CN220215395U - 一种转轴用均匀喷油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转轴用均匀喷油机构，包括工作台，所述工作台的端面安装有喷油防护罩，且喷油防护罩内部设有对油液收集的油槽，所述油槽上端架设有喷油防溅罩，所述喷油防溅罩与油槽内均安装有转轴喷油管，所述工作台端面的左侧设置有供油机构，启动传送电机带动输送辊轮上的转轴输送带进行转动，并且转轴输送带使被两端定位的转轴工件进行带动向末端移动，同时使定位输送辊轮通过转轴工件的缓慢转速使其表面的转轴输送带跟随进行转动，从而实现转轴工件缓慢转动向转轴输送带末端输送，从而可使喷油嘴对转轴工件实现均匀喷有的效果。

Description

一种转轴用均匀喷油机构

技术领域

本实用新型属于轴件加工技术领域，具体涉及一种转轴用均匀喷油机构。

背景技术

金属轴是一种金属零件，其支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，其中常见的金属轴包括有电机驱动轴、电动工具输出轴等。对于金属轴而言，其由原材料车削加工成型后得到产品轴或中间成品轴后需要进行上油，以防止轴被空气中氧气或水侵，现有加工轴件加工完后的上油方式是采用将加工轴件浸泡入成有油液的油槽内，使油液浸润加工轴件的表面后，再取出并沥干，继而完成上油工作。但由于油液粘稠难以沥干，沥干时间不确定，导致沥干时间长、和未沥干的油液随加工轴件转移在车间内滴漏的问题。

为此，公告号为“CN210058699U”的一种加工轴件的雾化喷油装置，解决了现有加工轴件采用浸泡方式上油，沥干时间长和未沥干的油液随加工轴件转移在车间内滴漏的问题，其包括喷油房和轴件传送带，喷油房内设有雾化室，雾化室两相对的侧面分别贯穿开有雾室进口和雾化室出口，雾化室内还设有油液雾化机构，油液雾化机构包括依次连通的储油槽、油泵、供油管路和雾化喷头，雾化喷头朝向雾化室内部，轴件传送带包括带体，带体为网带，带体水平设置。

对于上述该加工轴件的雾化喷油装置，虽然带体为网带，其有金属线或金属绳编织而成，其上均匀分布有网孔，网孔的形状大小可根据实际情况而定，其须小于加工轴件的最小宽度，防止加工轴件从网孔中掉落，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述喷油装置中的带体在对转轴工件传送中，由于转轴工件为水平件静止在带体上传送的在喷油的过程中，使转轴工件与带体接触的一面得不到油液喷涂的现象出现，同时需要对转轴工件手动翻转进行喷油，从而上述喷油装置无法实现对转轴工件一次性完成喷油工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转轴用均匀喷油机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转轴用均匀喷油机构，包括工作台，所述工作台的端面安装有喷油防护罩，且喷油防护罩内部设有对油液收集的油槽，所述油槽上端架设有喷油防溅罩，所述喷油防溅罩与油槽内均安装有转轴喷油管，所述工作台端面的左侧设置有供油机构，所述喷油防溅罩内部底端的两侧壁上均纵向对称转动有输送辊轮，所述输送辊轮的对应上端通过转轴均纵向对称安装有定位输送辊轮，所述输送辊轮和定位输送辊轮上均传送有转轴输送带，且定位输送辊轮的转轴贯穿延伸至喷油防溅罩的外部两侧并且传动连接有传送电机，且传送电机的一侧固定在喷油防护罩内部的两侧壁，所述输送辊轮和定位输送辊轮通过网状转轴输送带形成有转轴输送通道，所述转轴输送通道定位传送有转轴工件。

优选的，所述转轴喷油管的一面等距设有用于对转轴工件进行均匀喷油的喷油嘴，所述转轴喷油管的一端贯穿延伸至喷油防护罩的左侧外部并且连接有U型油管件，此项在对转轴工件进行喷油时，通过供油机构将油输送至转U型油管件中，且油从U型油管件输送至转轴喷油管内，最后从喷油嘴中喷出，从而实现对转轴工件上下两端同时进行均匀喷油的效果。

优选的，所述供油机构包括供油箱，所述供油箱上端设置有高压抽油泵，所述高压抽油泵的输出端连接有高压输油管，所述高压输油管的一端与U型油管件连通，且高压抽油泵的输入端连接有的抽油管与供油箱连通，此项通过高压抽油泵可将供油箱中的油液抽出输送，并且使油液通过转轴喷油管输送至喷油嘴中，同时从喷油嘴中喷出在转轴工件的表面。

