CN112239882B - 一种电池钢壳加工用电镀设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电镀清洗与烘干技术领域，尤其是一种电池钢壳加工用电镀设备，针对现有的电池钢壳加工用电镀设备，在对电池钢壳电镀后，没有更好的对其进行清洗，且没有对其进行烘干的功能的问题，现提出如下方案，其包括电镀池，所述电镀池的顶部两端分别固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱之间固定安装有同一个箱体，箱体内固定安装有隔板，隔板上固定安装有驱动框，所述隔板上转动连接有第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆上均固定连接有刷杆，所述第一转动杆和第二转动杆的一端位于驱动框内。本发明结构简单，在对电池钢壳电镀后，便于对其进行清洗和烘干，方便人们使用。
Description
技术领域
本发明涉及电镀清洗与烘干技术领域，尤其涉及一种电池钢壳加工用电镀设备。
背景技术
电池钢壳加工电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
现有的电池钢壳加工用电镀设备，在对电池钢壳电镀后，没有更好的对其进行清洗，且没有对其进行烘干的功能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的电池钢壳加工用电镀设备，在对电池钢壳电镀后，没有更好的对其进行清洗，且没有对其进行烘干的功能的缺点，而提出的一种电池钢壳加工用电镀设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电池钢壳加工用电镀设备，包括电镀池，所述电镀池的顶部两端分别固定安装有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱之间固定安装有同一个箱体，箱体内固定安装有隔板，隔板上固定安装有驱动框，所述隔板上转动连接有第一转动杆和第二转动杆，第一转动杆和第二转动杆上均固定连接有刷杆，所述第一转动杆和第二转动杆的一端位于驱动框内，所述第一转动杆和第二转动杆的一端分别固定连接有第一圆柱和第二圆柱，第一圆柱和第二圆柱之间传动连接有同一个传输带，所述驱动框的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一转动杆固定连接，所述驱动框的顶部固定安装有水箱，水箱的一侧连通有第一水管，所述隔板上固定安装有增压泵，增压泵与第一水管连通，所述增压泵的一侧连通有第二水管，所述隔板的底部设有支噶，支杆上固定连接有喷淋板，喷淋板与第二水管连通，所述隔板上固定安装有第一液压泵，第一液压泵底部设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的一端固定连接有固定钩，所述箱体的底部开设有长孔，第一电动伸缩杆的一端穿过长孔。
优选的，所述隔板上固定安装有加热箱，加热箱内设有加热器，加热箱的一侧连通有排气管，排气管上设有排气阀。
优选的，所述箱体的一侧内壁上固定安装有烘干筒，烘干筒与排气管连通。
优选的，所述烘干筒内转动连接有第三转动杆，第三转动杆的一端固定连接有扇叶。
优选的，所述箱体的一侧固定安装有第一托板，第一托板上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与第三转动杆固定连接。
优选的，所述第二支撑柱的一侧固定安装有第二托板，第二托板上固定安装有第二液压泵。
优选的，所述箱体的底部滑动连接有防水板，防水板的一端固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆与第二液压泵连接。
优选的，所述箱体的一侧排水管，排水管上设有阀门。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本方案由于设置了第一转动杆、第二转动杆、第一圆柱、第二圆柱、传输带、两个刷杆、第一电机、第一液压泵、第一电动伸缩杆、固定钩、第一水管、第二水管、增压泵和喷淋板，增压泵通过第一水管将水箱内的水抽出并通过第二水管流入喷淋板进行喷洒，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一圆柱转动的，第一圆柱通过传输带传动第二圆柱转动，第二圆柱带动第二转动杆转动，第一转动杆和第二转动杆带动两个刷杆旋转与喷淋板相配合，实现了清洗的目的。
(2)本方案由于设置了加热箱、加热器、排气管、排气阀、烘干筒、第三转动杆、扇叶和第二电机，加热器对加热箱进行加热，打开排气阀将加热箱内的热量通过排气管排入烘干筒内，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第三转动杆转动，第三转动杆带动扇叶旋转对电池钢壳进行烘干，实现了烘干的目的。
