CN218574369U - 一种导带板表面清洁刷洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种导带板表面清洁刷洗设备,包括机架、前输送平台、后输送平台、清洁机组;机架上依次连接有前输送平台、清洁机组、后输送平台;清洁机组包括夹送辊、刮刀组、刷辊组、喷吹杆;刮刀组为两组,且相对设置,包括固定轴、聚氨酯刮刀、喷吹管、升降气缸,聚氨酯刮刀固定连接在固定轴上,升降气缸与固定轴连接,喷吹管连接在固定轴上,固定轴两端通过滑块与机架滑动连接;所述的喷吹杆连接在上刷辊以及下刷辊两侧。优点是:能够对导板表面异物进行清洁,减少钢卷焊接导带板后因导带板异物导致钢卷品质降级,提高作业效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢板表面清理领域,尤其涉及一种导带板表面清洁刷洗设备。
背景技术
某冷轧厂CPL产线在对钢卷焊接导带板时,因导带板表面有异物卷入钢卷,从而影响钢卷品质降级,发生重工切除、降级缴库损失。为了解决异物卷入钢卷问题,采用吸盘机吊起导带板人工对钢板两面进行清理。人工清理存在钢板表面清理不彻底的问题,如:吸附比较牢固的衬纸及异物;清理费时,劳动强度大,效率较低;吸盘机吸起导带板悬吊清理作业,导带板脱落将对清理人员造成严重伤害,且导带板两端尖锐角存在割伤事故安全隐患。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种导带板表面清洁刷洗设备,通过刮刀、喷吹管、刷辊三重机械清洁,实现对导带板进行安全的清理。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种导带板表面清洁刷洗设备,包括机架、前输送平台、后输送平台、清洁机组;
机架上依次连接有前输送平台、清洁机组、后输送平台;清洁机组包括夹送辊、刮刀组、刷辊组、喷吹杆;
刮刀组为两组,且相对设置,包括固定轴、聚氨酯刮刀、喷吹管、升降气缸,聚氨酯刮刀固定连接在固定轴上,升降气缸与固定轴连接,喷吹管连接在固定轴上,固定轴两端通过滑块与机架滑动连接;
夹送辊包括上辊、下辊,下辊由直角中空减速电机驱动转动,上辊、下辊均为胶辊,上辊两端通过滑块与机架滑动连接,下辊两端均通过调心滚子与机架连接;上辊两端均连接有气缸;
刷辊组包括上刷辊、下刷辊,上刷辊、下刷辊均由减速电机驱动,上刷辊、下刷辊两端均通过轴承座、滑块与机架滑动连接,上刷辊、下刷辊两端均连接有气缸;
所述的喷吹杆连接在上刷辊以及下刷辊两侧。
所述的前输送平台与后输送平台均包括减速电机、皮带输送辊、皮带托辊、输送皮带、皮带从动辊,输送皮带与皮带输送辊、皮带从动辊连接,减速电机带动皮带输送辊转动,皮带输送辊、皮带从动辊均通过轴承座与机架连接,皮带输送辊与皮带从动辊之间设有皮带托辊。
所述的托辊通过轴承座固定在机架上。
所述的输送皮带两侧设置有对中装置,对中装置包括导轮、双导杆、气缸,双导杆上转动连接有导轮,双导杆与气缸连接,气缸连接在机架上。
所述的输送皮带上固定连接有V型导向带,皮带输送辊、从动辊、皮带托辊上开有V型导向槽。
所述的刮刀组、夹送辊、刷辊组、夹送辊依次布置。
所述的喷吹管端部连接有扇形喷头。
所述的喷吹杆端部连接有扇形喷头。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
导带板表面清洁刷洗设备能够对导板表面异物进行清洁,减少钢卷焊接导带板后因导带板异物导致钢卷品质降级,消除人工清理导带板的安全隐患,减轻人员劳动强度,提高作业效率。导带板可通过前输送平台、后输送平台输送,消除由于悬吊造成的安全隐患,采用清洁机组,将较大异物进行刮除,压缩空气吹喷再次进行吹扫,最后通过刷辊进行刷洗,三重清洁确保导带板表面清洁质量,具有清洗速度快,操作简便的优点。
附图说明
图1是本实用新型的工作示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是对中装置的结构示意图。
图4是刮刀组的结构示意图。
图5是刷辊组的结构示意图。
图6是皮带从动辊的结构示意图。
