CN112206961A - 一种瓷绝缘子生产用表面喷涂装置 - Google Patents

一种瓷绝缘子生产用表面喷涂装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种瓷绝缘子生产用表面喷涂装置,包括固定台,所述固定台的底部一侧开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的一侧螺纹连接有齿条,所述固定台的底部靠近齿条的一侧相互对称螺纹连接有两个第三电机,两个所述第三电机的输出轴分别固定连接有第一不完全齿轮和第二不完全齿轮;本发明通过,通过两个第三电机同时启动并分别带动方向相反的第一不完全齿轮和第二不完全齿轮,进而使得齿条通过滑块在第二滑槽内滑动配合下在固定台的底部往复滑动,并通过第三板体、连接板和支撑板带动第一电机、第一板体和瓷绝缘子往复移动,进而由瓷绝缘子移动使喷涂的位置涂料均匀,避免影响瓷绝缘子生产的质量。

Description

一种瓷绝缘子生产用表面喷涂装置
技术领域
本发明涉及瓷绝缘子生产技术领域,具体为一种瓷绝缘子生产用表面喷涂装置。
背景技术
瓷绝缘子由电工陶瓷制成的绝缘子,早年间绝缘子多用于电线杆,慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体,它是为了增加爬电距离的,通常由玻璃或陶瓷制成,就叫绝缘子;
现今电瓷绝缘子涂料包括手工浸涂料和手工喷涂料两种方式。其中,手工浸涂料是将绝缘子坯件浸入涂料池,经过一段时间后将电瓷绝缘子坯件吊起,而手工喷涂料则是由工人手持喷涂料枪进行喷涂料;
一、现有的瓷绝缘子在生产喷涂由于通过人工去喷涂导致较多位置喷涂不均匀,而容易使两侧的涂料厚度不均匀,并且在喷涂时需要相应的调整,不能一次喷涂成功,使得涂料消耗量大;
二、现有的瓷绝缘子在生产喷涂装置,无法通过对瓷绝缘子的位置进行调整喷涂,而是在同一位置扩大至与瓷绝缘子相同的喷涂范围,而由于喷涂头的中间与两侧喷出的扩散度不同,导致瓷绝缘子中部的位置较厚,而两侧喷涂的位置涂料较薄,影响瓷绝缘子生产的质量;
三、现有的瓷绝缘子在喷涂作业完成后,需要对其自然风干,无法实现喷涂完成后快速烘干的作用,导致瓷绝缘子在生产时效率较低,为此,提出一种瓷绝缘子生产用表面喷涂装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓷绝缘子生产用表面喷涂装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种瓷绝缘子生产用表面喷涂装置,包括固定台,所述固定台的底部一侧开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内部滑动连接有滑块,所述滑块的一侧螺纹连接有齿条,所述固定台的底部靠近齿条的一侧相互对称螺纹连接有两个第三电机,两个所述第三电机的输出轴分别固定连接有第一不完全齿轮和第二不完全齿轮,所述第一不完全齿轮和第二不完全齿轮的齿牙均与齿条啮合连接,所述齿条的一侧焊接有第三板体,所述第三板体的一侧焊接有连接板,一个所述连接板的顶部一侧焊接有支撑板,所述支撑板的顶部螺纹连接有第一电机,两个所述连接板的一侧均螺纹连接有第一板体,两个所述第一板体的两侧均螺纹连接有挡板,所述固定台的顶部螺纹连接有两个相互对称的气缸,所述气缸的活塞杆固定连接有第二板体,所述第二板体的顶部一侧螺纹连接有箱体,所述箱体的一侧螺纹连接有增压泵,所述增压泵的进料口连通有第二管体,所述增压泵的出料口连通有第一管体,所述第一管体的一端贯穿第二板体且连通有第三管体,所述第三管体远离第二板体的外侧壁连通有等距排列的喷涂头,所述第二板体的一侧底部螺纹连接有热风机,所述热风机的出气口连通有波纹管,所述波纹管的外侧壁和一端均连通有第四管体,所述第四管体的一端贯穿一个挡板的一侧。
作为本技术方案的进一步优选的:所述箱体的内侧壁顶部螺纹连接有盖体,所述盖体的顶部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴贯穿盖体的顶部焊接有搅拌轴且通过轴承转动连接于盖体的底部。
作为本技术方案的进一步优选的:所述盖体的顶部一侧贯穿有进料管且插入于箱体的内部,所述进料管的顶部连通有进料槽体,所述进料槽体的内部设置有过滤网。
作为本技术方案的进一步优选的:所述过滤网的顶部两侧均焊接有杆体,所述杆体的外侧壁焊接有限位板,所述限位板的底部一侧贴合于进料槽体的顶部。
