CN116788820B - 一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送机技术领域，为了解决现有技术中光刻胶容器瓶检测有误差不够准确的问题，而提出的一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机，包括侧板和U型架，侧板有两个，且两个侧板平行设置，两个侧板之间水平转动设置有输送带，U型架两个竖边分别固定安装于两个侧板顶部，且U型架横边下方水平转动设置有转盘，转盘顶部中心处竖直固定安装有转轴，且转轴顶端转动安装于U型架横边底部中心处。本发明能够对光刻胶容器瓶进行等距输送检测，避免了多个光刻胶容器瓶一起被检测，出现混检或者误检的情况发生，并且还可对光刻胶容器瓶公转时，对光刻胶容器瓶自转，使得刷辊可对光刻胶容器瓶表面进行清理，保证了后续对光刻胶容器瓶检测时的准确性。

Description

一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机

技术领域

本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机。

背景技术

光刻胶又称光致抗蚀剂，是指通过紫外光、电子束、离子束、X射线等的照射或辐射，其溶解度发生变化的耐蚀剂刻薄膜材料。由感光树脂、增感剂和溶剂3种主要成分组成的对光敏感的混合液体，光刻胶在生产时需要装到容器瓶内部。

目前的光刻胶生产用输送机在对储存有光刻胶的容器瓶进行输送检测时，由于不具有等距分布容器瓶和清理容器瓶表面的功能，导致在输送时容器瓶和容器瓶之间接触可能出现混检的情况，另外若不对容器瓶表面可能粘附的杂质进行清理，可能造成误检测的情况发生，降低了对光刻胶容器瓶检测输送的效果，所以，亟需设计一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机，来解决对光刻胶容器瓶检测有误差不够准确的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中光刻胶容器瓶检测有误差不够准确的问题，而提出的一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机，包括侧板和U型架，侧板有两个，且两个侧板平行设置，两个侧板之间水平转动设置有输送带，U型架两个竖边分别固定安装于两个侧板顶部，且U型架横边下方水平转动设置有转盘，转盘顶部中心处竖直固定安装有转轴，且转轴顶端转动安装于U型架横边底部中心处，U型架上设有用于间歇驱动转盘的间歇驱动机构，转盘顶部外沿开设有两个对称设置的开口槽，且转盘上方水平设置有摩擦环，转轴表面通过轴承转动套接有转套，转套和摩擦环之间呈环形固定安装有多个连板，且转轴上设有用于转动转套的第一转动机构，转盘上方还竖直转动设置有刷辊，且转轴上设有用于转动刷辊的第二转动机构。

作为本发明的进一步技术方案，输送带内部两端均水平设置有圆辊，且两个圆辊均转动安装于两个侧板之间，其中一个侧板一侧端部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴安装于其中一个圆辊顶端中心处，U型架两个竖边对立侧面均固定安装有弧形挡板。

作为本发明的进一步技术方案，每个侧板底部两端均竖直固定安装有支腿，且两个侧板顶部固定安装有同一个C型架，C型架内顶部和内部两端均安装有检测头，且两个侧板顶部前端对称固定安装有居中板。

作为本发明的进一步技术方案，间歇驱动机构包括：第一锥齿轮和第一皮带，第一锥齿轮转动安装于U型架横边顶部，且第一锥齿轮和转轴之间固定安装有同一个连接轴，第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮。

作为本发明的进一步技术方案，第一皮带转动设置于侧板和U型架一侧，且第一皮带内部两端分别设有第一带轮和第二带轮，U型架横边固定安装有限位块，且第二锥齿轮和第二带轮之间水平固定安装有同一个转杆，转杆表面转动安装于限位块内部。

作为本发明的进一步技术方案，其中一个侧板一侧转动安装有缺齿轮和第一齿轮，且缺齿轮和第一齿轮相互啮合，第一带轮固定安装于第一齿轮一侧中心处，且缺齿轮和其中一个圆辊之间固定安装有同一个连接轴。

作为本发明的进一步技术方案，第一转动机构包括：第二皮带，第二皮带水平设置于U型架横边下方，且第二皮带内部两端分别设有第三带轮和第四带轮，第四带轮转动设置于U型架横边底部，且第三带轮固定套接于转轴表面。

