CN220836975U - 一种动力电池铝壳清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动力电池铝壳清洗装置，包括转运机构、超声清洗箱以及设于超声清洗箱一侧的网带输送带，两组转运机构平行设置，超声清洗箱与网带输送带均位于两组所述转运机构之间，转运机构上安装有沿转运机构的长度方向水平移动的滑块，滑块上安装有升降气缸，升降气缸的顶部安装有安装板，安装板上安装有翻转机构，两组翻转机构之间设有能够放入超声清洗箱内进行清洗的放置筐，网带输送带的机架上设有冲洗箱，冲洗箱内设有冲洗机构，位于冲洗箱一侧的网带输送带上方设有烘干机构。本实用新型通过工作人员将待清洗的电池铝壳放置在放置筐内，即可完成自动清洗、运输和烘干等一系列操作，无需工作人员往复进行搬运，提高工作效率。

Description

一种动力电池铝壳清洗装置

技术领域

本实用新型涉及动力电池铝壳生产技术领域，具体涉及一种动力电池铝壳清洗装置。

背景技术

动力电池铝壳的清洗是动力电池生产过程中极为重要的一道工艺，刚加工完成的铝壳或锂离子电池注液后的铝壳，携带有大量的加工残留，如铣、切等过程中产生的铝屑，又如注液后锂离子电池铝壳表面残留的电解液等，这些加工残留如不清洗干净，将对后续的电池使用造成极大的危害，比如由于加工残留物进入电池内部降低电池使用寿命，严重者可能造成电池爆炸，危及使用者生命。

现有的动力电池铝壳清洗顺序一般为清洗-冲洗-干燥，每一步完成后都需要将电池铝壳取出，然后再转运到下一个工位上进行下一步操作，费时费力，严重影响了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种动力电池铝壳清洗装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种动力电池铝壳清洗装置，包括转运机构、超声清洗箱以及设于超声清洗箱一侧的网带输送带，两组所述转运机构平行设置，所述超声清洗箱与网带输送带均位于两组所述转运机构之间，所述转运机构上安装有沿转运机构的长度方向水平移动的滑块，所述滑块上安装有升降气缸，所述升降气缸的顶部安装有安装板，所述安装板上安装有翻转机构，两组所述翻转机构之间设有能够放入超声清洗箱内进行清洗的放置筐，所述网带输送带的机架上设有冲洗箱，所述冲洗箱内设有冲洗机构，位于所述冲洗箱一侧的网带输送带上方设有烘干机构。

进一步地，所述转运机构包括底座，所述底座上设有凹槽，所述凹槽内转动设有沿转运机构的长度方向水平的丝杆，所述丝杆的一端延伸出底座与第一电机的输出轴连接，所述丝杆上设有滑块。

进一步地，所述有翻转机构包括安装在其中一个安装板上的第二电机，且另一个安装板上安装有固定板，所述固定板上转动安装有水平的转动轴，所述转动轴与第二电机的输出轴相对的一侧分别安装有支撑板，两个所述支撑板之间设有放置筐。

进一步地，所述超声清洗箱包括箱体，所述箱体呈内部中空的四方体结构，所述箱体底部两侧安装有箱体支架，所述箱体上一侧安装有控制器，所述箱体底部安装有若干个超声换能器，所述箱体下部一侧开设有出水口。

进一步地，所述冲洗机构包括安装在冲洗箱顶部的水泵，所述水泵的出水端贯穿冲洗箱顶部且延伸入冲洗箱内与分水管连接，所述分水管底部设有若干个喷头。

进一步地，所述烘干机构包括风机，所述风机的出风口与加热器连接，所述加热器的出风口通过送风管道与排风板相连接，所述排风板的出风口位于网带输送带的正上方。

进一步地，所述冲洗箱靠近超声清洗箱的一侧开设有进口，所述冲洗箱的另一侧开设有出口，所述烘干机构位于冲洗箱的出口处。

进一步地，所述冲洗箱内顶部靠近进口处纵向设有连接杆，所述连接杆的底部设有连接板，所述连接板的底部间隔安装有若干个分散齿。

进一步地，凹槽内还设有与丝杆相互平行的导向杆，所述导向杆贯穿滑块，且导向杆与滑块之间滑动连接。

进一步地，所述放置筐两侧设有卡块，所述支撑板上开设有卡槽，所述卡块与卡槽卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种动力电池铝壳清洗装置，具备以下

