FR2482576A1 - Machine automatique pour le lavage et le sechage en serie de bouteilles pleines - Google Patents

Abstract

LA MACHINE COMPREND UN COMPARTIMENT DE LAVAGE ET BROSSAGE OU LES BOUTEILLES 29 SONT AMENEES PAR UN SYSTEME DE TRANSPORT SUR DES PLATEAUX 32 PORTES PAR UNE PLATE-FORME TOURNANTE 30, SUR LESQUELS LES BOUTEILLES TOURNENT SUR ELLES-MEMES GRACE A UN ELEMENT DE GUIDAGE FIXE 36 ET A DES ROULEAUX TOURNANTS 34 PORTES PAR LA PLATE-FORME 30, DURANT LE LAVAGE ET BROSSAGE AU MOYEN DES BUSES 77 ET DE LA BROSSE TOURNANTE CENTRALE 27. LES BOUTEILLES SONT ENSUITE TRANSFEREES DANS LE COMPARTIMENT DE SECHAGE SUR DES PLATEAUX 40 PORTES PAR UNE PLATE-FORME TOURNANTE 38, SUR LESQUELS ELLES TOURNENT SUR ELLES-MEMES PAR CONTACT AVEC UNE COURROIE EXTERNE FIXE 42 DURANT LE SECHAGE AU MOYEN DES BUSES 45. LA MACHINE PEUT ETRE FACILEMENT CONNECTEE A UNE BANDE DE TRANSPORT ALIMENTANT D'AUTRES POSTES DE TRAVAIL, COMME LE REMPLISSAGE, LE BOUCHAGE ET L'ETIQUETAGE.

Description

La présente invention concerne une machine automatique pour le lavage et le séchage en serie de bouteilles pleines.

On sait que les bouteilles remplies de vin ou d'autres substances, déjà bouchées, sont parfois emmagasinées pendant un certain temps, pour le vieillissement ou pour d'autres motifs ; durant cette période elles peuvent se couvrir de poussière ou, plus généralement, se salir sur leur surface externe ; avant la vente, si elles doivent être embellies, il est souvent fondamental de les soumettre à un pré-traitement de lavage et de séchage.

I1 existe déjà des machines pour le lavage et le séchage en série de bouteilles pleines, dans lesquelles le lavage est effectué à l'eau et par brossage, e le séchage par soufflage d'air qui fait partir l'eau présente sur les bouteilles. Ces machines sont en général insérées dans des lignes de travail sur lesquelles sont aussi effectués d'autres traitements des bouteilles. .11 peut se produire que, pour une certaine quantité de bouteilles traitées sur ces lignes, le lavage et le séchage ne soient pas nécessaires ; dans ce cas, les machines connues mentionnées précédemment présentent généralement l'inconvénient d'être difficiles à exclure de la ligne, et de rendre nécessaire l'utilisation de bandes de transport supplémentaires ou de travaux spéciaux d'adaptation.En outre, dans les machines en discussion, le séchage est effectué dans des tunnels appropriés par soufflage d'air à l'aide de ventilateurs, ou à l'aide de buses d'où sort de l'air sous pression qui agit sur toute la circonférence des bouteilles, tandis que ces dernières sont soulevées isolément par des plateaux. Dans le premier cas (tunnel) il existe un inconvénient dû au fait que l'air souffle sur les bouteilles de façon irrationnelle, et de ce fait il n'est pas certain que toute la surface des bouteilles soit frappée par la quantité d'air nécessaire à la pression désirée pour que l'eau s' écoule totalement. En outre, étant donné que l'air est dirigé contre les bouteilles de façon peu rationnelle, une certaine quantité d'air est dispersée sans effectuer aucun travail utile, ce qui correspond à un gaspillage d'énergie.Dans le second cas (buses) il existe l'inconvénient dû au fait que le soulèvement des bouteilles (en général sur toute ou presque toute la hauteur de ces dernières) provoque un encombrement notable des machines dans le sens vertical et une dépense sensible d'énergie, surtout si il s'agit de grosses bouteilles, ayant donc un poids notable.