作为本发明的进一步技术方案，第四带轮底部中心处水平固定安装有第三齿轮，且转套表面固定套接有第二齿轮，第二齿轮和第三齿轮相互啮合。

作为本发明的进一步技术方案，第二转动机构包括：第三皮带，刷辊顶部竖直固定安装有圆杆，且圆杆顶端转动安装于U型架底部，第三皮带转动设置于U型架横边底部，且第三皮带内部两端分别设有大带轮和小带轮，大带轮和小带轮分别固定套接于转轴表面和圆杆表面。

本发明的有益效果为：

本发明，通过转动设置的转盘和摩擦环，能够对光刻胶容器瓶进行等距输送检测，避免了多个光刻胶容器瓶一起被检测，出现混检或者误检的情况发生，并且还可对光刻胶容器瓶公转时，对光刻胶容器瓶自转，使得刷辊可对光刻胶容器瓶表面进行清理，保证了后续对光刻胶容器瓶检测时的准确性。

附图说明

图1为本发明提出的一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机的截面结构示意图；

图3为本发明提出的一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机的U型架剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机的去处输送带后的仰视结构示意图；

图5为本发明提出的一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机的去处输送带和U型架后的结构示意图；

图6为图3中A部分的放大示意图；

图7为本发明提出的一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机的结构示意图；

图8为图4中B部分的放大示意图。

图中：1、侧板；2、输送带；3、驱动电机；4、C型架；5、检测头；6、居中板；7、U型架；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第一皮带；11、第一带轮；12、第二带轮；13、转盘；14、圆辊；15、支腿；16、摩擦环；17、弧形挡板；18、刷辊；19、限位块；20、开口槽；21、转杆；22、缺齿轮；23、第一齿轮；24、连板；25、转轴；26、转套；27、第二皮带；28、第三带轮；29、第四带轮；30、第二齿轮；31、第三齿轮；32、第三皮带；33、大带轮；34、小带轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅附图1-附图8，一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机，包括侧板1和U型架7，侧板1有两个，且两个侧板1平行设置，两个侧板1之间水平转动设置有输送带2，U型架7两个竖边分别固定安装于两个侧板1顶部，且U型架7横边下方水平转动设置有转盘13，转盘13顶部中心处竖直固定安装有转轴25，且转轴25顶端转动安装于U型架7横边底部中心处，U型架7上设有用于间歇驱动转盘13的间歇驱动机构，转盘13顶部外沿开设有两个对称设置的开口槽20，且转盘13上方水平设置有摩擦环16，转轴25表面通过轴承转动套接有转套26，转套26和摩擦环16之间呈环形固定安装有多个连板24，且转轴25上设有用于转动转套26的第一转动机构，转盘13上方还竖直转动设置有刷辊18，且转轴25上设有用于转动刷辊18的第二转动机构，输送带2内部两端均水平设置有圆辊14，且两个圆辊14均转动安装于两个侧板1之间，其中一个侧板1一侧端部固定安装有驱动电机3，且驱动电机3的输出轴安装于其中一个圆辊14顶端中心处，U型架7两个竖边对立侧面均固定安装有弧形挡板17，每个侧板1底部两端均竖直固定安装有支腿15，且两个侧板1顶部固定安装有同一个C型架4，C型架4内顶部和内部两端均安装有检测头5，且两个侧板1顶部前端对称固定安装有居中板6，通过该设备的设置，能够对光刻胶容器瓶进行等距输送检测，避免了多个光刻胶容器瓶一起被检测出现混检的情况发生，并且还可通过刷辊18对光刻胶容器瓶进行清洁，避免了检测时出现误检的情况发生，进一步的保证了对光刻胶容器瓶的检测效果。