有益效果：

本实用新型通过工作人员将待清洗的电池铝壳放置在放置筐内，通过超声清洗箱对放置筐内的电池铝壳进行清洗，清洗完成后通过升降气缸将放置筐取出，然后通过转运机构将清洗好的电池铝壳转运到网带输送带的进料端，通过翻转机构将清洗好的电池铝壳倒在网带输送带上，在网带输送带的输送过程中，通过冲洗机构将电池铝壳表面上的清洗液清洗掉，之后通过烘干机构对电池铝壳的表面进行吹干，即可完成自动清洗、运输和烘干等一系列操作，无需工作人员往复进行搬运，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型转运机构的正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型超声清洗箱的正视结构示意图；

图5是本实用新型翻转机构的左视结构示意图。

图中标记:1、转运机构；11、底座；12、凹槽；13、第一电机；14、丝杆；15、滑块；16、导向杆；2、翻转机构；21、第二电机；22、固定板；23、转动轴；24、支撑板；3、超声清洗箱；31、箱体；32、箱体支架；33、控制器；34、超声换能器；35、出水口；4、升降气缸；5、网带输送带；6、冲洗箱；61、进口；62、出口；7、冲洗机构；71、水泵；72、分水管；73、喷头；8、烘干机构；81、风机；82、加热器；83、送风管道；84、排风板；9、放置筐；91、卡块；10、安装板；17、连接杆；18、连接板；19、分散齿；20、集水槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供了一种动力电池铝壳清洗装置，参照图1至图5，包括转运机构1、超声清洗箱3以及设于超声清洗箱3一侧的网带输送带5，网带输送带5上有若干网孔，且网孔小于电池铝壳的大小，两组所述转运机构1平行设置，所述超声清洗箱3与网带输送带5均位于两组所述转运机构1之间，所述转运机构1上安装有沿转运机构1的长度方向水平移动的滑块15，所述滑块15上安装有升降气缸4，所述升降气缸4的顶部安装有安装板10，所述安装板10上安装有翻转机构2，两组所述翻转机构2之间设有能够放入超声清洗箱3内进行清洗的放置筐9，放置筐9底部和周侧开设有若干个通孔，通过超声清洗箱3对放置筐9内的电池铝壳进行清洗；

升降气缸4能够带动翻转机构2进行上升或下降，进而带动放置筐9上升或下降。

所述网带输送带5的机架上设有冲洗箱6，所述冲洗箱6内设有冲洗机构7，将电池铝壳上的清洗液清洗掉，位于所述冲洗箱6一侧的网带输送带5上方设有烘干机构8，对电池铝壳的表面进行吹干。

具体地，参照图1，网带输送带5下方设有集水槽20，对残留在电池铝壳上的水和冲洗机构7喷出的水进行收集，且集水槽20下部一侧设有排水管，排水管上设有阀门，收集的水可以进行循环利用。

参照图3，在本实施例中，所述转运机构1包括底座11，所述底座11上设有凹槽12，所述凹槽12内转动设有沿转运机构1的长度方向水平的丝杆14，所述丝杆14的一端延伸出底座11与第一电机13的输出轴连接，所述丝杆14上设有滑块15，丝杆14与滑块15之间螺纹连接。

其中，参照图3，在本实施例中，凹槽12内还设有与丝杆14相互平行的导向杆16，使得滑块15在移动的过程中能够更加稳定，导向杆16设有至少一个，在本实施例中，导向杆16为2个，所述导向杆16贯穿滑块15，且导向杆16与滑块15之间滑动连接。

启动第一电机13，第一电机13带动丝杆14转动，丝杆14带动滑块15进行移动，从而滑块15带动升降气缸4和翻转机构2移动，进而带动放置筐9移动。

参照图5，在本实施例中，所述有翻转机构2包括安装在其中一个安装板10上的第二电机21，且另一个安装板10上安装有固定板22，所述固定板22上转动安装有水平的转动轴23，所述转动轴23与第二电机21的输出轴相对的一侧分别安装有支撑板24，转动轴23与第二电机21的输出轴同轴设置，两个所述支撑板24之间设有放置筐9。

