CN212525328U - 一种酒瓶清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酒瓶清洗装置，包括机架、刷洗机构、分别设于机架两侧的浸泡槽和清洗机构，刷洗机构包括从上到下依次设置且连有旋转驱动件的旋转刷头和开设有弧形槽的固定刷头，机架上设有且装有若干个固定筒的输送装置，固定筒内壁连有固定瓶颈的卡条，清洗机构包括沿酒瓶输送方向排列设置的喷淋头组件和喷水管组件，固定筒位于喷淋头组件与喷水管组件之间，机架开设有供喷水管组件放置的凹槽，凹槽底端与浸泡槽之间连通有收集水管，固定筒底端开设有与凹槽相通的喷水孔；通过运输装置、固定筒、刷洗机构和清洗机构，将多个酒瓶同时运输并进行内外彻底清洗，整体清洗效率高；且将酒瓶内侧清洁水再次利用，提高了水资源利用率。

Description

一种酒瓶清洗装置

技术领域

本实用新型涉及酿酒设备技术领域，更具体地说，它涉及一种酒瓶清洗装置。

背景技术

酒水饮料以及一些液体调料，都是人们日常生活中不可缺少的东西；而这些都是需要灌装在容器内后才便于储存周转流通销售和使用；由于玻璃瓶的造型可塑性较强，可以提高产品的美感和档次，目前一般酒和调料以及少部分的饮料都是灌装于玻璃瓶内。

酒瓶在生产过程中，一些酒瓶因为包装不完整或者保存时间过长等因素，瓶内会残留粘附许多粉尘，在罐装前需要对酒瓶进行清洗；通常是通过人工进行清洗瓶内和瓶身，不但耗时费力，而且清洗效果也不明显，时常需要对酒瓶进行反复的清洗，造成劳动强度大，劳动成本高，清洗效率较低，且冲洗水使用量大，浪费严重，水资源利用率低，不利于企业批量化生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种酒瓶清洗装置，具有清洗效率高以及水资源利用率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种酒瓶清洗装置，包括机架、浸泡槽、刷洗机构和清洗机构，所述浸泡槽、所述清洗机构分别设置于所述机架两侧，所述刷洗机构位于所述浸泡槽上方；所述刷洗机构包括从上到下依次设置的旋转刷头和固定刷头，所述旋转刷头连接有旋转驱动件，所述固定刷头开设有供酒瓶放置的弧形槽，所述机架上设置有用于运输酒瓶的输送装置，所述输送装置安装有若干个固定筒，所述固定筒内壁连接有固定瓶颈的卡条，所述清洗机构包括沿酒瓶输送方向排列设置的喷淋头组件和喷水管组件，所述固定筒位于所述喷淋头组件与所述喷水管组件之间，所述机架开设有供所述喷水管组件放置且用于收集清洗水的凹槽，所述凹槽底端与所述浸泡槽之间连通有收集水管，所述固定筒底端开设有与所述凹槽相通的喷水孔。

进一步设置：所述输送装置包括链条、转动连接于所述机架上的主动齿轮盘和从动齿轮盘，所述固定筒之间通过所述链条连接，所述主动齿轮盘与所述从动齿轮盘之间通过所述固定筒、所述链条啮合连接，所述主动齿轮盘和所述从动齿轮盘的边缘开设有与所述固定筒侧面相匹配的开口，所述机架下端安装有驱动所述主动齿轮盘转动的第一旋转电机，所述主动齿轮盘与所述第一旋转电机的转动端固定连接。

进一步设置：所述机架上端开设有供所述固定筒底端滑移的限位槽，所述喷水管组件两侧设置有防止所述固定筒晃动的限位板，所述限位板连接于所述限位槽的槽口。

进一步设置：所述固定筒的底端设置有朝所述喷水孔方向倾斜向下设置的导水板。

进一步设置：所述机架设置有横截面呈倒U型设置的保护罩，所述保护罩的开口端连接于所述机架上端，所述喷淋头组件安装于所述保护罩顶端内侧面，所述链条和所述固定筒位于所述保护罩的开口端之间。

