CN112936049A - 一种适用性强的管件表面氧化皮清除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了管材表面处理技术领域的一种适用性强的管件表面氧化皮清除装置，包括底座，所述底座的顶部转动设置有砂箱，所述砂箱的内部固定设置有螺旋叶片，所述砂箱的右侧壁上转动连接有密封盖，所述密封盖上设置有进砂口，所述砂箱的左右两侧对称设置有固定连接在底座顶部的送料辊，左侧的所述送料辊的左侧设置有固定连接在底座顶部的酸洗池，所述底座的顶部设置有用于驱动砂箱转动的驱动机构，所述底座的顶部还设置有联动机构，所述联动机构在驱动机构的联动下实现间歇送料；本发明可以使管材表面的氧化皮能够被充分清理，可以避免进行二次清理，减少了工作人员的工作量。

Description

一种适用性强的管件表面氧化皮清除装置

技术领域

本发明涉及管材表面处理技术领域，具体为一种适用性强的管件表面氧化皮清除装置。

背景技术

管材是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，在实际使用中金属管材由于露天放置，随着时间增长会发生氧化，影响管材的强度和使用效果

现有技术中公开了部分管材表面处理技术领域的发明专利，其中申请号为CN201811624180.8的发明专利，公开了一种管材表面氧化皮清理设备，包括机架、转轴、电机和控制器；所述机架上对称固连着两支架；所述支架上均通过转轴转动安装着两辊轮；其中一个辊轮由电机驱动，其余辊轮均通过传动链驱动；两支架之间设有清理模块；所述清理模块包括箱体、叶轮、滚筒、螺旋叶片和密封单元；所述管材水平方向从右到左依次穿过箱体、螺旋叶片和滚筒；所述箱体套接在管材外圈上，箱体内中部转动安装着叶轮；所述滚筒位于箱体左侧；所述螺旋叶片的右端穿过箱体左侧的开口与叶轮连接

现有技术在利用沙粒来对管材表面的氧化皮进行清理时，由于在管材匀速移动的过程中，管材表面各位置氧化程度不同，氧化较为严重的位置会存在打磨不完全的问题，且清理下来的氧化皮会掺杂在沙粒中与管材表面再次接触附着在管材表面，在管材清理完成时可能会随着管材一起运动出箱体，使管材表面残留有未脱落的氧化皮，会导致工作人员需要再次对管材表面进行二次清理，增加了工作人员的工作量，且严重影响管材的加工效率。

基于此，本发明设计了一种适用性强的管件表面氧化皮清除装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用性强的管件表面氧化皮清除装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术在利用沙粒来对管材表面的氧化皮进行清理时，由于在管材匀速移动的过程中，管材表面各位置氧化程度不同，氧化较为严重的位置会存在打磨不完全的问题，且清理下来的氧化皮会掺杂在沙粒中与管材表面再次接触附着在管材表面，在管材清理完成时可能会随着管材一起运动出箱体，使管材表面残留有未脱落的氧化皮，会导致工作人员需要再次对管材表面进行二次清理，增加了工作人员的工作量，且严重影响管材的加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用性强的管件表面氧化皮清除装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部转动设置有砂箱，所述砂箱的内部固定设置有螺旋叶片，所述砂箱的右侧壁上转动连接有密封盖，所述密封盖的底部与底座的顶部固定连接，所述密封盖上设置有进砂口，所述砂箱的左右两侧对称设置有固定连接在底座顶部的送料辊，左侧的所述送料辊的左侧设置有固定连接在底座顶部的酸洗池，所述底座的顶部设置有用于驱动砂箱转动的驱动机构，所述底座的顶部还设置有联动机构，所述联动机构在驱动机构的联动下实现间歇送料；

所述驱动机构包括电机，所述电机固定设置在底座的顶部，所述电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁上啮合有固定连接在砂箱外壁上的第二齿轮；

