CN109513675B - 一种电池清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种电池清洗装置；包括工作台，工作台的顶部前端设有清洗槽，清洗槽两侧分别设有滑槽，滑槽内设有可移动刷洗单元，工作台顶部后端设有电池烘干单元，工作台后端的下部设有清洗液单元，清洗液单元与清洗液管道的一端相连，清洗液管道的另一端与带喷头的清洗液喷管相连，清洗液喷管顶部设有长方形框架升降板，长方形框架升降板内部设有若干根滚筒，长方形框架升降板四周分别与第一电动伸缩杆的升降端通过螺纹连接，第一电动伸缩杆的固定端设在清洗槽内底部四角内；具有结构简单、设计合理、实现对圆柱型电池的自动清洗、效率高、清洗彻底、能够满足不同尺寸的锂电池进行清洗使用、提高了适用范围和清洗后能够自动烘干的优点。
Description
技术领域
本发明属于电池清洗技术领域，具体涉及一种适用圆柱型电池的电池清洗装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，在电池生产过程中，需要通过特定清洗液对电池进行清洗，以避免由于电池壳体或极柱表面的电解液的残留，从而影响电池的外观美感或者对电池的绝缘性能造成影响。
传统的锂电池清洗大部分是将锂电池放入特定的清洗液中，使用清洗液进行手工刷洗，清洗效率慢。除此以外还有一部分使用清洗装置自动清洗，虽然清洗速度快，但往往只能够清洗电池的一个侧面，容易导致电池的清洗不彻底，并且不能满足不同尺寸的电池清洗，通用性差。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、实现对圆柱型电池的自动清洗、效率高、清洗彻底、能够满足不同尺寸的锂电池进行清洗使用、提高了适用范围和清洗后能够自动烘干的电池清洗装置。
本发明的目的是这样实现的：包括工作台，所述工作台的顶部前端开设有用于电池清洗的清洗槽，清洗槽的两侧分别设有滑槽，滑槽内设有可移动刷洗单元，工作台的顶部后端设有与清洗槽内部相连通的电池烘干单元，工作台的后端的下部设有与清洗槽内部相连通的清洗液单元，清洗液单元与设置在工作台一侧的清洗液管道的一端相连，清洗液管道的另一端与清洗槽底部带喷头的清洗液喷管相连，清洗液喷管的顶部设有长方形框架升降板，长方形框架升降板的内部设有若干根滚筒，长方形框架升降板的四周分别与各自相对应的第一电动伸缩杆的升降端通过螺纹连接，四个第一电动伸缩杆的固定端设置在清洗槽内底部四角内，所述的清洗槽的底部设有与清洗槽外部相连通的废液排出管道。
优选地，所述可移动刷洗单元包括分别设置在两条滑槽内的相连的四个滑块，四个滑块的顶部分别与各自相对应的竖杆相连，四个竖杆的顶部与顶板相连，顶板的中间底部通过四个第二电动伸缩杆与支撑板相连，支撑板的顶部中间位置的一侧设有电机，电机的主轴与丝杆相连，丝杆的两端分别设有轴承座，丝杆的中部套装有滑座，滑座沿丝杆做往复运动，滑座的轨迹下部相对应的支撑板上开设有轨迹孔，滑座的底部与连接杆相连，连接杆穿过轨迹孔与滚板相连，滚板的底部设有毛刷。
优选地，所述电池烘干单元包括镶嵌在工作台顶部后端的电热风机，电热风机通过热气喷管与清洗槽内部的前端和后端相连，清洗槽内部的前端和后端处的热气喷管呈Z型。
优选地，所述工作台的后端下部设有支撑横板，支撑横板上设有清洗液箱以及清洗泵，清洗液箱通过清洗泵与清洗液管道相连；清洗液箱的外侧设有填充管。
优选地，所述清洗液喷管的底部通过支撑杆与清洗槽的底部相连。
优选地，所述两条滑槽上分别设有可移动刷洗单元固定装置，可移动刷洗单元固定装置包括与工作台相连的固定销，固定销和工作台之间与挡板的一端相连，挡板的另一端通过固定螺栓与工作台相连；挡板的长度大于滑槽的宽度，固定销设在滑槽的一侧，固定螺栓设在滑槽的另一侧。
优选地，所述可移动刷洗单元固定装置的设置位置处于可移动刷洗单元工作时的侧部。
优选地，所述长方形框架升降板的内侧设有滚筒安装孔，长方形框架升降板的顶部设有水平延伸部，水平延伸部的表面设有螺杆孔。
优选地，所述螺杆孔内套装有连接螺杆，连接螺杆的底部与第一电动伸缩杆的升降端固定相连；螺杆孔上部的连接螺杆中套装有紧固螺栓。
