时，进液箱331底端的进液组件333上移，即进液管和顶板10上移网孔13暴露在清洗罐31内，清洗罐31内的清洗液经网孔13进入进液管内，再流入进液箱331内，经网板渗入至上清洗垫332上，在金属件挤压上清洗垫332时，清洗液流至金属件上以及下清洗垫22上，从而在上清洗垫332与下清洗垫22配合将金属件不断滚搓成单层的过程中以及金属件滚搓成单层之后，能够对金属件进行滚动擦洗，清洗全面彻底，清洗后输料清洗机构2下移往回运动，此时上清洗垫332不受力，进液箱331收到自身重力和蝶形弹簧片14的作用下移，出液的网孔13下移被堵住，停止出液，清洗后的金属件继续往前移动，后经烘干机构5进行烘干，烘干机构5可以设置为多个带的有出气嘴的热气进管，热气进管连接外部热风机，通过热风吹干金属件；

在此过程中，联动机构8带动两个输料清洗机构2做交替往复直线运动，同时带动搅拌桨32转动，实现清洗液的搅拌，避免内部的清洗剂沉淀导致清洗液不均匀，影响清洗效果；

在金属件整理成单层并将其与两个清洗垫接触的部分清洗后，承接金属件的输料清洗机构2下移，位于进口处的输料清洗机构2上移继续承接金属件，接着由驱动机构反向运行，带动两个输料清洗机构2相对运动，交替位置，此时承接金属件的输料清洗机构2将清理后的金属件一端向右输送，当此输料清洗机构2再次移动至上清洗垫332下方时，直接上移继续在移动过程中重复搓滚动作，因为金属件已经整理成单层，因此后续的较长的金属件在输送过程中直接可以进行搓滚清洗工作，清洗过程中金属件不断移动，清洗后的部分在移动过程中经清水喷淋机构4进行清水喷淋清洗，并经出料输送机12输送出料；

整个装置在加工较长的金属件时，工人只需将成堆的金属件放置在进料输送机11上，无需人工整理，输料清洗机构2将金属件输送，并在移动过程中与整理清洗机构3配合使用，将成堆的金属件整理成单层，并在滚搓过程中时间金属件的全面滚动清洗，金属件从进料到出料过程中不断输送，经过润滑、滚搓整理并清洗，接着经清水喷淋冲洗烘干，最后出料，期间不停歇，加工效率高，且清洗彻底；另外通过输料清洗机构2对金属件承接输送并清洗，整个装置加工较短的金属件也可以，并且加工效率也很高。

参照说明书附图7，所述限位板21截面设置为U型，且底端面贯穿设有漏水孔15，所述限位板21宽度大于进液箱331宽度，所述进液箱331长度大于限位板21长度，所述上清洗垫332和下清洗垫22均由海绵垫制成，所述上清洗垫332下表面设置为波纹曲面。

实施场景具体为：通过限位板21截面设置为U型，能够将金属件稳定输送，避免掉落，并且在整理金属件时也是起到限位金属件不使其掉落的作用，海绵垫可以实用材质教硬密度较大的海绵垫，或是还可以使用其他的清洗材料，能够方便清洗金属件也不会阻碍金属件的输送；

上清洗垫332下表面设置为波纹曲面，能够在金属件左右往复滚搓时快速的将成堆的金属件均布好，减少整理时间，延长单层的搓洗时间；

且上清洗垫332和下清洗垫22还可以设置为通过螺钉可拆卸连接的方式，方便更换。

参照说明书附图1-2，两个输料清洗机构2关于金属件输送路线对称设置，且两个输料清洗机构2上下并排分布，两个输料清洗机构2的L型板26对应的机体1上表面和驱动箱7下表面均贯穿设有限位滑槽16。