作为本技术方案的进一步优选的:所述固定台的顶部且位于两个第一板体之间设置有格网,所述格网的两侧均螺纹连接于两个连接板相邻的一侧。
作为本技术方案的进一步优选的:所述固定台的顶部开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动连接有抽屉。
作为本技术方案的进一步优选的:两个所述第一板体相邻的一侧均通过轴承转动连接有转杆,所述第一电机的输出轴贯穿一个第一板体的一侧与一个转杆的一端固定连接,所述转杆远离第一板体的一侧螺纹连接有电动推杆。
作为本技术方案的进一步优选的:所述电动推杆的推动杆焊接有第四板体,所述第四板体的一侧螺纹连接有螺纹套管,所述螺纹套管的一侧固定连接有弧形夹持件。
作为本技术方案的进一步优选的:所述喷涂头的外侧壁安装有阀门。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
一、本发明通过,通过两个气缸调整固定台与第二板体之间的高度,进而使得喷涂头与瓷绝缘子之间的间距进行相应调整,进而在其间距高时,喷射的密度低,间距低时,喷涂的密度高,且瓷绝缘子转动和移动调整的同时,使涂料喷涂的厚度均匀一致,且降低了涂料的消耗;
二、本发明通过,通过两个第三电机同时启动并分别带动方向相反的第一不完全齿轮和第二不完全齿轮,进而使得齿条通过滑块在第二滑槽内滑动配合下在固定台的底部往复滑动,并通过第三板体、连接板和支撑板带动第一电机、第一板体和瓷绝缘子往复移动,进而由瓷绝缘子移动使喷涂的位置涂料均匀,避免影响瓷绝缘子生产的质量;
三、本发明在喷涂完毕后,通过开关组启动热风机,通过热风机的热风从波纹管和第四管体进入到挡板和第一板体之间,将喷涂好的位置进行烘干操作,并且在第一电机带动下旋转使得烘干效率更好,提高了瓷绝缘子在生产时的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的挡板与第四管体连接结构示意图;
图3为本发明的箱体内部结构示意图;
图4为本发明的进料槽体内部结构示意图;
图5为本发明的连接板、支撑板和第三板体连接结构示意图;
图6为本发明的电动推杆、第四板体和螺纹套管连接结构示意图;
图7为本发明的第二滑槽结构示意图。
图中:1、固定台;2、气缸;3、连接板;4、支撑板;5、第一电机;6、第一板体;7、第一滑槽;8、格网;9、抽屉;10、第二板体;11、箱体;12、盖体;13、进料槽体;14、第二电机;15、增压泵;16、第一管体;17、第二管体;18、第三管体;19、喷涂头;20、热风机;21、阀门;22、波纹管;23、第三电机;24、第一不完全齿轮;25、齿条;26、第二不完全齿轮;27、进料管;28、搅拌轴;29、杆体;30、过滤网;31、限位板;32、挡板;33、第三板体;34、转杆;35、电动推杆;36、第四板体;37、螺纹套管;38、弧形夹持件;39、滑块;40、第二滑槽;41、第四管体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种瓷绝缘子生产用表面喷涂装置,包括固定台1,固定台1的底部一侧开设有第二滑槽40,第二滑槽40的内部滑动连接有滑块39,滑块39的一侧螺纹连接有齿条25,固定台1的底部靠近齿条25的一侧相互对称螺纹连接有两个第三电机23,两个第三电机23的输出轴分别固定连接有第一不完全齿轮24和第二不完全齿轮26,第一不完全齿轮24和第二不完全齿轮26的齿牙均与齿条25啮合连接,齿条25的一侧焊接有第三板体33,第三板体33的一侧焊接有连接板3,一个连接板3的顶部一侧焊接有支撑板4,支撑板4的顶部螺纹连接有第一电机5,两个连接板3的一侧均螺纹连接有第一板体6,两个第一板体6的两侧均螺纹连接有挡板32,固定台1的顶部螺纹连接有两个相互对称的气缸2,气缸2的活塞杆固定连接有第二板体10,第二板体10的顶部一侧螺纹连接有箱体11,箱体11的一侧螺纹连接有增压泵15,增压泵15的进料口连通有第二管体17,增压泵15的出料口连通有第一管体16,第一管体16的一端贯穿第二板体10且连通有第三管体18,第三管体18远离第二板体10的外侧壁连通有等距排列的喷涂头19,第二板体10的一侧底部螺纹连接有热风机20,热风机20的出气口连通有波纹管22,波纹管22的外侧壁和一端均连通有第四管体41,第四管体41的一端贯穿一个挡板32的一侧。
