CN113601696A - 一种预烧结陶瓷酒瓶泥坯的瓶身清洗机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预烧结陶瓷酒瓶泥坯的瓶身清洗机构，包括机架上设置清洗槽，清洗槽通过安装板设置清洗模块，清洗模块包括清洗组件，清洗组件包括清洗海绵，清洗海绵设置在旋转轴上，旋转轴连接清洗电机，在清洗电机的驱动下，清洗海绵能随旋转轴进行旋转，喷水组件设置在安装板上，喷水组件能朝清洗海绵喷水，自清洁组件也设置在安装板上，工作时，自清洁组件的自清洁轮与清洗海绵接触，自清洁轮使清洗海绵表面压缩。通过设置瓶身清洗机构，实现了对酒瓶泥坯的瓶身的自动化清洗，在清洗的过程中，利用机械手夹持酒瓶泥坯的瓶身，使其表面与清洁海绵接触，实现自动化清洗，提高清洗的效率，为陶瓷酒瓶的大批量的生产提供可能。

Description

一种预烧结陶瓷酒瓶泥坯的瓶身清洗机构
技术领域
本发明涉及陶瓷酒瓶生产设备领域，尤其涉及一种复合型的一种预烧结陶瓷酒瓶泥坯的瓶身清洗机构。
背景技术
目前，白酒瓶一般为陶瓷材质或玻璃材质的，利用陶瓷作为酒瓶在我国由来已久，也深受消费者的喜爱。
现在的陶瓷酒瓶的生产，特别是其中的泥坯清洗环节，是由人工进行的，通过人工来控制泥坯表面的光滑度，这种清洗方式，效率低下，难以满足现在的市场需求。
因此本发明专利的发明人，针对上述技术问题，旨在发明一种预烧结陶瓷酒瓶泥坯的瓶身清洗机构。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种预烧结陶瓷酒瓶泥坯的瓶身清洗机构。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种预烧结陶瓷酒瓶泥坯的瓶身清洗机构，包括机架，所述机架上设置清洗槽，所述清洗槽内通过安装板设置清洗模块，所述清洗模块包括清洗组件、喷水组件和自清洁组件，所述清洗组件包括清洗海绵，所述清洗海绵设置在旋转轴上，所述旋转轴连接清洗电机，且在所述清洗电机的驱动下，所述清洗海绵能随旋转轴进行旋转，所述喷水组件设置在安装板上，且所述喷水组件能朝清洗海绵喷水，所述自清洁组件也设置在安装板上，且工作时所述自清洁组件的自清洁轮与清洗海绵接触，所述自清洁轮使所述清洗海绵表面压缩。
优选地，所述清洗组件设置至少两组，且平行位于清洗槽内，工作时所述自清洁组件与清洗海绵的底端压缩接触。至少两组的设置，是为了保证同时进行泥坯的瓶身清洗，可以根据需求，设置若干组，自清洁组件的自清洁轮与清洁海绵的压缩接触，指的是，自清洁轮在工作时使清洁海绵处于压缩状态，这样的设置，能保证上方的清洁海绵与泥坯进行摩擦，实现泥坯的清洗之后，清洁海绵的表面会有泥土，因为在底端的自清洁轮通过压缩清洁海绵，使泥土挤出，实现清洁海绵的自清洁，为后续的泥坯的连续性清洗提供方便，不工作时，清洁海绵处于自然状态，保证清洁海绵的形状完整，防止因长时间压缩接触，导致清洁海绵的变形。
优选地，两组所述清洗组件的旋转轴通过同步带由一个清洗电机驱动。即两组清洗组件的旋转轴上和清洗电机的输出轴上均设置同步轮，且三个同步轮通过同步带连接，而且为了保证同步带的连接稳定，还设置张紧轮，张紧轮与同步带接触，保证同步带与同步轮的稳定连接，保证动力传输的稳定。