进一步设置：所述保护罩顶端一侧安装有升降气缸，所述升降气缸的顶端连接有呈L型设置的连接杆，所述连接杆的横端连接有用于清洗瓶身的环形海绵，所述环形海绵开设有豁口，所述升降气缸的外周面套设有防水盒。

进一步设置：所述保护罩远离所述连接杆的一侧安装有平移气缸，所述保护罩安装有用于保护所述平移气缸的防水罩，所述平移气缸的顶杆连接有用于清洗瓶底的第一清洗海绵。

进一步设置：所述旋转驱动件为第二旋转电机，所述第二旋转电机的旋转端固定连接有转动轴，所述转动轴远离所述第二旋转电机的一端与所述旋转刷头连接，所述转动轴固定连接有用于清洗瓶颈外侧的第二清洗海绵，所述第二清洗海绵开设有供所述瓶颈穿过的清洗槽。

综上所述，本实用新型通过浸泡槽，实现对酒瓶预清洗的作用；通过旋转驱动件、固定刷头和旋转刷头，实现自动对酒瓶瓶内初步刷洗的同时，自动对酒瓶的瓶身初步刷洗的作用；通过固定筒和卡条，将倒置的酒瓶的瓶颈卡于固定筒内，实现将酒瓶固定于固定筒内，保证清洗的稳定性的作用；通过运输装置和固定筒，将多个酒瓶一起运输至清洗机构处清洗，起到提高后续清洗效率的作用；通过喷淋头组件，实现自动对多个酒瓶的瓶身同时进行二次清洗的作用；通过喷水管组件，实现自动对多个酒瓶内侧同时进行二次清洗的作用，从而实现提高整体的清洗效率的作用；通过凹槽、喷水孔和收集水管，将清洗完酒瓶内侧的清洁水排至浸泡槽内，实现酒瓶内侧清洁水再次利用的作用；本实用新型整体清洗效率高且水资源利用率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例局部剖视图；

图3为图1中A的局部放大视图；

图4为图1中B的局部放大视图。

图中：1、机架；2、浸泡槽；3、刷洗机构；4、清洗机构；5、旋转刷头；6、固定刷头；7、旋转驱动件；8、弧形槽；9、清洗槽；10、固定筒；11、卡条；12、喷淋头组件；13、喷水管组件；14、凹槽；15、收集水管；16、喷水孔；17、主动齿轮盘；18、从动齿轮盘；19、链条；20、开口；21、第一旋转电机；22、限位槽；23、限位板；24、导水板；25、保护罩；26、升降气缸；27、连接杆；28、环形海绵；29、豁口；30、防水盒；31、平移气缸；32、防水罩；33、第一清洗海绵；34、第二旋转电机；35、转动轴；36、第二清洗海绵。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图2中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是朝向特定部件几何中心的方向。

本实用新型最关键的构思在于：通过浸泡槽2，实现对酒瓶预清洗的作用；通过旋转驱动件7、固定刷头6和旋转刷头5，在旋转驱动件7带动旋转刷头5对酒瓶内侧清洗的同时带动酒瓶微转动，固定刷与瓶身摩擦，实现自动对酒瓶瓶内初步刷洗的同时，自动对酒瓶的瓶身初步刷洗的作用；将刷洗完后的酒瓶倒置于固定筒10内，通过固定筒10和卡条11，将酒瓶颈卡于固定筒10内，实现将酒瓶固定于固定筒10内，避免因酒瓶晃动而影响后续酒瓶的清洗和运输，保证清洗的稳定性的作用；通过运输装置和固定筒10，将多个酒瓶一起运输至清洗机构4处清洗，起到提高后续清洗效率的作用；通过喷淋头组件12，实现自动对多个酒瓶的瓶身同时进行二次清洗的作用；通过喷水管组件13，实现自动对多个酒瓶内侧同时进行二次清洗的作用，从而实现提高整体的清洗效率的作用；通过凹槽14、喷水孔16和收集水管15，将清洗完酒瓶内侧的清洁水排至浸泡槽2内，实现酒瓶内侧清洁水再次利用的作用；本实用新型整体清洗效率高且水资源利用率高。

