CN115178556A - 一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机，包括顺序衔接的进瓶输送机、瓶身清洗装置和出瓶输送机，瓶身清洗装置包括机架、转盘机构、毛刷机构和托盘自转机构，机架具有工作平台；转盘机构安装在工作平台上以带动瓶子作圆周运动；毛刷机构固定在工作平台上且位于转盘机构的外围；托盘自转机构安装在转盘机构上以带动瓶子自转。本发明瓶子在转盘机构作用下公转，在托盘自转机构作用下自转，毛刷机构设置在转盘机构的外围，从而使瓶子四周能够均匀地擦到，从而提高了擦瓶洗瓶效果。

Description

一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机

技术领域

本发明涉及洗瓶机技术领域，更具体的说是涉及一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机。

背景技术

瓶子经制瓶机制瓶后往往会经过一道化学抛光的工序，即用氢氟酸喷淋瓶子表面进行化学抛光，之后瓶子表面要进行清洗。

现在大多数的制瓶工厂都是采用人工穿防护服的方式对瓶子进行清洗，个别厂家采用自制的设备进行清洗。但由于氢氟酸对金属、大部分塑料甚至人体有较强的腐蚀性，因此采用人工清洗的方式存在人身健康安全隐患及效率低下的问题；个别厂家自制的设备由于结构问题，存在设备部件易腐蚀(传动装置在机架顶部，氢氟酸气化上升会容易腐蚀)、擦洗瓶身不均匀(瓶子靠拨块拨动，瓶身很多地方擦洗不到位)、带有氢氟酸的水液飞测到瓶口内造成污染(卡槽式挡瓶口不能避免飞测的水进入瓶内)及换瓶种时间过长、设备内碎瓶清理困难等诸多问题。

因此，提供一种可靠的旋转式防腐擦瓶洗瓶身机是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机，能够对瓶身均匀地擦扫，提高生产效率和生产效果。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机，包括顺序衔接的进瓶输送机、瓶身清洗装置和出瓶输送机，所述瓶身清洗装置包括：

机架，所述机架具有工作平台；

转盘机构，所述转盘机构安装在所述工作平台上以带动瓶子作圆周运动；

毛刷机构，所述毛刷机构固定在所述工作平台上且位于所述转盘机构的外围；

托盘自转机构，所述托盘自转机构安装在所述转盘机构上以带动瓶子自转。

通过采取以上方案，本发明的有益效果是：

瓶子在转盘机构作用下公转，在托盘自转机构作用下自转，毛刷机构设置在转盘机构的外围，从而使瓶子四周能够均匀地擦到，从而提高了擦瓶洗瓶效果。

进一步的，所述瓶身清洗装置还包括压瓶口机构，所述压瓶口机构安装在所述转盘机构的顶部且与所述托盘自转机构相对应以在瓶子清洗时对瓶口进行压持。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，压瓶口机构在瓶子清洗时压着瓶口，能够避免水溅到瓶内。

进一步的，所述转盘机构包括第一转盘、第二转盘、多个连接柱、转盘驱动电机和主轴组件，上下分布的所述第一转盘和所述第二转盘通过多个呈圆周状分布的所述连接柱连接为一体，所述第二转盘位于所述工作平台的上方；所述转盘驱动电机安装在所述工作平台的底部；所述主轴组件底端与所述转盘驱动电机固定连接，所述主轴组件顶端贯穿所述工作平台与所述第二转盘的底部中央连接。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，转盘驱动电机驱动主轴组件，带动承载瓶子的第二转盘转动，实现瓶子的公转；转盘驱动电机设置在工作平台底部，能够避免氢氟酸气化上升腐蚀，提高使用寿命。

