CN112605771A - 一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装，包括设备本体，所述设备本体顶部表面设置有工作台，所述工作台顶部表面安装有安装座，且安装座内部设置有夹持组。本发明中，在需要对锂电池电芯固定时，工作人员可以把锂电池电芯放入到安装腔内部的支撑座上，之后手动推动锂电池电芯，从而使锂电池电芯一端的凸起与固定座卡接，卡接完成后，工作人员通过控制器启动电动气缸，之后在电动气缸的作用下对固定板进行推动，从而使固定板一端的挤压板与锂电池电芯另一端挤压固定，从而完成对锂电池电芯的固定，此方式操作简单，改变传统用手夹持的方式，大大提高在处理过程中锂电池电芯的稳定性。

Description

一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装

技术领域

本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

在锂电池的加工过程中，需要对锂电池电芯进行去毛刺处理，而现有的去毛刺装置都是使用者手持去毛刺装置，并按住锂电池电芯进行去毛刺处理，这种去毛刺的方式不仅效率较低，而且长时间容易使人产生疲劳感，从而在后续处理过程中，容易出现锂电池容易发生晃动，进而影响去毛刺的效果，因此需要设计一种基于锂电池电芯加用去毛刺工装来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的去毛刺装置都是使用者手持去毛刺装置，并按住锂电池电芯进行去毛刺处理，这种去毛刺的方式不仅效率较低，而且长时间容易使人产生疲劳感，从而在后续处理过程中，容易出现锂电池容易发生晃动，进而影响去毛刺的效果，而提出的一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装，包括设备本体，所述设备本体顶部表面设置有工作台，所述工作台顶部表面安装有安装座，且安装座内部设置有夹持组，所述夹持组内部设置有安装腔，所述安装腔内部一端设置有固定座，所述安装腔内部另一端设置有固定板，所述固定板一侧设置有挤压板，所述挤压板与固定板接触处安装有第二密封轴承，所述固定板端部设置有第一滑块，所述安装腔内壁表面开设有第一滑轨，所述固定板通过端部的第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述工作台顶部表面位于安装腔下方设置有支撑座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持组内部设置有多个所述安装腔，且对立面所述安装腔之间通过连接杆连接，所述连接杆表面中间位置设置有第一齿轮，所述连接杆两端分别贯穿安装腔表面与固定座连接，所述连接杆与安装腔接触处安装有第一密封轴承，多个所述安装座通过链条与连接杆表面的第一齿轮啮合连接，所述夹持组设置有两个，且两个夹持组通过第二齿轮与链条啮合连接，所述第二齿轮安装在转动轴表面，所述转动轴一端通过联轴器与驱动电机输出端连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台顶部表面安装有支撑台，所述工作台顶部表面开设有滑道，所述滑道内部安装有丝杆，所述支撑台底端中间位置设置有螺纹套，所述支撑台通过螺纹套与丝杆螺旋连接，所述丝杆一端与步进电机输出端连接，且步进电机安装在设备本体表面的支撑板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑台底端竖直安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底端设置有钢丝刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台顶部表面位于滑道两侧设置有第二滑轨，所述支撑台底端表面位于螺纹套两侧设置有第二滑块，所述支撑台通过底端的第二滑块与第二滑轨滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述设备本体表面安装有推拉门。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推拉门表面开设有散热孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑座设置有多个，且多个支撑座均安装在安装腔下方。

所述作为上述技术方案的进一步描述：

所述设备本体底端设置有防滑垫脚，且防滑垫脚设置有多个，并且多个防滑垫脚等距离安装在设备本体底端四个拐角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑台表面安装有拉手，所述支撑台表面位于拉手一侧安装有控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是；

1、本发明中，通过设置安装座、安装腔、固定座、挤压板、固定板和电动气缸的配合使用，便于对锂电池电芯的夹持固定，其中固定座内部的凹槽与锂电池一端的凸起过盈配合，在需要对锂电池电芯固定时，工作人员可以把锂电池电芯放入到安装腔内部的支撑座上，之后手动推动锂电池电芯，从而使锂电池电芯一端的凸起与固定座卡接，卡接完成后，工作人员通过控制器启动电动气缸，之后在电动气缸的作用下对固定板进行推动，从而使固定板一端的挤压板与锂电池电芯另一端挤压固定，从而完成对锂电池电芯的固定，此方式操作简单，改变传统用手夹持的方式，大大提高在处理过程中锂电池电芯的稳定性，其次固定板两端设置有第一滑块、同时固定板通过端部的第一滑块与安装腔内部的第一滑轨滑动连接，通过第一滑块和第一滑轨的配合使用，便于提高固定板在移动过程中的稳定性。