La présente invention a pour objet de surmonter les inconvénients indiqués précédemment, en réalisant une machine pour le lavage et le séchage en série de bouteilles pleines, apte à être facilement insérée et exclue d'une ligne de travail dont elle fait partie, et pourvue en outre de moyens permettant une répartition homogène du souffle d'air de séchage sur les bouteilles, de façon que toute leur surface soit rationnellement atteinte sans recourir au soulèvement des dites bouteilles.

Selon l'invention, un tel but est atteint en réalisant une machine pour le lavage et le séchage en série de bouteilles pleines, du type comprenant un transporteur d'entrée, une première plate-forme tournante munie de plateaux pouvant tourner sur eux-mêmes, et destinés à recevoir les bouteilles qui doivent être lavées, une seconde plate-forme tournante munie de plateaux destinés à recevoir les bouteilles qui doivent être séchées, un transporteur de sortie, et des organes de transfert aptes à faire passer les bouteilles, en position verticale et toujours sur un même plan géométrique horizontal, du transporteur d'entrée aux plateaux de la première plate-forme tournante, et de ceux-ci à ceux de la seconde plate-forme tournante et, enfin, de ces derniers au transporteur de sortie,-et également au moins une brosse tournante et des buses pour la projection de l'eau pour consentir le brossage et le lavage des bouteilles alors qu'elles se trouvent sur les plateaux de la première plateforme tournante et qu'elles tournent sur elles-mêmes à l'aide de moyens mécaniques appropriés, comprenant en outre des moyens mécaniques et pneumatiques pour permettre le séchage des bouteilles alors qu'elles se trouvent sur les plateaux de la seconde plate-forme, caractérisée par le fait que ces transporteurs d'entrée et de sortie sont tous deux constitués par des plaques circulaires tournant autour de leur propre axe et, en outre, par le fait que lesdits moyens mécaniques appropriés pour la rotation des bouteilles durant le lavage et le brossage, sont constitués substantiellement par un élément de guidage arqué et fixe et par des rouleaux pouvant tourner autour de pivots verticaux solidaires de la première plate-forme tournante et situés au niveau de chaque petit plateau, contre lesquels ledit élément de guidage pousse le corps des bouteilles s'appuyant sur les petits plateaux, et caractérisée ultérieurement par le fait que lesdits moyens mécaniques et pneumatiques permettant le séchage des bouteilles sont constitués substantiellement par des petits plateaux tournant sur lesquels les bouteilles mouillées s'appuyent isolément, et par un distributeur d'air sous pression, co-axial à la seconde plate-forme tournante et solidaire de cette dernière, muni de buses pour le soufflage de l'air sur les bouteilles mouillées, disposées au niveau de chaque plateau.

Des caractéristiques et avantages ultérieurs de l'invention apparaîtront au cours de la description détaillée suivante; qui se réfère à un exemple de mise en pratique représenté dans les dessins annexés, dans lesquels
la figure 1 est une vue en plan d'une machine selon l'invention et d'un transporteur générique rectiligne, pourvu d'un guidage de déviation, dans le but d'illustrer les modalités d'insertion et d'exclusion de la machine d'une ligne de travail dans laquelle, par hypothèse, ce transporteur est un moyen de transport des bouteilles aux diverses machines dont la ligne est composée,
la figure 2 est une section selon la ligne II-II de la figure 1,
la figure 3 est une section selon la ligne III-III de la figure 1,
la figure 4 est une section selon la ligne IV-IV de la figure 1,
la figure 5 représente en perspective une partie de la machine selon l'invention à une échelle agrandie, et
la figure 6 est une vue partielle en plan d'un élément constructif de la machine selon l'invention, représenté à une échelle agrandie.

La machine représentée dans les dessins comprend une plaque de base 1 sur laquelle sont fixées,d'une part, une pluralité de jambes de support 2 et, d'autre part, les parois d'extrémité 3 et respectivement 4 et les parois lon giudinales latérales, respectivement 5 et 6, qui délimitent, avec la paroi transversale intermédiaire 7, le compartiment 8 dans lequel sont effectués le lavage et le brossage et, respectivement, le compartiment 9 dans lequel les bouteilles sont séchées.