请参阅附图1-附图4，在一个优选的实施方式中，间歇驱动机构包括：第一锥齿轮8和第一皮带10，第一锥齿轮8转动安装于U型架7横边顶部，且第一锥齿轮8和转轴25之间固定安装有同一个连接轴，第一锥齿轮8一侧啮合有第二锥齿轮9，第一皮带10转动设置于侧板1和U型架7一侧，且第一皮带10内部两端分别设有第一带轮11和第二带轮12，U型架7横边固定安装有限位块19，且第二锥齿轮9和第二带轮12之间水平固定安装有同一个转杆21，转杆21表面转动安装于限位块19内部，其中一个侧板1一侧转动安装有缺齿轮22和第一齿轮23，且缺齿轮22和第一齿轮23相互啮合，第一带轮11固定安装于第一齿轮23一侧中心处，且缺齿轮22和其中一个圆辊14之间固定安装有同一个连接轴，通过间歇驱动机构的设置，可使转盘13转动一次只能够转动一百八十度，并且转盘13和输送带2的转动同步进行，进而提高了该设备的有机联动特性。

请参阅附图2-附图6，在一个优选的实施方式中，第一转动机构包括：第二皮带27，第二皮带27水平设置于U型架7横边下方，且第二皮带27内部两端分别设有第三带轮28和第四带轮29，第四带轮29转动设置于U型架7横边底部，且第三带轮28固定套接于转轴25表面，第四带轮29底部中心处水平固定安装有第三齿轮31，且转套26表面固定套接有第二齿轮30，第二齿轮30和第三齿轮31相互啮合，通过第一转动机构的设置，能够在转盘13转动的同时，带动摩擦环16反向转动，从而可使光刻胶容器瓶还能自转，方便对光刻胶容器瓶表面进行全面的清洁。

请参阅附图4-附图8，在一个优选的实施方式中，第二转动机构包括：第三皮带32，刷辊18顶部竖直固定安装有圆杆，且圆杆顶端转动安装于U型架7底部，第三皮带32转动设置于U型架7横边底部，且第三皮带32内部两端分别设有大带轮33和小带轮34，大带轮33和小带轮34分别固定套接于转轴25表面和圆杆表面，通过第二转动机构的设置，能够快速的对刷辊18转动，方便对光刻胶容器瓶外部进行清理，方便后续的检测。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：首先把光刻胶容器瓶放置于输送带2上，通过驱动电机3带动圆辊14和输送带2转动，输送带2转动会带动一个光刻胶容器瓶置于对应的开口槽20转动，圆辊14转动会带动缺齿轮22转动，缺齿轮22会带动第一齿轮23间歇转动，第一齿轮23转动会带动第一带轮11转动，第一带轮11转动会带动第一皮带10转动，第一皮带10转动会带动第二带轮12转动，第二带轮12转动会带动转杆21转动，转杆21转动会带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9转动会带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8转动会带动转轴25转动，转轴25转动会带动转盘13、大带轮33和第三带轮28转动，转盘13转动会带动开口槽20和位于开口槽20处的光刻胶容器瓶公转，而其他的光刻胶容器瓶会被阻碍，从而可对光刻胶容器瓶间歇送料，另外大带轮33转动会带动第三皮带32转动，第三皮带32转动会带动小带轮34加速转动，小带轮34加速转动会带动刷辊18转动，第三带轮28转动会带动第二皮带27和第四带轮29转动，第四带轮29转动会带动第三齿轮31转动（和转轴25同向转动），第三齿轮31转动会带动第二齿轮30转动（和转轴25转动方向相反），第二齿轮30转动会带动转套26转动，转套26转动会带动连板24转动，连板24转动会带动摩擦环16转动，由于摩擦环16和转盘13转动方向相反，从而可使转盘13在带动光刻胶容器瓶公转时还会自转，进一步的可使转动的刷辊18对光刻胶容器瓶进行全面的清洁，当转盘13转动一百八十度时，此时可对公转的光刻胶容器瓶出料，而使居中板6端部的光刻胶容器瓶置于另一个开口槽20内部，依次往复即可对光刻胶容器瓶进行定距输送，进而提高了对光刻胶容器瓶输送和检测的效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机，包括侧板（1）和U型架（7），其特征在于，所述侧板（1）有两个，且两个侧板（1）平行设置，两个所述侧板（1）之间水平转动设置有输送带（2），所述U型架（7）两个竖边分别固定安装于两个侧板（1）顶部，且U型架（7）横边下方水平转动设置有转盘（13），所述转盘（13）顶部中心处竖直固定安装有转轴（25），且转轴（25）顶端转动安装于U型架（7）横边底部中心处，所述U型架（7）上设有用于间歇驱动转盘（13）的间歇驱动机构，所述转盘（13）顶部外沿开设有两个对称设置的开口槽（20），且转盘（13）上方水平设置有摩擦环（16），所述转轴（25）表面通过轴承转动套接有转套（26），所述转套（26）和摩擦环（16）之间呈环形固定安装有多个连板（24），且转轴（25）上设有用于转动转套（26）的第一转动机构，所述转盘（13）上方还竖直转动设置有刷辊（18），且转轴（25）上设有用于转动刷辊（18）的第二转动机构，通过第一转动机构的设置，能够在转盘（13）转动的同时，带动摩擦环（16）反向转动，从而使转盘（13）在带动光刻胶容器瓶公转的同时，光刻胶容器瓶还能自转，使刷辊（18）对光刻胶容器瓶表面进行全面清洁。