进一步的，所述毛刷机构包括多个毛刷安装柱、多个毛刷、多个毛刷主轴、毛刷驱动电机和皮带传动组件，多个所述毛刷安装柱均通过角轴承安装在所述工作平台上，且多个所述毛刷安装柱沿着所述第二转盘的周向分布；多个所述毛刷分别安装在多个所述毛刷安装柱上；所述毛刷驱动电机安装在所述工作平台的底部；多个所述毛刷主轴的顶端分别与多个所述毛刷安装柱固定连接，多个所述毛刷主轴的底端分别贯穿所述工作平台通过所述皮带传动组件与所述毛刷驱动电机传动连接；所述毛刷主轴与所述工作平台之间安装有平面轴承。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，毛刷驱动电机通过皮带传动组件驱动多个毛刷主轴旋转，从而带动多个毛刷安装柱旋转，实现毛刷安装柱上的毛刷对瓶身进行擦洗。

进一步的，所述托盘自转机构包括多个托盘、多个转动轴、多个同步轮和同步带，所述第二转盘上具有多个呈圆周状分布的托盘容纳槽孔；所述托盘与所述转动轴顶端连接为一体，所述托盘位于所述托盘容纳槽孔内，所述转动轴通过轴承与所述托盘容纳槽孔连接；多个所述同步轮分别固定在多个所述转动轴的底端；所述同步带通过固定座安装在所述工作平台上，且多个所述同步轮均与所述同步带传动连接。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，托盘自转机构随第二转盘进行公转，此时同步轮与同步带传动连接，从而带动转动轴的旋转，实现托盘上瓶子的自转。

进一步的，所述压瓶口机构包括环形导轨、多个升降柱、多个滚轮和多个压瓶套，所述环形导轨通过导轨支架固定在所述第一转盘的上方；且位于靠近所述毛刷机构上方的所述环形导轨的滑道向下倾斜分布；所述第一转盘上开设有多个呈圆周状布置的升降槽孔；多个所述升降柱分别安装在多个所述升降槽孔内；多个所述滚轮分别固定在多个所述升降柱顶端，且多个所述滚轮均嵌合在所述滑道内；多个压瓶套分别安装在多个所述升降柱底端，且所述升降柱与所述升降槽孔之间安装有升降弹簧，所述升降柱与所述压瓶套之间安装有压瓶弹簧。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，环形导轨固定不动，第一转盘转动时，升降柱上的滚轮随着环形导轨的滑道轨迹升降，升降柱与压瓶套之间安装有压瓶弹簧，即有一定的压缩量从而使压瓶套压着瓶口时能有一定的压实量，保证封堵效果。

进一步的，所述瓶身清洗装置还包括定位组件，所述定位组件包括定位盘、多个定位柱和多个定位套，所述定位盘固定在所述第二转盘的顶部；多个所述定位柱分别固定在所述定位盘的顶部且呈圆周状分布，同时靠近所述托盘容纳槽孔位置；多个所述定位套分别套合安装在多个所述定位柱上。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，能够对托盘上瓶子的位置进行限制。

进一步的，所述主轴组件包括转盘主轴、第一防水保护套、第二防水保护套和第三防水保护套，所述转盘主轴顶端与所述第二转盘固定连接，所述转盘主轴底端与所述转盘驱动电机连接；所述第一防水保护套、所述第二防水保护套和所述第三防水保护套从上到下依次安装在所述转盘主轴上，且所述第一防水保护套与所述转盘主轴之间安装有O型密封圈和内轴承，所述第二防水保护套与所述转盘主轴之间安装有油封，所述第三防水保护套与所述转盘主轴之间安装有推力轴承和推力轴承锁止螺母。

采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，起到防水效果。

进一步的，所述皮带传动组件包括多个皮带轮、皮带张紧轮和皮带，多个所述皮带轮分别固定在多个所述毛刷主轴的底端；所述皮带张紧轮固定在所述工作平台的底部；所述皮带绕设在多个所述皮带轮及所述皮带张紧轮上。

进一步的，所述导轨支架包括多个固定支柱、多个导轨固定块和多个凸台，多个所述固定支柱呈圆周状布置；所述导轨固定块固定在所述固定支柱的顶部，所述凸台固定在所述固定支柱的底部；所述凸台与所述工作平台固定连接；所述环形导轨固定在多个所述导轨固定块上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本发明提供的一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机主视的立体结构示意图；