请参照图1至图4所示，一种酒瓶清洗装置，包括机架1、浸泡槽2、刷洗机构3和清洗机构4，浸泡槽2、清洗机构4分别设置于机架1两侧，刷洗机构3位于浸泡槽2上方；刷洗机构3包括从上到下依次设置的旋转刷头5和固定刷头6，旋转刷头5连接有旋转驱动件7，固定刷头6开设有供酒瓶放置的弧形槽8，机架1上设置有用于运输酒瓶的输送装置，输送装置安装有若干个固定筒10，固定筒10内壁连接有固定瓶颈的卡条11，清洗机构4包括沿酒瓶输送方向排列设置的喷淋头组件12和喷水管组件13，固定筒10位于喷淋头组件12与喷水管组件13之间，机架1开设有供喷水管组件13放置且用于收集清洗水的凹槽14，凹槽14底端与浸泡槽2之间连通有收集水管15，固定筒10底端开设有与凹槽14相通的喷水孔16。

从上述描述可知，当需要清洗酒瓶时，首先，通过将酒瓶放置于设于机架1一侧的浸泡槽2内，实现对酒瓶预清洗的作用；然后，将浸泡完后的酒瓶从浸泡槽2内移至位于浸泡槽2上方的刷洗机构3处，通过推动酒瓶朝旋转驱动件7的方向移动，使旋转刷头5置于酒瓶内侧，酒瓶瓶身的外侧面与固定刷头6的弧形槽8接触，实现对酒瓶的初次定位；启动旋转驱动件7，通过旋转驱动件7带动旋转刷头5转动，实现自动对酒瓶瓶内刷洗的作用；在旋转驱动件7带动旋转刷头5转动的同时带动酒瓶微转动，通过固定刷与瓶身摩擦，实现自动对酒瓶的瓶身初步刷洗的作用；再将刷洗完后的酒瓶倒置于固定筒10内，通过连接于固定筒10内壁的卡条11，将酒瓶瓶颈卡于固定筒10内，从而实现将酒瓶固定于固定筒10内，避免因酒瓶晃动而影响后续酒瓶的清洗和运输，保证清洗的稳定性的作用；通过运输装置将卡于固定筒10内的酒瓶运输至清洗机构4处，起到提高后续清洗效率的作用；之后，酒瓶被运输至清洗机构4时，通过喷淋头组件12对酒瓶的瓶身喷淋，实现自动对酒瓶瓶身进行二次清洗的作用；通过喷水管组件13将水经喷水孔16喷至酒瓶的内侧，实现自动对酒瓶内侧进行二次清洗的作用，进而实现提高整体的清洗效率的作用；最后，清洗完酒瓶内侧的清洁水通过喷水孔16流至凹槽14内，清洗完酒瓶内的清洁水从凹槽14经收集水管15进入浸泡槽2内再利用，直至浸泡槽2内水浸泡完成后统一排出，实现酒瓶内侧清洁水再次利用的作用；本实用新型整体清洗效率高且水资源利用率高。

进一步的：输送装置包括链条19、转动连接于机架1上的主动齿轮盘17和从动齿轮盘18，固定筒10之间通过链条19连接，主动齿轮盘17与从动齿轮盘18之间通过固定筒10、链条19啮合连接，主动齿轮盘17和从动齿轮盘18的边缘开设有与固定筒10侧面相匹配的开口20，机架1下端安装有驱动主动齿轮盘17转动的第一旋转电机21，主动齿轮盘17与第一旋转电机21的转动端固定连接。

从上述描述可知，将经刷洗机构3刷洗完成后的酒瓶倒放置于固定筒10内后，启动安装于机架1下端的第一旋转电机21，第一旋转电机21带动主动齿轮盘17转动，通过链条19、固定筒10和开口20，带动从动齿轮盘18转动，从而带动多个置于固定筒10上的酒瓶依次朝清洗机构4方向运输，避免人工一个个酒瓶搬运而影响整体的清洗效率，进而实现自动运输酒瓶，提高酒瓶的清洗效率的作用。