实施场景具体为：通过两个输料清洗机构2对称设置，方便轮流交换位置进行工作，使用较为方便，在移动过程中不会相互冲突；

另外通过限位滑槽16的设置，L型板26在其内滑动，起到限位整个输料清洗机构2的作用，在其带动金属件移动过程中较为稳定。

参照说明书附图3-4，所述联动机构8包括伺服电机81、齿轮82和位于齿轮82两侧且与齿轮82啮合的齿条83，所述L型板26一端与齿条83固定连接，所述搅拌桨32通过转轴连接齿轮82，且转轴贯穿齿轮82连接伺服电机81，所述伺服电机81固定设置于驱动箱7上，所述齿条83底部固定设有滑脚，所述滑脚底部对应的驱动箱7内腔下表面设有滑轨，所述滑脚滑动设置于滑轨内部。

实施场景具体为：在整个装置运行时，输料清洗机构2和整理清洗机构3配合使用，伺服电机81驱动搅拌桨32转动进行清洗液的搅拌，同时带动齿轮82转动，齿轮82与两侧的齿条83啮合，实现两个齿条83的交错往复运动，即带动两个输料清洗机构2交错往复运动，实现金属件的输送和清洗，结构简单，节约能耗。

参照说明书附图2，所述清洗罐31和清洗液喷淋机构6一侧均设有进液管，所述进液管一端贯穿机体1且延伸至机体1外部连接四通管17，所述四通管17通过外接管道连接清水进管、清洗剂进管和循环回流管18。

进一步地，所述机体1底部设有排污池19，所述机体1底部表面设有排污口，所述排污口与排污池19相连通，所述排污池19内设有过滤网，所述排污池19出口通过循环回流管18和回流泵连接四通管17。

实施场景具体为：本发明清洗罐31和清洗液喷淋机构6均通过清水进管通入清水，通过清洗剂进管通入清洗剂，清水和清洗剂混合能够进行金属件的润滑和清洗，清洗液清洗金属件后经排污后输送至排污池19内收集，然后经过滤网过滤后回收利用，经循环回流管18和回流泵抽取至清洗罐31和清洗液喷淋机构6，循环利用，此时可以减少清水和清洗液的消耗，节约资源和成本。

参照说明书附图8，所述机体1内部两端还可以设有表面处理机构20，且靠近进料输送机11侧的表面处理机构20可以为抛光打磨机构，靠近出料输送机12侧的表面处理机构20可以为喷漆机构。

实施场景具体为：本发明整个装置可以再配合一些表面处理机构20进行使用，如在进口端设置抛光打磨机构，在出口端设置烘干和喷漆等设备，金属件抛光打磨时后直接可以经清洗液清洗，清洗后直接进行烘干喷漆等，优点是在金属件滚搓时，能够同时全方位的抛光打磨、烘干喷漆，节约这些表面处理设备单独运行时需要翻转金属件造成的结构成本和运行成本，且各个设备都集中在机体1内，也尽量减少环境污染、占地面积等。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种智能自动喷淋金属清洗机，包括机体（1）和分别位于机体（1）两端的进料输送机（11）和出料输送机（12），其特征在于：所述机体（1）内部靠近进料输送机（11）侧依次设有清洗液喷淋机构（6）和整理清洗机构（3），靠近出料输送机（12）侧依次设有清水喷淋机构（4）和烘干机构（5），所述整理清洗机构（3）底部两侧分别设有一个用于输送金属件的输料清洗机构（2），两个输料清洗机构（2）做交替往复直线运动，并与整理清洗机构（3）相配合使用，用于金属件的滚搓整理和清洗；

整理清洗机构（3）包括清洗罐（31）、搅拌桨（32）、伸缩出液清洗组件（33），所述搅拌桨（32）设置于清洗罐（31）内部，所述伸缩出液清洗组件（33）活动卡接于清洗罐（31）底部，所述伸缩出液清洗组件（33）包括进液箱（331）、上清洗垫（332）和进液组件（333），所述上清洗垫（332）固定设置于进液箱（331）底部且与进液箱（331）通过网板相连通，所述进液组件（333）固定设置于进液箱（331）顶部且连通清洗罐（31）和进液箱（331）；

输料清洗机构（2）包括限位板（21）、固定在限位板（21）上表面的下清洗垫（22）、滚搓电动伸缩杆（23）、竖杆（24）、电动伸缩杆（25）和L型板（26），所述滚搓电动伸缩杆（23）设置于限位板（21）一侧，带动限位板（21）横向往复运动，限位板（21）与伸缩出液清洗组件（33）相配合实现金属件的整理和清洗；所述滚搓电动伸缩杆（23）顶端通过竖杆（24）与电动伸缩杆（25）连接，电动伸缩杆（25）带动限位板（21）上移顶起伸缩出液清洗组件（33），实现清洗液下料和金属件的整理；

