CN218574369U

CN218574369U - 一种导带板表面清洁刷洗设备

Info

Publication number: CN218574369U
Application number: CN202221816729.2U
Authority: CN
Inventors: 余德乾; 夏文虎; 王鑫; 申鑫; 赖方智; 金晓光; 董维财; 牛春伟
Original assignee: Angang Lianzhong Guangzhou Stainless Steel Co ltd
Current assignee: Angang Lianzhong Guangzhou Stainless Steel Co ltd
Priority date: 2022-07-15
Filing date: 2022-07-15
Publication date: 2023-03-07
Anticipated expiration: 2032-07-15

Abstract

本实用新型涉及一种导带板表面清洁刷洗设备，包括机架、前输送平台、后输送平台、清洁机组；机架上依次连接有前输送平台、清洁机组、后输送平台；清洁机组包括夹送辊、刮刀组、刷辊组、喷吹杆；刮刀组为两组，且相对设置，包括固定轴、聚氨酯刮刀、喷吹管、升降气缸，聚氨酯刮刀固定连接在固定轴上，升降气缸与固定轴连接，喷吹管连接在固定轴上，固定轴两端通过滑块与机架滑动连接；所述的喷吹杆连接在上刷辊以及下刷辊两侧。优点是：能够对导板表面异物进行清洁，减少钢卷焊接导带板后因导带板异物导致钢卷品质降级，提高作业效率。

Description

一种导带板表面清洁刷洗设备

技术领域

本实用新型属于钢板表面清理领域，尤其涉及一种导带板表面清洁刷洗设备。

背景技术

某冷轧厂CPL产线在对钢卷焊接导带板时，因导带板表面有异物卷入钢卷，从而影响钢卷品质降级，发生重工切除、降级缴库损失。为了解决异物卷入钢卷问题，采用吸盘机吊起导带板人工对钢板两面进行清理。人工清理存在钢板表面清理不彻底的问题，如：吸附比较牢固的衬纸及异物；清理费时，劳动强度大，效率较低；吸盘机吸起导带板悬吊清理作业，导带板脱落将对清理人员造成严重伤害，且导带板两端尖锐角存在割伤事故安全隐患。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种导带板表面清洁刷洗设备，通过刮刀、喷吹管、刷辊三重机械清洁，实现对导带板进行安全的清理。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种导带板表面清洁刷洗设备，包括机架、前输送平台、后输送平台、清洁机组；

机架上依次连接有前输送平台、清洁机组、后输送平台；清洁机组包括夹送辊、刮刀组、刷辊组、喷吹杆；

刮刀组为两组，且相对设置，包括固定轴、聚氨酯刮刀、喷吹管、升降气缸，聚氨酯刮刀固定连接在固定轴上，升降气缸与固定轴连接，喷吹管连接在固定轴上，固定轴两端通过滑块与机架滑动连接；

夹送辊包括上辊、下辊，下辊由直角中空减速电机驱动转动，上辊、下辊均为胶辊，上辊两端通过滑块与机架滑动连接，下辊两端均通过调心滚子与机架连接；上辊两端均连接有气缸；

刷辊组包括上刷辊、下刷辊，上刷辊、下刷辊均由减速电机驱动，上刷辊、下刷辊两端均通过轴承座、滑块与机架滑动连接，上刷辊、下刷辊两端均连接有气缸；

所述的喷吹杆连接在上刷辊以及下刷辊两侧。

所述的前输送平台与后输送平台均包括减速电机、皮带输送辊、皮带托辊、输送皮带、皮带从动辊，输送皮带与皮带输送辊、皮带从动辊连接，减速电机带动皮带输送辊转动，皮带输送辊、皮带从动辊均通过轴承座与机架连接，皮带输送辊与皮带从动辊之间设有皮带托辊。

所述的托辊通过轴承座固定在机架上。

所述的输送皮带两侧设置有对中装置，对中装置包括导轮、双导杆、气缸，双导杆上转动连接有导轮，双导杆与气缸连接，气缸连接在机架上。

所述的输送皮带上固定连接有V型导向带，皮带输送辊、从动辊、皮带托辊上开有V型导向槽。

所述的刮刀组、夹送辊、刷辊组、夹送辊依次布置。

所述的喷吹管端部连接有扇形喷头。

所述的喷吹杆端部连接有扇形喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

导带板表面清洁刷洗设备能够对导板表面异物进行清洁，减少钢卷焊接导带板后因导带板异物导致钢卷品质降级，消除人工清理导带板的安全隐患，减轻人员劳动强度，提高作业效率。导带板可通过前输送平台、后输送平台输送，消除由于悬吊造成的安全隐患，采用清洁机组，将较大异物进行刮除，压缩空气吹喷再次进行吹扫，最后通过刷辊进行刷洗，三重清洁确保导带板表面清洁质量，具有清洗速度快，操作简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的工作示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是对中装置的结构示意图。

