CN108856021A - 一种锂电池清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池清洗装置,包括支撑架,所述支撑架为凹槽结构,所述支撑架的底端设有若干个均匀分布的支撑腿,所述支撑架的凹槽两端对称设有输送辊,对称所述输送辊通过输送带传动,所述输送辊的旋转轴均延伸至所述支撑架内,其中一个所述输送辊的旋转轴贯穿所述支撑架与位于所述支撑架一侧的皮带轮一连接,所述皮带轮一的一侧设有皮带轮二,所述皮带轮一与所述皮带轮二通过皮带传动,所述皮带轮二一侧的轮轴与旋转电机连接。有益效果:固定杆、活动杆、弹簧的设计则避免了因气缸伸缩强度较大对锂电池带来的损伤,减小了锂电池清洗的损耗率,设计简单合理,但是清洗效率高,清洗质量良好,有效解决了电解液残留的问题。

Description

一种锂电池清洗装置
技术领域
本发明涉及锂电池领域,具体来说,涉及一种锂电池清洗装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料,使用非水电解质溶液的电池,由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高。在电池生产过程中,需要通过特定的药水对电池进行清洗,金属锂离子电池注液后需要将电池残留的电解液处理干净,以避免由于电池壳体或极柱表面的电解液的残留而影响电池的外观美感或者对电池的绝缘性能造成影响,传统的锂电池清洗是将锂电池放入清洗液中,当清洗液长时间使用后,需要更换清洗液,影响工作效率,同时会有少量电解液残留在锂电池上,清洗效果有待提高。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题,本发明提出一种锂电池清洗装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种锂电池清洗装置,包括支撑架,所述支撑架为凹槽结构,所述支撑架的底端设有若干个均匀分布的支撑腿,所述支撑架的凹槽两端对称设有输送辊,对称所述输送辊通过输送带传动,所述输送辊的旋转轴均延伸至所述支撑架内,其中一个所述输送辊的旋转轴贯穿所述支撑架与位于所述支撑架一侧的皮带轮一连接,所述皮带轮一的一侧设有皮带轮二,所述皮带轮一与所述皮带轮二通过皮带传动,所述皮带轮二一侧的轮轴与旋转电机连接,所述支撑架的顶端一侧对称设有立柱一,所述立柱一的顶端设有支撑板,所述支撑板的顶端设有固定座,所述固定座的顶端设有正反电机,所述正反电机的旋转轴与位于所述正反电机一侧的丝杆连接,所述丝杆的另一端延伸至位于所述正反电机一侧的固定架上,所述固定架的底端两侧对称设有立柱二,所述立柱二的底端与所述支撑架连接,所述丝杆上套设有与所述丝杆相适配的活动板,所述活动板的顶部和底部贯穿设有限位杆,所述限位杆的一端与所述正反电机连接,所述限位杆的一端与所述固定架连接,所述活动板的一侧设有气缸,所述气缸的底端设有伸缩杆,所述伸缩杆的底端设有限位板一,所述限位板一的底端设有固定杆,所述固定杆内套设有活动杆,所述活动杆的底端设有限位板二,所述限位板一与所述限位板二之间的所述固定杆和所述活动杆上套设有弹簧,所述限位板二的底端设有连接杆,所述连接杆的底端设有喷洒管,所述喷洒管的顶端一侧设有导管,所述喷洒管的底端设有刷板。
进一步的,所述支撑腿的底端设有防护底座。
进一步的,所述旋转电机的底端设有安装座,所述安装座的底端与箱体内壁连接,所述箱体与所述支撑架和所述支撑腿连接。
进一步的,所述丝杆与所述固定架的连接处设有轴承。
进一步的,所述导管与外部溶液箱连接。
