CN219233424U - 一种链式洗瓶机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种链式洗瓶机，涉及洗瓶机领域，其包括机架、洗瓶组件、吹瓶组件和输送链条，所述机架上还设置有用于驱动所述输送链条移动的驱动组件，所述输送链条包括多个顺序连接的链节，且相邻两个所述链节铰接连接，链节上设置有用于容纳瓶体的管节，所述管节呈中空设置，所述管节上固定连接有卡接套，所述卡接套上滑动连接有卡接板，所述卡接套上固定连接有弹簧，所述弹簧一端连接在所述卡接套上，所述弹簧另一端连接在所述卡接板上。本申请具有在不更换输送链条的情况下适配多种尺寸的瓶体，减少生产时间浪费的效果。

Description

一种链式洗瓶机

技术领域

本申请涉及洗瓶机领域，尤其是涉及一种链式洗瓶机。

背景技术

在化妆品生产中，在包装瓶内灌装药液之前，需要对先包装瓶进行清洗才能进行药液的灌装，一些较为小型的厂家通常会使用人工进行包装瓶的清洗，在清洗结束后通过烘干设备进行烘干，而对于较大型的厂家，通常会使用专门的洗瓶机来对包装瓶进行清洗和烘干。

实际生产中，为了保证清洗效率，通常使用链式洗瓶机对包装瓶进行清洗，但是一种链式洗瓶机的输送链条只能适配一种瓶体尺寸，当瓶体尺寸过小时，会导致输送链条无法卡接瓶体，无法进行清洗，当瓶体尺寸过大时，会导致瓶体无法恰当地卡在输送链条上，导致清洗位置的偏差，无法完全进行清洗。为此，当清洗不同尺寸的瓶体时，需要尺寸不同的输送链条，但这样每次进行不同尺寸瓶体的清洗时，就需要重新定制输送链条，将对应尺寸的输送链条安装后再进行清洗，造成了生产时间的浪费。

实用新型内容

为了在不更换输送链条的情况下适配多种尺寸的瓶体，减少生产时间的浪费，本申请提供一种链式洗瓶机。

本申请提供的一种链式洗瓶机采用如下的技术方案：

一种链式洗瓶机，包括机架、洗瓶组件、吹瓶组件和输送链条，所述机架上还设置有用于驱动所述输送链条移动的驱动组件，所述输送链条包括多个顺序连接的链节，且相邻两个所述链节铰接连接，链节上设置有用于容纳瓶体的管节，所述管节呈中空设置，所述管节上固定连接有卡接套，所述卡接套上滑动连接有卡接板，所述卡接套上固定连接有弹簧，所述弹簧一端连接在所述卡接套上，所述弹簧另一端连接在所述卡接板上。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将瓶体瓶口朝下地插入卡接套内，卡接套上的卡接板受压移动，随着瓶体伸入卡接套，卡接板在弹簧的作用下将瓶体卡接，完成瓶体的固定，根据瓶体的大小不同，弹簧的受压程度不同，能够在不更换输送链条的情况下适配多种尺寸的瓶体，将瓶体卡接在输送链条上，通过驱动组件驱动输送链条移动，将卡接好的瓶体输送至洗瓶组件处进行清洗，清洗结束后，瓶体沿输送链条移动至吹瓶组件处进行吹干，完成瓶体的清洗。

优选的，所述洗瓶组件包括转动连接在所述机架上的从动转盘、同轴固定连接在所述从动转盘上的供水盘、固定连接在所述供水盘上的喷嘴、固定连接在所述机架上的喷水管，所述喷水管上开设有多个喷水孔，所述输送链条与所述从动转盘啮合，所述喷嘴位于所述管节下方。

通过采用上述技术方案，供水盘与外界水路管道连通，喷水管也与外界水路管道连通，当瓶体沿输送链条移动至喷水管处时，喷水管上的喷水孔喷水，对瓶体外侧进行清洗，同时，供水盘上的喷嘴从下向管节内喷水，由于瓶体是倒置固定在管节内，瓶口朝下，喷嘴上喷出的水沿管节进入瓶体内部，对瓶体内部进行清洗。