本实施例中,具体的:箱体11的内侧壁顶部螺纹连接有盖体12,盖体12的顶部固定连接有第二电机14,第二电机14的输出轴贯穿盖体12的顶部焊接有搅拌轴28且通过轴承转动连接于盖体12的底部,通过开关组启动第二电机14,第二电机14带动搅拌轴28在箱体11内对漆料进行搅拌,防止其长时间静置导致漆料混合度下降,通过将第二电机14固定于盖体12上,在盖体12与箱体11分离时,能够携带第二电机14和搅拌轴28同时拆卸清洗维修。
本实施例中,具体的:盖体12的顶部一侧贯穿有进料管27且插入于箱体11的内部,进料管27的顶部连通有进料槽体13,进料槽体13的内部设置有过滤网30,通过进料管27便于将漆料导入到箱体11内部,通过进料槽体13能够增加漆料进入进料管27时进行缓冲,并且在过滤网30的作用下对漆料内的杂质进行过滤,提高了漆料的质量。
本实施例中,具体的:过滤网30的顶部两侧均焊接有杆体29,杆体29的外侧壁焊接有限位板31,限位板31的底部一侧贴合于进料槽体13的顶部,通过杆体29便于在不接触过滤网30的情况下,将其从进料槽体13内取出清洗,且通过限位板31和杆体29的配合,限制过滤网30位于进料槽体13内部距离,防止过滤网30与进料槽体13的内部底壁接触造成过滤效果差的情况。
本实施例中,具体的:固定台1的顶部且位于两个第一板体6之间设置有格网8,格网8的两侧均螺纹连接于两个连接板3相邻的一侧,通过格网8能够在喷涂时吸收流下的漆料,并从格网8上流入到底部的抽屉9内。
本实施例中,具体的:固定台1的顶部开设有第一滑槽7,第一滑槽7的内部滑动连接有抽屉9,通过抽屉9使得对从格网8上流下的废漆料进行收集,且能够在第一滑槽7滑动连接的情况下,从第一滑槽7的内部取出,进而便于对其进行清理。
本实施例中,具体的:两个第一板体6相邻的一侧均通过轴承转动连接有转杆34,第一电机5的输出轴贯穿一个第一板体6的一侧与一个转杆34的一端固定连接,转杆34远离第一板体6的一侧螺纹连接有电动推杆35,通过第一电机5带动第一板体6转动,使第一板体6带动转杆34和电动推杆35转动,进而将夹持的瓷绝缘子进行转动,提高了瓷绝缘子的喷涂的效率和质量,并且通过两个相对设置的电动推杆35使得能够根据瓷绝缘子的长度进行相应的调整,提高了本装置的适用范围。
本实施例中,具体的:电动推杆35的推动杆焊接有第四板体36,第四板体36的一侧螺纹连接有螺纹套管37,螺纹套管37的一侧固定连接有弧形夹持件38,通过螺纹套管37能够调整瓷绝缘子初步方向的调整,通过弧形夹持件38在喷涂时对瓷绝缘子进行夹持。
本实施例中,具体的:喷涂头19的外侧壁安装有阀门21,喷涂头19的为等距排列的,可根据瓷绝缘子所喷涂的位置以及长度而通过阀门21相应关闭喷涂头19。
本实施例中,第二板体10的一侧安装有控制第一电机5、第二电机14、第三电机23、增压泵15、电动推杆35和气缸2启动与关闭的开关组,开关组与外界市电连接,用以为第一电机5、第二电机14、第三电机23、增压泵15、电动推杆35和气缸2供电。
工作原理或者结构原理,使用时,根据瓷绝缘子的长度通过开关组启动电动推杆35,通过电动推杆35调整弧形夹持件38的位置,通过两个弧形夹持件38将需要喷涂的瓷绝缘子进行夹持固定,通过将喷涂的漆料从进料槽体13导入到进料管27内,并从进料管27进入到箱体11内,使用开关组启动第二电机14,第二电机14带动搅拌轴28转动,使得箱体11内的漆料均匀度更好,通过开关组启动增压泵15,通过增压泵15将箱体11内的漆料通过第二管体17进入到第三管体18内,再由喷涂头19对瓷绝缘子喷出,使用开关组启动气缸2,通过气缸2改变第二板体10和固定台1之间的间距,进而调整喷涂头19和瓷绝缘子的位置,使用开关组启动第一电机5,通过第一电机5带动第一板体6转动,使第一板体6带动转杆34和电动推杆35转动,进而将夹持的瓷绝缘子进行转动,提高了瓷绝缘子的喷涂的效率和质量,并且通过两个相对设置的电动推杆35使得能够根据瓷绝缘子的长度进行相应的调整,提高了本装置的适用范围,使用开关组启动两个第三电机23,使得两个第三电机23同时启动并带动对应的第一不完全齿轮24和第二不完全齿轮26,并且第一不完全齿轮24和第二不完全齿轮26为半圈齿牙并且相互对称,当第一不完全齿轮24与齿条25啮合时,而第二不完全齿轮26与齿条25处于不啮合,反之第一不完全齿轮24与齿条25不啮合时,而第二不完全齿轮26与齿条25处于啮合状态,进而使得齿条25在第二滑槽40和滑块39的作用下在固定台1的底部往复滑动,并通过第三板体33、连接板3和支撑板4带动第一电机5、第一板体6和瓷绝缘子往复移动,并且在喷涂完毕后,通过开关组启动热风机20,通过热风机20的热风从波纹管22和第四管体41进入到挡板32和第一板体6之间,将喷涂好的位置进行烘干操作,并且在第一电机5