优选地，所述喷水组件包括喷水管，所述喷水管上设置喷水孔，且所述喷水管与清洗海绵对应设置，同时所有的所述喷水管均与储水腔连通，所述储水腔同时与输送管连接。即输送管将水输送至储水腔，而且输送的过程中有一定水压，即储水腔中的水也能以一定速度从喷水孔喷出，使清洗海绵上有水，而且为了节约用水，还在输送管上设置了电磁阀，通过电磁阀控制水流的通断和大小。
优选地，所述自清洁轮设置在安装轴上，所述安装轴与安装板上的腰形孔连接，且所述自清洁轮与安装轴之间设置至少两个防污水旋转轴承。防污水旋转轴承的内圈设置在安装轴上，外圈与自清洁轮连接，保证了自清洁轮能在清洁海绵的作用下，进行旋转，实现了对清洁海绵的高效自清洁，同时腰形孔的设置，能保证安装轴能有一定的位移，而且位移的方向最好为竖直方向的，方便调整对清洗海绵的压缩量，这与清洗过程的快慢相匹配，即如果速度较快时，需要压缩较大，即可通过腰形孔调节。
优选地，所述自清洁轮的表面呈内凹形，且内凹部分供清洁海绵设置。即保证了自清洁轮对清洁海绵的接触面积，提高自清洁能力。
优选地，所述清洗槽的底部还设置有排水孔，且所述清洗槽的底部还设置为倾斜的，能使污水向排水孔聚集。自清洁轮对清洁轮的自清洁会有泥土和水的混合液体，喷水管喷出的未被清洁海绵吸收的水，均会沿排水孔排出。
优选地，所述机架上还设置中转工位夹具，所述中转工位夹具能让待清洗的瓶身存放。即为清洗机构提供清洗工件，实现清洗工序的缓冲，保证了连续性清洗的顺利进行。
优选地，所述中转工位夹具包括中转支架，所述中转支架上设置多组气动夹爪，且所述气动夹爪能将待清洗的瓶身夹持。即多组气动夹爪分别夹持瓶颈和瓶底，保证瓶口和瓶底稳定夹持。
本发明一种预烧结陶瓷酒瓶泥坯的瓶身清洗机构的有益效果是，通过设置瓶身清洗机构，实现了对酒瓶泥坯的瓶身的自动化清洗，在清洗的过程中，利用机械手夹持酒瓶泥坯的瓶身，使其表面与清洁海绵接触，实现自动化清洗，提高清洗的效率，为陶瓷酒瓶的大批量的生产提供可能。
附图说明
图1为一种预烧结陶瓷酒瓶泥坯的瓶身清洗机构的结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
图3为清洗海绵、喷水管、自清洁轮连接关系的剖视图。
图4为瓶身清洗机构的侧视图。
图5为清洗电机部分的示意图。
图6为中转工位夹具的示意图。
图7为机械手和夹持工装的示意图。
图中：
1、机架，2、清洗槽，3、安装板，4、清洗组件，5、喷水组件，6、自清洁组件，7、中转工位夹具，
21、排水孔，
41、清洗海绵，42、旋转轴，43、清洗电机，44、同步带，45、同步轮，46、张紧轮，
51、喷水管，52、喷水孔，53、储水腔，54、输送管，55、电磁阀，
61、自清洁轮，62、安装轴，63、腰形孔，64、防污水旋转轴承，
71、中转支架，72、气动夹爪。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1-7所示，本实施例中的一种预烧结陶瓷酒瓶泥坯的瓶身清洗机构，包括机架1，机架1上设置清洗槽2，清洗槽2内通过安装板3设置清洗模块，清洗模块包括清洗组件4、喷水组件5和自清洁组件6，清洗组件4包括清洗海绵41，清洗海绵41设置在旋转轴42上，旋转轴42连接清洗电机43，且在清洗电机43的驱动下，清洗海绵41能随旋转轴42进行旋转，喷水组件5设置在安装板3上，且喷水组件5能朝清洗海绵41喷水，自清洁组件6也设置在安装板3上，且工作时，自清洁组件6的自清洁轮61与清洗海绵41接触，自清洁轮61使清洗海绵41表面压缩。