图2附图为本发明提供的一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机侧视的立体结构示意图；

图3附图为本发明提供的一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机的仰视图；

图4附图为本发明提供的转盘机构的结构示意图；

图5附图为本发明提供的托盘自转机构的结构示意图；

图6附图为本发明提供的压瓶口机构的结构示意图；

图7附图为本发明提供的环形导轨及导轨支架的结构示意图；

图8附图为本发明提供的毛刷机构的结构示意图；

图9附图为本发明提供的定位组件的结构示意图；

图10附图为本发明提供的进瓶输送机、瓶身清洗装置和出瓶输送机位置关系的结构示意图；

图11附图为本发明提供的一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机工作原理的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，本发明实施例公开了一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机，包括顺序衔接的进瓶输送机1、瓶身清洗装置2和出瓶输送机3，瓶身清洗装置2包括机架21、转盘机构22、毛刷机构23和托盘自转机构24，机架21具有工作平台211，工作平台211为PP防腐材质；转盘机构22安装在工作平台211上以带动瓶子作圆周运动；毛刷机构23固定在工作平台211上且位于转盘机构22的外围；托盘自转机构24安装在转盘机构22上以带动瓶子自转。本发明瓶子从进瓶输送机1进入转盘机构22，瓶子在转盘机构22作用下公转，在托盘自转机构24作用下自转，毛刷机构23设置在转盘机构22的外围，从而使瓶子四周能够均匀地擦到，最后瓶子经出瓶输送机3输出，结构紧凑，实现自动化清洗带有氢氟酸的瓶身，提高了擦瓶洗瓶效果。

具体的，瓶身清洗装置2还包括压瓶口机构25，压瓶口机构25安装在转盘机构22的顶部且与托盘自转机构24相对应以在瓶子清洗时对瓶口进行压持。

具体的，转盘机构22包括第一转盘221、第二转盘222、多个连接柱223、转盘驱动电机224和主轴组件225，上下分布的第一转盘221和第二转盘222通过多个呈圆周状分布的连接柱223连接为一体，第二转盘222位于工作平台211的上方；转盘驱动电机224安装在工作平台211的底部；主轴组件225底端与转盘驱动电机224固定连接，主轴组件225顶端贯穿工作平台211与第二转盘222的底部中央连接。

具体的，毛刷机构23包括多个毛刷安装柱231、多个毛刷232、多个毛刷主轴233、毛刷驱动电机234和皮带传动组件235，多个毛刷安装柱231均通过角轴承236安装在工作平台211上，且多个毛刷安装柱231沿着第二转盘222的周向分布；多个毛刷232分别安装在多个毛刷安装柱231上；毛刷驱动电机234安装在工作平台211的底部；多个毛刷主轴233的顶端分别与多个毛刷安装柱231固定连接，多个毛刷主轴233的底端分别贯穿工作平台211通过皮带传动组件235与毛刷驱动电机234传动连接；毛刷主轴233与工作平台211之间安装有平面轴承237。

在本实施例中，毛刷232的数量选择为8个，相邻毛刷232夹角为25度，8个毛刷232相加总的可刷范围超过第二转盘222的190度，以产量3600瓶/小时算，每个瓶有不少于11秒的擦瓶时间。

具体的，托盘自转机构24包括多个托盘241、多个转动轴242、多个同步轮243和同步带244，第二转盘222上具有多个呈圆周状分布的托盘容纳槽孔；托盘241与转动轴242顶端连接为一体，托盘241位于托盘容纳槽孔内，转动轴242通过轴承245与托盘容纳槽孔连接，在本实施例中，轴承245为PEEK塑料材质；多个同步轮243分别固定在多个转动轴242的底端；同步带244通过固定座246安装在工作平台211上，且多个同步轮243均与同步带244传动连接，在本实施例中，瓶子只在擦瓶时自转，其它位置不自转。