所述联动机构包括安装盘，第一安装座，所述安装盘固定连接在底座的顶部，所述安装盘内壁上开设有四个呈圆周阵列分别的安装槽，所述安装槽内均滑动连接有梯形卡块，所述梯形卡块与安装槽之间设置有用于梯形卡块复位用的复位弹簧，所述安装盘上转动连接有第一转盘，所述第一转盘上开设有与梯形卡块对接的卡槽，所述第一转盘与左侧的送料辊的转轴固定连接，所述第一转盘的前壁上转动连接有圆形转座，所述圆形转座的外壁上固定连接有推杆，所述推杆上开设有作用于梯形卡块的第一斜面，所述推杆与第一转盘上共同连接有拉伸弹簧，所述圆形转座前端固定连接有第一皮带轮，所述第一安装座固定连接在底座的顶部，所述第一安装座上转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁前后两侧分别固定连接有第二皮带轮、第一锥齿轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮共同传动连接有第一传动皮带，所述第一锥齿轮啮合有固定连接在电机输出轴上的第二锥齿轮；

工作时，现有技术在利用沙粒来对管材表面的氧化皮进行清理时，由于在管材匀速移动的过程中，管材表面各位置氧化程度不同，氧化较为严重的位置会存在打磨不完全的问题，且清理下来的氧化皮会掺杂在沙粒中与管材表面再次接触附着在管材表面，在管材清理完成时可能会随着管材一起运动出箱体，使管材表面残留有未脱落的氧化皮，会导致工作人员需要再次对管材表面进行二次清理，增加了工作人员的工作量，且严重影响管材的加工效率，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，将管材的左端放置与右侧的送料辊上，然后推动管材使管材端部进入砂箱中，再从进砂口中添加沙粒，然后启动电机，使电机带动第一齿轮转动，第一齿轮会通过第二齿轮带动砂箱转动，砂箱会带动螺旋叶片同步转动，螺旋叶片会推动沙粒在砂箱内向左侧移动的同时使沙粒对管材表面的氧化皮进行打磨，慢慢推动管材移动向左侧移动进行打磨，直到管材的端部移动到左侧的送料辊上，此后管材即可自动移动，电机会带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮会带动与其啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮会通过第一转轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮会通过第一传动皮带带动第一皮带轮同步转动，第二皮带轮会带动圆形转座一起转动，圆形转座会带动推杆同步转动同时拉伸拉伸弹簧，在推杆转动的过程中，当第一斜面与梯形卡块的侧壁接触时，在第一斜面的作用下梯形卡块会向安装槽内部滑动，当梯形卡块脱离第一转盘上的卡槽后在拉伸弹簧的弹力作用下，第一转盘会向着圆形转座转动的方向发生°偏转，然后当第一转盘的卡槽移动到与下一个梯形卡块对接的位置时，在复位弹簧的弹力作用下梯形卡块会从安装槽内弹出卡入卡槽内，对第一转盘进行限位，在第一转盘转动°时，第一转盘会带动与其连接的左侧的送料辊也转动°，送料辊会带动管材向左侧移动一段距离，在电机的作用下当推杆再次作用于梯形卡块使梯形卡块脱离卡槽时，在拉伸弹簧的作用下，第一转盘会再次带动送料辊转动°，送料辊会再次带动管材向左侧移动一小段距离，当管材进入酸洗池后，酸洗池内含有提前注入的足量的酸性溶液，酸性溶液可以将管材表面附着的氧化皮溶解，同时可以对管材表面未打磨彻底的氧化皮进行溶解，由于管材表面外层难溶于酸溶液的氧化皮已经被沙粒初步打磨，所以管材表面残留的里层的氧化皮溶解于酸性溶液的速度会有较大提升，且在联动机构的作用下管材可以间隔性的在砂箱及酸洗池内停留，可以使管材在砂箱内能够被沙粒充分的打磨，同时在酸洗箱内管材表面残留的未打磨的氧化皮以及附着的打磨过的氧化皮可以充分与酸性溶液反应，可以使管材表面的氧化皮能够被充分清理，可以大大提高了对管材加工的效率，且用一个电机即可实现整个工作过程，可以大大节约加工成本。