本发明结构简单，使用方便，在对电池钢壳电镀后，便于对其进行清洗和烘干，方便人们使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种电池钢壳加工用电镀设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种电池钢壳加工用电镀设备的箱体的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的一种电池钢壳加工用电镀设备的A部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种电池钢壳加工用电镀设备的喷淋板的立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种电池钢壳加工用电镀设备的刷杆的立体结构示意图。
图中：1、电镀池；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、箱体；5、隔板；6、第一转动杆；7、第二转动杆；8、第一圆柱；9、第二圆柱；10、传输带；11、第一电机；12、刷杆；13、长孔；14、第一液压泵；15、第一电动伸缩杆；16、固定钩；17、第一水管；18、第二水管；19、增压泵；20、喷淋板；21、第二液压泵；22、第二电动伸缩杆；23、防水板；24、加热箱；25、加热器；26、排气管；27、排气阀；28、烘干筒；29、第三转动杆；30、扇叶；31、第二电机；32、驱动框；33、水箱。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种电池钢壳加工用电镀设备，包括电镀池1，电镀池1的顶部两端分别固定安装有第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2和第二支撑柱3之间固定安装有同一个箱体4，箱体4内固定安装有隔板5，隔板5上固定安装有驱动框32，隔板5上转动连接有第一转动杆6和第二转动杆7，第一转动杆6和第二转动杆7上均固定连接有刷杆12，第一转动杆6和第二转动杆7的一端位于驱动框32内，第一转动杆6和第二转动杆7的一端分别固定连接有第一圆柱8和第二圆柱9，第一圆柱8和第二圆柱9之间传动连接有同一个传输带10，驱动框32的顶部固定安装有第一电机11，第一电机11的输出轴与第一转动杆6固定连接，驱动框32的顶部固定安装有水箱33，水箱33的一侧连通有第一水管17，隔板5上固定安装有增压泵19，增压泵19与第一水管17连通，增压泵19的一侧连通有第二水管18，隔板5的底部设有支噶，支杆上固定连接有喷淋板20，喷淋板20与第二水管18连通，隔板5上固定安装有第一液压泵14，第一液压泵14底部设有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15的一端固定连接有固定钩16，箱体4的底部开设有长孔13，第一电动伸缩杆15的一端穿过长孔13。
本实施例中，隔板5上固定安装有加热箱24，加热箱24内设有加热器25，加热箱24的一侧连通有排气管26，排气管26上设有排气阀27。
本实施例中，箱体4的一侧内壁上固定安装有烘干筒28，烘干筒28与排气管26连通。
本实施例中，烘干筒28内转动连接有第三转动杆29，第三转动杆29的一端固定连接有扇叶30。
本实施例中，箱体4的一侧固定安装有第一托板，第一托板上固定安装有第二电机31，第二电机31的输出轴与第三转动杆29固定连接。
本实施例中，第二支撑柱3的一侧固定安装有第二托板，第二托板上固定安装有第二液压泵21。
本实施例中，箱体4的底部滑动连接有防水板23，防水板23的一端固定连接有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22与第二液压泵21连接。
本实施例中，箱体4的一侧排水管，排水管上设有阀门。
实施例二
参照图1-5，一种电池钢壳加工用电镀设备，包括电镀池1，电镀池1的顶部两端分别焊接安装有第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2和第二支撑柱3之间焊接安装有同一个箱体4，箱体4内焊接安装有隔板5，隔板5上焊接安装有驱动框32，隔板5上转动连接有第一转动杆6和第二转动杆7，第一转动杆6和第二转动杆7上均焊接连接有刷杆12，第一转动杆6和第二转动杆7的一端位于驱动框32内，第一转动杆6和第二转动杆7的一端分别焊接连接有第一圆柱8和第二圆柱9，第一圆柱8和第二圆柱9之间传动连接有同一个传输带10，驱动框32的顶部焊接安装有第一电机11，第一电机11的输出轴与第一转动杆6焊接连接，驱动框32的顶部焊接安装有水箱33，水箱33的一侧连通有第一水管17，隔板5上焊接安装有增压泵19，增压泵19与第一水管17连通，增压泵19的一侧连通有第二水管18，隔板5的底部设有支噶，支杆上焊接连接有喷淋板20，喷淋板20与第二水管18连通，隔板5上焊接安装有第一液压泵14，第一液压泵14底部设有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15的一端焊接连接有固定钩16，箱体4的底部开设有长孔13，第一电动伸缩杆15的一端穿过长孔13。
本实施例中，隔板5上焊接安装有加热箱24，加热箱24内设有加热器25，加热箱24的一侧连通有排气管26，排气管26上设有排气阀27，打开排气阀27将加热箱24内的热量通过排气管26排入烘干筒28内。