2.根据权利要求1所述的一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机，其特征在于，所述输送带（2）内部两端均水平设置有圆辊（14），且两个圆辊（14）均转动安装于两个侧板（1）之间，其中一个所述侧板（1）一侧端部固定安装有驱动电机（3），且驱动电机（3）的输出轴安装于其中一个圆辊（14）顶端中心处，所述U型架（7）两个竖边对立侧面均固定安装有弧形挡板（17）。

3.根据权利要求2所述的一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机，其特征在于，每个所述侧板（1）底部两端均竖直固定安装有支腿（15），且两个侧板（1）顶部固定安装有同一个C型架（4），所述C型架（4）内顶部和内部两端均安装有检测头（5），且两个侧板（1）顶部前端对称固定安装有居中板（6）。

4.根据权利要求3所述的一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机，其特征在于，所述间歇驱动机构包括：第一锥齿轮（8）和第一皮带（10），所述第一锥齿轮（8）转动安装于U型架（7）横边顶部，且第一锥齿轮（8）和转轴（25）之间固定安装有同一个连接轴，所述第一锥齿轮（8）一侧啮合有第二锥齿轮（9）。

5.根据权利要求4所述的一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机，其特征在于，所述第一皮带（10）转动设置于侧板（1）和U型架（7）一侧，且第一皮带（10）内部两端分别设有第一带轮（11）和第二带轮（12），所述U型架（7）横边固定安装有限位块（19），且第二锥齿轮（9）和第二带轮（12）之间水平固定安装有同一个转杆（21），所述转杆（21）表面转动安装于限位块（19）内部。

6.根据权利要求5所述的一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机，其特征在于，其中一个所述侧板（1）一侧转动安装有缺齿轮（22）和第一齿轮（23），且缺齿轮（22）和第一齿轮（23）相互啮合，所述第一带轮（11）固定安装于第一齿轮（23）一侧中心处，且缺齿轮（22）和其中一个圆辊（14）之间固定安装有同一个连接轴。

7.根据权利要求6所述的一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机，其特征在于，所述第一转动机构包括：第二皮带（27），所述第二皮带（27）水平设置于U型架（7）横边下方，且第二皮带（27）内部两端分别设有第三带轮（28）和第四带轮（29），所述第四带轮（29）转动设置于U型架（7）横边底部，且第三带轮（28）固定套接于转轴（25）表面。

8.根据权利要求7所述的一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机，其特征在于，所述第四带轮（29）底部中心处水平固定安装有第三齿轮（31），且转套（26）表面固定套接有第二齿轮（30），所述第二齿轮（30）和第三齿轮（31）相互啮合。

9.根据权利要求8所述的一种具备检测功能的光刻胶生产用输送机，其特征在于，所述第二转动机构包括：第三皮带（32），所述刷辊（18）顶部竖直固定安装有圆杆，且圆杆顶端转动安装于U型架（7）底部，所述第三皮带（32）转动设置于U型架（7）横边底部，且第三皮带（32）内部两端分别设有大带轮（33）和小带轮（34），所述大带轮（33）和小带轮（34）分别固定套接于转轴（25）表面和圆杆表面。