2、本发明中，通过设置电动伸缩杆、钢丝刷、驱动电机、转动轴、第二齿轮、连接杆、第一齿轮的配合使用，便于对锂电池电芯进行除去毛刺，在安装腔对锂电池电芯固定完成后，工作人员通过控制器启动电动伸缩杆，之后使电动伸缩杆带动钢丝刷向下移动与锂电池电芯外侧表面接触，然后工作人员通过控制器启动驱动电机，之后驱动电机带动转动轴转动，之后使转动轴通过第二齿轮带动链条转动，然后在链条的转动下通过第一齿轮带动连接杆转动，之后使连接杆带动锂电池电芯旋转，从而使钢丝刷对锂电池电芯表面的毛刺进行清理，此方式操作简单，改变传统手动处理的方式，而且安装腔设置有多个，从而可以一次性对多个锂电池电芯进行处理，大大提高工作效率。

3、本发明中，通过设置两个安装座、支撑台、螺纹套、丝杆和步进电机的配合使用，便于使钢丝刷可以交替对两个安装座内部的锂电池电芯进行处理，在一个安装座内的锂电池电芯固定完成后，工作人员通过钢丝刷对其进行处理，在钢丝刷处理的过程中，工作人员可以把后续的锂电池电芯固定到另一个安装座内部的安装腔内，待钢丝刷完成一次处理之后，工作人员通过控制器启动步进电机，之后步进电机带动丝杆转动，从而在丝杆的转动下使螺纹套带动支撑台移动，使支撑台带动钢丝刷移动到另一个安装座上方，从而对其进行处理，此方式操作简单，大大提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装的结构示意图；

图2为本发明提出的一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装示意图安装座；

图3为本发明提出的一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装侧视图；

图4为本发明提出的一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装安装腔示意图；

图5为本发明提出的一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装固定板示意图；

图6为本发明提出的一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装链条示意图；

图7为本发明提出的一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装转动轴示意图；

图8为本发明提出的一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装A放大图示意图。

图例说明：

1、设备本体；2、工作台；3、安装座；4、支撑台；5、拉手；6、钢丝刷；7、电动伸缩杆；8、控制器；9、支撑座；10、丝杆；11、步进电机；12、推拉门；13、散热孔；14、防滑垫脚；15、转动轴；16、链条；17、驱动电机；18、安装腔；19、第一齿轮；20、连接杆；21、固定座；22、第一滑轨；23、固定板；24、电动气缸；25、挤压板；26、第一密封轴承；27、第一滑块；28、第二密封轴承；29、第二齿轮；30、螺纹套；31、第二滑块；32、第二滑轨；33、滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义

实施例一，参照图1、2、4和图5，一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装，包括设备本体1，设备本体1顶部表面设置有工作台2，工作台2顶部表面安装有安装座3，且安装座3内部设置有夹持组，夹持组内部设置有安装腔18，安装腔18内部一端设置有固定座21，安装腔18内部另一端设置有固定板23，固定板23一侧设置有挤压板25，挤压板25与固定板23接触处安装有第二密封轴承28，固定板23端部设置有第一滑块27，安装腔18内壁表面开设有第一滑轨22，固定板23通过端部的第一滑块27与第一滑轨22滑动连接，工作台2顶部表面位于安装腔18下方设置有支撑座9，支撑座9设置有多个，且多个支撑座9均安装在安装腔18下方，在对锂电池电芯固定时，工作人员把锂电池电芯放入到安装腔18内部的支撑座9上，之后手动推动锂电池电芯，从而使锂电池电芯一端的凸起与固定座21卡接，卡接完成后，工作人员通过控制器8启动电动气缸24，之后在电动气缸24的作用下对固定板23进行推动，从而使固定板23一端的挤压板25与锂电池电芯另一端挤压固定，从而完成对锂电池电芯的固定，此方式操作简单，改变传统用手夹持的方式，大大提高在处理过程中锂电池电芯的稳定性，其次固定板23两端设置有第一滑块27、同时固定板23通过端部的第一滑块27与安装腔18内部的第一滑轨22滑动连接，通过第一滑块27和第一滑轨22的配合使用，便于提高固定板23在移动过程中的稳定性，设备本体1表面安装有推拉门12，推拉门12表面开设有散热孔13，通过设置散热孔13，便于对设备本体1产生的热量进行散失。