清洗组件4设置至少两组，且平行位于清洗槽2内，自清洁组件6与清洗海绵41的底端压缩接触。至少两组的设置，是为了保证同时进行泥坯的瓶身清洗，可以根据需求，设置若干组，自清洁组件6的自清洁轮61与清洁海绵的压缩接触，指的是，自清洁轮61工作时使清洁海绵处于压缩状态，这样的设置，能保证上方的清洁海绵与泥坯进行摩擦，实现泥坯的清洗之后，清洁海绵的表面会有泥土，因为在底端的自清洁轮61通过压缩清洁海绵，使泥土挤出，实现清洁海绵的自清洁，为后续的泥坯的连续性清洗提供方便，不工作时，清洁海绵处于自然状态，保证清洁海绵的形状完整，防止因长时间压缩接触，导致清洁海绵的变形。而且清洗海绵的位置，可以水平、竖直或倾斜设置，一般只要保证与泥坯接触即可，经过测试，一般倾斜程度在30-60度，效果较佳。
两组清洗组件4的旋转轴42通过同步带44由一个清洗电机43驱动。即两组清洗组件4的旋转轴42上和清洗电机43的输出轴上均设置同步轮45，且三个同步轮45通过同步带44连接，而且为了保证同步带44的连接稳定，还设置张紧轮46，张紧轮46与同步带44接触，保证同步带44与同步轮45的稳定连接，保证动力传输的稳定。
喷水组件5包括喷水管51，喷水管51上设置喷水孔52，且喷水管51与清洗海绵41对应设置，同时所有的喷水管51均与储水腔53连通，储水腔53同时与输送管54连接。即输送管54将水输送至储水腔53，而且输送的过程中有一定水压，即储水腔53中的水也能以一定速度从喷水孔52喷出，使清洗海绵41上有水，而且为了节约用水，还在输送管54上设置了电磁阀55，通过电磁阀55控制水流的通断和大小。
自清洁轮61设置在安装轴62上，安装轴62与安装板3上的腰形孔63连接，且自清洁轮61与安装轴62之间设置至少两个防污水旋转轴承64。防污水旋转轴承64的内圈设置在安装轴62上，外圈与自清洁轮61连接，保证了自清洁轮61能在清洁海绵的作用下，进行旋转，实现了对清洁海绵的高效自清洁，同时腰形孔63的设置，能保证安装轴62能有一定的位移，而且位移的方向最好为竖直方向的，方便调整对清洗海绵41的压缩量，这与清洗过程的快慢相匹配，即如果速度较快时，需要压缩较大，即可通过腰形孔63调节。而且防污水旋转轴承的设置也能防止生锈卡死，保证自清洁轮的自由旋转。
自清洁轮61的表面呈内凹形，且内凹部分供清洁海绵设置。即保证了自清洁轮61对清洁海绵的接触面积，提高自清洁能力。
清洗槽2的底部还设置有排水孔21，且清洗槽2的底部还设置为倾斜的，能使污水向排水孔21聚集。自清洁轮61对清洁轮的自清洁会有泥土和水的混合液体，喷水管51喷出的未被清洁海绵吸收的水，均会沿排水孔21排出。
机架1上还设置中转工位夹具7，中转工位夹具7能让待清洗的瓶身存放。即为清洗机构提供清洗工件，实现清洗工序的缓冲，保证了连续性清洗的顺利进行。
中转工位夹具7包括中转支架71，中转支架71上设置多组气动夹爪72，且气动夹爪72能将待清洗的瓶体、口部和底部夹持。即多组气动夹爪72分别夹持瓶颈和瓶底，保证瓶子稳定夹持。
机械手上还设置夹持工装，夹持工装包括夹持支架，夹持支架上设置夹持底托组件和夹持顶压组件，且在夹持底托组件和夹持顶压组件之间供泥坯设置。