具体的，压瓶口机构25包括环形导轨251、多个升降柱252、多个滚轮253和多个压瓶套254，环形导轨251通过导轨支架255固定在第一转盘221的上方；且位于靠近毛刷机构23上方的环形导轨251的滑道向下倾斜分布；第一转盘221上开设有多个呈圆周状布置的升降槽孔；多个升降柱252分别安装在多个升降槽孔内；多个滚轮253分别固定在多个升降柱252顶端，且多个滚轮253均嵌合在滑道内；多个压瓶套254分别安装在多个升降柱252底端，且升降柱252与升降槽孔之间安装有升降弹簧256，升降柱252与压瓶套254之间安装有压瓶弹簧257。

具体的，瓶身清洗装置2还包括定位组件26，定位组件26包括定位盘261、多个定位柱262和多个定位套263，定位盘261固定在第二转盘222的顶部；多个定位柱262分别固定在定位盘261的顶部且呈圆周状分布，同时靠近托盘容纳槽孔位置；多个定位套263分别套合安装在多个定位柱262上。

具体的，主轴组件225包括转盘主轴2251、第一防水保护套2252、第二防水保护套2253和第三防水保护套2254，转盘主轴2251顶端与第二转盘222固定连接，转盘主轴2251底端与转盘驱动电机224连接；第一防水保护套2252、第二防水保护套2253和第三防水保护套2254从上到下依次安装在转盘主轴上2251，且第一防水保护套2252与转盘主轴2251之间安装有O型密封圈2255和内轴承2256，第二防水保护套2253与转盘主轴2251之间安装有油封2257，第三防水保护套2254与转盘主轴2251之间安装有推力轴承2258和推力轴承锁止螺母2259，推力轴承2258能承受一定的轴向和径向作用力。在本实施例中，为了提高防水效果，第一防水保护套2252、第二防水保护套2253和第三防水保护套2254均为高密度PE材质。

具体的，皮带传动组件235包括多个皮带轮2351、皮带张紧轮2352和皮带2353，多个皮带轮2351分别固定在多个毛刷主轴233的底端；皮带张紧轮2352固定在工作平台211的底部；皮带2353绕设在多个皮带轮2351及皮带张紧轮2352上。

具体的，导轨支架255包括多个固定支柱2551、多个导轨固定块2552和多个凸台2553，多个固定支柱2551呈圆周状布置；导轨固定块2552固定在固定支柱2551的顶部，凸台2553固定在固定支柱2551的底部；凸台2553与工作平台211固定连接；环形导轨251固定在多个导轨固定块2552上。

值得提出的是，为了提高防腐效果，机架21顶部安装有轴流抽风机4，从而氢氟酸气体被抽到指定地方，防止腐蚀，同时避免人体吸入刺激气味。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机，包括顺序衔接的进瓶输送机、瓶身清洗装置和出瓶输送机，其特征在于，所述瓶身清洗装置包括：