实施例二，参照图1、2、3、6和图7，夹持组内部设置有多个安装腔18，且对立面安装腔18之间通过连接杆20连接，连接杆20表面中间位置设置有第一齿轮19，连接杆20两端分别贯穿安装腔18表面与固定座21连接，连接杆20与安装腔18接触处安装有第一密封轴承26，多个安装座3通过链条16与连接杆20表面的第一齿轮19啮合连接，夹持组设置有两个，且两个夹持组通过第二齿轮29与链条16啮合连接，第二齿轮29安装在转动轴15表面，转动轴15一端通过联轴器与驱动电机17输出端连接，支撑台4底端竖直安装有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7底端设置有钢丝刷6，在对锂电池电芯毛刺处理时，待安装腔18对锂电池电芯固定完成后，工作人员通过控制器8启动电动伸缩杆7，之后使电动伸缩杆7带动钢丝刷6向下移动与锂电池电芯外侧表面接触，然后工作人员通过控制器8启动驱动电机17，之后驱动电机17带动转动轴15转动，之后使转动轴15通过第二齿轮29带动链条16转动，然后在链条16的转动下通过第一齿轮19带动连接杆20转动，之后使连接杆20带动锂电池电芯旋转，从而使钢丝刷6对锂电池电芯表面的毛刺进行清理，此方式操作简单，改变传统手动处理的方式，而且安装腔18设置有多个，从而可以一次性对多个锂电池电芯进行处理，大大提高工作效率。

实施例三，参照图1、3和图8，工作台2顶部表面安装有支撑台4，工作台2顶部表面开设有滑道33，滑道33内部安装有丝杆10，支撑台4底端中间位置设置有螺纹套30，支撑台4通过螺纹套30与丝杆10螺旋连接，丝杆10一端与步进电机11输出端连接，且步进电机11安装在设备本体1表面的支撑板上，在对锂电池电芯毛刺处理时，待安装腔18对锂电池电芯固定完成后，工作人员通过控制器8启动电动伸缩杆7，之后使电动伸缩杆7带动钢丝刷6向下移动与锂电池电芯外侧表面接触，然后工作人员通过控制器8启动驱动电机17，之后驱动电机17带动转动轴15转动，之后使转动轴15通过第二齿轮29带动链条16转动，然后在链条16的转动下通过第一齿轮19带动连接杆20转动，之后使连接杆20带动锂电池电芯旋转，从而使钢丝刷6对锂电池电芯表面的毛刺进行清理，此方式操作简单，改变传统手动处理的方式，而且安装腔18设置有多个，从而可以一次性对多个锂电池电芯进行处理，大大提高工作效率，工作台2顶部表面位于滑道33两侧设置有第二滑轨32，支撑台4底端表面位于螺纹套30两侧设置有第二滑块31，支撑台4通过底端的第二滑块31与第二滑轨32滑动连接，通过设置第二滑块31和第二滑轨32的配合使用，便于提高支撑台4在移动过程中的稳定性。

实施例四，参照图1，设备本体1底端设置有防滑垫脚14，且防滑垫脚14设置有多个，并且多个防滑垫脚14等距离安装在设备本体1底端四个拐角处，通过设置防滑垫脚14，便于提高设备本体1的防滑性能，支撑台4表面安装有拉手5，支撑台4表面位于拉手5一侧安装有控制器8，通过设置拉手5，便于支撑台4的移动，通过设置控制器8，便于对设备本体1内部的用电元件控制，控制器8控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

在对锂电池电芯固定时，工作人员把锂电池电芯放入到安装腔18内部的支撑座9上，之后手动推动锂电池电芯，从而使锂电池电芯一端的凸起与固定座21卡接，卡接完成后，工作人员通过控制器8启动电动气缸24，之后在电动气缸24的作用下对固定板23进行推动，从而使固定板23一端的挤压板25与锂电池电芯另一端挤压固定，从而完成对锂电池电芯的固定，此方式操作简单，改变传统用手夹持的方式，大大提高在处理过程中锂电池电芯的稳定性，其次固定板23两端设置有第一滑块27、同时固定板23通过端部的第一滑块27与安装腔18内部的第一滑轨22滑动连接，通过第一滑块27和第一滑轨22的配合使用，便于提高固定板23在移动过程中的稳定性。

