CN218422780U - 一种反应釜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜装置，属于粘合剂加工技术领域，包括罐体，所述罐体的底部连通有固定箱，本实用新型通过输送组件将固定箱内腔的聚氨酯粘合剂向上输送，在固定管的内腔进行搅拌稀释，使聚氨酯粘合剂稀释均匀，同时在上方的出料口处向外喷射，进入罐体的内腔，然后从不同的方向向下流淌，同时罐体内下流的聚氨酯粘合剂重新流回固定箱内，被循环输送搅拌稀释，在聚氨酯搅拌稀释排料完成后，可以在罐体内注入清洗液，然后重新启动装置，使清洗液在装置内部循环，同时启动驱动组件，可以带动刮板转动将罐体内壁上残留的聚氨酯粘合剂清除，利用清洗液可以对固定管的内部进行冲刷，达到自动清洗的目的。

Description

一种反应釜装置

技术领域

本实用新型涉及粘合剂加工技术领域，具体为一种反应釜装置。

背景技术

聚氨酯粘合剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的粘合剂，聚氨酯粘合剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，聚氨酯粘合剂具备耐水、耐介质性、粘接强度高、初粘力大和良好的贮存稳定性等，聚氨酯粘合剂在使用前需要提前稀释加工，使粘合剂更加均匀，需要在反应釜内搅拌，由于聚氨酯粘合剂有一定的粘性，当反应釜加工后若不及时清洗，聚氨酯粘合剂会在反应釜内硬化，导致反应釜内部不便于清理，传统的反应釜多为密闭腔体，给内部清洗带来一定的阻力，导致反应釜装置的清洗不便。

现有技术中，公开号：CN210752657U的中国实用新型内容，公开了一种聚酯型水性聚氨酯粘合剂中和反应釜，涉及到粘合剂加工领域，包括第一板块、第二板块、第一电机和第二电机，所述第一板块的顶部外侧固定连接有第一延伸板，所述第二板块的底部外侧固定连接有第二延伸板，所述第一延伸板的上表面开设有插槽，所述插槽的两端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部固定安装有螺杆，所述第二延伸板的下表面固定连接有插板，所述插板的两端开设有穿孔。该实用新型通过第一延伸板和第二延伸板的配合设置，在第一板块与第二板块对接后，能加强第一板块和第二板块的整体密封性，同时通过第一电机和第二电机的反方向驱动转动，能进一步提高对水性聚氨酯粘合剂的中和效率。

上述技术方案中在背景技术中提到传统的反应釜大多为一体结构，在使用后对反应釜进行清理时非常不方便，根据上述技术方案，该技术方案将反应釜分成第一板块和第二板块，然后利用第一板块和第二板块合拢密闭形成整体充当反应釜，将第一板块和第二板块分开方便清理，但是根据技术方案描述，第一板块的内部设置有收纳槽，在对收纳槽进行清洗后，污水依然残留在收纳槽和第一板块的内部，同时该反应釜没有相应的下料出口，也无法快速的对清洗后的污水从第一板块和第二板块的内部排出，依然不便于清理反应釜的内部，同时需要考虑到第一板块和第二板块之间的密封性，增加安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜装置，利用输送组件将固定箱内的聚氨酯粘合剂向上输送，并通过出料口喷向罐体的内腔，使聚氨酯粘合剂在固定管的内腔充分搅拌混合稀释，然后从罐体的底部重新流回固定箱，随后循环搅拌，提升聚氨酯粘合剂中和稀释的效率，驱动组件带动活动管转动对支架和刮板进行驱动，使刮板与罐体的内壁接触，使内壁上残留的聚氨酯粘合剂快速清除，通过循环冲刷提升罐体内腔的清洁度，同时可以利用出料管将清洗后的污水排出罐体和固定箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜装置，包括罐体，所述罐体的底部连通有固定箱，所述固定箱和罐体的内腔均固定有固定管，所述固定管的内腔设置有输送组件，所述固定管的底部开设有进料口，所述固定管的顶部开设有出料口，所述固定管的外侧套设有活动管，所述活动管的表面开设有通孔，所述活动管的顶部固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴通过轴承转动于罐体内腔的顶部，所述罐体的顶部设置有驱动组件，所述活动管的表面从上至下均依次固定有支架，所述支架远离活动管的一侧固定有刮板，所述罐体的顶部连通有进料管，所述固定箱的左侧连通有出料管，所述出料管的内腔设置有控制阀。

优选的，所述输送组件包括通过轴承转动于固定管内腔的第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片与固定管的内壁贴合，所述第二旋转轴的底部贯穿至固定箱的外侧并固定有从动链条轮；

还包括第一电机，所述第一电机的输出轴固定有主动链条轮，所述主动链条轮和从动链条轮的表面通过链条传动连接。

优选的，所述驱动组件包括安装在罐体顶部的第二电机，所述第二电机的输出轴固定有第一齿轮，所述第一旋转轴的顶部贯穿罐体并固定有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相向的一侧啮合。