优选的，所述吹瓶组件位于所述洗瓶组件沿所述输送链条传送方向的后端，所述吹瓶组件包括固定连接在所述机架上的支撑架、固定连接在所述支撑架上的气嘴，所述气嘴朝向所述链节一侧设置。

通过采用上述技术方案，当瓶体经过洗瓶组件进行清洗后，随着输送链条的移动被带动至支撑架下方，气嘴与外界气路管道连通，通过气嘴对瓶体进行喷气，将瓶体上残余的液体进行清除，便于瓶体的干燥。

优选的，所述机架上设置有防溅罩，所述防溅罩罩设在所述输送链条外侧，且所述防溅罩上开设有便于所述气嘴伸入的通孔。

通过采用上述技术方案，通过防溅罩的设置，有效地减少了在吹除液体过程中液体飞溅的现象。

优选的，所述驱动组件包括转动连接在所述机架上的主动转盘、固定连接在所述机架上的驱动电机，所述驱动电机的转轴同轴固定连接在所述主动转盘上，所述主动转盘与所述输送链条啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机与外界电源电连接，使用时，驱动电机启动，驱动电机的转轴转动，带动主动转盘转动，主动转盘的转动带动输送链条运动，实现了输送链条的移动。

优选的，所述喷水管包括第一喷管和第二喷管，所述第一喷管和所述第二喷管位于所述输送链条两侧，所述第一喷管和所诉第二喷管上均开设有喷水孔，所述喷水孔均朝向所述输送链条一侧设置。

通过采用上述技术方案，当对瓶体进行清洗时，第一喷管和第二喷管上的喷水孔从两侧对瓶体进行喷水清洗，便于将瓶体的各处洗净。

优选的，所述机架上转动连接有保护罩，所述保护罩位于所述洗瓶组件上侧，所述保护罩上设置有防尘帘。

通过采用上述技术方案，通过保护罩的设置，当洗瓶组件对瓶体进行清洗时，将保护罩转动扣下，可有效减少在洗瓶组件清洗时液体飞溅的情况，防尘帘的设置在瓶体可正常移动的前提下，将洗瓶组件与外界分隔开，减少了液体飞溅到外部的情况，同时也减少了外界对洗瓶组件的干扰。

优选的，所述机架上设置有积水仓，所述积水仓位于所述洗瓶组件下侧。

通过采用上述技术方案，通过积水仓的设置，将清洗之后的液体收集起来并排放，便于清洗之后液体的处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用卡接套、卡接板和弹簧的设置，瓶体压动卡接板，弹簧移动，将瓶体卡入卡接套内，可在不更换输送链条的情况下适配多种尺寸的瓶体，有效地减少了生产时间的浪费，便于瓶体的清洗；

2.借助保护罩和防尘帘的设置，在洗瓶组件进行工作时有效地将洗瓶组件与外界分隔开，减少了液体飞溅的情况，同时也减少了外界环境对洗瓶组件的干扰；

3.通过支撑架、气嘴和防溅罩的设置，对清洗后的瓶体进行喷气，将瓶体上的大部分液体除去，便于瓶体的干燥。

附图说明

图1为本申请实施例主要体现整体结构的轴测示意图；

图2为本申请实施例主要体现管节结构的示意图；

图3为本申请实施例主要体现喷水孔结构的示意图；

图4为本申请实施例主要体现吹瓶组件结构的示意图；

附图标记：1、机架；2、洗瓶组件；21、从动转盘；22、供水盘；23、喷嘴；24、喷水管；3、吹瓶组件；31、支撑架；32、气嘴；4、输送链条；5、驱动组件；51、主动转盘；52、驱动电机；6、链节；7、管节；8、卡接套；9、卡接板；10、弹簧；20、喷水孔；30、防溅罩；40、通孔；50、第一喷管；60、第二喷管；70、保护罩；80、防尘帘；90、积水仓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种链式洗瓶机。

