CN210256653U - 一种杯子自动上内釉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陶瓷杯生产技术领域的一种杯子自动上内釉机构，包括安装板、放置面板、直线模组、固定板、翻转机构和夹爪组件，所述放置面板设在所述安装板的顶表面，该杯子自动上内釉机构，设有用于放置杯体的放置面板，在放置面板上设有多个喷釉嘴，喷釉嘴连接至外部喷涂设备后能够自动对杯体内部进行喷釉处理，喷釉完毕后，翻转机构驱动夹爪组件旋转180度，通过夹爪组件抓取杯体，抓取杯体后，翻转组件回位，通过直线模组下移翻转组件上的杯体至下一工位上，与传统的人工操作夹具在不同的工位之间来回转移杯体相比，提高了其自动化程度，同时降低了使用者的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种杯子自动上内釉机构

技术领域

本实用新型涉及陶瓷杯生产技术领域，具体为一种杯子自动上内釉机构。

背景技术

陶瓷杯环保，耐用，实用，是土、水、火的结晶。天然的原料，结合大自然的力量，融入人类的科技，造就了我们生活当中比不可少的日用品，陶器的发明是人类文明的重要进程——是人类第一次利用天然物，按照自己的意志创造出来的一种崭新的东西。

陶瓷杯在生产制作过程中，需要对其内外壁进行喷釉处理，在对其内壁进行喷釉时，需要人工喷釉，施釉完毕需静置后，再翻转转移至下一工序，目前该操作步骤主要依靠人工手持夹具进行操作，自动化程度较为低下，来回周转也较为费时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杯子自动上内釉机构，以解决上述背景技术中提出的陶瓷杯在生产制作过程中，需要对其内外壁进行喷釉处理，在对其内壁进行喷釉时，需要人工喷釉，施釉完毕需静置后，再翻转转移至下一工序，目前该操作步骤主要依靠人工手持夹具进行操作，自动化程度较为低下，来回周转也较为费时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杯子自动上内釉机构，包括安装板、放置面板、直线模组、固定板、翻转机构和夹爪组件，所述放置面板设在所述安装板的顶表面，所述直线模组固定于所述安装板的侧壁，所述固定板安装在所述直线模组的滑块上，所述翻转机构固定在所述固定板的上表面，所述夹爪组件的一侧与所述翻转机构固定连接，所述放置面板的表面设有多个喷釉嘴和两个釉水回流孔，所述放置面板的表面设有多个间隔相等的凹槽，所述喷釉嘴位于所述凹槽的中心处。

进一步的，所述釉水回流孔的孔径大于所述喷釉嘴的孔径。

进一步的，所述翻转机构包括翻转轴及调速电机，所述调速电机的驱动轴与所述翻转轴的一端传动连接，所述翻转轴的另一端通过轴承座固定在所述固定板上，所述翻转轴外壁套设所述夹爪组件。

进一步的，所述夹爪组件包括U型架，所述U型架的两端均固定安装有气缸，所述U型架内侧固定有两根平行设置的导杆，所述气缸的推杆与所述导杆的一端连接，两根所述导杆之间相互错位套设有多个夹爪，且该夹爪与另一根导杆活动套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该杯子自动上内釉机构，设有用于放置杯体的放置面板，在放置面板上设有多个喷釉嘴，喷釉嘴连接至外部喷涂设备后能够自动对杯体内部进行喷釉处理，喷釉完毕后，翻转机构驱动夹爪组件旋转180度，通过夹爪组件抓取杯体，抓取杯体后，翻转组件回位，通过直线模组下移翻转组件上的杯体至下一工位上，与传统的人工操作夹具在不同的工位之间来回转移杯体相比，提高了其自动化程度，同时降低了使用者的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型立体结构示意图。

图中：100-安装板、200-放置面板、210-喷釉嘴、220-釉水回流孔、300-直线模组、400-固定板、500-翻转机构、510-翻转轴、520-调速电机、600-夹爪组件、610-U型架、620-气缸、630-导杆、640-夹爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种杯子自动上内釉机构，包括安装板100、放置面板200、直线模组300、固定板400、翻转机构500和夹爪组件600；