图4是刮刀组的结构示意图。

图5是刷辊组的结构示意图。

图6是皮带从动辊的结构示意图。

图中：1-机架 2-前输送平台 3-后输送平台 4-清洁机组 5-夹送辊 6-刮刀组 7-刷辊组 8-对中装置 9-固定轴 10-聚氨酯刮刀 11-喷吹管 12-导带板 13-升降气缸 14-喷吹杆 15-上刷辊 16-下刷辊 17-减速电机 18-气缸 19-皮带输送辊 20-皮带从动辊21-皮带托辊 22-输送皮带A 23-输送皮带B 24-导轮 25-双导杆 26-气缸 27-V型导向槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1-图5，一种导带板表面清洁刷洗设备，包括机架1、前输送平台2、后输送平台3、清洁机组4；机架1上依次连接有前输送平台2、清洁机组4、后输送平台3；清洁机组4包括夹送辊5、刮刀组6、刷辊组7、喷吹杆14；前输送平台2后端依次设置刮刀组6、夹送辊5、刷辊组7、夹送辊5。

见图2、图4，刮刀组6为两组，且相对设置，包括固定轴9、聚氨酯刮刀10、喷吹管11、升降气缸13，聚氨酯刮刀10固定连接在固定轴9上，升降气缸13与固定轴9连接，喷吹管11连接在固定轴9上，固定轴9两端通过滑块与机架1滑动连接；喷吹管11端部连接有扇形喷头。采用聚氨酯刮刀10，避免损伤导带板12表面。

见图1、图2，夹送辊5包括上辊、下辊，下辊由直角中空减速电机驱动，上辊、下辊均为胶辊，上辊两端通过滑块与机架1滑动连接，下辊两端均通过调心滚子与机架1连接；上辊两端均连接有气缸。

见图2、图5，刷辊组7包括上刷辊15、下刷辊16，上刷辊15、下刷辊16均由减速电机17驱动，上刷辊15、下刷辊16两端均通过轴承座、滑块与机架1滑动连接，上刷辊15、下刷辊16两端均连接有气缸18；喷吹杆14连接在上刷辊15以及下刷辊16两侧。喷吹杆14端部连接有扇形喷头。

见图2、图3，前输送平台2与后输送平台3均包括减速电机、皮带输送辊19、皮带托辊21、输送皮带、皮带从动辊20，输送皮带与皮带输送辊19、皮带从动辊20连接，减速电机带动皮带输送辊19转动，皮带输送辊19、皮带从动辊20均通过轴承座与机架1连接，皮带输送辊19与皮带从动辊20之间设有皮带托辊21。托辊通过轴承座固定在机架1上。输送皮带两侧设置有对中装置8，对中装置8包括导轮24、双导杆25、气缸26，双导杆25上转动连接有导轮24，双导杆25与气缸26连接，气缸26连接在机架1上。见图6，输送皮带上固定连接有V型导向带，皮带输送辊21、皮带从动辊20、皮带托辊21上均开有V型导向槽27，且V型导向槽27的安装位置及间距一致，在运行过程中V型导向带能够进入V型导向槽27内，防止输送皮带跑偏。

见图1-图5，工作时：

1.将导带板12吊放在前输送平台2上。

2.在输送皮带A22输送导带板12的同时，由对中装置8对导带板12进行对中，并打开喷吹管11向导带板12上下两面进行喷吹。

3.启动输送皮带A22、B，以及夹送辊5，刷辊运转，穿带。

4.在升降气缸13带动下压紧刮刀，夹送辊5输送导带板12，上刷辊15、下刷辊16在气缸18带动下下降、上升，开启喷吹杆14，开始清洗导带板12。

5.清洗后的导带板12在两组夹送辊5带动下，移至后输送平台3，直至导带板12完全脱离刷辊组7。

6.逆洗，输送皮带A22、B反向运转，使导带板12返回夹送辊5，在此过程中对中装置8对导带板12进行对中，导带板12由后输送平台3向前输送平台2移动进行二次刷洗。

7.导带板12返回前输送平台2，完成刷洗，吊走。

在刷洗过程中，刮刀刮去较大异物，刷辊清除导带表面细小异物，并利用压缩空气吹扫系统，将异物清除。

见图1-图5，实际制作时

1、机架1采用热轧槽钢及碳钢板加工焊接制作，前后输送平台3为对称结构长6000mm、宽1950mm、高900mm,清洁机组4长1000mm、宽1950mm，采用螺栓与前、后输送平台3连接。