如图1和2所示，一种链式洗瓶机包括机架1、洗瓶组件2、吹瓶组件3和输送链条4，输送链条4转动连接在机架1上，输送链条4包括多个顺序连接的链节6，相邻两个链节6之间铰接连接，链节6上一体成型有用于容纳瓶体的管节7，管节7呈中空设置，管节7上通过螺栓固定连接有卡接套8，管节7呈圆柱形，卡接套8外侧也呈圆柱形，卡接套8上滑动连接有卡接板9，卡接板9设置有八个，卡接板9的滑动方向沿靠近或远离卡接套8圆心的方向，且相邻两个卡接板9之间的间距相等，卡接板9靠近卡接套8圆心的一侧成型有弧面，便于瓶体的插入，卡接套8上固定连接有弹簧10，弹簧10的一端固定连接在卡接套8上，弹簧10的另一端固定连接在卡接板9上。使用时，将瓶体的瓶口朝下，插入卡接套8中，卡接板9受压移动，弹簧10受压，随着瓶体的进入，卡接板9在弹簧10的作用下将瓶体卡接固定，且多个卡接板9之间留有较大的缝隙，便于后续瓶体的清洗烘干过程。

如图1和2所示，机架1上设置有用于驱动输送链条4移动的驱动组件5，驱动组件5包括主动转盘51和驱动电机52，主动转盘51转动连接在机架1上，驱动电机52固定连接在机架1上，且驱动电机52的转动同轴固定连接在主动转盘51上，主动转盘51上等距开设有多个凹槽，凹槽与管节7配合，且当凹槽卡在管节7上时，主动转盘51也同时卡在链节6之间形成的空间处，主动转盘51与输送链条4共同构成了一个啮合传送机构。使用时，启动驱动电机52，驱动电机52的转轴转动，带动主动转盘51转动，主动转盘51的转动带动输送链条4移动，实现了输送链条4的移动。

如图1、图2、图3所示，洗瓶组件2包括从动转盘21、供水盘22、喷嘴23、喷水管24，从动转盘21转动连接在机架1上，从动转盘21与主动转盘51结构相同，从动转盘21也啮合在输送链条4上供水盘22位于从动转盘21下方，且供水盘22同轴固定连接在从动转盘21上，喷嘴23固定连接在供水盘22上，喷嘴23朝向从动转盘21一侧，且喷嘴23位于从动转盘21的凹槽下方，当管节7贴合在凹槽上时，喷嘴23始终位于管节7下方，对瓶体内部进行喷水清洗，喷水管24固定连接在机架1上，喷水管24包括第一喷管50和第二喷管60，第一喷管50和第二喷管60分别位于输送链条4两侧，且第一喷管50和第二喷管60上均开设有喷水孔20，喷水孔20均朝向输送链条4一侧设置，从两侧对瓶体外部进行喷水清洗。

如图1所示，机架1上转动连接有保护罩70，保护罩70位于洗瓶组件2上侧，保护罩70上固定连接有防尘帘80，本实施例中，防尘帘80优选为橡胶材质的防尘帘80，机架1上开设有积水仓90，积水仓90位于供水盘22下方，喷嘴23与喷水孔20喷出的水落入积水仓90中，然后再排出。使用时，将保护罩70转动扣在洗瓶组件2上侧，将洗瓶组件2与外界分隔开，输送链条4和瓶体通过防尘帘80进出保护罩70，不影响输送链条4的正常工作，可有效地减少喷洗时液体飞溅的情况，还可以减少外界环境对洗瓶组件2的干扰。

如图1和4所示，吹瓶组件3位于洗瓶组件2沿输送链条4传送方向的后端，吹瓶组件3包括支撑架31和气嘴32，气嘴32设置有三个，便于对液体进行吹除，支撑架31通过螺栓固定在机架1上，气嘴32也通过螺栓固定在支撑架31上，机架1上还通过螺栓固定有防溅罩30，防溅罩30罩设在输送链条4外侧，且防溅罩30上开设有便于气嘴32伸入的通孔40，气嘴32伸入通孔40中，且正对于输送链条4。使用时，通过气嘴32对清洗后瓶体上的液体进行吹除，防溅罩30有效地减少了液体飞溅的情况。