优选的，所述油槽的内部上端设有用于对喷出油液进行杂质过滤的杂质过滤网，所述油槽的左端底侧连通有循环回油管件，所述循环回油管件的一端与供油箱的右侧连通，此项在喷油中产生多余的油液通过杂质过滤网对油液中存在的杂质进行过滤，并且过滤的油液收集在油槽中，同时通过循环回油管件再次回到供油箱中继续使用。

优选的，所述输送辊轮上传动设置的转轴输送带的一边侧向外凸起设有对转轴工件两端进行限位的凸起限位条，且凸起限位条对输送中的转轴工件进行限位，此项在转轴工件砸在传送中通过输送辊轮和定位输送辊轮对其亮度的定位并传送，使转轴工件在传送中进行缓慢的转动，从而能够使油液均匀的喷涂在转轴工件的表面。

优选的，所述输送辊轮和定位输送辊轮上的转轴输送带均为网状结构设计，且转轴输送带的网状设计使喷出的油液下落进行收集，此项能够将喷涂转轴工件的油液不会黏在转轴输送带上，而有效能够对油液进行收集。

本实用新型的技术效果和优点：该转轴用均匀喷油机构，在需要对转轴工件进行喷油时，使转轴的两端放置在转轴输送通道中，同时启动传送电机带动输送辊轮上的转轴输送带进行转动，并且转轴输送带使被两端定位的转轴工件进行带动向末端移动，同时使定位输送辊轮通过转轴工件的缓慢转速使其表面的转轴输送带跟随进行转动，从而实现转轴工件缓慢转动向转轴输送带末端输送，从而可使喷油嘴对转轴工件实现均匀喷有的效果，进而解决了对比文件中的带体在对转轴工件传送中，由于转轴工件为水平件静止在带体上传送的在喷油的过程中，使转轴工件与带体接触的一面得不到油液喷涂的问题。

在转轴工件进行转动传送中，通过启动高压抽油泵可将供油箱中的油液抽出输送，并且使油液通过高压输油管输送至U型油管件中，并且油通过U型油管件输送至转轴喷油管中，随后转轴喷油管输送至喷油嘴中从喷油嘴中喷出在转轴工件的表面，进而实现对转轴工件的喷油工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位输送辊轮与输送辊轮侧视图；

图3为本实用新型油槽俯视内部图。

图中：1、工作台；2、喷油防护罩；3、油槽；4、转轴喷油管；5、供油机构；6、输送辊轮；7、转轴输送带；8、定位输送辊轮；9、传送电机；10、转轴输送通道；11、转轴工件；12、喷油嘴；13、U型油管件；14、供油箱；15、高压抽油泵；16、高压输油管；17、杂质过滤网；18、循环回油管件；19、凸起限位条；20、喷油防溅罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种转轴用均匀喷油机构，包括工作台1，工作台1的端面安装有喷油防护罩2，起到对喷油防溅罩20的防护效果，且喷油防护罩2内部设有对油液收集的油槽3，能够将多余以及滴落的油液利用油槽3进行收集，油槽3的内部上端设有用于对喷出油液进行杂质过滤的杂质过滤网17，使油液喷在转轴工件11上后将其表面的金属杂质落在杂质过滤网17的表面，使油液金属杂质进行分离的作用，油槽3的左端底侧连通有循环回油管件18，能够过滤杂质后的油液通过循环回油管件18回流至供油箱14的内部，进而达到油液循环回收在使用的目的，油槽3上端架设有喷油防溅罩20，能够有效防止油液在喷涂中飞溅至外部造成油液浪费的问题，喷油防溅罩20与油槽3内均安装有转轴喷油管4，以便于将油液输送至转轴喷油管4的内部。

转轴喷油管4的一面等距设有用于对转轴工件11进行均匀喷油的喷油嘴12，可对转轴工件11的上下面同时进行喷油工作，转轴喷油管4的一端贯穿延伸至喷油防护罩2的左侧外部并且连接有U型油管件13，能够将油液同时输送至喷油防溅罩20以及油槽3中的转轴喷油管4中，工作台1端面的左侧设置有供油机构5，可对U型油管件13持续进行供油的作用，供油机构5包括供油箱14，循环回油管件18的一端与供油箱14的右侧连通，可将过滤后的油液自动回流至供油箱14的内部的效果，供油箱14上端设置有高压抽油泵15，可将供油箱14内部的油液持续抽出输送给转轴喷油管4中，高压抽油泵15的输出端连接有高压输油管16，可将抽出的油液输送至U型油管件13的内部，高压输油管16的一端与U型油管件13连通，且高压抽油泵15的输入端连接有的抽油管与供油箱14连通，便于将供油箱14中的油液抽出输送的作用。