作为本发明的进一步方案，所述酸洗池的前壁顶部开设有第一加液孔，所述酸洗池的前壁内外两侧分别设置有第二转盘和第三皮带轮，所述第二转盘和第三皮带轮之间通过转动连接在酸洗池前壁上的第二转轴固定连接，所述第二转盘上开设有与第一加液孔对接的第二加液孔，所述第三皮带轮与第一传动皮带传动连接；工作时，考虑到当管材进入酸洗池管材表面的氧化皮会与酸性溶液反应，会导致酸性溶液的浓度逐渐降低，会使酸性溶液与氧化皮的反应逐渐变慢，在第一加液孔上接上加液管，在第一传动皮带的传动作用下第三皮带轮会随之转动，第三皮带轮转动会通过第二转轴带动第二转盘一起转动，当第二转盘上的第二加液孔与第一加液孔对接后，加液管会向酸洗池内添加酸洗溶液，可以使酸洗池内酸性溶液的浓度始终保持稳定状态，可以使酸洗池对管材表面氧化皮的清理始终能达到最大速率，可以加强管材的加工效率。

作为本发明的进一步方案，所述第二转轴的外壁上固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮位于第三皮带轮的后侧，所述酸洗池的前壁底部开设有第一排液孔，所述酸洗池的前壁上转动连接有第三转盘，所述第三转盘上开设有与第一排液孔对接的第二排液孔，所述第三转盘的转轴上固定连接有第五皮带轮，所述第五皮带轮和第四皮带轮共同传动连接有第二传动皮带；工作时，第二转轴转动的同时会带动第四皮带轮同步转动，第四皮带轮会通过第二传动皮带带动第五皮带轮同步转动，第五皮带轮会带动第三转盘一起转动，当第三转盘上的第二排液孔与酸洗池底部的第一排液孔对接后，酸性池内底部的已经反应后的酸性溶液会从第一排液孔中流出，且相同大小的第一排液孔与第一加液孔的设置，可以使酸洗池中加液的量与排液的量相同，可以使酸洗池内的酸性溶液始终保持充足的量，可以使酸洗池对管材表面氧化皮的清理始终能达到最大速率，可以加强管材的加工效率。

作为本发明的进一步方案，所述酸洗池的内壁上固定设置分隔板，所述分隔板位于第二转盘和第三转盘之间，并且为斜向布置，所述分隔板的后侧开设有若干呈阵列分布的分流孔；工作时，由于第一加液孔和第一排液孔在同一侧，可能会造成刚刚加入的酸性溶液没有得到充分扩散就被拍走，造成浪费，分隔板上方的酸性溶液在流入分隔板下方时，必须从分隔板后侧的分流孔中流入到酸洗池底部，可以使第一加液孔中加入的新的酸性溶液能够在分隔板上方充分与管材反应后才会从分流孔中落入酸洗池底部，可以使酸洗池中酸性溶液能够被充分的利用，避免刚刚注入的酸性溶液还没有与管材表面的氧化膜反应就被直接排走，一方面避免造成对新加入的酸性溶液的浪费，另一方面避免影响酸性容易对管材表面的氧化皮的溶解能力。

作为本发明的进一步方案，所述酸洗池的左右侧壁上对称固定连接有密封圈；工作时，通过密封圈的设置可以使管材在进入酸洗池时，酸性溶液不会溢出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过砂箱以及酸洗池的设置，可以使管材在经过砂箱打磨后，进入酸洗池内与酸性溶液反应，酸性溶液可以将管材表面残留的未打磨的氧化皮以及附着的打磨过的氧化皮溶解，可以使管材表面的氧化皮能够被充分清理，可以避免进行二次清理，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

