CN109363118A - 一种腌泡食品自动化腌制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种腌泡食品自动化腌制装置，所述清洗装置与所述输送带固定连接，所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室依次排布在所述输送带的上方，所述热风机与所述第一烘干室固定连接，所述热风管与所述热风机固定连接，所述风管喷嘴与所述热风管固定连接，所述微波加热器与所述第二烘干室固定连接，并位于所述第二烘干室的内部，所述紫外线杀菌灯柱与所述第二烘干室固定连接，所述通风管的一端与所述鼓风机固定连接，所述通风管的另一端贯穿所述第三烘干室，所述混合装置与所述输送带固定连接，并位于所述输送带的上方，达到烘干清洗之后的原料，保证原料的口感，防止发霉，避免对企业造成经济损失的目的。
Description
技术领域
本发明涉及视频制作技术领域，尤其涉及一种腌泡食品自动化腌制装置。
背景技术
目前腌泡食品是我国的一种传统美食，由于其内通常含有有姜、辣椒、姜葱等材料，所以有一定的杀菌和促进消化酶的作用，并且维生素的含量保持比较充分，腌泡食品内含有大量的人体所需物质，最主要是其本身美味，使得它受到广大人民的喜爱。原料在进行腌制之前，需要对原料进行清洗处理，清洗之后直接放入辅料混合物中进行发酵处理。
但是清洗之后不对其原料进行烘干处理，容易造成原料在辅料混合物中长时间放置后口感不佳，严重时引起原料发霉，对企业造成直接的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种腌泡食品自动化腌制装置，旨在解决现有技术中的原料清洗后不进行烘干，容易造成原料在辅料混合物中长时间放置后口感不佳，严重时引起原料发霉，对企业造成直接的经济损失的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种腌泡食品自动化腌制装置，所述腌泡食品自动化腌制装置包括输送装置、清洗装置、烘干装置和混合装置，所述输送装置包括输送带和传动轮，所述输送带通过驱动器与所述传动轮转动连接，所述清洗装置与所述输送带固定连接，并位于所述输送带的上方，所述烘干装置包括第一烘干室、第二烘干室、第三烘干室、热风机、热风管、风管喷嘴、微波加热器、紫外线杀菌灯柱、鼓风机和通风管，所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室依次排布在所述输送带的上方，所述热风机与所述第一烘干室固定连接，并位于所述第一烘干室的上方，所述热风管与所述热风机固定连接，并位于所述第一烘干室的内部，所述风管喷嘴与所述热风管固定连接，并位于所述热风管的下方，所述微波加热器与所述第二烘干室固定连接，并位于所述第二烘干室的内部，所述紫外线杀菌灯柱与所述第二烘干室固定连接，并位于所述第二烘干室的内侧壁，所述通风管的一端与所述鼓风机固定连接，所述通风管的另一端贯穿所述第三烘干室，所述混合装置与所述输送带固定连接，并位于所述输送带的上方。
其中，所述烘干装置还包括温度传感器，所述温度传感器与所述第一烘干室固定连接，并位于所述第一烘干室的内侧壁。
其中，所述烘干装置还包括湿度传感器，所述湿度传感器与所述第三烘干室固定连接，并位于所述第三烘干室的内侧壁。
其中，所述风管喷嘴的数量为多个，多个所述风管喷嘴均匀分布在所述热风管上。
其中，清洗装置包括第一清洗室、第二清洗室、第三清洗室和水箱，所述第一清洗室、第二清洗室和第三清洗室依次排布在所述输送带的上方，且位于所述水箱的上方。
其中，所述清洗装置还包括喷淋管和第一喷嘴，所述喷淋管通过导管与所述水箱连通，所述喷淋管与所述第一清洗室固定连接，并位于所述第一清洗室的内部，所述第一喷嘴与所述喷淋管固定连接，并位于所述喷淋管的下方。