喷油防溅罩20内部底端的两侧壁上均纵向对称转动有输送辊轮6，起到对转轴工件11的支撑输送的效果，输送辊轮6的对应上端通过转轴均纵向对称安装有定位输送辊轮8，起到对转轴工件11在输送中定位并且进行转动的效果，输送辊轮6和定位输送辊轮8上均传送有转轴输送带7，实现对转轴工件11的转轴输送，输送辊轮6和定位输送辊轮8上的转轴输送带7均为网状结构设计，且转轴输送带7的网状设计使喷出的油液下落进行收集，有利于油液的下落，不残留在转轴输送带7上，且定位输送辊轮8的转轴贯穿延伸至喷油防溅罩20的外部两侧并且传动连接有传送电机9，带动定位输送辊轮8转动，且传送电机9的一侧固定在喷油防护罩2内部的两侧壁。

输送辊轮6和定位输送辊轮8通过网状转轴输送带7形成有转轴输送通道10，能够使转轴工件11在输送中进行转动，从而使转轴工件11得到均匀的油液喷涂效果，转轴输送通道10定位传送有转轴工件11，输送辊轮6上传动设置的转轴输送带7的一边侧向外凸起设有对转轴工件11两端进行限位的凸起限位条19，且凸起限位条19对输送中的转轴工件11进行限位，能够使转轴工件11在输送中得到有效的定位作用，进而不会出现一端偏移的现象出现。

具体的，使用时在需要对转轴工件11进行喷油时，使转轴的两端放置在转轴输送通道10中，同时启动传送电机9带动输送辊轮6上的转轴输送带7进行转动，并且转轴输送带7使被两端定位的转轴工件11进行带动向末端移动，同时使定位输送辊轮8通过转轴工件11的缓慢转速使其表面的转轴输送带7跟随进行转动，从而实现转轴工件11缓慢转动向转轴输送带7末端输送，从而可使喷油嘴12对转轴工件11实现均匀喷有的效果。

在转轴工件11进行转动传送中，通过启动高压抽油泵15可将供油箱14中的油液抽出输送，并且使油液通过高压输油管16输送至U型油管件13中，并且油通过U型油管件13输送至转轴喷油管4中，随后转轴喷油管4输送至喷油嘴12中，从喷油嘴12中喷出在转轴工件11的表面，进而实现对转轴工件11的喷油工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转轴用均匀喷油机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)的端面安装有喷油防护罩(2)，且喷油防护罩(2)内部设有对油液收集的油槽(3)，所述油槽(3)上端架设有喷油防溅罩(20)，所述喷油防溅罩(20)与油槽(3)内均安装有转轴喷油管(4)，所述工作台(1)端面的左侧设置有供油机构(5)，其特征在于：所述喷油防溅罩(20)内部底端的两侧壁上均纵向对称转动有输送辊轮(6)，所述输送辊轮(6)的对应上端通过转轴均纵向对称安装有定位输送辊轮(8)，所述输送辊轮(6)和定位输送辊轮(8)上均传送有转轴输送带(7)，且定位输送辊轮(8)的转轴贯穿延伸至喷油防溅罩(20)的外部两侧并且传动连接有传送电机(9)，且传送电机(9)的一侧固定在喷油防护罩(2)内部的两侧壁，所述输送辊轮(6)和定位输送辊轮(8)通过网状转轴输送带(7)形成有转轴输送通道(10)，所述转轴输送通道(10)定位传送有转轴工件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种转轴用均匀喷油机构，其特征在于：所述转轴喷油管(4)的一面等距设有用于对转轴工件(11)进行均匀喷油的喷油嘴(12)，所述转轴喷油管(4)的一端贯穿延伸至喷油防护罩(2)的左侧外部并且连接有U型油管件(13)。

3.根据权利要求2所述的一种转轴用均匀喷油机构，其特征在于：所述供油机构(5)包括供油箱(14)，所述供油箱(14)上端设置有高压抽油泵(15)，所述高压抽油泵(15)的输出端连接有高压输油管(16)，所述高压输油管(16)的一端与U型油管件(13)连通，且高压抽油泵(15)的输入端连接有的抽油管与供油箱(14)连通。

4.根据权利要求3所述的一种转轴用均匀喷油机构，其特征在于：所述油槽(3)的内部上端设有用于对喷出油液进行杂质过滤的杂质过滤网(17)，所述油槽(3)的左端底侧连通有循环回油管件(18)，所述循环回油管件(18)的一端与供油箱(14)的右侧连通。

5.根据权利要求1所述的一种转轴用均匀喷油机构，其特征在于：所述输送辊轮(6)上传动设置的转轴输送带(7)的一边侧向外凸起设有对转轴工件(11)两端进行限位的凸起限位条(19)，且凸起限位条(19)对输送中的转轴工件(11)进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种转轴用均匀喷油机构，其特征在于：所述输送辊轮(6)和定位输送辊轮(8)上的转轴输送带(7)均为网状结构设计，且转轴输送带(7)的网状设计使喷出的油液下落进行收集。