CN215515326U - 一种双向型z型提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双向型Z型提升机，属于提升设备技术领域，包括提升机主机，提升机主机包括输送通道、链条、料斗和搅拌杆；该输送通道用于限定物料输送路径；该链条数量为两条且分别平行设置于输送通道两侧；该料斗两端通过转轴枢接于链条之间，料斗上端面沿链条运动方向设有齿条；该搅拌杆两端枢接于输送通道内且位于料斗上方，搅拌杆上固定有与齿条适配的齿轮，搅拌杆上还设有棘轮状的搅拌叶；料斗随链条移动时，齿条带动齿轮转动，进而带动搅拌杆转动，搅拌叶伸入料斗内对物料搅拌。本实用新型的双向型Z型提升机在运输多种物料过程中可以通过搅拌叶在下料前提前搅拌，提升物料混料的均匀性，方便物料后续使用。

Description

一种双向型Z型提升机

技术领域

本实用新型涉及Z型提升机领域，具体涉及一种双向型Z型提升机。

背景技术

Z型提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等优点。本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料。Z型斗式提升机工作时，减速电机通过轴承带动两个链轮同步运动，从而使与其啮合的两根链条在封闭轨道上同步移动；当物料输送到进料器时滑落进水平向前的料斗中，再由进料器的毛刷将畚斗中多余的物料刷进下一个料斗中，由于物料是滑落到料斗里去的，不是强制刮取的，减少了对物料产生的破碎现象。这样，通过两链条的同步移动就使得两根链条之间的料斗在其封闭轨道上连续不断的移动。在翻转轮的作用下，料斗翻转，料斗中的物料由提升机出料口落入与其配套的设备暂存仓中。

现有Z型提升机将物料从给料装置输送至料斗后直接运输至下料处，在同时输送多种物料的过程中，物料缺少搅拌而在下料处出现混料不均匀的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种双向型Z型提升机，至少解决现有Z型提升机在运输过程中缺少对物料的搅拌使物料在下料时混料不均匀的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种双向型Z型提升机，包括提升机主机，提升机主机包括：

输送通道，该输送通道用于限定物料输送路径；

链条，该链条数量为两条且分别平行设置于输送通道两侧；

料斗，该料斗两端通过转轴枢接于链条之间，料斗上端面沿链条运动方向设有齿条；

搅拌杆，该搅拌杆两端枢接于输送通道内且位于料斗上方，搅拌杆上固定有与齿条适配的齿轮，搅拌杆上还设有棘轮状的搅拌叶；料斗随链条移动时，齿条带动齿轮转动，进而带动搅拌杆转动，搅拌叶伸入料斗内对物料搅拌。

进一步设置，所述齿条数量为两根且设置在料斗两端，所述齿轮数量为两个且固定在搅拌杆两端。

如此设置，搅拌杆两端分别通过一个齿轮与料斗两端的齿条配合，同料斗同步运动，受力合理，动作稳定。

进一步设置，所述搅拌叶的横截面呈弧形，搅拌叶的弧形面朝向转动方向设置。

如此设置，弧形的搅拌叶在料斗移动过程中能够更加顺畅进入料斗内，同时方便卷起物料进行翻转混合。

进一步设置，所述料斗的开口设有一口径小于斗身的缩口段。

如此设置，搅拌叶在料斗内对物料进行搅拌时，物料由于缩口段的限制而不易被带出料斗，保证物料量的稳定。

进一步设置，所述料斗在缩口段上端设有一扩口段。

如此设置，料斗通过扩口段方便物料进入，减少物料装料时外露。

进一步设置，所述搅拌叶靠近搅拌杆一端设有漏料孔。

如此设置，搅拌叶搅拌物料时，物料可以在漏料孔中排出，减小搅拌叶阻力，同时提升物料搅拌效率。

进一步设置，所述漏料孔为条形孔且与搅拌杆平行设置。

如此设置，条形孔方便搅拌叶靠近搅拌杆一侧的物料均匀漏出，搅拌叶受力更加合理，搅拌动作更加平稳。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种双向型Z型提升机，具备以下有益效果：

本实用新型的双向型Z型提升机通过链条带动料斗在输送通道内移动，料斗在装入不同物料后的移动过程中通过齿条带动齿轮转动，进而带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转入料斗内对物料进行搅拌，使得物料在下料时混料更加均匀，方便后续使用。本实用新型的双向型Z型提升机在运输多种物料过程中可以通过搅拌叶在下料前提前搅拌，提升物料混料的均匀性，方便物料后续使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌杆与料斗的配合示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，其中，图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型搅拌杆与料斗的配合示意图，图3为图2的俯视图，图4为图2的侧视图。

