CN220866521U - 一种传动式卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动式卸料装置，包括若干平行设置的传动辊，还包括旋转支架，旋转支架可受驱沿水平转轴转动，若干所述传动辊均可转动地安装于旋转支架上；所述旋转支架上还可旋转地安装有旋转辊，旋转辊与所述传送辊平行设置，并位于若干传动辊沿其传动方向的后侧；所述旋转辊的外表面沿其自身轴向一体或固定设置有阻挡板，阻挡板沿阻挡辊的径向向外凸出。本实用新型将整个旋转支架翻转倾斜，建材制品向下滑落到传动辊下方的指定位置，完成卸料；卸料完成后，旋转辊转动，阻挡板趋于水平，运输板可以继续传动。该装置实现了自动化卸料，无需人工一个个取下建材制品，节省了成本，提高了效率。

Description

一种传动式卸料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料装置领域，尤其涉及一种传动式卸料装置。

背景技术

建材制品在烧制完成后，需要将产品运送到指定位置，进行下一步加工或者整理存储起来。

目前，现有的运输方式就是在传送带或传动辊上运输建材制品，在指定工位有人工接收，并整理归纳在一起。这种传统的模式结构简单，设计成本也较低，但存在人工整理费时费力的情况，并且人工归纳搬运效率也低，长时间如此影响工人工作积极性，整体上导致建材制品生产成本的提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种传动式卸料装置，以解决传统的人工卸料方式费时费力，且效率不高的问题，具体的技术方案如下：

一种传动式卸料装置，包括若干平行设置的传动辊，还包括旋转支架，旋转支架可受驱沿水平转轴转动，若干所述传动辊均可转动地安装于旋转支架上；

所述旋转支架上还可旋转地安装有旋转辊，旋转辊与所述传送辊平行设置，并位于若干传动辊沿其传动方向的后侧；

所述旋转辊的外表面沿其自身轴向一体或固定设置有阻挡板，阻挡板沿旋转辊的径向向外凸出。

进一步地：所述旋转支架上各个传动辊之间互相传动连接。

进一步地：各个传动辊之间通过齿轮齿带传动连接。

进一步地：所述旋转支架可旋转的最大角度为15°~85°。

进一步地：所述旋转辊在旋转支架内的可旋转的最大角度为5°~75°。

进一步地：所述旋转辊与传动辊的直径相同。

进一步地：所述阻挡板设置若干平行的第一凸起，若干第一凸起沿所述旋转辊轴向均匀排布。

优选地：所述第一凸起为三棱柱形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：建材制品一般放在运输板上，运输板在传动辊上传动，当运输板沿着旋转支架运动到其另一侧时，会被旋转辊上的阻挡板阻隔，此时，整个旋转支架翻转倾斜，建材制品向下滑落到传动辊下方的指定位置，完成卸料；卸料完成后，旋转辊转动，阻挡板趋于水平，运输板可以继续传动。该装置实现了自动化卸料，无需人工一个个取下建材制品，节省了成本，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旋转支架处于翻转状态时的结构示意图；

图3是用于显示第一凸起在阻挡板上排布的平面示意图。

图中，1、传动辊；2、旋转支架；3、旋转辊；31、阻挡板；311、第一凸起；4、运输板；41、第二凸起；5、建材制品。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种传动式卸料装置，包括旋转支架2，旋转支架2上平行安装若干传动辊1，若干传动辊1之间传动连接，如通过链条，或者齿轮齿带等结构实现，传动辊1用于使运输板4在其上平移，运输板4上放置若干块建材制品5。

结合图2所示，运输板4从左侧向右侧运动，当其运动到若干传动辊1沿其传动方向的后侧（即图1中最右侧）的旋转辊3处时，旋转辊3上的阻挡板31处于竖直状态，其高度不高于运输板4的高度，将运输板挡住。之后旋转支架2整体翻转，由于阻挡板无法阻挡运输板4上的建材制品5，建材制品5逐渐向下滑落，至传动辊下方的存储空间，之后旋转支架2复位，旋转辊3旋转，使阻挡板31逐渐趋于水平，运输板4得以通过，之后由于右侧设置其它传动辊1运输板4可以继续向前运动。作为优选的情况是旋转辊3的直径与传动辊1相同，这样旋转辊3也作为其中的一个传动辊1来完成运输过程。

同样地，也可以并排设置多个上述的旋转支架2，就可以控制建材制品5具体在哪一区域卸料。在一些实施例中，也可以设置光电感应装置，通过感应运输板上的建材制品，来控制旋转支架2和旋转辊3的转动。

为了方便卸料，旋转支架2的翻转角度最大在15°~85°之间，若太小可能由于摩擦力而无法卸料，若太大运输板4可能发生倾倒，相应地，阻挡板31理想状态要与运输板4保持垂直，因此旋转辊3的可旋转的最大角度为5°~75°。

再结合图1和图3所示，为了防止运输板4在处于倾斜状态时，会沿着传动辊1的轴向发生位移，因此在阻挡板31的侧面设置若干三棱柱型的第一凸起311，在运输板4的侧面对应设置若干第二凸起41，第一凸起311和第二凸起41相互卡合，以限制运输板4的移动，使得卸料时更加稳定、安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型实质和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种传动式卸料装置，包括若干平行设置的传动辊（1），其特征在于：还包括旋转支架（2），旋转支架（2）可受驱沿水平转轴转动，若干所述传动辊（1）均可转动地安装于旋转支架（2）上；

所述旋转支架（2）上还可旋转地安装有旋转辊（3），旋转辊（3）与所述传动辊（1）平行设置，并位于若干传动辊（1）沿其传动方向的后侧；

所述旋转辊（3）的外表面沿其自身轴向一体或固定设置有阻挡板（31），阻挡板（31）沿旋转辊（3）的径向向外凸出。

2.如权利要求1所述的传动式卸料装置，其特征在于：所述旋转支架（2）上各个传动辊（1）之间互相传动连接。

3.如权利要求2所述的传动式卸料装置，其特征在于：各个传动辊（1）之间通过齿轮齿带传动连接。

4.如权利要求1所述的传动式卸料装置，其特征在于：所述旋转支架（2）可旋转的最大角度为15°~85°。

5.如权利要求4所述的传动式卸料装置，其特征在于：所述旋转辊（3）在旋转支架（2）内的可旋转的最大角度为5°~75°。

6.如权利要求1所述的传动式卸料装置，其特征在于：所述旋转辊（3）与传动辊（1）的直径相同。

7.如权利要求1-6任一项所述的传动式卸料装置，其特征在于：所述阻挡板（31）设置若干平行的第一凸起（311），若干第一凸起（311）沿所述旋转辊（3）轴向均匀排布。

8.如权利要求7所述的传动式卸料装置，其特征在于：所述第一凸起（311）为三棱柱形。