机架，所述机架具有工作平台；

转盘机构，所述转盘机构安装在所述工作平台上以带动瓶子作圆周运动；

毛刷机构，所述毛刷机构固定在所述工作平台上且位于所述转盘机构的外围；

托盘自转机构，所述托盘自转机构安装在所述转盘机构上以带动瓶子自转。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机，其特征在于，所述瓶身清洗装置还包括压瓶口机构，所述压瓶口机构安装在所述转盘机构的顶部且与所述托盘自转机构相对应以在瓶子清洗时对瓶口进行压持。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机，其特征在于，所述转盘机构包括第一转盘、第二转盘、多个连接柱、转盘驱动电机和主轴组件，上下分布的所述第一转盘和所述第二转盘通过多个呈圆周状分布的所述连接柱连接为一体，所述第二转盘位于所述工作平台的上方；所述转盘驱动电机安装在所述工作平台的底部；所述主轴组件底端与所述转盘驱动电机固定连接，所述主轴组件顶端贯穿所述工作平台与所述第二转盘的底部中央连接。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机，其特征在于，所述毛刷机构包括多个毛刷安装柱、多个毛刷、多个毛刷主轴、毛刷驱动电机和皮带传动组件，多个所述毛刷安装柱均通过角轴承安装在所述工作平台上，且多个所述毛刷安装柱沿着所述第二转盘的周向分布；多个所述毛刷分别安装在多个所述毛刷安装柱上；所述毛刷驱动电机安装在所述工作平台的底部；多个所述毛刷主轴的顶端分别与多个所述毛刷安装柱固定连接，多个所述毛刷主轴的底端分别贯穿所述工作平台通过所述皮带传动组件与所述毛刷驱动电机传动连接；所述毛刷主轴与所述工作平台之间安装有平面轴承。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机，其特征在于，所述托盘自转机构包括多个托盘、多个转动轴、多个同步轮和同步带，所述第二转盘上具有多个呈圆周状分布的托盘容纳槽孔；所述托盘与所述转动轴顶端连接为一体，所述托盘位于所述托盘容纳槽孔内，所述转动轴通过轴承与所述托盘容纳槽孔连接；多个所述同步轮分别固定在多个所述转动轴的底端；所述同步带通过固定座安装在所述工作平台上，且多个所述同步轮均与所述同步带传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机，其特征在于，所述压瓶口机构包括环形导轨、多个升降柱、多个滚轮和多个压瓶套，所述环形导轨通过导轨支架固定在所述第一转盘的上方；且位于靠近所述毛刷机构上方的所述环形导轨的滑道向下倾斜分布；所述第一转盘上开设有多个呈圆周状布置的升降槽孔；多个所述升降柱分别安装在多个所述升降槽孔内；多个所述滚轮分别固定在多个所述升降柱顶端，且多个所述滚轮均嵌合在所述滑道内；多个压瓶套分别安装在多个所述升降柱底端，且所述升降柱与所述升降槽孔之间安装有升降弹簧，所述升降柱与所述压瓶套之间安装有压瓶弹簧。

7.根据权利要求5所述的一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机，其特征在于，所述瓶身清洗装置还包括定位组件，所述定位组件包括定位盘、多个定位柱和多个定位套，所述定位盘固定在所述第二转盘的顶部；多个所述定位柱分别固定在所述定位盘的顶部且呈圆周状分布，同时靠近所述托盘容纳槽孔位置；多个所述定位套分别套合安装在多个所述定位柱上。

8.根据权利要求3所述的一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机，其特征在于，所述主轴组件包括转盘主轴、第一防水保护套、第二防水保护套和第三防水保护套，所述转盘主轴顶端与所述第二转盘固定连接，所述转盘主轴底端与所述转盘驱动电机连接；所述第一防水保护套、所述第二防水保护套和所述第三防水保护套从上到下依次安装在所述转盘主轴上，且所述第一防水保护套与所述转盘主轴之间安装有O型密封圈和内轴承，所述第二防水保护套与所述转盘主轴之间安装有油封，所述第三防水保护套与所述转盘主轴之间安装有推力轴承和推力轴承锁止螺母。

9.根据权利要求4所述的一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机，其特征在于，所述皮带传动组件包括多个皮带轮、皮带张紧轮和皮带，多个所述皮带轮分别固定在多个所述毛刷主轴的底端；所述皮带张紧轮固定在所述工作平台的底部；所述皮带绕设在多个所述皮带轮及所述皮带张紧轮上。

10.根据权利要求6所述的一种旋转式防腐擦瓶洗瓶身机，其特征在于，所述导轨支架包括多个固定支柱、多个导轨固定块和多个凸台，多个所述固定支柱呈圆周状布置；所述导轨固定块固定在所述固定支柱的顶部，所述凸台固定在所述固定支柱的底部；所述凸台与所述工作平台固定连接；所述环形导轨固定在多个所述导轨固定块上。

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