本实用新型提供的一种双向型Z型提升机，包括提升机主机，提升机主机包括输送通道1、链条2、料斗3和搅拌杆4；

输送通道1通过板材连接形成，用于限定物料输送路径；

链条2数量为两条且分别平行设置于输送通道1两侧，通过电机驱动链轮带动移动；

料斗3两端通过转轴枢接于链条2之间，料斗3上端面沿链条2运动方向设有齿条30；

搅拌杆4两端枢接于输送通道1内且位于料斗3上方，并设置在给料装置a后方，搅拌杆4上固定有与齿条30适配的齿轮40，搅拌杆4上还设有棘轮状的搅拌叶41；料斗3随链条2移动时，齿条30带动齿轮40转动，进而带动搅拌杆4转动，搅拌叶41伸入料斗3内对物料搅拌。

为了传动的稳定性，齿条30数量优选为两根且设置在料斗3两端，齿轮40数量为两个且固定在搅拌杆4两端，搅拌杆4两端分别通过一个齿轮40与料斗3两端的齿条30配合，同料斗3同步运动，受力合理，动作稳定。

在搅拌叶41的一种优选实施方式中，搅拌叶41的横截面呈弧形，搅拌叶41的弧形面朝向转动方向设置，弧形的搅拌叶41在料斗3移动过程中能够更加顺畅进入料斗3内，同时方便卷起物料进行翻转混合。

搅拌叶41靠近搅拌杆4一端设有漏料孔410，搅拌叶41搅拌物料时，物料可以在漏料孔410中排出，减小搅拌叶41阻力，同时提升物料搅拌效率。漏料孔410为条形孔且与搅拌杆4平行设置，条形孔方便搅拌叶41靠近搅拌杆4一侧的物料均匀漏出，搅拌叶41受力更加合理，搅拌动作更加平稳。

在料斗3的一种优选实施方式中，料斗3的开口设有一口径小于斗身的缩口段301，搅拌叶41在料斗3内对物料进行搅拌时，物料由于缩口段301的限制而不易被带出料斗3，保证物料量的稳定；料斗3在缩口段301上端设有一扩口段302，料斗3通过扩口段302方便物料进入，减少物料装料时外露。

本实用新型的双向型Z型提升机工作时通过链条2带动料斗3在输送通道1内移动，料斗3在装入不同物料后的移动过程中通过齿条30带动齿轮40转动，进而带动搅拌杆4转动，搅拌杆4带动搅拌叶41转入料斗3内对物料进行搅拌，使得物料在下料时混料更加均匀，方便后续使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双向型Z型提升机，包括提升机主机，其特征在于，提升机主机包括：

输送通道，该输送通道用于限定物料输送路径；

链条，该链条数量为两条且分别平行设置于输送通道两侧；

料斗，该料斗两端通过转轴枢接于链条之间，料斗上端面沿链条运动方向设有齿条；

搅拌杆，该搅拌杆两端枢接于输送通道内且位于料斗上方，搅拌杆上固定有与齿条适配的齿轮，搅拌杆上还设有棘轮状的搅拌叶；料斗随链条移动时，齿条带动齿轮转动，进而带动搅拌杆转动，搅拌叶伸入料斗内对物料搅拌。

2.根据权利要求1所述的双向型Z型提升机，其特征在于，所述齿条数量为两根且设置在料斗两端，所述齿轮数量为两个且固定在搅拌杆两端。

3.根据权利要求1所述的双向型Z型提升机，其特征在于，所述搅拌叶的横截面呈弧形，搅拌叶的弧形面朝向转动方向设置。

4.根据权利要求1所述的双向型Z型提升机，其特征在于，所述料斗的开口设有一口径小于斗身的缩口段。

5.根据权利要求4所述的双向型Z型提升机，其特征在于，所述料斗在缩口段上端设有一扩口段。

6.根据权利要求1所述的双向型Z型提升机，其特征在于，所述搅拌叶靠近搅拌杆一端设有漏料孔。

7.根据权利要求6所述的双向型Z型提升机，其特征在于，所述漏料孔为条形孔且与搅拌杆平行设置。

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