本发明的有益效果为:通过正反电机的旋转带动丝杆的旋转,丝杆的旋转实现活动板水平位置的移动,即实现气缸水平方向的位置调节,便于使用者根据所需进行清洗位置的调节,当位置调节完成后,气缸的启动带动伸缩杆高度的调节,使用者可以根据清洗所需进行伸缩高度的调节,导管的设计为锂电池的清洗提供了清洗液,而固定杆、活动杆、弹簧的设计则避免了因气缸伸缩强度较大对锂电池带来的损伤,减小了锂电池清洗的损耗率,设计简单合理,但是清洗效率高,清洗质量良好,有效解决了电解液残留的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种锂电池清洗装置的结构示意图;
图2是图1中A处的局部放大图。
图中:
1、支撑架;2、支撑腿;3、输送辊;4、皮带轮一;5、皮带轮二;6、旋转电机;7、输送带;8、立柱一;9、支撑板;10、固定座;11、正反电机;12、丝杆;13、固定架;14、立柱二;15、活动板;16、限位杆;17、气缸;18、伸缩杆;19、限位板一;20、固定杆;21、活动杆;22、限位板二;23、弹簧;24、连接杆;25、喷洒管;26、导管;27、刷板;28、皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例,提供了一种锂电池清洗装置。
如图1-2所示,根据本发明实施例的一种锂电池清洗装置,包括支撑架1,所述支撑架1为凹槽结构,所述支撑架1的底端设有若干个均匀分布的支撑腿2,所述支撑架1的凹槽两端对称设有输送辊3,对称所述输送辊3通过输送带7传动,所述输送辊3的旋转轴均延伸至所述支撑架1内,其中一个所述输送辊3的旋转轴贯穿所述支撑架1与位于所述支撑架1一侧的皮带轮一4连接,所述皮带轮一4的一侧设有皮带轮二5,所述皮带轮一4与所述皮带轮二5通过皮带28传动,所述皮带轮二5一侧的轮轴与旋转电机6连接,所述支撑架1的顶端一侧对称设有立柱一8,所述立柱一8的顶端设有支撑板9,所述支撑板9的顶端设有固定座10,所述固定座10的顶端设有正反电机11,所述正反电机11的旋转轴与位于所述正反电机11一侧的丝杆12连接,所述丝杆12的另一端延伸至位于所述正反电机11一侧的固定架13上,所述固定架13的底端两侧对称设有立柱二14,所述立柱二14的底端与所述支撑架1连接,所述丝杆12上套设有与所述丝杆12相适配的活动板15,所述活动板15的顶部和底部贯穿设有限位杆16,所述限位杆16的一端与所述正反电机11连接,所述限位杆16的一端与所述固定架13连接,所述活动板15的一侧设有气缸17,所述气缸17的底端设有伸缩杆18,所述伸缩杆18的底端设有限位板一19,所述限位板一19的底端设有固定杆20,所述固定杆20内套设有活动杆21,所述活动杆21的底端设有限位板二22,所述限位板一19与所述限位板二22之间的所述固定杆20和所述活动杆21上套设有弹簧23,所述限位板二22的底端设有连接杆24,所述连接杆24的底端设有喷洒管25,所述喷洒管25的顶端一侧设有导管26,所述喷洒管25的底端设有刷板27。
借助于上述技术方案,通过正反电机的旋转带动丝杆12的旋转,丝杆12的旋转实现活动板15水平位置的移动,即实现气缸17水平方向的位置调节,便于使用者根据所需进行清洗位置的调节,当位置调节完成后,气缸17的启动带动伸缩杆18高度的调节,使用者可以根据清洗所需进行伸缩高度的调节,导管26的设计为锂电池的清洗提供了清洗液,而固定杆20、活动杆21、弹簧23的设计则避免了因气缸17伸缩强度较大对锂电池带来的损伤,减小了锂电池清洗的损耗率,设计简单合理,但是清洗效率高,清洗质量良好,有效解决了电解液残留的问题。
另外,在一个实施例中,对于上述支撑腿2来说,所述支撑腿2的底端设有防护底座。防护底座的设计不仅增加了支撑腿2的稳定性,同时增加了装置对地面的防护。在实际应用中,上述防护底座的底端可以设置橡胶垫。
另外,在一个实施例中,对于上述旋转电机6来说,所述旋转电机6的底端设有安装座,所述安装座的底端与箱体内壁连接,所述箱体与所述支撑架1和所述支撑腿2连接。从而增加了旋转电机6的稳定性。在实际应用中,上述箱体可以通过螺栓与支撑架1和支撑腿2连接。
另外,在一个实施例中,对于上述丝杆12来说,所述丝杆12与所述固定架13的连接处设有轴承。从而增加了丝杆12的旋转速率。