2.本发明通过电机与联动机构的配合，可以实现使送料辊间接性的转动送料，可以使管材在砂箱内能够被沙粒充分的打磨，同时在酸洗箱内管材表面残留的未打磨的氧化皮以及附着的打磨过的氧化皮可以充分与酸性溶液反应，可以使管材表面的氧化皮能够被充分清理。

3.本发明通过第一加液孔与第二加液孔的设置，可以在电机转动的同时，带动第二转盘转动使第二加液孔间接的与第一加液孔对接，可以间接向酸洗池内添加酸性溶液，可以使酸洗池内酸性溶液的浓度始终保持稳定状态，维持良好的酸性溶解能力。。

4.本发明通过第一排液孔与第二排液孔的设置，可以在第二转盘转动的同时带动第三转盘转动，第三转盘转动可以间接的使第一排液孔与第二排液孔对接，可使酸性池内底部的已经反应后的酸性溶液会从第一排液孔中流出，且相同大小的第一排液孔与第一加液孔的设置，可以使酸洗池中加液的量与排液的量相同，可以使酸洗池内的酸性溶液始终保持充足的量，维持对氧化皮良好的酸性分解能力。

5.本发明通过分隔板的设置可以使第一加液孔中加入的新的酸性溶液能够在分隔板上方充分与管材反应后才会从分流孔中落入酸洗池底部，可以使酸洗池中酸性溶液能够被充分的利用，避免刚刚注入的酸性溶液还没有与管材表面的氧化膜反应就被直接排走，一方面避免造成对新加入的酸性溶液的浪费，另一方面避免影响酸性容易对管材表面的氧化皮的溶解能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图；

图4为本发明总体结构正视图；

图5为砂箱内部结构剖视图；

图6为本发明安装盘及其上结构正视图；

图7为本发明安装盘及送料辊连接结构示意图(从后向前视图)；

图8为本发明酸洗池内部结构剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底座1、砂箱2、螺旋叶片3、密封盖4、进砂口5、送料辊6、酸洗池7、电机8、第一齿轮9、第二齿轮10、安装盘11、第一安装座12、安装槽13、梯形卡块14、复位弹簧15、第一转盘16、卡槽17、圆形转座18、推杆19、第一斜面20、拉伸弹簧21、第一皮带轮22、第一转轴23、第二皮带轮24、第一锥齿轮25、第一传动皮带26、第二锥齿轮27、第一加液孔28、第二转盘29、第三皮带轮30、第二转轴31、第二加液孔32、第四皮带轮33、第一排液孔34、第三转盘35、第二排液孔36、第五皮带轮37、第二传动皮带38、分隔板39、分流孔40、密封圈41。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种适用性强的管件表面氧化皮清除装置，包括底座1，其特征在于：底座1的顶部转动设置有砂箱2，砂箱2的内部固定设置有螺旋叶片3，砂箱2的右侧壁上转动连接有密封盖4，密封盖4的底部与底座1的顶部固定连接，密封盖4上设置有进砂口5，砂箱2的左右两侧对称设置有固定连接在底座1顶部的送料辊6，左侧的送料辊6的左侧设置有固定连接在底座1顶部的酸洗池7，底座1的顶部设置有用于驱动砂箱2转动的驱动机构，底座1的顶部还设置有联动机构，联动机构在驱动机构的联动下实现间歇送料；

驱动机构包括电机8，电机8固定设置在底座1的顶部，电机8的输出轴上固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9外壁上啮合有固定连接在砂箱2外壁上的第二齿轮10；