其中，所述清洗装置还包括气泵、喷气嘴、第二喷淋管和第二喷嘴，所述气泵与所述第二清洗室固定连接，并位于所述第二清洗室的上方，所述气泵通过气管与所述喷气嘴连通，所述喷气嘴位于所述第二清洗室的内部，所述第二喷淋管通过导管与所述水箱连通，所述第二喷淋管与所述第二清洗室固定连接，并位于所述第二清洗室的内部，所述第二喷嘴与所述喷淋管固定连接，并位于所述第二喷淋管的下方。
其中，所述清洗装置还包括挡板、第一电机和刷洗轮，所述挡板与所述第三清洗室固定连接，并位于所述第三清洗室的内部，所述第一电机与所述第三清洗室固定连接，并位于所述第三清洗室的外部，所述第一电机的输出端与所述刷洗轮转动连接，并位于所述挡板的下方。
其中，所述混合装置包括机架、滚筒和第二电机，所述滚筒与所述机架固定连接并位于所述机架的上方，所述第二电机的输出端与所述滚筒转动连接。
其中，所述混合装置还包括喷射管和辅料加工器，所述喷射管的一端与所述滚筒固定连接，并位于所述滚筒的内部，所述喷射管的另一端与所述辅料加工器固定连接。
本发明的一种腌泡食品自动化腌制装置，通过所述输送带通过驱动器与所述传动轮转动连接，所述清洗装置与所述输送带固定连接，所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室依次排布在所述输送带的上方，所述热风机与所述第一烘干室固定连接，所述热风管与所述热风机固定连接，所述风管喷嘴与所述热风管固定连接，所述微波加热器与所述第二烘干室固定连接，并位于所述第二烘干室的内部，所述紫外线杀菌灯柱与所述第二烘干室固定连接，并位于所述第二烘干室的内侧壁，所述通风管的一端与所述鼓风机固定连接，所述通风管的另一端贯穿所述第三烘干室，所述混合装置与所述输送带固定连接，并位于所述输送带的上方。获得烘干清洗之后的原料，保证原料的口感，防止发霉，避免对企业造成经济损失的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的腌泡食品自动化腌制装置的正视图。
图2是本发明的腌泡食品自动化腌制装置的结构示意图。
图3是本发明的烘干装置的结构示意图。
图4是本发明的烘干装置的后视图。
100-腌泡食品自动化腌制装置、10-输送装置、20-清洗装置、30-烘干装置、40-混合装置、11-输送带、12-传动轮、21-第一清洗室、22-第二清洗室、23-第三清洗室、24-水箱、25-喷淋管、26-第一喷嘴、27-气泵、28-喷气嘴、29-第二喷淋管、291-第二喷嘴、292-挡板、293-第一电机、294-刷洗轮、31-第一烘干室、32-第二烘干室、33-第三烘干室、34-热风机、35-热风管、36-风管喷嘴、37-微波加热器、38-紫外线杀菌灯柱、39-鼓风机、391-通风管、392-温度传感器、393-湿度传感器、41-机架、42-滚筒、43-第二电机、44-喷射管、45-辅料加工器。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4，本发明提供了一种腌泡食品自动化腌制装置100，所述腌泡食品自动化腌制装置100包括输送装置10、清洗装置20、烘干装置30和混合装置40，所述输送装置10包括输送带11和传动轮12，所述输送带11通过驱动器与所述传动轮12转动连接，所述清洗装置20与所述输送带11固定连接，并位于所述输送带11的上方，所述烘干装置30包括第一烘干室31、第二烘干室32、第三烘干室33、热风机34、热风管35、风管喷嘴36、微波加热器37、紫外线杀菌灯柱38、鼓风机39和通风管391，所述第一烘干室31、第二烘干室32和第三烘干室33依次排布在所述输送带11的上方，所述热风机34与所述第一烘干室31固定连接，并位于所述第一烘干室31的上方，所述热风管35与所述热风机34固定连接，并位于所述第一烘干室31的内部，所述风管喷嘴36与所述热风管35固定连接，并位于所述热风管35的下方，所述微波加热器37与所述第二烘干室32固定连接，并位于所述第二烘干室32的内部，所述紫外线杀菌灯柱38与所述第二烘干室32固定连接，并位于所述第二烘干室32的内侧壁，所述通风管391的一端与所述鼓风机39固定连接，所述通风管391的另一端贯穿所述第三烘干室33，所述混合装置40与所述输送带11固定连接，并位于所述输送带11的上方。
