CN216262574U

CN216262574U - 一种蚀刻液包装瓶清洗装置

Info

Publication number: CN216262574U
Application number: CN202120387738.3U
Authority: CN
Inventors: 冯卫文; 王芳; 宋斌; 侯倩; 王博; 叶帅; 夏姣; 陈浩; 张靖伟
Original assignee: Mianyang Meem Electronic Materials Co ltd
Current assignee: Mianyang Meem Electronic Materials Co ltd
Priority date: 2021-02-22
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2031-02-22

Abstract

一种蚀刻液包装瓶清洗装置，包括：上顶组件，包括支撑板四块，支撑板上端均设有内伸板，内伸板的设有下板，下板向上延伸的设有支撑杆四根，支撑杆的上端设有上板，下板安装有上顶电机，上顶电机的输出轴连接有上顶丝杆，上顶丝杆旋有上顶盘，上顶盘呈圆周阵列的设有外伸凸板，外伸凸板均向上延伸的设有上伸杆，上伸杆的上端均设有下盘，上板上端安装有定位盘，定位盘呈圆周阵列的成形有圆孔，圆孔与下盘均一一对应，且圆孔与对应的下盘均同心；清洗组件，设于定位盘，用于包装瓶内壁的清洗以及包装瓶的定位。本实用新型能够高效的完成包装瓶的清洗，具有较好的清洗效果，自动化的完成包装瓶清洗，具有较强的实用性。

Description

一种蚀刻液包装瓶清洗装置

技术领域

本实用新型涉及蚀刻液生产设备相关技术领域，尤其涉及一种蚀刻液包装瓶清洗装置。

背景技术

蚀刻液适用于印制版铜的蚀刻，存在着蚀刻速度快。蚀刻速度达4~5μm/min。且废液回收简单，在电路印制板的生产中存在着重要的作用。

对于小批量的蚀刻液的来说，常使用容量较小的包装瓶进行蚀刻液的包装和存放，而为了避免包装瓶中的杂质对蚀刻液的蚀刻效果产生影响，因此，在生产过程中，需要对蚀刻液包装瓶的内壁进行清洗，而后现有的清洗装置存在着清洗效率较低的特点，且单次清洗只能进行单个包装瓶的清洗，降低了蚀刻液的生产量。

发明内容

本实用新型提供一种蚀刻液包装瓶清洗装置，以解决上述现有技术的不足，能够高效的完成包装瓶的清洗，具有较好的清洗效果，自动化的完成包装瓶清洗，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种蚀刻液包装瓶清洗装置，包括：

上顶组件，包括呈圆周阵列的支撑板四块，支撑板上端均向内延伸的设有内伸板，内伸板的另一端设有下板，下板向上延伸的设有支撑杆四根，支撑杆的上端设有上板，下板安装有上顶电机，上顶电机的输出轴连接有上顶丝杆，上顶丝杆旋有上顶盘，上顶盘呈圆周阵列的设有外伸凸板，外伸凸板均向上延伸的设有上伸杆，上伸杆的上端均设有下盘，上板上端安装有定位盘，定位盘呈圆周阵列的成形有圆孔，圆孔与下盘均一一对应，且圆孔与对应的下盘均同心；

清洗组件，设于定位盘，用于包装瓶内壁的清洗以及包装瓶的定位。

进一步地，定位盘呈圆周阵列且向上延伸的设有上延环，上延环与圆孔一一对应，上延环与对应的圆孔同心。

进一步地，清洗组件包括呈上下分布的轴承座一对，轴承座外壁均向外延伸的设有外伸板，位于下端的轴承座安装于下盘，每对外伸板的外侧端之间均设有圆杆，轴承座之间设有旋杆，旋杆上端连接有下压电机，下压电机安装于轴承座，旋杆旋有下压座，下压座安装有下压圆盘，下压圆盘呈圆周阵列且向下延伸的设有下伸压杆若干对，每对下伸压杆的下端设有下压环，下压环均向下延伸的设有限制环，限制环与圆孔一一对应，限制环与对应的圆孔同心。

进一步地，下压圆盘设有转动杆，转动杆与限制环一一对应，转动杆与对应的限制环同心，转动杆的上端均设有传动轮，相邻的两个传动轮均相互啮合，其中一个传动轮连接有驱动电机，转动杆下端均设有清洗杆，清洗杆下端外壁均设有清洗刷。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型能够高效的完成包装瓶的清洗，具有较好的清洗效果，自动化的完成包装瓶清洗，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图2所示，一种蚀刻液包装瓶清洗装置，包括：上顶组件1和清洗组件2。

上顶组件1，包括呈圆周阵列的支撑板10四块，支撑板10上端均向内延伸的设有内伸板11，内伸板11的另一端设有下板12，下板12向上延伸的设有支撑杆13四根，支撑杆13的上端设有上板14，下板12安装有上顶电机15，上顶电机15的输出轴连接有上顶丝杆，上顶丝杆旋有上顶盘16，上顶盘16呈圆周阵列的设有外伸凸板160，外伸凸板160均向上延伸的设有上伸杆161，上伸杆161的上端均设有下盘162，上板14上端安装有定位盘17，定位盘17呈圆周阵列的成形有圆孔170，圆孔170与下盘162均一一对应，且圆孔170与对应的下盘162均同心。定位盘17呈圆周阵列且向上延伸的设有上延环171，上延环171与圆孔170一一对应，上延环171与对应的圆孔170同心。