本申请实施例一种链式洗瓶机的实施原理为：投入实际使用时，工作人员将瓶体插入卡接套8中，卡接板9和弹簧10共同作用，将瓶体卡接固定，然后启动驱动电机52，瓶体沿输送链条4移动，当移动至从动转盘21处时，喷水孔20对瓶体外侧进行喷水清洗，喷嘴23对瓶体内侧进行喷水清洗，清洗结束后，瓶体随输送链条4移动至防溅罩30下方，气嘴32对瓶体上残留的液体进行吹除，吹除结束后，工作人员将瓶体从输送链条4上取下，完成瓶体的清洗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种链式洗瓶机，其特征在于：包括机架(1)、洗瓶组件(2)、吹瓶组件(3)和输送链条(4)，所述机架(1)上还设置有用于驱动所述输送链条(4)移动的驱动组件(5)，所述输送链条(4)包括多个顺序连接的链节(6)，且相邻两个所述链节(6)铰接连接，链节(6)上设置有用于容纳瓶体的管节(7)，所述管节(7)呈中空设置，所述管节(7)上固定连接有卡接套(8)，所述卡接套(8)上滑动连接有卡接板(9)，所述卡接套(8)上固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)一端连接在所述卡接套(8)上，所述弹簧(10)另一端连接在所述卡接板(9)上。

2.根据权利要求1所述的一种链式洗瓶机，其特征在于：所述洗瓶组件(2)包括转动连接在所述机架(1)上的从动转盘(21)、同轴固定连接在所述从动转盘(21)上的供水盘(22)、固定连接在所述供水盘(22)上的喷嘴(23)、固定连接在所述机架(1)上的喷水管(24)，所述喷水管(24)上开设有多个喷水孔(20)，所述输送链条(4)与所述从动转盘(21)啮合，所述喷嘴(23)位于所述管节(7)下方。

3.根据权利要求1所述的一种链式洗瓶机，其特征在于：所述吹瓶组件(3)位于所述洗瓶组件(2)沿所述输送链条(4)传送方向的后端，所述吹瓶组件(3)包括固定连接在所述固定连接在所述机架(1)上的支撑架(31)、固定连接在所述支撑架(31)上的气嘴(32)，所述气嘴(32)朝向所述链节(6)一侧设置。

4.根据权利要求3所述的一种链式洗瓶机，其特征在于：所述机架(1)上设置有防溅罩(30)，所述防溅罩(30)罩设在所述输送链条(4)外侧，且所述防溅罩(30)上开设有便于所述气嘴(32)伸入的通孔(40)。

5.根据权利要求1所述的一种链式洗瓶机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括转动连接在所述机架(1)上的主动转盘(51)、固定连接在所述机架(1)上的驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的转轴同轴固定连接在所述主动转盘(51)上，所述主动转盘(51)与所述输送链条(4)啮合。

6.根据权利要求2所述的一种链式洗瓶机，其特征在于：所述喷水管(24)包括第一喷管(50)和第二喷管(60)，所述第一喷管(50)和所述第二喷管(60)位于所述输送链条(4)两侧，所述第一喷管(50)和所诉第二喷管(60)上均开设有喷水孔(20)，所述喷水孔(20)均朝向所述输送链条(4)一侧设置。

7.根据权利要求1所述的一种链式洗瓶机，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有保护罩(70)，所述保护罩(70)位于所述洗瓶组件(2)上侧，所述保护罩(70)上设置有防尘帘(80)。

8.根据权利要求1所述的一种链式洗瓶机，其特征在于：所述机架(1)上设置有积水仓(90)，所述积水仓(90)位于所述洗瓶组件(2)下侧。

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