进一步的：机架1上端开设有供固定筒10底端滑移的限位槽22，喷水管组件13两侧设置有防止固定筒10晃动的限位板23，限位板23连接于限位槽22的槽口。

从上述描述可知，通过开设于机架1上端的限位槽22，防止输送装置在输送酒瓶的过程中，因酒瓶重量而使固定筒10晃动而影响输送装置的输送效率和后续的清洗效果，通过设置于喷水管组件13两侧的限位板23，在清洗机构4清洗的过程中，起到防止因水的冲力而造成固定筒10晃动的作用；实现提高酒瓶输送的稳定性的作用。

进一步的：固定筒10的底端设置有朝喷水孔16方向倾斜向下设置的导水板24。

从上述描述可知，通过设置于固定筒10底端的导水板24，将用于清洗酒瓶内侧的清洁水全部统一集中流入喷水孔16内，废水更彻底快速地通过喷水孔16流至凹槽14内，避免固定筒10内残留清洁水而影响后续对酒瓶的清洁度，同时起到提高清洁水收集效率的作用。

进一步的：机架1设置有横截面呈倒U型设置的保护罩25，保护罩25的开口20端连接于机架1上端，喷淋头组件12安装于保护罩25顶端内侧面，链条19和固定筒10位于保护罩25的开口20端之间。

从上述描述可知，通过开口20端连接于机架1上端的保护罩25，在清洗机构4对酒瓶瓶身和酒瓶内侧清洗的过程中，起到防止喷淋头组件12喷出的清洗水四溅，保证机架1的整洁度。

进一步的：保护罩25顶端一侧安装有升降气缸26，升降气缸26的顶端连接有呈L型设置的连接杆27，连接杆27的横端连接有用于清洗瓶身的环形海绵28，环形海绵28开设有豁口29，升降气缸26的外周面套设有防水盒30。

从上述描述可知，当酒瓶被运输至清洗机构4的处经喷淋头组件12清洗时，通过启动安装于保护罩25顶端一侧的升降气缸26，升降气缸26的顶杆连接杆27沿酒瓶的高度方向往复运动，带动环形海绵28套于酒瓶的瓶身沿酒瓶高度方向往复运动，通过环形海绵28环内侧面与酒瓶瓶身往复摩擦，实现自动对酒瓶瓶身吸水的同时对瓶身进行第三次清洁的作用，提高了整体的清洗效率和清洗度的；通过豁口29，避免因环形海绵28吸水膨胀而导致环形海绵28难以套设于酒瓶瓶身，进一步保证清洗效率高的作用；提高防水盒30，防止水进入升降气缸26内而影响对瓶身的清洁作用。

进一步的：保护罩25远离连接杆27的一侧安装有平移气缸31，保护罩25安装有用于保护平移气缸31的防水罩32，平移气缸31的顶杆连接有用于清洗瓶底的第一清洗海绵33。

从上述描述可知，当喷淋头组件12和环形海绵28对酒瓶瓶身进行清洗的同时，启动平移气缸31，通过平移气缸31的顶杆朝酒瓶瓶底方向往复平移，带动第一清洗海绵33朝酒瓶瓶底方向往复移动摩擦，使瓶身清洁更彻底，从而实现对瓶身的瓶底进行清洗的作用；喷淋头组件12、环形海绵28和第一清洗海绵33同时对瓶身进行清洁，提高了对瓶身的清洁效率和清洁度。

进一步的：旋转驱动件7为第二旋转电机34，第二旋转电机34的旋转端固定连接有转动轴35，转动轴35远离第二旋转电机34的一端与旋转刷头5连接，转动轴35固定连接有用于清洗瓶颈外侧的第二清洗海绵36，第二清洗海绵36开设有供瓶颈穿过的清洗槽9。