机体（1）顶部固定设有驱动箱（7），所述驱动箱（7）内设有联动机构（8），所述联动机构（8）驱动搅拌桨（32）转动进行清洗液的搅拌，同时通过L型板（26）驱动两个输料清洗机构（2）做往复直线运动；

所述进液组件（333）包括出液管（9）和顶板（10），所述出液管（9）贯穿清洗罐（31）底部表面且延伸至清洗罐（31）内部与顶板（10）固定连接，所述顶板（10）直径大于出液管（9）直径，所述出液管（9）顶部贯穿设有网孔（13），所述网孔（13）用于连通清洗罐（31）、出液管（9）和进液箱（331），所述出液管（9）外部套设有蝶形弹簧片（14），所述进液箱（331）截面设置为梯形；

所述联动机构（8）包括伺服电机（81）、齿轮（82）和位于齿轮（82）两侧且与齿轮（82）啮合的齿条（83），所述L型板（26）一端与齿条（83）固定连接，所述搅拌桨（32）通过转轴连接齿轮（82），且转轴贯穿齿轮（82）连接伺服电机（81），所述伺服电机（81）固定设置于驱动箱（7）上，所述齿条（83）底部固定设有滑脚，所述滑脚底部对应的驱动箱（7）内腔下表面设有滑轨，所述滑脚滑动设置于滑轨内部。

2.根据权利要求1所述的一种智能自动喷淋金属清洗机，其特征在于：所述机体（1）两端分别设有进料口和出料口，所述进料输送机（11）设置于进料口侧，用于金属件的进料，所述出料输送机（12）设置于出料口侧，且一端贯穿出料口延伸至机体（1）内部清水喷淋机构（4）的下方，用于金属件的出料。

3.根据权利要求1所述的一种智能自动喷淋金属清洗机，其特征在于：所述限位板（21）截面设置为U型，且底端面贯穿设有漏水孔（15），所述限位板（21）宽度大于进液箱（331）宽度，所述进液箱（331）长度大于限位板（21）长度，所述上清洗垫（332）和下清洗垫（22）均由海绵垫制成，所述上清洗垫（332）下表面设置为波纹曲面。

4.根据权利要求1所述的一种智能自动喷淋金属清洗机，其特征在于：两个输料清洗机构（2）关于金属件输送路线对称设置，且两个输料清洗机构（2）上下并排分布，两个输料清洗机构（2）的L型板（26）对应的机体（1）上表面和驱动箱（7）下表面均贯穿设有限位滑槽（16）。

5.根据权利要求1所述的一种智能自动喷淋金属清洗机，其特征在于：所述清水喷淋机构（4）和清洗液喷淋机构（6）均包括多个并排设置的喷淋管，所述喷淋管底部固定设有多个喷淋嘴，清水喷淋机构（4）管一端通过总管连接清水进管。

6.根据权利要求1所述的一种智能自动喷淋金属清洗机，其特征在于：所述清洗罐（31）和清洗液喷淋机构（6）一侧均设有进液管，所述进液管一端贯穿机体（1）且延伸至机体（1）外部连接四通管（17），所述四通管（17）通过外接管道连接清水进管、清洗剂进管和循环回流管（18）。

7.根据权利要求6所述的一种智能自动喷淋金属清洗机，其特征在于：所述机体（1）底部设有排污池（19），所述机体（1）底部表面设有排污口，所述排污口与排污池（19）相连通，所述排污池（19）内设有过滤网，所述排污池（19）出口通过循环回流管（18）和回流泵连接四通管（17）。

8.根据权利要求1所述的一种智能自动喷淋金属清洗机，其特征在于：所述机体（1）内部两端设有表面处理机构（20），且靠近进料输送机（11）侧的表面处理机构（20）为抛光打磨机构，靠近出料输送机（12）侧的表面处理机构（20）为喷漆机构。

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