带动下使得烘干效率更好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种瓷绝缘子生产用表面喷涂装置,包括固定台(1),其特征在于:所述固定台(1)的底部一侧开设有第二滑槽(40),所述第二滑槽(40)的内部滑动连接有滑块(39),所述滑块(39)的一侧螺纹连接有齿条(25),所述固定台(1)的底部靠近齿条(25)的一侧相互对称螺纹连接有两个第三电机(23),两个所述第三电机(23)的输出轴分别固定连接有第一不完全齿轮(24)和第二不完全齿轮(26),所述第一不完全齿轮(24)和第二不完全齿轮(26)的齿牙均与齿条(25)啮合连接,所述齿条(25)的一侧焊接有第三板体(33),所述第三板体(33)的一侧焊接有连接板(3),一个所述连接板(3)的顶部一侧焊接有支撑板(4),所述支撑板(4)的顶部螺纹连接有第一电机(5),两个所述连接板(3)的一侧均螺纹连接有第一板体(6),两个所述第一板体(6)的两侧均螺纹连接有挡板(32),所述固定台(1)的顶部螺纹连接有两个相互对称的气缸(2),所述气缸(2)的活塞杆固定连接有第二板体(10),所述第二板体(10)的顶部一侧螺纹连接有箱体(11),所述箱体(11)的一侧螺纹连接有增压泵(15),所述增压泵(15)的进料口连通有第二管体(17),所述增压泵(15)的出料口连通有第一管体(16),所述第一管体(16)的一端贯穿第二板体(10)且连通有第三管体(18),所述第三管体(18)远离第二板体(10)的外侧壁连通有等距排列的喷涂头(19),所述第二板体(10)的一侧底部螺纹连接有热风机(20),所述热风机(20)的出气口连通有波纹管(22),所述波纹管(22)的外侧壁和一端均连通有第四管体(41),所述第四管体(41)的一端贯穿一个挡板(32)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子生产用表面喷涂装置,其特征在于:所述箱体(11)的内侧壁顶部螺纹连接有盖体(12),所述盖体(12)的顶部固定连接有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出轴贯穿盖体(12)的顶部焊接有搅拌轴(28)且通过轴承转动连接于盖体(12)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种瓷绝缘子生产用表面喷涂装置,其特征在于:所述盖体(12)的顶部一侧贯穿有进料管(27)且插入于箱体(11)的内部,所述进料管(27)的顶部连通有进料槽体(13),所述进料槽体(13)的内部设置有过滤网(30)。
4.根据权利要求3所述的一种瓷绝缘子生产用表面喷涂装置,其特征在于:所述过滤网(30)的顶部两侧均焊接有杆体(29),所述杆体(29)的外侧壁焊接有限位板(31),所述限位板(31)的底部一侧贴合于进料槽体(13)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子生产用表面喷涂装置,其特征在于:所述固定台(1)的顶部且位于两个第一板体(6)之间设置有格网(8),所述格网(8)的两侧均螺纹连接于两个连接板(3)相邻的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子生产用表面喷涂装置,其特征在于:所述固定台(1)的顶部开设有第一滑槽(7),所述第一滑槽(7)的内部滑动连接有抽屉(9)。
7.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子生产用表面喷涂装置,其特征在于:两个所述第一板体(6)相邻的一侧均通过轴承转动连接有转杆(34),所述第一电机(5)的输出轴贯穿一个第一板体(6)的一侧与一个转杆(34)的一端固定连接,所述转杆(34)远离第一板体(6)的一侧螺纹连接有电动推杆(35)。
8.根据权利要求7所述的一种瓷绝缘子生产用表面喷涂装置,其特征在于:所述电动推杆(35)的推动杆焊接有第四板体(36),所述第四板体(36)的一侧螺纹连接有螺纹套管(37),所述螺纹套管(37)的一侧固定连接有弧形夹持件(38)。
9.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子生产用表面喷涂装置,其特征在于:所述喷涂头(19)的外侧壁安装有阀门(21)。
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