另外,在一个实施例中,对于上述导管26来说,所述导管26与外部溶液箱连接。从而便于提供锂电池清洗液。
综上所述,借助于本发明的上述技术方案,通过正反电机的旋转带动丝杆12的旋转,丝杆12的旋转实现活动板15水平位置的移动,即实现气缸17水平方向的位置调节,便于使用者根据所需进行清洗位置的调节,当位置调节完成后,气缸17的启动带动伸缩杆18高度的调节,使用者可以根据清洗所需进行伸缩高度的调节,导管26的设计为锂电池的清洗提供了清洗液,而固定杆20、活动杆21、弹簧23的设计则避免了因气缸17伸缩强度较大对锂电池带来的损伤,减小了锂电池清洗的损耗率,设计简单合理,但是清洗效率高,清洗质量良好,有效解决了电解液残留的问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池清洗装置,其特征在于,包括支撑架(1),所述支撑架(1)为凹槽结构,所述支撑架(1)的底端设有若干个均匀分布的支撑腿(2),所述支撑架(1)的凹槽两端对称设有输送辊(3),对称所述输送辊(3)通过输送带(7)传动,所述输送辊(3)的旋转轴均延伸至所述支撑架(1)内,其中一个所述输送辊(3)的旋转轴贯穿所述支撑架(1)与位于所述支撑架(1)一侧的皮带轮一(4)连接,所述皮带轮一(4)的一侧设有皮带轮二(5),所述皮带轮一(4)与所述皮带轮二(5)通过皮带(28)传动,所述皮带轮二(5)一侧的轮轴与旋转电机(6)连接,所述支撑架(1)的顶端一侧对称设有立柱一(8),所述立柱一(8)的顶端设有支撑板(9),所述支撑板(9)的顶端设有固定座(10),所述固定座(10)的顶端设有正反电机(11),所述正反电机(11)的旋转轴与位于所述正反电机(11)一侧的丝杆(12)连接,所述丝杆(12)的另一端延伸至位于所述正反电机(11)一侧的固定架(13)上,所述固定架(13)的底端两侧对称设有立柱二(14),所述立柱二(14)的底端与所述支撑架(1)连接,所述丝杆(12)上套设有与所述丝杆(12)相适配的活动板(15),所述活动板(15)的顶部和底部贯穿设有限位杆(16),所述限位杆(16)的一端与所述正反电机(11)连接,所述限位杆(16)的一端与所述固定架(13)连接,所述活动板(15)的一侧设有气缸(17),所述气缸(17)的底端设有伸缩杆(18),所述伸缩杆(18)的底端设有限位板一(19),所述限位板一(19)的底端设有固定杆(20),所述固定杆(20)内套设有活动杆(21),所述活动杆(21)的底端设有限位板二(22),所述限位板一(19)与所述限位板二(22)之间的所述固定杆(20)和所述活动杆(21)上套设有弹簧(23),所述限位板二(22)的底端设有连接杆(24),所述连接杆(24)的底端设有喷洒管(25),所述喷洒管(25)的顶端一侧设有导管(26),所述喷洒管(25)的底端设有刷板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池清洗装置,其特征在于,所述支撑腿(2)的底端设有防护底座。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池清洗装置,其特征在于,所述旋转电机(6)的底端设有安装座,所述安装座的底端与箱体内壁连接,所述箱体与所述支撑架(1)和所述支撑腿(2)连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池清洗装置,其特征在于,所述丝杆(12)与所述固定架(13)的连接处设有轴承。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池清洗装置,其特征在于,所述导管(26)与外部溶液箱连接。
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