其中，参照图2和图5，在本实施例中，所述放置筐9两侧设有卡块91，所述支撑板24上开设有卡槽，所述卡块91与卡槽卡接配合，卡块91呈钩状，方便放置筐9与支撑板24之间的安装或拆卸，方便更换放置筐9，在本实施例中，卡槽内沿支撑板24长度方向的两侧设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓，通过螺栓对卡块91进行固定，防止翻转时，卡块91与卡槽脱落，出现安全事故。

启动第二电机21，第二电机21的输出轴和转动轴23同步转动，从而带动支撑板24转动，实现放置筐9的翻转。

参照图4，在本实施例中，所述超声清洗箱3包括箱体31，所述箱体31呈内部中空的四方体结构，并可套设于放置筐9外部，所述箱体31底部两侧安装有箱体支架32，所述箱体31上一侧安装有控制器33，所述箱体31底部安装有若干个超声换能器34，通过控制器33启动超声换能器34，在超声波的震动下完成对放置筐9内待清洗的电池铝壳的清洗，所述箱体31下部一侧开设有出水口35，出水口35上设有阀门。

参照图1，在本实施例中，所述冲洗机构7包括安装在冲洗箱6顶部的水泵71，水泵71的进水端可连接水箱，或者与集水槽20的排水管连接，所述水泵71的出水端贯穿冲洗箱6顶部且延伸入冲洗箱6内与分水管72连接，所述分水管72底部设有若干个喷头73，喷头73位于网带输送带5的正上方。

通过水泵71对分水管72进行供水，通过喷头73对电池铝壳表面上的清洗液进行清洗，防止电池铝壳表面残留清洗液，影响电池铝壳的后续使用。

参照图1，在本实施例中，所述烘干机构8包括风机81，所述风机81的出风口与加热器82连接，所述加热器82的出风口通过送风管道83与排风板84相连接，所述排风板84的出风口位于网带输送带5的正上方。

通过风机81和加热器82产生的热风对电池铝壳的表面进行吹干。

其中，参照图1，在本实施例中，所述冲洗箱6靠近超声清洗箱3的一侧开设有进口61，所述冲洗箱6的另一侧开设有出口62，方便电池铝壳的进出，所述烘干机构8位于冲洗箱6的出口62处。

进口61与出口62处还可以分别设有防水软帘，防止喷头73喷出的水雾扩散到外部环境中。

参照图1，在另一个实施例中，所述冲洗箱6内顶部靠近进口61处纵向设有连接杆17，所述连接杆17的底部设有连接板18，所述连接板18的底部间隔安装有若干个分散齿19，对倒在网带输送带5上的电池铝壳进行分散，防止电池铝壳成堆输送，降低后续的冲洗效率，相邻两个分散齿19之间的间距能够供至少一个电池铝壳通过，分散齿19底部略微高于网带输送带5顶部，分散齿19底部设置为锥形，防止对电池铝壳形成阻挡。