优选的，还包括固定架，所述固定箱的底部固定在固定架内腔的底部，所述罐体的外壁与固定架固定连接，所述第一电机安装在固定架上。

优选的，所述进料口位于固定箱的内腔，所述出料口位于罐体的内腔。

优选的，所述刮板与罐体的内壁贴合，所述刮板呈上下交错设置。

优选的，所述通孔位于出料口的外侧，所述通孔的半径大于出料口的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过输送组件将固定箱内腔的聚氨酯粘合剂向上输送，在固定管的内腔进行搅拌稀释，使聚氨酯粘合剂稀释均匀，同时在上方的出料口处向外喷射，进入罐体的内腔，然后从不同的方向向下流淌，同时罐体内下流的聚氨酯粘合剂重新流回固定箱内，被循环输送搅拌稀释，在聚氨酯搅拌稀释排料完成后，可以在罐体内注入清洗液，然后重新启动装置，使清洗液在装置内部循环，同时启动驱动组件，可以带动刮板转动将罐体内壁上残留的聚氨酯粘合剂清除，利用清洗液可以对固定管的内部进行冲刷，达到自动清洗的目的，解决了传统聚氨酯粘合剂加工用反应釜不便于清洗的问题。

2、本实用新型通过对进料口和出料口位置的限定，方便聚氨酯粘合剂在罐体和固定箱内形成流动的回流，循环搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型罐体和固定箱的剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型固定管和活动管的局部剖视立体结构示意图。

图中标号：1、罐体；2、固定箱；3、固定管；4、输送组件；41、第二旋转轴；42、螺旋叶片；43、从动链条轮；44、第一电机；45、主动链条轮；5、进料口；6、出料口；7、活动管；8、通孔；9、第一旋转轴；10、驱动组件；101、第二电机；102、第一齿轮；103、第二齿轮；11、支架；12、刮板；13、进料管；14、出料管；15、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1～3所示的一种反应釜装置，包括罐体1，罐体1的底部连通有固定箱2，固定箱2和罐体1的内腔均固定有固定管3，固定管3的内腔设置有输送组件4，固定管3的底部开设有进料口5，固定管3的顶部开设有出料口6，固定管3的外侧套设有活动管7，活动管7的表面开设有通孔8，活动管7的顶部固定有第一旋转轴9，第一旋转轴9通过轴承转动于罐体1内腔的顶部，罐体1的顶部设置有驱动组件10，活动管7的表面从上至下均依次固定有支架11，支架11远离活动管7的一侧固定有刮板12，罐体1的顶部连通有进料管13，固定箱2的左侧连通有出料管14，出料管14的内腔设置有控制阀，通过输送组件4将固定箱2内腔的聚氨酯粘合剂向上输送，在固定管3的内腔进行搅拌稀释，使聚氨酯粘合剂稀释均匀，同时在上方的出料口6处向外喷射，进入罐体1的内腔，然后从不同的方向向下流淌，同时罐体1内下流的聚氨酯粘合剂重新流回固定箱2内，被循环输送搅拌稀释，在聚氨酯搅拌稀释排料完成后，可以在罐体1内注入清洗液，然后重新启动装置，使清洗液在装置内部循环，同时启动驱动组件10，可以带动刮板12转动将罐体1内壁上残留的聚氨酯粘合剂清除，利用清洗液可以对固定管3的内部进行冲刷，达到自动清洗的目的，解决了传统聚氨酯粘合剂加工用反应釜不便于清洗的问题。

输送组件4包括通过轴承转动于固定管3内腔的第二旋转轴41，第二旋转轴41的表面固定有螺旋叶片42，螺旋叶片42与固定管3的内壁贴合，第二旋转轴41的底部贯穿至固定箱2的外侧并固定有从动链条轮43；

还包括第一电机44，第一电机44的输出轴固定有主动链条轮45，主动链条轮45和从动链条轮43的表面通过链条传动连接，利用第一电机44带动主动链条轮45转动，然后再利用链条驱动从动链条轮43转动对第二旋转轴41进行驱动旋转，使螺旋叶片42有向上的推力，将固定箱2内的聚氨酯粘合剂向上输送，并在固定管3的内腔进行搅拌稀释。

驱动组件10包括安装在罐体1顶部的第二电机101，第二电机101的输出轴固定有第一齿轮102，第一旋转轴9的顶部贯穿罐体1并固定有第二齿轮103，第一齿轮102和第二齿轮103相向的一侧啮合，第二电机101利用第一齿轮102和第二齿轮103啮合的关系驱动第一旋转轴9转动，使活动管7在固定管3的外侧转动，然后通孔8与不同方位的出料口6连通，使聚氨酯粘合剂从不同的方向喷向罐体1内部，可以使聚氨酯粘合剂搅拌均匀。