A la plaque de fond 1 sont fixés les supports 10, 11, 12, 13, 14, 15 et 16 destinés à guider dans leur rotation autour de leur propre axe, et à soutenir en position axiale, les arbres mécaniques à axe vertical 17, 18, 19, 20, 21, 22 et respectivement 23. Les axes des arbres 17, 20, 21 se trouvent, dans l'ordre dans un même plan verticaux, parallèle à un autre plan également vertical, qui comprend dans l'ordre les axes des arbres 19, 22, 23 ; un plan vertical ultérieur, perpendiculaire aux deux precédents, comprend les axes des arbres 17, 18, 19 et est également parallèle à la paroi 6 et respectivement 5 tout en étant plus proche de cette dernière.

L'arbre 17 est muni d'un trou passant dans lequel est monté en rotation un arbre 24 sur lequel est calée une poulie 25 actionnée, par l'intermédiaire d'une courroie 26, par un moteur électrique (non représenté) ; l'arbre 24 porte de façon solidaire une brosse 27 constituée par un corps cylindrique sur lequel sont fixés en direction radiale des poils 28 : le profil de la brosse correspond approximativement à celui des bouteilles 29 à nettoyer.

L'arbre 17 porte de façon solidaire et co-axiale une plate-forme circulaire 30, actionnée de façon à tourner dans le sens de la flèche 31, laquelle (plate-forme) porte vers sa périphérie une pluralité de petits plateaux 32 munis de pivot 33 à-axe vertical, pouvant tourner autour de cet axe et disposé à une égale distance angulaire l'un de l'autre et à une égale distance radiale par rapport à l'axe de l'arbre 17.

Sur le flanc de chaque petit plateau 32 sont présents deux pivots à axe vertical 34, solidaires de la plate-forme 30 et qui portent co-axialement des rouleaux 35 libres en rotation ; la position de ces pivots 34 et des rouleaux 35 par rapport au petit plateau correspondant 32 est telle que, lorsque une bouteille est appuyée au centre du petit plateau, le corps cylindrique de celle-ci se trouve en contact avec les rouleaux 35, et que chaque déplacement radial de la bouteille en position verticale vers le centre de la plate-forme 30 est empêché par la présence de ces rouleaux.

La plaque 1- porte solidairement un élément de guidage arqué fixe 36 muni d'un élément élastique 37 (par exemple en caoutchouc-mousse) qui a pour but de pousser le corps de la bouteille contre les rouleaux 35.

L'arbre 19 porte de façon solidaire une plate-forme circulaire 38 actionnée de façon à tourner dans le sens de la flèche 39 ; à la périphérie de cette plate-forme sont montés une pluralité de petits plateaux 40, munis d'un pivot 41 à axe vertical, et disposés à égale distance angulaire entre-eux et distance radiale par rapport à l'axe de l'arbre 19 ; les petits plateaux 40 sont munis d'une gorge ayant approximativement une section semi-circulaire une courroie élastique en tension 42, fermée sur elle-même et de section toroïdale, entoure tous les petits plateaux en étant guidée par cette gorge et est maintenue en position par un téton 42a.

La plate-forme 38 porte de façon solidaire un distributeur d'air sous pression 43, comprenant un corps cylindrique 44 sur lequel sont fixées radialement une pluralité de buses 45, ayant une forme telle que le flux d'air sortant de ces dernières soit dirigé de haut en bas sur la surface des bouteilles 29, s'appuyant verticalement sur les petits plateaux 40, et agisse plus ou moins sur le flanc de cellesci. A chaque petit plateau 40 est associé un groupe de buses 45, situées dans un même plan vertical, à une hauteur différente l'une par rapport à l'autre et par rapport au plan du petit plateau ; les différents groupes de buses sont égaux entre-eux, disposés à égale distance angulaire et en position identique par rapport au plateau correspondant.

Dans le corps 44 est pratiqué un trou cylindrique borgne 46 communiquant avec les buses 45 à l'aide d'ouvertures radiales ; dans le trou 46 est enfilé un tube 47 relié à l'aide d'un tube flexible à un générateur d'air sous pression (non représenté), et maintenu en position par un bras 48, qui lui est solidaire et ancré à la paroi 4 ; ce tube 47 porte une pluralité de boutonnières ouvertes 49, décalées entre-elles. A chaque série de buses 45 se trouvant dans le même plan horizontal correspond une boutonnière 49 au moyen de laquelle s'effectue la communication avec 1 'in- térieur du tube 47 et, de ce fait, le soufflage d'air sur les bouteilles se trouvant sur les petits plateaux 40.Les boutonnières 49 ont une dimension angulaire telle, et sont décalées de façon telle que, durant le fonctionnement de la machine, les buses associées à un petit plateau 40 donné, communiquent avec l'intérieur du -tube 47 l'une après l'autre, de haut en bas, une seule buse à la fois étant complètement en fonctionnement de soufflage.