2、上刷辊15、下刷辊16尺寸为Φ180*2150mm、毛刷部分长度1200mm，两端采用UPC208轴承座与机架1连接，轴承座与滑块连接，且机架1上开有槽，滑块在槽内滑动，气缸18带动上、下刷辊15、16升降，驱动采用750W直角中空直交轴减速机、减速比1:10。

3、皮带驱动辊尺寸为Φ160*2150mm，辊面部分长度1300mm，两端采用UPC208轴承座固定于机架1，驱动采用1.5KW直角中空直交轴减速机、减速比1:50。

4、托辊尺寸为Φ80*1950mm、辊面部分长度1300mm，两端采用UPC208轴承座固定于机架1。

5、输送皮带采用耐磨材质，两边安装三角导条，尺寸：外圆周长12410mm*宽1200mm*厚10mm。

6、对中装置8采用导轮24Φ80*150mm、双导杆25Φ50*1950mm、由多位气缸26ST100*150*150mm控制；第一段纠偏中心距离1630mm，第二段纠偏中心距离1350mm，两组辊中心距离3000mm。

7、皮带从动辊20尺寸为Φ160*1950mm、辊面部分长度1300mm，两端采用UPC208轴承座固定于机架1。

8、刮刀组6中，固定轴950*50*1950mm、聚氨酯刮刀1035*160*1700mm、不锈钢喷吹管11(安装10支2分可调节扇形喷头)，固定轴9两端固定有滑块150*150*80，两端升降气缸13Φ100*50mm，滑块安装于机架1滑槽内，上下各一组对称结构。

9、夹送辊5中，下辊为驱动辊采用1.5kW直角中空直交轴减速机驱动，减速比1:50，下辊尺寸为Φ180*2150mm，胶辊部分长度1700mm，两端采用22214调心滚子及滑块(150*150*80mm)固定于机架1；上辊为从动辊，尺寸为Φ180*1950mm，胶辊部分长度1700mm，两端采用22214调心滚子及滑块(150*150*80mm)与机架1滑动连接(机架1设有滑槽，滑块在滑槽内滑动)，两端升降气缸Φ150*50mm，气缸驱动上辊沿滑槽升降。

10、刷辊组7上、下辊均为驱动辊，为尺寸为Φ180*2150mm、毛刷部分长度1700mm，两端采用22214调心滚子及滑块(250*150*80mm)与机架1滑动连接，两端升降气缸18(可调行程轴)Φ150*50mm，驱动采用1.5KW直角中空直交轴减速机、减速比1:10。上、下辊侧两侧安装Φ32不锈钢喷吹杆14(安装10支2分可调扇形喷头)4组对称结构。

Claims

1.一种导带板表面清洁刷洗设备，其特征在于，包括机架、前输送平台、后输送平台、清洁机组；

所述的喷吹杆连接在上刷辊以及下刷辊两侧。

2.根据权利要求1所述的一种导带板表面清洁刷洗设备，其特征在于，所述的前输送平台与后输送平台均包括减速电机、皮带输送辊、皮带托辊、输送皮带、皮带从动辊，输送皮带与皮带输送辊、皮带从动辊连接，减速电机带动皮带输送辊转动，皮带输送辊、皮带从动辊均通过轴承座与机架连接，皮带输送辊与皮带从动辊之间设有皮带托辊。

3.根据权利要求2所述的一种导带板表面清洁刷洗设备，其特征在于，所述的托辊通过轴承座固定在机架上。

4.根据权利要求2所述的一种导带板表面清洁刷洗设备，其特征在于，所述的输送皮带两侧设置有对中装置，对中装置包括导轮、双导杆、气缸，双导杆上转动连接有导轮，双导杆与气缸连接，气缸连接在机架上。

5.根据权利要求2所述的一种导带板表面清洁刷洗设备，其特征在于，所述的输送皮带上固定连接有V型导向带，皮带输送辊、从动辊、皮带托辊上开有V型导向槽。

6.根据权利要求1所述的一种导带板表面清洁刷洗设备，其特征在于，所述的刮刀组、夹送辊、刷辊组、夹送辊依次布置。

7.根据权利要求1所述的一种导带板表面清洁刷洗设备，其特征在于，所述的喷吹管端部连接有扇形喷头。

8.根据权利要求1所述的一种导带板表面清洁刷洗设备，其特征在于，所述的喷吹杆端部连接有扇形喷头。