CN207806024U - 一种轮胎内壁清洗烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种轮胎内壁清洗烘干机，它包括控制机构、轮胎固定装置、水箱、清洗剂桶、抽水泵、清洗装置和传动机构，还包括热风枪和电动推杆；前述部件都设置在机架上，并且水箱和清洗剂桶通过管路与抽水泵连接，传动机构与清洗装置连接，并带动清洗装置清洗轮胎，电动推杆与热风枪连接，可根据轮胎的型号尺寸大小对热风枪定位；本实用新型提供了一种轮胎内壁清洗烘干机，该清洗烘干机可根据轮胎型号实现自动化清洗烘干，所需清洗剂量少，毛刷圆弧状带一定硬度有效刷洗轮胎内部R角，同时将脱模剂刷洗干净，自动烘干时间大大缩短，效率高成本低，操作简单，洗刷后废弃液体无污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种轮胎内壁清洗烘干机。
背景技术
在目前的现有技术中，有三种清洗轮胎内壁的技术方案：
(1)通过人工刷洗，缺点是效率低、操作繁琐、劳动成本高；
(2)在旋转的轮胎内放置油石的清洗方式，缺点是需要人工再将油石取出并晒干效率低；
(3)申请号为：CN201710005503.1的中国发明专利公开了一种轮胎清洗烘干一体机，底座通过移动支座与轴承固定连接，所述轴承通过转轴与阻尼辊固定连接，所述水平丝杆通过移动块与连接板传动连接，所述连接板与定位柱固定连接，所述垂直丝杆通过传动块与升降架传动连接，所述气缸的活塞通过连接块与保温风箱固定连接。缺点是此专利采用的方式仅是通过高压喷清洗液的方式冲洗轮胎内侧，这样清洗轮胎达不到或是不能满足脱模剂清洗的要求会造成后期高分子材料的脱离现象，该设备需要根据不同轮胎型号需要人工进行调节，并且该设备成本较高维修操作都不方便。
实用新型内容
针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种轮胎内壁清洗烘干机，该清洗烘干机可根据轮胎型号实现自动化清洗烘干，所需清洗剂量少，毛刷圆弧状带一定硬度有效刷洗轮胎内部R角，同时将脱模剂刷洗干净，自动烘干时间大大缩短，效率高成本低，操作简单，洗刷后废弃液体无污染。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种轮胎内壁自动清洗烘干机，包括控制机构、轮胎固定装置、水箱、清洗剂桶、抽水泵、清洗装置和传动机构，还包括热风枪和电动推杆；前述部件都设置在机架上，并且水箱和清洗剂桶通过管路与抽水泵连接，传动机构与清洗装置连接，并带动清洗装置清洗轮胎，电动推杆与热风枪连接，可根据轮胎的型号尺寸大小对热风枪定位。
进一步的，传动机构包括垂直传动和水平传动，垂直传动包括垂直步进电机和垂直丝杠；水平传动包括水平步进电机和水平丝杠。
进一步的，轮胎固定装置包括固定辊子、主动托辊、从动托辊、三相电机和夹紧托辊机构，固定辊子和夹紧托辊机构限制轮胎的移动，轮胎置于主动托辊和从动托辊上，三相电机带动主动托辊旋转从而带动轮胎旋转。
进一步的，抽水泵与水箱和清洗剂桶连接的管路上设有电磁换向阀。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供了一种轮胎内壁清洗烘干机，该清洗烘干机可根据轮胎型号实现自动化清洗烘干，所需清洗剂量少，毛刷为半圆球弧状并带一定硬度可有效刷洗轮胎内部R角，同时将脱模剂刷洗干净，清洗干净后可自动进行烘干，保证了轮胎的干燥，避免清洗后清洗液残留在轮胎内壁，整个装置实现了全自动化，节约了时间，提高了效率，降低了成本低，且操作简单，洗刷后废弃液体无污染。
附图说明
图1为全自动清洗轮胎机构结构示意图；