清洗组件2，设于定位盘17，用于包装瓶内壁的清洗以及包装瓶的定位。清洗组件2包括呈上下分布的轴承座20一对，轴承座20外壁均向外延伸的设有外伸板23，位于下端的轴承座20安装于下盘162，每对外伸板23的外侧端之间均设有圆杆24，轴承座20之间设有旋杆21，旋杆21上端连接有下压电机22，下压电机22安装于轴承座20，旋杆21旋有下压座210，下压座210安装有下压圆盘25，下压圆盘25呈圆周阵列且向下延伸的设有下伸压杆28若干对，每对下伸压杆28的下端设有下压环290，下压环290均向下延伸的设有限制环29，限制环29与圆孔170一一对应，限制环29与对应的圆孔170同心。下压圆盘25设有转动杆27，转动杆27与限制环29一一对应，转动杆27与对应的限制环29同心，转动杆27的上端均设有传动轮26，相邻的两个传动轮26均相互啮合，其中一个传动轮26连接有驱动电机260，转动杆27下端均设有清洗杆271，清洗杆271下端外壁均设有清洗刷270。

该装置根据现有技术中存在的问题，通过上顶组件1和清洗组件2相互配合完成包装瓶的清洗作业，其中上顶组件1能够将包装瓶向上顶，并对包装瓶进行定位，而清洗组件2能够和上顶组件1对包装瓶进行定位，而后通过清洗组件2对包装瓶内进行清洗。

在具体的操作中，将待清洗的包装瓶置于下盘162上，而后启动上顶电机15，在上顶电机15的带动下上顶丝杆进行转动，而上顶丝杆的转动将带动上顶盘16沿着支撑杆13的竖直方向进行向上运动，而上顶盘16的向上运动将带动上伸杆161的向上运动，从而带动下盘162和放置在其上的包装瓶向上运动，直至包装瓶穿于圆孔170中，且通过上延环171对包装瓶进行定位，完成后，启动下压电机22，在下压电机22的带动下旋杆21将进行转动，而旋杆21的转动将带动下压座210沿着圆杆24的轴向进行向下运动，而下压座210的向下运动将带动下压圆盘25的向下运动，而下压圆盘25的向下运动将带动限制环29向下运动，最终套设在包装瓶的上端，同时通过下压环290对包装瓶的上端进行定位，通过这种方式能够防止在清洗过程中，包装瓶发生转动，进而对包装瓶的清洗造成不良的影响。完成后启动驱动电机260，在驱动电机260的带动下转动杆27转动，而转动杆27的转动时传动轮26也将进行转动，而传动轮26的转动将带动多根清洗杆271的转动，而清洗杆271的转动将使得清洗刷270对包装瓶的内壁进行清洗，直至完成为止。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种蚀刻液包装瓶清洗装置，其特征在于，包括：

上顶组件（1），包括呈圆周阵列的支撑板（10）四块，支撑板（10）上端均向内延伸的设有内伸板（11），内伸板（11）的另一端设有下板（12），下板（12）向上延伸的设有支撑杆（13）四根，支撑杆（13）的上端设有上板（14），下板（12）安装有上顶电机（15），上顶电机（15）的输出轴连接有上顶丝杆，上顶丝杆旋有上顶盘（16），上顶盘（16）呈圆周阵列的设有外伸凸板（160），外伸凸板（160）均向上延伸的设有上伸杆（161），上伸杆（161）的上端均设有下盘（162），上板（14）上端安装有定位盘（17），定位盘（17）呈圆周阵列的成形有圆孔（170），圆孔（170）与下盘（162）均一一对应，且圆孔（170）与对应的下盘（162）均同心；

清洗组件（2），设于定位盘（17），用于包装瓶内壁的清洗以及包装瓶的定位。

2.根据权利要求1所述的蚀刻液包装瓶清洗装置，其特征在于，定位盘（17）呈圆周阵列且向上延伸的设有上延环（171），上延环（171）与圆孔（170）一一对应，上延环（171）与对应的圆孔（170）同心。

3.根据权利要求2所述的蚀刻液包装瓶清洗装置，其特征在于，清洗组件（2）包括呈上下分布的轴承座（20）一对，轴承座（20）外壁均向外延伸的设有外伸板（23），位于下端的轴承座（20）安装于下盘（162），每对外伸板（23）的外侧端之间均设有圆杆（24），轴承座（20）之间设有旋杆（21），旋杆（21）上端连接有下压电机（22），下压电机（22）安装于轴承座（20），旋杆（21）旋有下压座（210），下压座（210）安装有下压圆盘（25），下压圆盘（25）呈圆周阵列且向下延伸的设有下伸压杆（28）若干对，每对下伸压杆（28）的下端设有下压环（290），下压环（290）均向下延伸的设有限制环（29），限制环（29）与圆孔（170）一一对应，限制环（29）与对应的圆孔（170）同心。

4.根据权利要求3所述的蚀刻液包装瓶清洗装置，其特征在于，下压圆盘（25）设有转动杆（27），转动杆（27）与限制环（29）一一对应，转动杆（27）与对应的限制环（29）同心，转动杆（27）的上端均设有传动轮（26），相邻的两个传动轮（26）均相互啮合，其中一个传动轮（26）连接有驱动电机（260），转动杆（27）下端均设有清洗杆（271），清洗杆（271）下端外壁均设有清洗刷（270）。