联动机构包括安装盘11，第一安装座12，安装盘11固定连接在底座1的顶部，安装盘11内壁上开设有四个呈圆周阵列分别的安装槽13，安装槽13内均滑动连接有梯形卡块14，梯形卡块14与安装槽13之间设置有用于梯形卡块14复位用的复位弹簧15，安装盘11上转动连接有第一转盘16，第一转盘16上开设有与梯形卡块14对接的卡槽17，第一转盘16与左侧的送料辊6的转轴固定连接，第一转盘16的前壁上转动连接有圆形转座18，圆形转座18的外壁上固定连接有推杆19，推杆19上开设有作用于梯形卡块14的第一斜面20，推杆19与第一转盘16上共同连接有拉伸弹簧21，圆形转座18前端固定连接有第一皮带轮22，第一安装座12固定连接在底座1的顶部，第一安装座12上转动连接有第一转轴23，第一转轴23的外壁前后两侧分别固定连接有第二皮带轮24、第一锥齿轮25，第二皮带轮24与第一皮带轮22共同传动连接有第一传动皮带26，第一锥齿轮25啮合有固定连接在电机8输出轴上的第二锥齿轮27；

工作时，现有技术在利用沙粒来对管材表面的氧化皮进行清理时，由于在管材匀速移动的过程中，管材表面各位置氧化程度不同，氧化较为严重的位置会存在打磨不完全的问题，且清理下来的氧化皮会掺杂在沙粒中与管材表面再次接触附着在管材表面，在管材清理完成时可能会随着管材一起运动出箱体，使管材表面残留有未脱落的氧化皮，会导致工作人员需要再次对管材表面进行二次清理，增加了工作人员的工作量，且严重影响管材的加工效率，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，将管材的左端放置与右侧的送料辊6上，然后推动管材使管材端部进入砂箱2中，再从进砂口5中添加沙粒，然后启动电机8，使电机8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9会通过第二齿轮10带动砂箱2转动，砂箱2会带动螺旋叶片3同步转动，螺旋叶片3会推动沙粒在砂箱2内向左侧移动的同时使沙粒对管材表面的氧化皮进行打磨，慢慢推动管材移动向左侧移动进行打磨，直到管材的端部移动到左侧的送料辊6上，此后管材即可自动移动，电机8会带动第二锥齿轮27转动，第二锥齿轮27会带动与其啮合的第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25会通过第一转轴23带动第二皮带轮24转动，第二皮带轮24会通过第一传动皮带26带动第一皮带轮22同步转动，第二皮带轮24会带动圆形转座18一起转动，圆形转座18会带动推杆19同步转动同时拉伸拉伸弹簧21，在推杆19转动的过程中，当第一斜面20与梯形卡块14的侧壁接触时，在第一斜面20的作用下梯形卡块14会向安装槽13内部滑动，当梯形卡块14脱离第一转盘16上的卡槽17后在拉伸弹簧21的弹力作用下，第一转盘16会向着圆形转座18转动的方向发生90°偏转，然后当第一转盘16的卡槽17移动到与下一个梯形卡块14对接的位置时，在复位弹簧15的弹力作用下梯形卡块14会从安装槽13内弹出卡入卡槽17内，对第一转盘16进行限位，在第一转盘16转动90°时，第一转盘16会带动与其连接的左侧的送料辊6也转动90°，送料辊6会带动管材向左侧移动一段距离，在电机8的作用下当推杆19再次作用于梯形卡块14使梯形卡块14脱离卡槽17时，在拉伸弹簧21的作用下，第一转盘16会再次带动送料辊6转动90°，送料辊6会再次带动管材向左侧移动一小段距离，当管材进入酸洗池7后，酸洗池7内含有提前注入的足量的酸性溶液，酸性溶液可以将管材表面附着的氧化皮溶解，同时可以对管材表面未打磨彻底的氧化皮进行溶解，由于管材表面外层难溶于酸溶液的氧化皮已经被沙粒初步打磨，所以管材表面残留的里层的氧化皮溶解于酸性溶液的速度会有较大提升，且在联动机构的作用下管材可以间隔性的在砂箱2及酸洗池7内停留，可以使管材在砂箱2内能够被沙粒充分的打磨，同时在酸洗箱内管材表面残留的未打磨的氧化皮以及附着的打磨过的氧化皮可以充分与酸性溶液反应，可以使管材表面的氧化皮能够被充分清理，可以大大提高了对管材加工的效率，且用一个电机8即可实现整个工作过程，可以大大节约加工成本。