在本实施方式中，所述输送带11通过驱动器与所述传动轮12转动连接，所述输送带11的上方固定连接所述清洗装置20，位于所述清洗装置20的后方设置有所述烘干装置30，所述输送带11依次贯穿所述第一烘干室31、第二烘干室32和第三烘干室33，所述热风机34、所述微波加热器37、所述紫外线杀菌柱和所述鼓风机39均与控制器电性连接，所述混合装置40与所述输送带11固定连接，并位于所述输送带11的上方，且位于所述清洗装置20的后方。当需要进行腌菜的腌制前，需要将腌菜原料通过所述输送带11输送到所述清洗装置20，对其进行清洗，清洗完成之后，通过所述输送带11将清洗完成后的原料通过所述第一烘干室31的进料口进入所述第一烘干室31，所述控制器控制所述热风机34动作，所述热风机34通过所述热风管35向所述第一烘干室31输送热风，热风通过所述风管喷嘴36使其热风的吹送风力增大和吹送范围更加的广泛，经过所述第一烘干室31进行第一次烘干后，通过所述输送带11再将原料输送到所述第二烘干室32，控制器控制所述微波加热器37动作，进而所述微波加热器37对原料进行第二次加热，加快原料的风干速度，所述紫外线杀菌灯柱38的数量为多个，多个所述紫外线杀菌灯柱38均匀分布在第二烘干室32的内部，控制器控制多个所述紫外线杀菌灯柱38动作，多个所述紫外线杀菌灯柱38对原料起到杀菌消毒的作用，提高原料的卫生度，经过第二次的加热后的原料通过所述输送带11运送到所述第三烘干室33，控制器控制所述鼓风机39动作，所述鼓风机39通过所述通风管391向所述第三烘干室33吹送冷风，进而对原料进行第三次风干和冷却，最后通过所述混合装置40对其原料进行腌泡，所述腌泡食品自动化腌制装置100能够实现从原料生产到腌泡的制作过程的自动化，替代人工腌泡，加快企业生产。并且通过所述烘干装置30的设置能够避免原料发霉，影响腌制产品的口感，对企业造成经济损失。
进一步地，所述烘干装置30还包括温度传感器392，所述温度传感器392与所述第一烘干室31固定连接，并位于所述第一烘干室31的内侧壁。
在本实施方式中，所述温度传感器392与控制器电性连接，当原料进入所述第一烘干室31后，控制器控制所述温度传感器392动作，所述温度传感器392能够时刻监测所述第一烘干室31的温度，并将监测结果反馈给控制器，控制器控制所述热风机34增大风力或者减小风力，以达到特定的温度值，保证所述第一烘干室31一直处于最适合原料进行第一次风干的温度，间接的保证腌泡产品的口感。
进一步地，所述烘干装置30还包括湿度传感器393，所述湿度传感器393与所述第三烘干室33固定连接，并位于所述第三烘干室33的内侧壁。
在本实施方式中，所述湿度传感器393与控制器电性连接，控制器控制所述湿度传感器393动作，进而监测所述第三烘干室33的湿度情况，并将监测结果反馈给控制器，控制器控制所述鼓风机39增大风力或者减小风力，以达到特定的湿度值，保证原料烘干的质量，使其在以后的腌泡过程中不会发霉，保证腌泡产品口感。
进一步地，所述风管喷嘴36的数量为多个，多个所述风管喷嘴36均匀分布在所述热风管35上。
在本实施方式中，多个所述风管喷嘴36的设置能够增加对原料烘干的速率，进而提高生产效率。
进一步地，清洗装置20包括第一清洗室21、第二清洗室22、第三清洗室23和水箱24，所述第一清洗室21、第二清洗室22和第三清洗室23依次排布在所述输送带11的上方，且位于所述水箱24的上方。
在本实施方式中，所述水箱24能够向所述第一清洗室21、所述第二清洗室22和所述第三清洗室23供水，通过设置所述第一清洗室21、所述第二清洗室22和所述第三清洗室23能够对原料进行多次清洗，保证原料清洁度。
进一步地，所述清洗装置20还包括喷淋管25和第一喷嘴26，所述喷淋管25通过导管与所述水箱24连通，所述喷淋管25与所述第一清洗室21固定连接，并位于所述第一清洗室21的内部，所述第一喷嘴26与所述喷淋管25固定连接，并位于所述喷淋管25的下方。