按照上述方案制成的一种电池清洗装置，通过第一电动伸缩杆带动长方形框架升降板的上升和下降，方便了对滚筒上锂电池的放置和取下，提高了使用的方便度和效率，同时通过由喷头进行先喷洗，并由电机带动滚板对锂电池进行滚动的刷洗，无需人工操作，节省人力，并循环往复刷洗，清洗的更加彻底和高效，此外长方形框架升降板通过与连接螺杆连接，能够通过更换不同间距安装孔的长方形框架升降板，以满足不同大小尺寸的锂电池进行清洗使用，既提高了适用范围，又能够有效节省成本的输出，且清洗完成后由滚动烘干，烘干效率更高；具有结构简单、设计合理、实现对圆柱型电池的自动清洗、效率高、清洗彻底、能够满足不同尺寸的锂电池进行清洗使用、提高了适用范围和清洗后能够自动烘干的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大图。
图3为本发明中清洗槽的结构示意图。
图4为本发明的内部结构示意图。
图5为本发明的侧面内部结构示意图。
图6为本发明部分长方形框架升降板的结构示意图。
图7为本发明可移动刷洗单元的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1-7所示，本发明为一种电池清洗装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部前端开设有用于电池清洗的清洗槽2，清洗槽2的两侧分别设有滑槽3，滑槽3内设有可移动刷洗单元，工作台1的顶部后端设有与清洗槽2内部相连通的电池烘干单元，工作台1的后端的下部设有与清洗槽2内部相连通的清洗液单元，清洗液单元与设置在工作台1一侧的清洗液管道10的一端相连，清洗液管道10的另一端与清洗槽2底部带喷头14的清洗液喷管12相连，清洗液喷管12的顶部设有长方形框架升降板6，长方形框架升降板6的内部设有若干根滚筒7，长方形框架升降板6的四周分别与各自相对应的第一电动伸缩杆11的升降端通过螺纹连接，四个第一电动伸缩杆11的固定端设置在清洗槽2内底部四角内，所述的清洗槽2的底部设有与清洗槽2外部相连通的废液排出管道9。所述可移动刷洗单元包括分别设置在两条滑槽3内的相连的四个滑块38，四个滑块38的顶部分别与各自相对应的竖杆4相连，四个竖杆4的顶部与顶板5相连，顶板5的中间底部通过四个第二电动伸缩杆15与支撑板22相连，支撑板22的顶部中间位置的一侧设有电机19，电机19的主轴与丝杆16相连，丝杆16的两端分别设有轴承座18，丝杆16的中部套装有滑座17，滑座17沿丝杆16做往复运动，滑座17的轨迹下部相对应的支撑板22上开设有轨迹孔，滑座17的底部与连接杆20相连，连接杆20穿过轨迹孔与滚板21相连，滚板21的底部设有毛刷23。所述电池烘干单元包括镶嵌在工作台1顶部后端的电热风机29，电热风机29通过热气喷管27与清洗槽2内部的前端和后端相连，清洗槽2内部的前端和后端处的热气喷管27呈Z型。所述工作台1的后端下部设有支撑横板31，支撑横板31上设有清洗液箱32以及清洗泵30，清洗液箱32通过清洗泵30与清洗液管道10相连；清洗液箱32的外侧设有填充管33。所述清洗液喷管12的底部通过支撑杆13与清洗槽2的底部相连。所述两条滑槽3上分别设有可移动刷洗单元固定装置，可移动刷洗单元固定装置包括与工作台1相连的固定销25，固定销25和工作台1之间与挡板24的一端相连，挡板24的另一端通过固定螺栓26与工作台1相连；挡板24的长度大于滑槽3的宽度，固定销25设在滑槽3的一侧，固定螺栓26设在滑槽3的另一侧。所述可移动刷洗单元固定装置的设置位置处于可移动刷洗单元工作时的侧部。所述长方形框架升降板6的内侧设有滚筒安装孔34，长方形框架升降板6的顶部设有水平延伸部35，水平延伸部35的表面设有螺杆孔36。所述螺杆孔36内套装有连接螺杆8，连接螺杆8的底部与第一电动伸缩杆11的升降端固定相连；螺杆孔36上部的连接螺杆8中套装有紧固螺栓37。
本发明中包括工作台1以及安装在工作台1顶部的可移动刷洗单元，所述工作台1优选地为L型结构，L型结构的长端为顶部，其上表面中间开设有用于清洗锂电池的呈矩形截面的清洗槽2，所述清洗槽2的两侧对称开设有用于实现可移动刷洗单元滑动的滑槽3，所述竖杆4可在滑槽3内移动，四个竖杆4的顶部共同支撑起顶板5，所述顶板5的底端面居中还通过第二电动伸缩杆15与支撑板22相连，所述第二电动伸缩杆15设置在支撑板22顶端面的四角，第二电动伸缩杆15的固定端顶端与顶板5底端面焊接固定，第二电动伸缩杆15的伸缩端底端与支撑板22顶端焊接固定，支撑板22上端面关于支撑板22的中心线对称设置有两组轴承座18，支撑板22的底端下设置有滚板21，两组所述轴承座18之间连接有丝杆16，其中一组轴承座18背向丝杆16一侧的支撑板22上焊接安装有电机19，所述电机19与穿过轴承座18的丝杆16紧配连接固定，且所述丝杆16上螺纹套有滑座17，所述滑座17通过连接杆20与滚板21固定焊接。