从上述描述可知，当浸泡完成后的酒瓶进入刷洗机构3时，先将酒瓶的瓶口对准旋转刷头5，之后将酒瓶朝第二旋转电机34的方向推动，使旋转刷头5置于酒瓶内侧，固定刷头6与酒瓶瓶身的外侧面接触，实现对酒瓶的初次定位，继续推动酒瓶直至瓶颈置于第二清洗海绵36开设的清洗槽9内，省心对酒瓶的二次定位的作用；之后，启动第二旋转电机34，通过第二旋转电机34转动带动转动轴35和第二清洗海绵36转动，第二清洗海绵36内侧与瓶颈旋转摩擦，实现对瓶内和瓶身清洗的同时，对瓶颈进行自动清洗，提高了整体的清洗效率和清洁度的作用。

参照图1至图4，本实用新型提供的实施例为：

一种酒瓶清洗装置，如图1和图2所示，包括机架1、浸泡槽2、刷洗机构3和清洗机构4；浸泡槽2、清洗机构4分别设置于机架1两侧，刷洗机构3位于浸泡槽2上方；

如图1和图4所示，刷洗机构3包括从上到下依次设置的旋转刷头5和固定刷头6；旋转刷头5连接有旋转驱动件7，固定刷头6开设有供酒瓶放置的弧形槽8；旋转驱动件7为第二旋转电机34，第二旋转电机34的旋转端固定连接有转动轴35，转动轴35远离第二旋转电机34的一端与旋转刷头5连接，转动轴35固定连接有用于清洗瓶颈外侧的第二清洗海绵36，第二清洗海绵36开设有供瓶颈穿过的清洗槽9。

如图1和图3所示，机架1上设置有用于运输酒瓶的输送装置，输送装置安装有若干个固定筒10，固定筒10内壁连接有固定瓶颈的卡条11；

如图1和图2所示，输送装置包括链条19、转动连接于机架1上的主动齿轮盘17和从动齿轮盘18，固定筒10之间通过链条19连接，主动齿轮盘17与从动齿轮盘18之间通过固定筒10、链条19啮合连接；主动齿轮盘17和从动齿轮盘18的边缘开设有与固定筒10侧面相匹配的开口20，机架1下端安装有驱动主动齿轮盘17转动的第一旋转电机21，主动齿轮盘17与第一旋转电机21的转动端固定连接。

如图2和图3所示，清洗机构4包括沿酒瓶输送方向排列设置的喷淋头组件12和喷水管组件13，固定筒10位于喷淋头组件12与喷水管组件13之间；机架1开设有供喷水管组件13放置且用于收集清洗水的凹槽14，凹槽14底端与浸泡槽2之间连通有收集水管15，固定筒10底端开设有与凹槽14相通的喷水孔16；

如图2和图3所示，机架1上端开设有供固定筒10底端滑移的限位槽22，喷水管组件13两侧设置有防止固定筒10晃动的限位板23，限位板23连接于限位槽22的槽口；固定筒10的底端设置有朝喷水孔16方向倾斜向下设置的导水板24；机架1设置有横截面呈倒U型设置的保护罩25，保护罩25的开口20端连接于机架1上端，喷淋头组件12安装于保护罩25顶端内侧面；链条19和固定筒10位于保护罩25的开口20端之间。