图中:1-机架 2-前输送平台 3-后输送平台 4-清洁机组 5-夹送辊 6-刮刀组 7-刷辊组 8-对中装置 9-固定轴 10-聚氨酯刮刀 11-喷吹管 12-导带板 13-升降气缸 14-喷吹杆 15-上刷辊 16-下刷辊 17-减速电机 18-气缸 19-皮带输送辊 20-皮带从动辊21-皮带托辊 22-输送皮带A 23-输送皮带B 24-导轮 25-双导杆 26-气缸 27-V型导向槽。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述,但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1-图5,一种导带板表面清洁刷洗设备,包括机架1、前输送平台2、后输送平台3、清洁机组4;机架1上依次连接有前输送平台2、清洁机组4、后输送平台3;清洁机组4包括夹送辊5、刮刀组6、刷辊组7、喷吹杆14;前输送平台2后端依次设置刮刀组6、夹送辊5、刷辊组7、夹送辊5。
见图2、图4,刮刀组6为两组,且相对设置,包括固定轴9、聚氨酯刮刀10、喷吹管11、升降气缸13,聚氨酯刮刀10固定连接在固定轴9上,升降气缸13与固定轴9连接,喷吹管11连接在固定轴9上,固定轴9两端通过滑块与机架1滑动连接;喷吹管11端部连接有扇形喷头。采用聚氨酯刮刀10,避免损伤导带板12表面。
见图1、图2,夹送辊5包括上辊、下辊,下辊由直角中空减速电机驱动,上辊、下辊均为胶辊,上辊两端通过滑块与机架1滑动连接,下辊两端均通过调心滚子与机架1连接;上辊两端均连接有气缸。
见图2、图5,刷辊组7包括上刷辊15、下刷辊16,上刷辊15、下刷辊16均由减速电机17驱动,上刷辊15、下刷辊16两端均通过轴承座、滑块与机架1滑动连接,上刷辊15、下刷辊16两端均连接有气缸18;喷吹杆14连接在上刷辊15以及下刷辊16两侧。喷吹杆14端部连接有扇形喷头。
见图2、图3,前输送平台2与后输送平台3均包括减速电机、皮带输送辊19、皮带托辊21、输送皮带、皮带从动辊20,输送皮带与皮带输送辊19、皮带从动辊20连接,减速电机带动皮带输送辊19转动,皮带输送辊19、皮带从动辊20均通过轴承座与机架1连接,皮带输送辊19与皮带从动辊20之间设有皮带托辊21。托辊通过轴承座固定在机架1上。输送皮带两侧设置有对中装置8,对中装置8包括导轮24、双导杆25、气缸26,双导杆25上转动连接有导轮24,双导杆25与气缸26连接,气缸26连接在机架1上。见图6,输送皮带上固定连接有V型导向带,皮带输送辊21、皮带从动辊20、皮带托辊21上均开有V型导向槽27,且V型导向槽27的安装位置及间距一致,在运行过程中V型导向带能够进入V型导向槽27内,防止输送皮带跑偏。
见图1-图5,工作时:
1.将导带板12吊放在前输送平台2上。
2.在输送皮带A22输送导带板12的同时,由对中装置8对导带板12进行对中,并打开喷吹管11向导带板12上下两面进行喷吹。
3.启动输送皮带A22、B,以及夹送辊5,刷辊运转,穿带。
4.在升降气缸13带动下压紧刮刀,夹送辊5输送导带板12,上刷辊15、下刷辊16在气缸18带动下下降、上升,开启喷吹杆14,开始清洗导带板12。
5.清洗后的导带板12在两组夹送辊5带动下,移至后输送平台3,直至导带板12完全脱离刷辊组7。
6.逆洗,输送皮带A22、B反向运转,使导带板12返回夹送辊5,在此过程中对中装置8对导带板12进行对中,导带板12由后输送平台3向前输送平台2移动进行二次刷洗。
7.导带板12返回前输送平台2,完成刷洗,吊走。
在刷洗过程中,刮刀刮去较大异物,刷辊清除导带表面细小异物,并利用压缩空气吹扫系统,将异物清除。
见图1-图5,实际制作时
1、机架1采用热轧槽钢及碳钢板加工焊接制作,前后输送平台3为对称结构长6000mm、宽1950mm、高900mm,清洁机组4长1000mm、宽1950mm,采用螺栓与前、后输送平台3连接。
2、上刷辊15、下刷辊16尺寸为Φ180*2150mm、毛刷部分长度1200mm,两端采用UPC208轴承座与机架1连接,轴承座与滑块连接,且机架1上开有槽,滑块在槽内滑动,气缸18带动上、下刷辊15、16升降,驱动采用750W直角中空直交轴减速机、减速比1:10。