所述第一电动伸缩杆11内嵌在清洗槽2下方的工作槽内，且不与清洗槽2内的清洗液接触，第一电动伸缩杆11的伸缩端伸出清洗槽2内与相对应的连接螺杆8焊接固定，且第一电动伸缩杆的伸缩端11与连接螺杆8均为圆柱形结构，两者之间为竖向同轴设置。所述支撑板22的横向截面尺寸与清洗槽2的横向开口尺寸大小相同，且支撑板22上还开有用于连接杆20滑动的轨迹孔，且轨迹孔的长度稍小于两组轴承座18之间的长度。所述滚板21的底部设置有毛刷23，且滚板21的宽度与滚筒7的长度相向。所述滚筒7下方的清洗槽2内设置有清洗液喷管12，所述清洗液喷管12的底端通过两组对称设置的支撑杆13与清洗槽2底壁焊接固定，清洗液喷管12的顶端等距安装有多组喷头14，所述喷头14将滚筒7全部覆盖，清洗液喷管12的底端面中间还安装有延伸出工作台外侧的清洗液管道10。所述清洗槽2的底壁上还连通有用于排出废液的出液管，所述出液管的另一端延伸出工作台1外侧的废液排出管道9，优选地，废液排出管道9上安装有出液阀门；所述工作台1远离清洗槽2的末端内还安装有电热风机29，所述电热风机29的出风管连接有两组热气喷管27，两组所述热气喷管27对称安装在清洗槽2的两组竖向侧壁上，且热气喷管27设置有Z型结构，其Z型的底端喷头延伸至清洗槽2内，并与长方形框架升降板6不接触，Z型结构能够保证清洗时不会进入清洗液。所述清洗槽2另一侧的工作台1的末端下方还设置有支撑横板31，所述支撑横板31上安装有清洗泵30和清洗液箱32，所述清洗泵30的一端与清洗液箱32的内部底端相连通，另一端通过三通阀门连接清洗液管道10，且清洗液箱32外侧面还安装有用于填充清洗液的填充管33，所述填充管33为L型结构，清洗液箱32还安装有用于显示清洗液深度的液位传感器，且液位传感器为GUY5投入式液位传感器。所述的长方形框架升降板6的内部均匀间隔插设有用于放置锂电池的滚筒7，其长方形框架升降板6的顶部外侧设有水平延伸部35，水平延伸部35的表面设有螺杆孔36，连接螺杆8套装于螺杆孔36内，当放置锂电池的滚筒7间距不合适时，可通过更换长方形框架升降板6来解决；具体更换过程为通过紧固螺栓37，将长方形框架升降板6取下，然后进行更换，更换后拧紧紧固螺栓37即可。本发明的两条滑槽3上分别设有可移动刷洗单元固定装置，可移动刷洗单元固定装置包括与工作台1相连的固定销25，固定销25和工作台1之间与挡板24的一端相连，挡板24的另一端通过固定螺栓26与工作台1相连；挡板24的长度大于滑槽3的宽度，固定销25设在滑槽3的一侧，固定螺栓26设在滑槽3的另一侧；所述可移动刷洗单元固定装置的设置位置处于可移动刷洗单元工作时的侧部。当可移动刷洗单元移动至清洗槽2的上方时，通过可移动刷洗单元固定装置对可移动刷洗单元进行固定。
当使用本发明时，将固定螺栓26从挡板24上取下，推动竖杆4使顶板5离开清洗槽2的正上方，打开四组第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11的升降端升起，将滚筒7上升出清洗槽2的外部，将锂电池放置在相邻的两组滚筒7之间，放置完成后，第一电动伸缩杆11的升降端收缩，使回复初始时喷头14的上方，此时推动竖杆4，使顶板5推动到清洗槽3的正上方，并使用固定螺栓26将挡板24横向卡在滑槽3上，保证竖杆4的固定不动，此时调节第二电动伸缩杆15下降，使支撑板22下降至清洗槽3内，并与清洗槽3相吻合，并使滚板21底部的毛刷23紧贴锂电池，清洗液通过清洗泵30以及清洗液管道10进入清洗槽3内，并打开电机19，电机19转动，带动丝杆16的旋转，从而使丝杆16上的滑座17在丝杆16上做循环往复运动，带动了毛刷23在清洗槽3内做循环往复运动，从而来回对锂电池进行清理，保证清理的高效彻底，清洗完成后，关闭外接清洗泵30，打开电热风机29，使锂电池在滚动中烘干，烘干效率更高，烘干完成后，关闭电热风机29和电机19，调节第二电动伸缩杆15的上升，并松开固定螺栓26，将竖杆4重新推回工作台1的另一侧，调节第一电动伸缩杆11上升，将锂电池取下，此为一个循环；当需要对不同尺寸的锂电池进行清洗时，无需全部更换，只需要替换能够调节不同间距安装孔的长方形框架升降板6，从而达到满足不同尺寸的要求，节省成本。