还包括固定架15，固定箱2的底部固定在固定架15内腔的底部，罐体1的外壁与固定架15固定连接，第一电机44安装在固定架15上，利用固定架15可对罐体1和固定箱2进行固定安装，确保装置的稳定。

进料口5位于固定箱2的内腔，出料口6位于罐体1的内腔，通过对进料口5和出料口6位置的限定，方便聚氨酯粘合剂在罐体1和固定箱2内形成流动的回流，循环搅拌。

刮板12与罐体1的内壁贴合，刮板12呈上下交错设置，通过对刮板12位置的限定，方便利用刮板12将罐体1内壁上残留的聚氨酯粘合剂清除，保障反应釜内部的洁净。

通孔8位于出料口6的外侧，通孔8的半径大于出料口6的半径，通过对通孔8位置的限定，方便通孔8与出料口6连通后，聚氨酯粘合剂可以顺利的从通孔8出向外喷射。

具体使用时，使用者将需要稀释加工的聚氨酯粘合剂从进料管13添加入罐体1，然后聚氨酯粘合剂顺着罐体1向下流淌，进入固定箱2的内腔，随后启动第一电机44，然后第一电机44的输出轴带动主动链条轮45转动，同时主动链条轮45通过链条带动从动链条轮43转动，然后从动链条轮43带动第二旋转轴41转动，随后第二旋转轴41带动螺旋叶片42转动将固定箱2内的聚氨酯粘合剂从进料口5吸入并在固定管3的内腔向上输送，然后从出料口6喷入罐体1，形成循环，当聚氨酯粘合剂稀释后，打开出料管14的控制阀，将聚氨酯粘合剂排出反应釜，然后关闭出料管14，并从进料管13导入清洗液，然后清洗液在输送组件4的带动下在罐体1和固定箱2的内腔进行循环冲刷，同时启动第二电机101，然后第二电机101带动第一齿轮102转动，使第一齿轮102带动第二齿轮103转动对第一旋转轴9进行驱动，然后第一旋转轴9带动活动管7在固定管3的外侧转动，不仅可以调节清洗液从固定管3内喷出的方向，对罐体1进行冲刷，同时可以带动支架11和刮板12对罐体1的内壁进行清除残留的聚氨酯粘合剂，随后再打开控制阀将清洗液污水排出反应釜，使反应釜内保持洁净。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种反应釜装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部连通有固定箱(2)，所述固定箱(2)和罐体(1)的内腔均固定有固定管(3)，所述固定管(3)的内腔设置有输送组件(4)，所述固定管(3)的底部开设有进料口(5)，所述固定管(3)的顶部开设有出料口(6)，所述固定管(3)的外侧套设有活动管(7)，所述活动管(7)的表面开设有通孔(8)，所述活动管(7)的顶部固定有第一旋转轴(9)，所述第一旋转轴(9)通过轴承转动于罐体(1)内腔的顶部，所述罐体(1)的顶部设置有驱动组件(10)，所述活动管(7)的表面从上至下均依次固定有支架(11)，所述支架(11)远离活动管(7)的一侧固定有刮板(12)，所述罐体(1)的顶部连通有进料管(13)，所述固定箱(2)的左侧连通有出料管(14)，所述出料管(14)的内腔设置有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜装置，其特征在于：所述输送组件(4)包括通过轴承转动于固定管(3)内腔的第二旋转轴(41)，所述第二旋转轴(41)的表面固定有螺旋叶片(42)，所述螺旋叶片(42)与固定管(3)的内壁贴合，所述第二旋转轴(41)的底部贯穿至固定箱(2)的外侧并固定有从动链条轮(43)；

还包括第一电机(44)，所述第一电机(44)的输出轴固定有主动链条轮(45)，所述主动链条轮(45)和从动链条轮(43)的表面通过链条传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜装置，其特征在于：所述驱动组件(10)包括安装在罐体(1)顶部的第二电机(101)，所述第二电机(101)的输出轴固定有第一齿轮(102)，所述第一旋转轴(9)的顶部贯穿罐体(1)并固定有第二齿轮(103)，所述第一齿轮(102)和第二齿轮(103)相向的一侧啮合。

4.根据权利要求2所述的一种反应釜装置，其特征在于：还包括固定架(15)，所述固定箱(2)的底部固定在固定架(15)内腔的底部，所述罐体(1)的外壁与固定架(15)固定连接，所述第一电机(44)安装在固定架(15)上。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜装置，其特征在于：所述进料口(5)位于固定箱(2)的内腔，所述出料口(6)位于罐体(1)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜装置，其特征在于：所述刮板(12)与罐体(1)的内壁贴合，所述刮板(12)呈上下交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜装置，其特征在于：所述通孔(8)位于出料口(6)的外侧，所述通孔(8)的半径大于出料口(6)的半径。

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