参见图，安装板100采用钢板折弯制成，用于支撑和固定放置面板200、直线模组300及翻转机构500；

参见图1-2，放置面板200通过螺栓固定在安装板100的顶表面，放置面板200的表面设有多个喷釉嘴210和两个釉水回流孔220，放置面板200上设置多个间隔相等的凹槽，在凹槽内放置杯体，对杯体进行定位，喷釉嘴210用于连接外部喷釉泵，对杯体内部进行喷釉，釉水回流孔220用于排出放置面板200上多余的釉水；

参见图1，直线模组300固定在安装板100的侧壁，直线模组300由电机驱动的丝杠滑块构成，通过电机驱动丝杠转动，使滑块实现上下移动，其用于驱动翻转机构500和夹爪组件600进行上下移动，将杯体放置在下一工序的工位上；

参见图1，固定板400用于固定安装翻转机构500；

参见图1，翻转机构500固定在固定板400的上表面，翻转机构500包括翻转轴510及调速电机520，调速电机520的驱动轴与翻转轴510的一端传动连接，翻转轴510的另一端通过轴承座固定在固定板400上，翻转轴510外壁套设夹爪组件600，由调速电机520驱动翻转轴510转动，通过翻转轴510带动夹爪组件600进行翻转抓取杯体；

参见图1-3，夹爪组件600的一侧与翻转机构500固定连接，夹爪组件600包括U型架610，U型架610的两端均固定安装有气缸620，U型架610内侧固定有两根平行设置的导杆630，气缸620的推杆与导杆630的一端连接，两根导杆630之间相互错位套设有多个夹爪640，且该夹爪640与另一根导杆630活动套接，两根导杆630上的夹爪640相互错位设置，抓取时，通过气缸620推杆的伸出，带动错位设置的夹爪640相互靠近，实现对杯体的夹紧和抓取；

具体使用时将待喷釉杯体放置在放置面板200上，将喷釉嘴210连接外部喷釉泵，对杯体内部进行喷釉，喷釉结束后，由调速电机520驱动翻转轴510和夹爪组件600转动180度，开启气缸620，气缸620推杆伸出，带动错位设置的夹爪640相互靠近，实现对杯体的夹紧和抓取，之后再通过调速电机520驱动翻转轴510反向转动180度，从放置面板200上取出杯体。

参见图2，釉水回流孔220的孔径大于喷釉嘴210的孔径，便于快速排出多余釉水。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种杯子自动上内釉机构，其特征在于：包括安装板(100)、放置面板(200)、直线模组(300)、固定板(400)、翻转机构(500)和夹爪组件(600)，所述放置面板(200)设在所述安装板(100)的顶表面，所述直线模组(300)固定于所述安装板(100)的侧壁，所述固定板(400)安装在所述直线模组(300)的滑块上，所述翻转机构(500)固定在所述固定板(400)的上表面，所述夹爪组件(600)的一侧与所述翻转机构(500)固定连接，所述放置面板(200)的表面设有多个喷釉嘴(210)和两个釉水回流孔(220)，所述放置面板(200)的表面设有多个间隔相等的凹槽，所述喷釉嘴(210)位于所述凹槽的中心处。

2.根据权利要求1所述的一种杯子自动上内釉机构，其特征在于：所述釉水回流孔(220)的孔径大于所述喷釉嘴(210)的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种杯子自动上内釉机构，其特征在于：所述翻转机构(500)包括翻转轴(510)及调速电机(520)，所述调速电机(520)的驱动轴与所述翻转轴(510)的一端传动连接，所述翻转轴(510)的另一端通过轴承座固定在所述固定板(400)上，所述翻转轴(510)外壁套设所述夹爪组件(600)。

4.根据权利要求1所述的一种杯子自动上内釉机构，其特征在于：所述夹爪组件(600)包括U型架(610)，所述U型架(610)的两端均固定安装有气缸(620)，所述U型架(610)内侧固定有两根平行设置的导杆(630)，所述气缸(620)的推杆与所述导杆(630)的一端连接，两根所述导杆(630)之间相互错位套设有多个夹爪(640)，且该夹爪(640)与另一根导杆(630)活动套接。

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