需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“下部”、“顶部”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
Claims (9)
1.一种电池清洗装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部前端开设有用于电池清洗的清洗槽(2)，清洗槽(2)的两侧分别设有滑槽(3)，滑槽(3)内设有可移动刷洗单元，工作台(1)的顶部后端设有与清洗槽(2)内部相连通的电池烘干单元，工作台(1)的后端的下部设有与清洗槽(2)内部相连通的清洗液单元，清洗液单元与设置在工作台(1)一侧的清洗液管道(10)的一端相连，清洗液管道(10)的另一端与清洗槽(2)底部带喷头(14)的清洗液喷管(12)相连，清洗液喷管(12)的顶部设有长方形框架升降板(6)，长方形框架升降板(6)的内部设有若干根滚筒(7)，长方形框架升降板(6)的四周分别与各自相对应的第一电动伸缩杆(11)的升降端通过螺纹连接，四个第一电动伸缩杆(11)的固定端设置在清洗槽(2)内底部四角内，所述的清洗槽(2)的底部设有与清洗槽(2)外部相连通的废液排出管道(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电池清洗装置，其特征在于：所述可移动刷洗单元包括分别设置在两条滑槽(3)内的四个滑块(38)，四个滑块(38)的顶部分别与各自相对应的竖杆(4)相连，四个竖杆(4)的顶部与顶板(5)相连，顶板(5)的中间底部通过四个第二电动伸缩杆(15)与支撑板(22)相连，支撑板(22)的顶部中间位置的一侧设有电机(19)，电机(19)的主轴与丝杆(16)相连，丝杆(16)的两端分别设有轴承座(18)，丝杆(16)的中部套装有滑座(17)，滑座(17)沿丝杆(16)做往复运动，滑座(17)的轨迹下部相对应的支撑板(22)上开设有轨迹孔，滑座(17)的底部与连接杆(20)相连，连接杆(20)穿过轨迹孔与滚板(21)相连，滚板(21)的底部设有毛刷(23)。
3.根据权利要求1所述的一种电池清洗装置，其特征在于：所述电池烘干单元包括镶嵌在工作台(1)顶部后端的电热风机(29)，电热风机(29)通过热气喷管(27)与清洗槽(2)内部的前端和后端相连，清洗槽(2)内部的前端和后端处的热气喷管(27)呈Z型。
4.根据权利要求1所述的一种电池清洗装置，其特征在于：所述工作台(1)的后端下部设有支撑横板(31)，支撑横板(31)上设有清洗液箱(32)以及清洗泵(30)，清洗液箱(32)通过清洗泵(30)与清洗液管道(10)相连；清洗液箱(32)的外侧设有填充管(33)。
5.根据权利要求1所述的一种电池清洗装置，其特征在于：所述清洗液喷管(12)的底部通过支撑杆(13)与清洗槽(2)的底部相连。
6.根据权利要求2所述的一种电池清洗装置，其特征在于：所述两条滑槽(3)上分别设有可移动刷洗单元固定装置，可移动刷洗单元固定装置包括与工作台(1)相连的固定销(25)，固定销(25)和挡板(24)的一端相连，挡板(24)的另一端通过固定螺栓(26)与工作台(1)相连；挡板(24)的长度大于滑槽(3)的宽度，固定销(25)设在滑槽(3)的一侧，固定螺栓(26)设在滑槽(3)的另一侧。
7.根据权利要求6所述的一种电池清洗装置，其特征在于：所述可移动刷洗单元固定装置的设置位置处于可移动刷洗单元工作时的侧部。
8.根据权利要求1所述的一种电池清洗装置，其特征在于：所述长方形框架升降板(6)的内侧设有滚筒安装孔(34)，长方形框架升降板(6)的顶部设有水平延伸部(35)，水平延伸部(35)的表面设有螺杆孔(36)。
9.根据权利要求8所述的一种电池清洗装置，其特征在于：所述螺杆孔(36)内套装有连接螺杆(8)，连接螺杆(8)的底部与第一电动伸缩杆(11)的升降端固定相连；螺杆孔(36)上部的连接螺杆(8)中套装有紧固螺栓(37)。
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