其中，第一电机13、第二电机21、超声换能器34、网带输送带5、水泵71、风机81和加热器82均为现有技术，在此不做过多赘述。

工作原理：使用时，工作人员将待清洗的电池铝壳放置在放置筐9内，放置筐9位于超声清洗箱3的正上方时，通过升降气缸4下降，将放置筐9置于箱体31，通过控制器33启动超声换能器34，在超声波的震动下完成对放置筐9内待清洗的电池铝壳的清洗，清洗完成后，通过升降气缸4上升将放置筐9取出，启动第一电机13，第一电机13带动丝杆14转动，丝杆14带动滑块15进行移动，进而带动放置筐9移动，转运到网带输送带5的进料端上方时，启动第二电机21，第二电机21的输出轴和转动轴23同步转动，从而带动支撑板24转动，实现放置筐9的翻转，将清洗好的电池铝壳倒在网带输送带5上，在网带输送带的输送过程中，通过分散齿19将成堆的电池铝壳进行分散，然后通过喷头73对电池铝壳表面上的清洗液进行清洗，之后通过风机81和加热器82产生的热风对电池铝壳的表面进行吹干，即可完成自动清洗、运输和烘干等一系列操作，无需工作人员往复进行搬运，降低劳动强度，提高工作效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种动力电池铝壳清洗装置，包括转运机构(1)、超声清洗箱(3)以及设于超声清洗箱(3)一侧的网带输送带(5)，其特征在于，两组所述转运机构(1)平行设置，所述超声清洗箱(3)与网带输送带(5)均位于两组所述转运机构(1)之间，所述转运机构(1)上安装有沿转运机构(1)的长度方向水平移动的滑块(15)，所述滑块(15)上安装有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的顶部安装有安装板(10)，所述安装板(10)上安装有翻转机构(2)，两组所述翻转机构(2)之间设有能够放入超声清洗箱(3)内进行清洗的放置筐(9)；

所述网带输送带(5)的机架上设有冲洗箱(6)，所述冲洗箱(6)内设有冲洗机构(7)，位于所述冲洗箱(6)一侧的网带输送带(5)上方设有烘干机构(8)。

2.根据权利要求1所述的动力电池铝壳清洗装置，其特征在于，所述转运机构(1)包括底座(11)，所述底座(11)上设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内转动设有沿转运机构(1)的长度方向水平的丝杆(14)，所述丝杆(14)的一端延伸出底座(11)与第一电机(13)的输出轴连接，所述丝杆(14)上设有滑块(15)。

3.根据权利要求1所述的动力电池铝壳清洗装置，其特征在于，所述有翻转机构(2)包括安装在其中一个安装板(10)上的第二电机(21)，且另一个安装板(10)上安装有固定板(22)，所述固定板(22)上转动安装有水平的转动轴(23)，所述转动轴(23)与第二电机(21)的输出轴相对的一侧分别安装有支撑板(24)，两个所述支撑板(24)之间设有放置筐(9)。

4.根据权利要求1所述的动力电池铝壳清洗装置，其特征在于，所述超声清洗箱(3)包括箱体(31)，所述箱体(31)呈内部中空的四方体结构，所述箱体(31)底部两侧安装有箱体支架(32)，所述箱体(31)上一侧安装有控制器(33)，所述箱体(31)底部安装有若干个超声换能器(34)，所述箱体(31)下部一侧开设有出水口(35)。

5.根据权利要求1所述的动力电池铝壳清洗装置，其特征在于，所述冲洗机构(7)包括安装在冲洗箱(6)顶部的水泵(71)，所述水泵(71)的出水端贯穿冲洗箱(6)顶部且延伸入冲洗箱(6)内与分水管(72)连接，所述分水管(72)底部设有若干个喷头(73)。

6.根据权利要求1所述的动力电池铝壳清洗装置，其特征在于，所述烘干机构(8)包括风机(81)，所述风机(81)的出风口与加热器(82)连接，所述加热器(82)的出风口通过送风管道(83)与排风板(84)相连接，所述排风板(84)的出风口位于网带输送带(5)的正上方。

7.根据权利要求6所述的动力电池铝壳清洗装置，其特征在于，所述冲洗箱(6)靠近超声清洗箱(3)的一侧开设有进口(61)，所述冲洗箱(6)的另一侧开设有出口(62)，所述烘干机构(8)位于冲洗箱(6)的出口(62)处。

8.根据权利要求7所述的动力电池铝壳清洗装置，其特征在于，所述冲洗箱(6)内顶部靠近进口(61)处纵向设有连接杆(17)，所述连接杆(17)的底部设有连接板(18)，所述连接板(18)的底部间隔安装有若干个分散齿(19)。

9.根据权利要求2所述的动力电池铝壳清洗装置，其特征在于，凹槽(12)内还设有与丝杆(14)相互平行的导向杆(16)，所述导向杆(16)贯穿滑块(15)，且导向杆(16)与滑块(15)之间滑动连接。

10.根据权利要求3所述的动力电池铝壳清洗装置，其特征在于，所述放置筐(9)两侧设有卡块(91)，所述支撑板(24)上开设有卡槽，所述卡块(91)与卡槽卡接配合。