L'arbre 21 porte à sa partie supérieur un disque 50 qui lui est solidaire, actionné de façon à tourner dans le sens de la flèche 51.

L'arbre 20 porte à sa partie supérieure une roue dentée 52 qui lui est solidaire et qui est actionnée de façon à tourner dans le sens de la flèche 53.

Au-dessus de la roue 52 et du disque 50, mais non en contact avec ces derniers, est disposé un élément de guidage fixe 54 qui, en coopérant avec un ultérieur élément de guidage fixe 55, dirige les bouteilles portées par le disque 50 vers l'embout d'une vis de transport tournant sur sur son propre axe longitudinal 56, ayant pour fonction de diriger les bouteilles vers la roue dentée 52 laquelle, après avoir saisi les bouteilles, les fait glisser sur le plan 57 ancré à la plaque de base a r et, à l'aide de l'élément de guidage arqué et fixe 58, les porte au-centre des petits plateaux 32.

L'arbre 18 porte à sa partie supérieure une roue dentée 59 qui lui est solidaire, et qui est commandée de façon à tourner dans le sens de la flèche 60 ; cette roue 59 a pour fonction de saisir les bouteilles placées sur les petits plateaux 32 et, en les faisant glisser sur le plan 37, de les transporter, avec l'aide de l'élément de guidage arqué et fixe 61, du compartiment de lavage 8 au compartiment de séchage 9 à travers une ouverture 62 pratiquée dans la paroi 7, et de les déposer ensuite au centre des petits plateaux 40.

L'arbre 22 porte à sa partie supérieure une roue dentée 63 qui lui est solidaire et qui est commandée de façon à tourner dans le sens de la flèche 64, et destinée, avec l'aide de l'élément de guidage arqué et fixe 65, à saisir les bouteilles des petits plateaux 40, et, en les faisant glisser sur le plan 57, de les porter sur le plateau horizontal 66 solidaire de l'arbre 23, qui est commandé de façon à tourner dans le sens de la flèche 67.

Au dessus du plateau 66 est disposé, sans être en contact avec ce dernier, un élément de guidage fixe 68 qui, en coopérant avec un autre élément de guidage fixe 69, dirige les bouteillers vers la sortie de la machine.

Dans la paroi 6 est pratiquée une ouverture 70 à travers laquelle les bouteilles sales, en position verticale, peuvent entrer dans la machine dans le sens indiqué par la flèche 71. Dans la paroi 6 est également pratiquée une autre ouverture 72 à travers laquelle les bouteilles peuvent sortir de la machine dans le sens indiqué par flèche 73.

En 74 est indiqué, de façon schématique, un transporteur linéaire fonctionnant dans le sens de la flèche 75, qui peut transporter les bouteilles en position verticale, et qui est muni d'un élément amovible de guidage en déviation 76 : les éléments 74 et 76, externes à la machine selon l'invention, ne font pas partie de cette dernière et sont représentés pour illustrer les modalités d'insertion de cette machine dans une ligne de travail hypothétique comprenant d'autres machines pour le traitement des bouteilles (par exemple pour le remplissage, le bouchage, l'étiquetage, etc.) auxquelles les bouteilles parviennent au moyen de ce transporteur 74 qui les longe ou les traverse. En 77 sont indiquées 1es buses pour l'eau.