在本实施方式中，所述喷淋管25通过导管与所述水箱24连通，所述水箱24内部设置有水泵，控制器控制水泵动作，进而通过所述喷淋管25上的所述第一喷嘴26，对所述输送带11输送到所述第一清洗室21的原料进行水的冲洗，对原料进行第一次粗洗。
进一步地，所述清洗装置20还包括气泵27、喷气嘴28、第二喷淋管29和第二喷嘴291，所述气泵27与所述第二清洗室22固定连接，并位于所述第二清洗室22的上方，所述气泵27通过气管与所述喷气嘴28连通，所述喷气嘴28位于所述第二清洗室22的内部，所述第二喷淋管29通过导管与所述水箱24连通，所述第二喷淋管29与所述第二清洗室22固定连接，并位于所述第二清洗室22的内部，所述第二喷嘴291与所述喷淋管25固定连接，并位于所述第二喷淋管29的下方。
在本实施方式中，经过所述第一清洗室21的清洗后的原料通过所述输送带11输送到所述第二清洗室22的内部，所述气泵27与控制器电性连接，控制器控制所述气泵27动作，所述气泵27通过气管向所述喷气嘴28喷气，进而所述喷气嘴28向所述第二清洗室22喷气，并同时结合水泵向所述第二喷淋管29供水，并通过所述第二喷嘴291向所述第二清洗室22内喷水，通过喷水与喷气的结合使得水中产生气泡和水压能够再一次对原料进行清洗。
进一步地，所述清洗装置20还包括挡板292、第一电机293和刷洗轮294，所述挡板292与所述第三清洗室23固定连接，并位于所述第三清洗室23的内部，所述第一电机293与所述第三清洗室23固定连接，并位于所述第三清洗室23的外部，所述第一电机293的输出端与所述刷洗轮294转动连接，并位于所述挡板292的下方。
在本实施方式中，所述输送带11经过所述第二清洗室22后，将原料运输到所述第三清洗室23的内部，控制器与所述第一电机293电性连接，控制器控制所述第一电机293动作，所述第一电机293带动所述刷洗轮294在所述挡板292的下方转动，所述刷洗轮294上具有刷洗毛，水泵向所述第三清洗室23进行喷水，所述刷洗轮294能够对所述输送带11上的原料进行刷洗，进一步提高原料清洁度，保证腌泡产品的质量。
进一步地，所述混合装置40包括机架41、滚筒42和第二电机43，所述滚筒42与所述机架41固定连接并位于所述机架41的上方，所述第二电机43的输出端与所述滚筒42转动连接。所述混合装置40还包括喷射管44和辅料加工器45，所述喷射管44的一端与所述滚筒42固定连接，并位于所述滚筒42的内部，所述喷射管44的另一端与所述辅料加工器45固定连接。
在本实施方式中，原料进过清洗之后通过所述输送带11进入到所述滚筒42的内部，由于所述第二电机43和所述辅料加工器45均与控制器电性连接，控制器控制所述第二电机43带动所述滚筒42转动，所述辅料加工器45通过所述喷射管44向所述滚筒42内喷射辅料，通过所述滚筒42的转动进而使得原料与辅料进行混合，最后装入腌泡罐中进行封装，通过所述滚筒42的设置能后加快原料与辅料的混合，辅料的喷射使用所述辅料加工器45，能够替代人工添加辅料，进而加快完成腌泡食品的加工，提高生产效率。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种腌泡食品自动化腌制装置，其特征在于，
所述腌泡食品自动化腌制装置包括输送装置、清洗装置、烘干装置和混合装置，所述输送装置包括输送带和传动轮，所述输送带通过驱动器与所述传动轮转动连接，所述清洗装置与所述输送带固定连接，并位于所述输送带的上方，所述烘干装置包括第一烘干室、第二烘干室、第三烘干室、热风机、热风管、风管喷嘴、微波加热器、紫外线杀菌灯柱、鼓风机和通风管，所述第一烘干室、第二烘干室和第三烘干室依次排布在所述输送带的上方，所述热风机与所述第一烘干室固定连接，并位于所述第一烘干室的上方，所述热风管与所述热风机固定连接，并位于所述第一烘干室的内部，所述风管喷嘴与所述热风管固定连接，并位于所述热风管的下方，所述微波加热器与所述第二烘干室固定连接，并位于所述第二烘干室的内部，所述紫外线杀菌灯柱与所述第二烘干室固定连接，并位于所述第二烘干室的内侧壁，所述通风管的一端与所述鼓风机固定连接，所述通风管的另一端贯穿所述第三烘干室，所述混合装置与所述输送带固定连接，并位于所述输送带的上方。