在对锂电池电芯毛刺处理时，待安装腔18对锂电池电芯固定完成后，工作人员通过控制器8启动电动伸缩杆7，之后使电动伸缩杆7带动钢丝刷6向下移动与锂电池电芯外侧表面接触，然后工作人员通过控制器8启动驱动电机17，之后驱动电机17带动转动轴15转动，之后使转动轴15通过第二齿轮29带动链条16转动，然后在链条16的转动下通过第一齿轮19带动连接杆20转动，之后使连接杆20带动锂电池电芯旋转，从而使钢丝刷6对锂电池电芯表面的毛刺进行清理，此方式操作简单，改变传统手动处理的方式，而且安装腔18设置有多个，从而可以一次性对多个锂电池电芯进行处理，大大提高工作效率。

在钢丝刷6对两个安装座3进行交替处理时，在一个安装座3内的锂电池电芯固定完成后，工作人员通过钢丝刷6对其进行处理，在钢丝刷6处理的过程中，工作人员可以把后续的锂电池电芯固定到另一个安装座3内部的安装腔18内，待钢丝刷6完成一次处理之后，工作人员通过控制器8启动步进电机11，之后步进电机11带动丝杆10转动，从而在丝杆10的转动下使螺纹套30带动支撑台4移动，使支撑台4带动钢丝刷6移动到另一个安装座3上方，从而对其进行处理，此方式操作简单，大大提高工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装，包括设备本体（1），其特征在于，所述设备本体（1）顶部表面设置有工作台（2），所述工作台（2）顶部表面安装有安装座（3），且安装座（3）内部设置有夹持组，所述夹持组内部设置有安装腔（18），所述安装腔（18）内部一端设置有固定座（21），所述安装腔（18）内部另一端设置有固定板（23），所述固定板（23）一侧设置有挤压板（25），所述挤压板（25）与固定板（23）接触处安装有第二密封轴承（28），所述固定板（23）端部设置有第一滑块（27），所述安装腔（18）内壁表面开设有第一滑轨（22），所述固定板（23）通过端部的第一滑块（27）与第一滑轨（22）滑动连接，所述工作台（2）顶部表面位于安装腔（18）下方设置有支撑座（9）。

2.根据权利要求1所述的一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装，其特征在于，所述夹持组内部设置有多个所述安装腔（18），且对立面所述安装腔（18）之间通过连接杆（20）连接，所述连接杆（20）表面中间位置设置有第一齿轮（19），所述连接杆（20）两端分别贯穿安装腔（18）表面与固定座（21）连接，所述连接杆（20）与安装腔（18）接触处安装有第一密封轴承（26），多个所述安装座（3）通过链条（16）与连接杆（20）表面的第一齿轮（19）啮合连接，所述夹持组设置有两个，且两个夹持组通过第二齿轮（29）与链条（16）啮合连接，所述第二齿轮（29）安装在转动轴（15）表面，所述转动轴（15）一端通过联轴器与驱动电机（17）输出端连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装，其特征在于，所述工作台（2）顶部表面安装有支撑台（4），所述工作台（2）顶部表面开设有滑道（33），所述滑道（33）内部安装有丝杆（10），所述支撑台（4）底端中间位置设置有螺纹套（30），所述支撑台（4）通过螺纹套（30）与丝杆（10）螺旋连接，所述丝杆（10）一端与步进电机（11）输出端连接，且步进电机（11）安装在设备本体（1）表面的支撑板上。

4.根据权利要求3所述的一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装，其特征在于，所述支撑台（4）底端竖直安装有电动伸缩杆（7），且电动伸缩杆（7）底端设置有钢丝刷（6）。

5.根据权利要求3所述的一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装，其特征在于，所述工作台（2）顶部表面位于滑道（33）两侧设置有第二滑轨（32），所述支撑台（4）底端表面位于螺纹套（30）两侧设置有第二滑块（31），所述支撑台（4）通过底端的第二滑块（31）与第二滑轨（32）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装，其特征在于，所述设备本体（1）表面安装有推拉门（12）。

7.根据权利要求6所述的一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装，其特征在于，所述推拉门（12）表面开设有散热孔（13）。

8.根据权利要求1所述的一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装，其特征在于，所述支撑座（9）设置有多个，且多个支撑座（9）均安装在安装腔（18）下方。

9.根据权利要求1所述的一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装，其特征在于，所述设备本体（1）底端设置有防滑垫脚（14），且防滑垫脚（14）设置有多个，并且多个防滑垫脚（14）等距离安装在设备本体（1）底端四个拐角处。

10.根据权利要求3所述的一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装，其特征在于，所述支撑台（4）表面安装有拉手（5），所述支撑台（4）表面位于拉手（5）一侧安装有控制器（8）。

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