本实施例中，箱体4的一侧内壁上焊接安装有烘干筒28，烘干筒28与排气管26连通，排气管26可排气进入烘干筒28内。
本实施例中，烘干筒28内转动连接有第三转动杆29，第三转动杆29的一端焊接连接有扇叶30，第三转动杆29可带动扇叶30转动。
本实施例中，箱体4的一侧焊接安装有第一托板，第一托板上焊接安装有第二电机31，第二电机31的输出轴与第三转动杆29焊接连接，第二电机31的输出轴带动第三转动杆29转动。
本实施例中，第二支撑柱3的一侧焊接安装有第二托板，第二托板上焊接安装有第二液压泵21，第二液压泵21可推动第二电动伸缩杆22伸缩。
本实施例中，箱体4的底部滑动连接有防水板23，防水板23的一端焊接连接有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22与第二液压泵21连接，防水板23可防止箱体4漏水。
本实施例中，箱体4的一侧排水管，排水管上设有阀门，打开阀门可将箱体4内的水通过排水管排出。
本实施例中，第二液压泵21通过第二电动伸缩杆22带动防水板23脱离长孔13，将电池钢壳放在固定钩16上，第一液压泵14通过第一电动伸缩杆15带动固定钩16伸向电镀池1进行电镀，电镀后，第一液压泵14通过第一电动伸缩杆15带动固定钩16收缩回箱体4内，第二液压泵21通过第二电动伸缩杆22带动防水板23挡住长孔13，增压泵19通过第一水管17将水箱33内的水抽出并通过第二水管18流入喷淋板20进行喷洒，启动第一电机11，第一电机11的输出轴带动第一转动杆6转动，第一转动杆6带动第一圆柱8转动的，第一圆柱8通过传输带10传动第二圆柱9转动，第二圆柱9带动第二转动杆7转动，第一转动杆6和第二转动杆7带动两个刷杆12旋转与喷淋板20相配合，清洗后，打开排气阀27将加热箱24内的热量通过排气管26排入烘干筒28内，启动第二电机31，第二电机31的输出轴带动第三转动杆29转动，第三转动杆29带动扇叶30旋转对电池钢壳进行烘干。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电池钢壳加工用电镀设备，包括电镀池（1），其特征在于，所述电镀池（1）的顶部两端分别固定安装有第一支撑柱（2）和第二支撑柱（3），第一支撑柱（2）和第二支撑柱（3）之间固定安装有同一个箱体（4），箱体（4）内固定安装有隔板（5），隔板（5）上固定安装有驱动框（32），所述隔板（5）上转动连接有第一转动杆（6）和第二转动杆（7），第一转动杆（6）和第二转动杆（7）上均固定连接有刷杆（12），所述第一转动杆（6）和第二转动杆（7）的一端位于驱动框（32）内，所述第一转动杆（6）和第二转动杆（7）的一端分别固定连接有第一圆柱（8）和第二圆柱（9），第一圆柱（8）和第二圆柱（9）之间传动连接有同一个传输带（10），所述驱动框（32）的顶部固定安装有第一电机（11），第一电机（11）的输出轴与第一转动杆（6）固定连接，所述驱动框（32）的顶部固定安装有水箱（33），水箱（33）的一侧连通有第一水管（17），所述隔板（5）上固定安装有增压泵（19），增压泵（19）与第一水管（17）连通，所述增压泵（19）的一侧连通有第二水管（18），所述隔板（5）的底部设有支杆，支杆上固定连接有喷淋板（20），喷淋板（20）与第二水管（18）连通，所述隔板（5）上固定安装有第一液压泵（14），第一液压泵（14）底部设有第一电动伸缩杆（15），第一电动伸缩杆（15）的一端固定连接有固定钩（16），所述箱体（4）的底部开设有长孔（13），第一电动伸缩杆（15）的一端穿过长孔（13），所述隔板（5）上固定安装有加热箱（24），加热箱（24）内设有加热器（25），加热箱（24）的一侧连通有排气管（26），排气管（26）上设有排气阀（27），所述箱体（4）的一侧内壁上固定安装有烘干筒（28），烘干筒（28）与排气管（26）连通，所述箱体（4）的底部滑动连接有防水板（23）。
2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳加工用电镀设备，其特征在于，所述烘干筒（28）内转动连接有第三转动杆（29），第三转动杆（29）的一端固定连接有扇叶（30）。
3.根据权利要求1所述的一种电池钢壳加工用电镀设备，其特征在于，所述箱体（4）的一侧固定安装有第一托板，第一托板上固定安装有第二电机（31），第二电机（31）的输出轴与第三转动杆（29）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电池钢壳加工用电镀设备，其特征在于，所述第二支撑柱（3）的一侧固定安装有第二托板，第二托板上固定安装有第二液压泵（21）。
5.根据权利要求1所述的一种电池钢壳加工用电镀设备，其特征在于，所述防水板（23）的一端固定连接有第二电动伸缩杆（22），第二电动伸缩杆（22）与第二液压泵（21）连接。
6.根据权利要求1所述的一种电池钢壳加工用电镀设备，其特征在于，所述箱体（4）的一侧排水管，排水管上设有阀门。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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