2.如权利要求1所述的腌泡食品自动化腌制装置，其特征在于，
所述烘干装置还包括温度传感器，所述温度传感器与所述第一烘干室固定连接，并位于所述第一烘干室的内侧壁。
3.如权利要求2所述的腌泡食品自动化腌制装置，其特征在于，
所述烘干装置还包括湿度传感器，所述湿度传感器与所述第三烘干室固定连接，并位于所述第三烘干室的内侧壁。
4.如权利要求3所述的腌泡食品自动化腌制装置，其特征在于，
所述风管喷嘴的数量为多个，多个所述风管喷嘴均匀分布在所述热风管上。
5.如权利要求1所述的腌泡食品自动化腌制装置，其特征在于，
清洗装置包括第一清洗室、第二清洗室、第三清洗室和水箱，所述第一清洗室、第二清洗室和第三清洗室依次排布在所述输送带的上方，且位于所述水箱的上方。
6.如权利要求5所述的腌泡食品自动化腌制装置，其特征在于，
所述清洗装置还包括喷淋管和第一喷嘴，所述喷淋管通过导管与所述水箱连通，所述喷淋管与所述第一清洗室固定连接，并位于所述第一清洗室的内部，所述第一喷嘴与所述喷淋管固定连接，并位于所述喷淋管的下方。
7.如权利要求6所述的腌泡食品自动化腌制装置，其特征在于，
所述清洗装置还包括气泵、喷气嘴、第二喷淋管和第二喷嘴，所述气泵与所述第二清洗室固定连接，并位于所述第二清洗室的上方，所述气泵通过气管与所述喷气嘴连通，所述喷气嘴位于所述第二清洗室的内部，所述第二喷淋管通过导管与所述水箱连通，所述第二喷淋管与所述第二清洗室固定连接，并位于所述第二清洗室的内部，所述第二喷嘴与所述喷淋管固定连接，并位于所述第二喷淋管的下方。
8.如权利要求7所述的腌泡食品自动化腌制装置，其特征在于，
所述清洗装置还包括挡板、第一电机和刷洗轮，所述挡板与所述第三清洗室固定连接，并位于所述第三清洗室的内部，所述第一电机与所述第三清洗室固定连接，并位于所述第三清洗室的外部，所述第一电机的输出端与所述刷洗轮转动连接，并位于所述挡板的下方。
9.如权利要求1所述的腌泡食品自动化腌制装置，其特征在于，
所述混合装置包括机架、滚筒和第二电机，所述滚筒与所述机架固定连接并位于所述机架的上方，所述第二电机的输出端与所述滚筒转动连接。
10.如权利要求9所述的腌泡食品自动化腌制装置，其特征在于，
所述混合装置还包括喷射管和辅料加工器，所述喷射管的一端与所述滚筒固定连接，并位于所述滚筒的内部，所述喷射管的另一端与所述辅料加工器固定连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201811226415.5A CN109363118A (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种腌泡食品自动化腌制装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811226415.5A CN109363118A (zh) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | 一种腌泡食品自动化腌制装置 |
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109938383A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-06-28 | 金华景腾科技有限公司 | 一种封闭式自动化食品腌制机 |
| CN112756357A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-07 | 韩松 | 一种饮料生产线 |
-
2018
- 2018-10-22 CN CN201811226415.5A patent/CN109363118A/zh not_active Withdrawn
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