图中：1、清洗剂桶，2、管路，3、抽水泵，4、水平步进电机，5、水平丝杠，6、垂直丝杠，7、固定辊子，8、热风枪，9、从动托辊，10、毛刷机构，11、夹紧托辊机构，12、主动托辊，13、水箱，14、垂直步进电机，15、废水抽水泵，16、三相电机，17、电动推杆， 18、机架，19、控制机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明，需要说明的是，本实施方式是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
如图1所示，机架18上设有控制机构19、轮胎固定装置、水箱13、清洗剂桶1、抽水泵3、清洗装置、传动机构、热风枪8和电动推杆17；首先将轮胎(例如：215/50R17轮胎) 放置到主动托辊12和从动托辊9上并将轮胎尽量靠近固定辊子7，然后依照轮胎型号通过控制机构19输入对应轮胎型号，控制机构(控制机构分为控制单元、电磁阀和传感器，控制机构通过电磁阀控制所有执行机构，传感器用于反馈各个执行机构动作)控制三相电机16启动，带动主动托辊12旋转，从而带动轮胎转动，夹紧托辊机构11在直线电动推杆的带动下向轮胎方向移动并将轮胎夹紧，从而实现了轮胎的固定。
之后毛刷机构10在水平丝杆5和垂直丝杆6的带动下自动进入轮胎内，进入后毛刷向下移动至毛刷接触轮胎内壁下底部，水箱13和清洗剂桶1通过管路2与抽水泵3连接，抽水泵 3将清洗剂桶1内的清洗剂通过管路运送，使清洗剂穿过毛刷中心的通孔进入轮胎内，(清洗剂所需容量已根据轮胎型号程序自动喷液时间3-10s)；水平步进电机4和垂直步进电机14 通过清洗机构上的传感器反馈驱动水平丝杠5和垂直丝杠6对毛刷机构10进行前后、上下的位置调节，促使清洗毛刷顺力进行刷洗和移动；抽水泵3再次从水箱13内抽取水喷入轮胎内将清洗剂稀释冲洗，该过程中清水与清洗剂共用抽水泵3，管路通过两个水路电磁阀切换，所需水量根据轮胎型号程序自动喷水；不同轮胎自动刷洗到指定时间，转辊停止转动，毛刷并移至轮胎内中间位置处，废水抽水泵15将清洗后的废液抽出；从而完成整个轮胎的清洗。
抽水完成后，毛刷头从轮胎内移出，热风枪8在直线电动推杆17带动下进入轮胎内，热风机开始烘干工作，烘干完成后，热风枪复位，整个动作周期完成，完成对轮胎的烘干。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性改进或未经过改进本实用新型的构思和技术方案直接用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种轮胎内壁清洗烘干机，其特征在于：包括控制机构(19)、轮胎固定装置、水箱(13)、清洗剂桶(1)、抽水泵(3)、清洗装置和传动机构，还包括热风枪(8)和电动推杆(17)；上述部件都设置在机架(18)上，并且水箱(13)和清洗剂桶(1)通过管路(2)与抽水泵(3)连接，传动机构与清洗装置连接，并带动清洗装置清洗轮胎，电动推杆(17)与热风枪(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎内壁清洗烘干机，其特征在于：所述传动机构包括垂直传动和水平传动，垂直传动包括垂直步进电机(14)和垂直丝杠(6)；水平传动包括水平步进电机(4)和水平丝杠(5)。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎内壁清洗烘干机，其特征在于：轮胎固定装置包括固定辊子(7)、主动托辊(12)、从动托辊(9)、三相电机(16)和夹紧托辊机构(11)，固定辊子(7)和夹紧托辊机构(11)限制轮胎的移动，轮胎置于主动托辊(12)和从动托辊(9)上，三相电机(16)带动主动托辊(12)旋转从而带动轮胎旋转。
4.根据权利要求1所述的一种轮胎内壁清洗烘干机，其特征在于：抽水泵(3)与水箱(13)和清洗剂桶(1)连接的管路(2)上设有电磁换向阀。
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