夹持底托组件包括托盘，托盘连接底托电机，通过底托电机驱动托盘旋转，而且附图中为4个，所以通过皮带实现动力的传输，控制四个托盘同步旋转。
夹持顶压组件包括顶压气缸，顶压气缸设置在夹持支架上，顶压气缸的伸缩杆连接顶压板，顶压板上设置顶压杆，且在顶压气缸的作用下，顶压杆能向下移动，并在移动的过程中，顶压杆端部的顶压块压紧瓶口。
一种预烧结陶瓷酒瓶泥坯的瓶身清洗机构的有益效果是，通过设置瓶身清洗机构，实现了对酒瓶泥坯的瓶身的自动化清洗，在清洗的过程中，利用机械手夹持酒瓶泥坯的瓶身，使其表面与清洁海绵接触，实现自动化清洗，提高清洗的效率，为陶瓷酒瓶的大批量的生产提供可能。
基本使用步骤，机械手上设置夹持工装，并在夹持工装上夹持泥坯，利用机械手的驱动，使泥坯表面有清洗海绵41接触，此时，清洗电机43驱动清洗海绵41旋转，喷水组件5向清洗海绵41喷水，自清洁组件6的自清洁了始终挤压清洗海绵41，将泥水挤出，同时夹持工装上的泥坯在夹持电机的驱动下，也发生旋转，实现了泥坯的高效清洗。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种预烧结陶瓷酒瓶泥坯的瓶身清洗机构，其特征在于：包括机架，所述机架上设置清洗槽，所述清洗槽内通过安装板设置清洗模块，所述清洗模块包括清洗组件、喷水组件和自清洁组件，所述清洗组件包括清洗海绵，所述清洗海绵设置在旋转轴上，所述旋转轴连接清洗电机，且在所述清洗电机的驱动下，所述清洗海绵能随旋转轴进行旋转，所述喷水组件设置在安装板上，且所述喷水组件能朝清洗海绵喷水，所述自清洁组件也设置在安装板上，且工作时所述自清洁组件的自清洁轮与清洗海绵接触，所述自清洁轮使所述清洗海绵表面压缩。
2.根据权利要求1所述的一种预烧结陶瓷酒瓶泥坯的瓶身清洗机构，其特征在于：所述清洗组件设置至少两组，且平行位于清洗槽内，工作时所述自清洁组件与清洗海绵的底端压缩接触。
3.根据权利要求2所述的一种预烧结陶瓷酒瓶泥坯的瓶身清洗机构，其特征在于：两组所述清洗组件的旋转轴通过同步带由一个清洗电机驱动。
4.根据权利要求1所述的一种预烧结陶瓷酒瓶泥坯的瓶身清洗机构，其特征在于：所述喷水组件包括喷水管，所述喷水管上设置喷水孔，且所述喷水管与清洗海绵对应设置，同时所有的所述喷水管均与储水腔连通，所述储水腔同时与输送管连接。
5.根据权利要求1所述的一种预烧结陶瓷酒瓶泥坯的瓶身清洗机构，其特征在于：所述自清洁轮设置在安装轴上，所述安装轴与安装板上的腰形孔连接，且所述自清洁轮与安装轴之间设置至少两个防污水旋转轴承。
6.根据权利要求5所述的一种预烧结陶瓷酒瓶泥坯的瓶身清洗机构，其特征在于：所述自清洁轮的表面呈内凹形，且内凹部分供清洁海绵设置。
7.根据权利要求1所述的一种预烧结陶瓷酒瓶泥坯的瓶身清洗机构，其特征在于：所述清洗槽的底部还设置有排水孔，且所述清洗槽的底部还设置为倾斜的，能使污水向排水孔聚集。
8.根据权利要求1所述的一种预烧结陶瓷酒瓶泥坯的瓶身清洗机构，其特征在于：所述机架上还设置中转工位夹具，所述中转工位夹具能让待清洗的瓶身存放。
9.根据权利要求8所述的一种预烧结陶瓷酒瓶泥坯的瓶身清洗机构，其特征在于：所述中转工位夹具包括中转支架，所述中转支架上设置两组气动夹爪，且所述气动夹爪能将待清洗的瓶体、口部和底部夹持。
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