作为本发明的进一步方案，酸洗池7的前壁顶部开设有第一加液孔28，酸洗池7的前壁内外两侧分别设置有第二转盘29和第三皮带轮30，第二转盘29和第三皮带轮30之间通过转动连接在酸洗池7前壁上的第二转轴31固定连接，第二转盘29上开设有与第一加液孔28对接的第二加液孔32，第三皮带轮30与第一传动皮带26传动连接；工作时，考虑到当管材进入酸洗池7管材表面的氧化皮会与酸性溶液反应，会导致酸性溶液的浓度逐渐降低，会使酸性溶液与氧化皮的反应逐渐变慢，在第一加液孔28上接上加液管，在第一传动皮带26的传动作用下第三皮带轮30会随之转动，第三皮带轮30转动会通过第二转轴31带动第二转盘29一起转动，当第二转盘29上的第二加液孔32与第一加液孔28对接后，加液管会向酸洗池7内添加酸洗溶液，可以使酸洗池7内酸性溶液的浓度始终保持稳定状态，可以使酸洗池7对管材表面氧化皮的清理始终维持良好的溶解能力。

作为本发明的进一步方案，第二转轴31的外壁上固定连接有第四皮带轮33，第四皮带轮33位于第三皮带轮30的后侧，酸洗池7的前壁底部开设有第一排液孔34，酸洗池7的前壁上转动连接有第三转盘35，第三转盘35上开设有与第一排液孔34对接的第二排液孔36，第三转盘35的转轴上固定连接有第五皮带轮37，第五皮带轮37和第四皮带轮33共同传动连接有第二传动皮带38；工作时，第二转轴31转动的同时会带动第四皮带轮33同步转动，第四皮带轮33会通过第二传动皮带38带动第五皮带轮37同步转动，第五皮带轮37会带动第三转盘35一起转动，当第三转盘35上的第二排液孔36与酸洗池7底部的第一排液孔34对接后，酸性池内底部的已经反应后的酸性溶液会从第一排液孔34中流出，且相同大小的第一排液孔34与第一加液孔28的设置，可以使酸洗池7中加液的量与排液的量相同，可以使酸洗池7内的酸性溶液始终保持充足的量，可以使酸洗池7对管材表面氧化皮的清理能力始终保持良好。

作为本发明的进一步方案，酸洗池7的内壁上固定设置分隔板39，分隔板39位于第二转盘29和第三转盘35之间，并且为斜向布置，分隔板39的后侧开设有若干呈阵列分布的分流孔40；工作时，由于第一加液孔28和第一排液孔34在同一侧，可能会造成刚刚加入的酸性溶液没有得到充分扩散就被拍走，造成浪费，分隔板39上方的酸性溶液在流入分隔板39下方时，必须从分隔板39后侧的分流孔40中流入到酸洗池7底部，可以使第一加液孔28中加入的新的酸性溶液能够在分隔板39上方充分与管材反应后才会从分流孔40中落入酸洗池7底部，可以使酸洗池7中酸性溶液能够被充分的利用，避免刚刚注入的酸性溶液还没有与管材表面的氧化膜反应就被直接排走，一方面避免造成对新加入的酸性溶液的浪费，另一方面避免影响酸性容易对管材表面的氧化皮的溶解能力。