3、皮带驱动辊尺寸为Φ160*2150mm,辊面部分长度1300mm,两端采用UPC208轴承座固定于机架1,驱动采用1.5KW直角中空直交轴减速机、减速比1:50。
4、托辊尺寸为Φ80*1950mm、辊面部分长度1300mm,两端采用UPC208轴承座固定于机架1。
5、输送皮带采用耐磨材质,两边安装三角导条,尺寸:外圆周长12410mm*宽1200mm*厚10mm。
6、对中装置8采用导轮24Φ80*150mm、双导杆25Φ50*1950mm、由多位气缸26ST100*150*150mm控制;第一段纠偏中心距离1630mm,第二段纠偏中心距离1350mm,两组辊中心距离3000mm。
7、皮带从动辊20尺寸为Φ160*1950mm、辊面部分长度1300mm,两端采用UPC208轴承座固定于机架1。
8、刮刀组6中,固定轴950*50*1950mm、聚氨酯刮刀1035*160*1700mm、不锈钢喷吹管11(安装10支2分可调节扇形喷头),固定轴9两端固定有滑块150*150*80,两端升降气缸13Φ100*50mm,滑块安装于机架1滑槽内,上下各一组对称结构。
9、夹送辊5中,下辊为驱动辊采用1.5kW直角中空直交轴减速机驱动,减速比1:50,下辊尺寸为Φ180*2150mm,胶辊部分长度1700mm,两端采用22214调心滚子及滑块(150*150*80mm)固定于机架1;上辊为从动辊,尺寸为Φ180*1950mm,胶辊部分长度1700mm,两端采用22214调心滚子及滑块(150*150*80mm)与机架1滑动连接(机架1设有滑槽,滑块在滑槽内滑动),两端升降气缸Φ150*50mm,气缸驱动上辊沿滑槽升降。
10、刷辊组7上、下辊均为驱动辊,为尺寸为Φ180*2150mm、毛刷部分长度1700mm,两端采用22214调心滚子及滑块(250*150*80mm)与机架1滑动连接,两端升降气缸18(可调行程轴)Φ150*50mm,驱动采用1.5KW直角中空直交轴减速机、减速比1:10。上、下辊侧两侧安装Φ32不锈钢喷吹杆14(安装10支2分可调扇形喷头)4组对称结构。
Claims (8)
1.一种导带板表面清洁刷洗设备,其特征在于,包括机架、前输送平台、后输送平台、清洁机组;
机架上依次连接有前输送平台、清洁机组、后输送平台;清洁机组包括夹送辊、刮刀组、刷辊组、喷吹杆;
刮刀组为两组,且相对设置,包括固定轴、聚氨酯刮刀、喷吹管、升降气缸,聚氨酯刮刀固定连接在固定轴上,升降气缸与固定轴连接,喷吹管连接在固定轴上,固定轴两端通过滑块与机架滑动连接;
夹送辊包括上辊、下辊,下辊由直角中空减速电机驱动转动,上辊、下辊均为胶辊,上辊两端通过滑块与机架滑动连接,下辊两端均通过调心滚子与机架连接;上辊两端均连接有气缸;
刷辊组包括上刷辊、下刷辊,上刷辊、下刷辊均由减速电机驱动,上刷辊、下刷辊两端均通过轴承座、滑块与机架滑动连接,上刷辊、下刷辊两端均连接有气缸;
所述的喷吹杆连接在上刷辊以及下刷辊两侧。
2.根据权利要求1所述的一种导带板表面清洁刷洗设备,其特征在于,所述的前输送平台与后输送平台均包括减速电机、皮带输送辊、皮带托辊、输送皮带、皮带从动辊,输送皮带与皮带输送辊、皮带从动辊连接,减速电机带动皮带输送辊转动,皮带输送辊、皮带从动辊均通过轴承座与机架连接,皮带输送辊与皮带从动辊之间设有皮带托辊。
3.根据权利要求2所述的一种导带板表面清洁刷洗设备,其特征在于,所述的托辊通过轴承座固定在机架上。
4.根据权利要求2所述的一种导带板表面清洁刷洗设备,其特征在于,所述的输送皮带两侧设置有对中装置,对中装置包括导轮、双导杆、气缸,双导杆上转动连接有导轮,双导杆与气缸连接,气缸连接在机架上。
5.根据权利要求2所述的一种导带板表面清洁刷洗设备,其特征在于,所述的输送皮带上固定连接有V型导向带,皮带输送辊、从动辊、皮带托辊上开有V型导向槽。
6.根据权利要求1所述的一种导带板表面清洁刷洗设备,其特征在于,所述的刮刀组、夹送辊、刷辊组、夹送辊依次布置。
7.根据权利要求1所述的一种导带板表面清洁刷洗设备,其特征在于,所述的喷吹管端部连接有扇形喷头。
8.根据权利要求1所述的一种导带板表面清洁刷洗设备,其特征在于,所述的喷吹杆端部连接有扇形喷头。
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