如图2和图3所示，保护罩25顶端一侧安装有升降气缸26，升降气缸26的顶端连接有呈L型设置的连接杆27；连接杆27的横端连接有用于清洗瓶身的环形海绵28，环形海绵28开设有豁口29，升降气缸26的外周面套设有防水盒30；保护罩25远离连接杆27的一侧安装有平移气缸31，保护罩25安装有用于保护平移气缸31的防水罩32，平移气缸31的顶杆连接有用于清洗瓶底的第一清洗海绵33。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有整体清洗效率高且水资源利用率高的优点，通过浸泡槽2，实现对酒瓶预清洗的作用；通过旋转驱动件7、固定刷头6和旋转刷头5，实现自动对酒瓶瓶内初步刷洗的同时，自动对酒瓶的瓶身初步刷洗的作用；通过固定筒10和卡条11，将倒置的酒瓶的瓶颈卡于固定筒10内，实现将酒瓶固定于固定筒10内，保证清洗的稳定性的作用；通过运输装置和固定筒10，将多个酒瓶一起运输至清洗机构4处清洗，起到提高后续清洗效率的作用；通过喷淋头组件12，实现自动对多个酒瓶的瓶身同时进行二次清洗的作用；通过喷水管组件13，实现自动对多个酒瓶内侧同时进行二次清洗的作用，从而实现提高整体的清洗效率的作用；通过凹槽14、喷水孔16和收集水管15，将清洗完酒瓶内侧的清洁水排至浸泡槽2内，实现酒瓶内侧清洁水再次利用的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种酒瓶清洗装置，其特征在于：包括机架、浸泡槽、刷洗机构和清洗机构，所述浸泡槽、所述清洗机构分别设置于所述机架两侧，所述刷洗机构位于所述浸泡槽上方；所述刷洗机构包括从上到下依次设置的旋转刷头和固定刷头，所述旋转刷头连接有旋转驱动件，所述固定刷头开设有供酒瓶放置的弧形槽，所述机架上设置有用于运输酒瓶的输送装置，所述输送装置安装有若干个固定筒，所述固定筒内壁连接有固定瓶颈的卡条，所述清洗机构包括沿酒瓶输送方向排列设置的喷淋头组件和喷水管组件，所述固定筒位于所述喷淋头组件与所述喷水管组件之间，所述机架开设有供所述喷水管组件放置且用于收集清洗水的凹槽，所述凹槽底端与所述浸泡槽之间连通有收集水管，所述固定筒底端开设有与所述凹槽相通的喷水孔。

2.根据权利要求1所述的一种酒瓶清洗装置，其特征在于：所述输送装置包括链条、转动连接于所述机架上的主动齿轮盘和从动齿轮盘，所述固定筒之间通过所述链条连接，所述主动齿轮盘与所述从动齿轮盘之间通过所述固定筒、所述链条啮合连接，所述主动齿轮盘和所述从动齿轮盘的边缘开设有与所述固定筒侧面相匹配的开口，所述机架下端安装有驱动所述主动齿轮盘转动的第一旋转电机，所述主动齿轮盘与所述第一旋转电机的转动端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种酒瓶清洗装置，其特征在于：所述机架上端开设有供所述固定筒底端滑移的限位槽，所述喷水管组件两侧设置有防止所述固定筒晃动的限位板，所述限位板连接于所述限位槽的槽口。

4.根据权利要求1所述的一种酒瓶清洗装置，其特征在于：所述固定筒的底端设置有朝所述喷水孔方向倾斜向下设置的导水板。

5.根据权利要求2所述的一种酒瓶清洗装置，其特征在于：所述机架设置有横截面呈倒U型设置的保护罩，所述保护罩的开口端连接于所述机架上端，所述喷淋头组件安装于所述保护罩顶端内侧面，所述链条和所述固定筒位于所述保护罩的开口端之间。

6.根据权利要求5所述的一种酒瓶清洗装置，其特征在于：所述保护罩顶端一侧安装有升降气缸，所述升降气缸的顶端连接有呈L型设置的连接杆，所述连接杆的横端连接有用于清洗瓶身的环形海绵，所述环形海绵开设有豁口，所述升降气缸的外周面套设有防水盒。

7.根据权利要求6所述的一种酒瓶清洗装置，其特征在于：所述保护罩远离所述连接杆的一侧安装有平移气缸，所述保护罩安装有用于保护所述平移气缸的防水罩，所述平移气缸的顶杆连接有用于清洗瓶底的第一清洗海绵。

8.根据权利要求1所述的一种酒瓶清洗装置，其特征在于：所述旋转驱动件为第二旋转电机，所述第二旋转电机的旋转端固定连接有转动轴，所述转动轴远离所述第二旋转电机的一端与所述旋转刷头连接，所述转动轴固定连接有用于清洗瓶颈外侧的第二清洗海绵，所述第二清洗海绵开设有供所述瓶颈穿过的清洗槽。

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