作为本发明的进一步方案，酸洗池7的左右侧壁上对称固定连接有密封圈41；工作时，通过密封圈41的设置可以使管材在进入酸洗池7时，酸性溶液不会溢出。

工作原理：工作时，现有技术在利用沙粒来对管材表面的氧化皮进行清理时，由于在管材匀速移动的过程中，管材表面各位置氧化程度不同，氧化较为严重的位置会存在打磨不完全的问题，且清理下来的氧化皮会掺杂在沙粒中与管材表面再次接触附着在管材表面，在管材清理完成时可能会随着管材一起运动出箱体，使管材表面残留有未脱落的氧化皮，会导致工作人员需要再次对管材表面进行二次清理，增加了工作人员的工作量，且严重影响管材的加工效率，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，将管材的左端放置与右侧的送料辊6上，然后推动管材使管材端部进入砂箱2中，再从进砂口5中添加沙粒，然后启动电机8，使电机8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9会通过第二齿轮10带动砂箱2转动，砂箱2会带动螺旋叶片3同步转动，螺旋叶片3会推动沙粒在砂箱2内向左侧移动的同时使沙粒对管材表面的氧化皮进行打磨，慢慢推动管材移动向左侧移动进行打磨，直到管材的端部移动到左侧的送料辊6上，此后管材即可自动移动，电机8会带动第二锥齿轮27转动，第二锥齿轮27会带动与其啮合的第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25会通过第一转轴23带动第二皮带轮24转动，第二皮带轮24会通过第一传动皮带26带动第一皮带轮22同步转动，第二皮带轮24会带动圆形转座18一起转动，圆形转座18会带动推杆19同步转动同时拉伸拉伸弹簧21，在推杆19转动的过程中，当第一斜面20与梯形卡块14的侧壁接触时，在第一斜面20的作用下梯形卡块14会向安装槽13内部滑动，当梯形卡块14脱离第一转盘16上的卡槽17后在拉伸弹簧21的弹力作用下，第一转盘16会向着圆形转座18转动的方向发生90°偏转，然后当第一转盘16的卡槽17移动到与下一个梯形卡块14对接的位置时，在复位弹簧15的弹力作用下梯形卡块14会从安装槽13内弹出卡入卡槽17内，对第一转盘16进行限位，在第一转盘16转动90°时，第一转盘16会带动与其连接的左侧的送料辊6也转动90°，送料辊6会带动管材向左侧移动一段距离，在电机8的作用下当推杆19再次作用于梯形卡块14使梯形卡块14脱离卡槽17时，在拉伸弹簧21的作用下，第一转盘16会再次带动送料辊6转动90°，送料辊6会再次带动管材向左侧移动一小段距离，当管材进入酸洗池7后，酸洗池7内含有提前注入的足量的酸性溶液，酸性溶液可以将管材表面附着的氧化皮溶解，同时可以对管材表面未打磨彻底的氧化皮进行溶解，由于管材表面外层难溶于酸溶液的氧化皮已经被沙粒初步打磨，所以管材表面残留的里层的氧化皮溶解于酸性溶液的速度会有较大提升，且在联动机构的作用下管材可以间隔性的在砂箱2及酸洗池7内停留，可以使管材在砂箱2内能够被沙粒充分的打磨，同时在酸洗箱内管材表面残留的未打磨的氧化皮以及附着的打磨过的氧化皮可以充分与酸性溶液反应，可以使管材表面的氧化皮能够被充分清理，可以大大提高了对管材加工的效率，且用一个电机8即可实现整个工作过程，可以大大节约加工成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种适用性强的管件表面氧化皮清除装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动设置有砂箱(2)，所述砂箱(2)的内部固定设置有螺旋叶片(3)，所述砂箱(2)的右侧壁上转动连接有密封盖(4)，所述密封盖(4)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述密封盖(4)上设置有进砂口(5)，所述砂箱(2)的左右两侧对称设置有固定连接在底座(1)顶部的送料辊(6)，左侧的所述送料辊(6)的左侧设置有固定连接在底座(1)顶部的酸洗池(7)，所述底座(1)的顶部设置有用于驱动砂箱(2)转动的驱动机构，所述底座(1)的顶部还设置有联动机构，所述联动机构在驱动机构的联动下实现间歇送料。