Le fonctionnement de la machine est le suivant : les bouteilles 29 arrivent, sales, par le transporteur 74 et, en suivant le sens de la flèche 75 elles sont déviées par l'élément de guidage 76 et entrent donc dans la machine à travers l'ouverture 70 en se posant sur le disque 50, lequel, en tournant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et à l'aide des éléments de guidage 54 et 55, les porte vers l'embout de la vis 56 ; cette dernière les envoie vers la roue dentée 52, qui tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, et qui, en les saisissant, les fait glisser sur le plan 57 et, à l'aide de l'élément de guidage 58, les pose au centre des petits plateaux 32 portés par la plate-forme 30, laquelle, tournant dans le sens des aiguilles d'une montre, porte le corps cylindrique des bouteilles en contact avec l'élément élastique 36 qui les pousse contre les rouleaux 35 ; étant donné que la plate-forme 30 tourne, l'élément 36 est stationnaire, les petits plateaux 32 et les rouleaux 35 sont libres de tourner autour de leur propre axe, ce qui fait que les bouteilles réagissent en prenant un mouvement planétaire par rapport à l'axe de la plate-forme 30 et rotatoire dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport à elle-même, tout en restant stables en position verticale, de façon à exposer graduellement toute leur surface à l'action de la brosse tournante 27, tout en étant arrosées par les buses 77 avec de l'eau froide ou chaude.

Lorsque les bouteilles, au centre des petits plateaux 32, ont parcouru, en étant transportées par la plate-forme 30, un arc de cercle de 270 degrés, elles sont prélevées, déjà brossées et lavées,par la roue dentée 59, laquelle, à l'aide de l'élément de guidage 61, les fait glisser sur le plan 57 et leur fait traverser l'ouverture 62 pour les déposer ensuite au centre des petits plateaux 40 portés par la plate-forme 38 tournant dans le sens des aiguilles d'une montre ; les petits plateaux 40, sous l'effet de la rotation de la plate-forme 38 et de l'obstacle représenté par la courroie fixe 42, prennent un mouvement planétaire par rapport à l'axe de la plate-forme 38 et tournent sur leur propre axe dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, ce qui fait que les bouteilles posées sur ces derniers et transportées par la plate-forme 38 tournent également sur ellesmêmes dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

Lorsque les bouteilles arrivent sur les petits plateaux 40, elles sont frappées de flanc par de l'air sous pression sortant des buses 45, lesquelles en communiquant de façon cyclique avec les boutonnières 49 pratiquées dans les tubes stationnaires 47 d'où arrive l'air sous pression, entrent graduellement en fonction, l'une après l'autre et de haut en bas ; chaque buse souffle pendant un temps suffisant pour consentir une rotation complète des bouteilles sur ellesmêmes, de façon que toute leur surface soit frappée par le jet d'air destiné à les sécher.

Lorsque les bouteilles, centrées sur les petits plateaux 40, ont parcouru par transport au moyen de la plateforme 38 un arc de cercle de 270 degrés, elles sont prélevées, nettoyées et séchées, par une roue dentée 63 qui, aidée par un élément de guidage 65, les enlève des petits plateaux 40 et, en les faisant glisser sur le plan 57, les dépose sur le plateau 66, qui tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et qui, en coopérant avec les éléments de guidage 68 et 69, les transporte vers l'ouver ture 72 dans le sens indiqué par la flèche 73, en les poussant ensuite sur le transporteur 74, au moyen duquel elles vont être envoyées vers des postes successifs de travail.

Au cas où, sur la ligne alimentée par le transporteur 74, il est prévu de traiter des bouteilles qui n'ont pas besoin de lavage et de séchage, il est suffisant, pour exclure de cette ligne la machine selon l'invention, d'éliminer l'élément de guidage 76, de sorte que les bouteilles continuent leur trajet sur le transporteur 74 dans le sens de la flèche 75 sans être déviées vers ladite machine.

La machine selon l'invention pourra être insérée dans des lignes de travail alimentées par des moyens différents du transporteur 74 ou, à la limite, pourra travailler séparément, en dehors de toute ligne de travail ; dans ce dernier cas les bouteilles pourront être déposées de façon manuelle sur le disque 50 et être prélevées du plateau 66, toujours de façon manuelle, après lavage et séchage.

La machine est naturellement pourvue d'organes de commande et de contrôle qui permettent une synchronisation des mouvements de ces éléments, et qui sont disposés au-dessous de la plaque de base 1. S'agissant d'éléments bien connus dans la technique, ces derniers ne seront pas décrits plus en détail.

En ce qui concerne les éléments 50 et 66, il est à souligner que, le cas échéant, les termes "disque" et "plateau" sont synonymes.

Claims (7)

REVENDICATIONS

1. Machine pour le lavage et le séchage en série de bouteilles pleines, du type comprenant un transporteur d'entrée, une première plate-forme tournante munie de petits plateaux pouvant tourner sur eux-mêmes, destinés à recevoir les bouteilles qui doivent être lavées, une seconde plateforme tournante munie de petits plateaux destinés à recevoir les bouteilles qui doivent être séchées, un transporteur de sortie, et des organes de transfert aptes à faire passer les bouteilles, en position verticale et toujours sur un même plan géométrique horizontal, du transporteur d'entrée aux petits plateaux de la première plate-forme tournante, et de ceux-ci à ceux de la seconde plate-forme tournante et, enfin, de ces derniers au transporteur de sortie, et également au moins une brosse tournante et des buses pour la projection de l'eau permettant le brossage et le lavage des bouteilles lorsque ces dernières se trouvent sur les petits plateaux de la première plate-forme tournante et tournent sur elles-mêmes à l'aide de moyens mécaniques appropriés, comprenant également des moyens mécaniques et pneumatiques pour permettre le séchage des bouteilles lorsque ces dernières se trouvent sur des petits plateaux de la deuxième plate-forme, caractérisée par le fait que lesdits transporteurs d'entrée et de sortie sont chacun constitués par des plateaux (50, 66) circulaires tournant autour de leur propre axe et, en outre, par le fait que lesdits moyens mécaniques appropriés pour la rotation des bouteilles durant le lavage et le brossage sont substantiellement constitués par un élément de guidage arqué et fixe (36) et par des rouleaux (35) tournant librement autour de pivots verticaux (34) solidaires de la première plate-forme tournante (30) et situés au niveau de chacun des petits plateaux (32), contre lesquels ledit élément de guidage (36) pousse le corps des bouteilles appuyées sur les petits plateaux (32), et caractérisée ultérieurement par le fait que lesdits moyens mé- caniques et pneumatiques aptes à permettre le séchage des bouteilles sont subtantiellement constitués par des petits plateaux tournants (40) sur lesquels chac-une des bouteilles mouillées s'appuie isolément, et par un distributeur d'air sous pression (43), co-axial à la seconde plate-forme tournante (38) et solidaire à cette dernière, muni de buses (45) pour le soufflage de l'air sur les bouteilles mouillées, qui sont disposées au niveau de chaque petit plateau (40).

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit élément de guidage arqué (36) porte un élément élastique fixe (37) permettant de pousser le corps des bouteilles placées au centre des petits plateaux (32) contre des rouleaux (35) situés à proximité de ces derniers.

3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit élément élastique (37) agit de façon tangentielle par rapport au corps cylindrique des bouteilles portées par la première plate-forme tournante (36) en position centrale sur les petits plateaux (32)et poussées contre les rouleaux (35), de façon à en provoquer la rotation autour de leur propre axe durant le lavage et le brossage.

4. Machine selon la revendication 1, -caractérisée en ce que lesdits petits plateaux tournants (40) sur lesquels s'appuyent isolément les bouteilles mouillées, portées par la plate-forme tournante (38), sont mis en rotation autour de leur propre axe par effet du mouvement de cette plateforme et avec le concours de moyens essentiellement constitués par une courroie stationnaire (42), se trouvant dans un plan horizontal parallèle à la plaque de base (1), qui s'enroule sur lesdits petits plateaux (40) et qui est guidée par une gorge annulaire aménagée sur la périphérie de chacun de ces derniers.

5. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit distributeur pour l'air sous pression (43) muni de buses (45) diposées au niveau de chaque petit plateau tournant (40), est muni de moyens (47, 69) qui, avec le concours de la rotation de ladite plate-forme (38), permettent de faire entrer en fonctionnement de soufflage lesdites buses, l'une après l'autre et de haut en bas.

6. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit transporteur d'entrée constitué par un plateau tournant (50), coopérant avec deux éléments fixes de guidage (54, 55) porte directement les bouteilles vers l'embout d'une vis de transport (56), sans l'aide d'ulterieurs transporteurs intermédiaires.

7. Machine selon l'une des revendications 1, 4 et 5, caractérisée en ce que lesdites buses (45) et lesdits petits plateaux tournants (40) sont mutuellement disposés de façon à ce que l'air sortant des buses agisse approximativement sur un flanc des bouteilles centrées sur lesdits petits plateaux (40) et tournantes avec ces derniers.