2.根据权利要求1所述的一种适用性强的管件表面氧化皮清除装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(8)，所述电机(8)固定设置在底座(1)的顶部，所述电机(8)的输出轴上固定连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)外壁上啮合有固定连接在砂箱(2)外壁上的第二齿轮(10)。

3.根据权利要求2所述的一种适用性强的管件表面氧化皮清除装置，其特征在于：所述联动机构包括安装盘(11)、第一安装座(12)，所述安装盘(11)固定连接在底座(1)的顶部，所述安装盘(11)内壁上开设有四个呈圆周阵列分布的安装槽(13)，所述安装槽(13)内均滑动连接有梯形卡块(14)，所述梯形卡块(14)与安装槽(13)之间设置有用于梯形卡块(14)复位用的复位弹簧(15)，所述安装盘(11)上转动连接有第一转盘(16)，所述第一转盘(16)上开设有与梯形卡块(14)对接的卡槽(17)，所述第一转盘(16)与左侧的送料辊(6)的转轴固定连接，所述第一转盘(16)的前壁上转动连接有圆形转座(18)，所述圆形转座(18)的外壁上固定连接有推杆(19)，所述推杆(19)上开设有作用于梯形卡块(14)的第一斜面(20)，所述推杆(19)与第一转盘(16)上共同连接有拉伸弹簧(21)，所述圆形转座(18)前端固定连接有第一皮带轮(22)，所述第一安装座(12)固定连接在底座(1)的顶部，所述第一安装座(12)上转动连接有第一转轴(23)，所述第一转轴(23)的外壁前后两侧分别固定连接有第二皮带轮(24)、第一锥齿轮(25)，所述第二皮带轮(24)与第一皮带轮(22)共同传动连接有第一传动皮带(26)，所述第一锥齿轮(25)啮合有固定连接在电机(8)输出轴上的第二锥齿轮(27)。

4.根据权利要求3所述的一种适用性强的管件表面氧化皮清除装置，其特征在于：所述酸洗池(7)的前壁顶部开设有第一加液孔(28)，所述酸洗池(7)的前壁内外两侧分别设置有第二转盘(29)和第三皮带轮(30)，所述第二转盘(29)和第三皮带轮(30)之间通过转动连接在酸洗池(7)前壁上的第二转轴(31)固定连接，所述第二转盘(29)上开设有与第一加液孔(28)对接的第二加液孔(32)，所述第三皮带轮(30)与第一传动皮带(26)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用性强的管件表面氧化皮清除装置，其特征在于：所述第二转轴(31)的外壁上固定连接有第四皮带轮(33)，所述第四皮带轮(33)位于第三皮带轮(30)的后侧，所述酸洗池(7)的前壁底部开设有第一排液孔(34)，所述第一排液孔(34)与第一加液孔(28)的大小相同，所述酸洗池(7)的前壁上转动连接有第三转盘(35)，所述第三转盘(35)上开设有与第一排液孔(34)对接的第二排液孔(36)，所述第三转盘(35)的转轴上固定连接有第五皮带轮(37)，所述第五皮带轮(37)和第四皮带轮(33)共同传动连接有第二传动皮带(38)。

6.根据权利要求5所述的一种适用性强的管件表面氧化皮清除装置，其特征在于：所述酸洗池(7)的内壁上固定设置分隔板(39)，所述分隔板(39)位于第二转盘(29)和第三转盘(35)之间，并且为斜向布置，所述分隔板(39)的后侧开设有若干呈阵列分布的分流孔(40)。

7.根据权利要求1所述的一种适用性强的管件表面氧化皮清除装置，其特征在于：所述酸洗池(7)的左右侧壁上对称固定连接有密封圈(41)。

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