CN216459742U - 一种铸件加工用浸渗设备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工用浸渗设备装置，包括工作台、浸渗器和支撑箱，所述工作台的外壁安装有控制箱，所述工作台的外壁安装有两组动力箱，所述工作台的内壁安装有浸渗器，所述支撑架的内壁安装有支撑箱，所述工作台的内壁安装有废水箱，且废水箱位于浸渗器的一侧。本实用新型通过安装有浸渗器和输送带快速的移动铸件浸泡，通过进料口将待浸泡的铸件送入至支撑箱的内部，将铸件放入到支撑箱的内部后，转动轴转动带动支撑架移动，将支撑箱移动至浸渗器的内部后，对铸件进行浸泡，铸件浸渗完成后，收卷轮反方向转动带动支撑架上升，支撑箱与传送带处于同一水平时，输送带转动将顶部的支撑箱传送出浸渗器的内部，达到快速上料下料的目的。

Description

一种铸件加工用浸渗设备装置

技术领域

本实用新型涉及浸渗设备技术领域，具体为一种铸件加工用浸渗设备装置。

背景技术

铸件是把冶炼好的液态金属，通过浇注、压射或其它的浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后所得到的具有一定形状的物件，但是在铸造的过程中经常会产生砂眼、气孔或一些其他的缺陷，导致气密性不合格而造成大量的废品，为了减少资源的浪费，即需要对有缺陷铸件进行浸渗加工。

现有的铸件加工用浸渗设备装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN207749186U公开了一种铸件浸渗罐，保护的权项“包括罐体和罐盖，罐体的顶端与罐盖的底端连接形成一个密闭的空间，罐体底端的中部穿插连接有出料管，罐体内壁的底部固定设有固定环，罐体的内部设有若干个固定框，每个固定框的底端均匀固定设有置物网，每个固定框的四周均铰接有网状门板，每个固定框两侧的顶端均对称设有两个卡扣，每个固定框两侧的底端均对称设有两块卡块，相邻的两个固定框均通过卡扣与卡块相配合固定连接。本实用新型真空管的一侧和加压管的一侧均安装有单向阀，在通过真空泵将罐体的内部抽成真空或通过加压设备对罐体的内部进行加压时，通过单向阀可以防止气体回流，避免在结束抽真空或加压时造成泄漏，提高了浸渗罐的密封性”。但是该装置在进行铸件浸泡时，放入铸件浸泡步骤繁琐，且需要人工定位，很不方便，大大的降低了工作效率；

2、现有的铸件加工用浸渗设备装置在铸件浸渗完成后，对表面的浸渗液并不便于清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件加工用浸渗设备装置，以解决上述背景技术中提出的不能快速的上料下料和不便于清理浸渗液的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用浸渗设备装置，包括工作台、浸渗器和支撑箱，所述工作台的外壁安装有控制箱，所述工作台的外壁安装有两组动力箱，且动力箱位于控制箱的一侧，所述工作台的内壁安装有浸渗器；

所述浸渗器的内壁安装有多组导杆，所述浸渗器的内壁安装有支撑架，且支撑架位于导杆的一侧，所述支撑架的顶部安装有连接块，所述支撑架的内壁安装有两组输送带，所述支撑架的内壁安装有两组电机，且电机位于输送带的一侧，所述支撑架的内壁安装有一号伸缩杆，且一号伸缩杆位于输送带的一侧；

所述支撑架的内壁安装有支撑箱，且支撑箱位于输送带的上方，所述工作台的内壁安装有废水箱，且废水箱位于浸渗器的一侧。

优选的，所述支撑箱的内壁贯穿安装有两组二号伸缩杆，所述废水箱的内壁安装有三号伸缩杆，三号伸缩杆的顶端安装有支撑板，支撑板的内壁安装有传送带，工作台的内壁安装有驱动机，且驱动机位于废水箱的一侧，驱动机的输出端安装有定位筒，工作台的内壁设有定位孔，且定位孔位于废水箱的一侧，工作台的内壁安装有多组喷水头，且喷水头位于废水箱的上方。

优选的，所述工作台的正面安装有进料口。

优选的，所述控制箱的正面安装有多组按钮。

优选的，所述动力箱的内壁贯穿安装有转动轴，且转动轴的一端延伸至工作台的内壁，转动轴的外壁安装有收卷轮。

优选的，所述废水箱的内壁安装有水泵，且水泵位于三号伸缩杆的一侧。

优选的，所述工作台的内壁安装有烘干箱，且烘干箱位于废水箱的一侧，烘干箱的内壁安装有四号伸缩杆，四号伸缩杆的顶端安装有承托板，烘干箱的内壁安装有两组加热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有浸渗器和输送带快速的移动铸件浸泡，浸泡铸件时，通过进料口将待浸泡的铸件送入至支撑箱的内部，将铸件放入到支撑箱的内部后，转动轴转动带动收卷轮转动，收卷轮转动带动连接带移动，连接带移动带动支撑架移动，将支撑箱移动至浸渗器的内部后，对铸件进行浸泡，铸件浸渗完成后，收卷轮反方向转动带动支撑架上升，支撑箱与传送带处于同一水平时，一号伸缩杆收缩后，对支撑箱不再具有限位作用，电机工作为输送带转动通过动力，输送带转动将顶部的支撑箱传送出浸渗器的内部，达到快速上料下料的目的；

2.本实用新型通过安装有支撑箱和驱动机快速的清理铸件表面的浸渗液，将支撑箱送至传送带的顶部后，传送带工作带动支撑箱移动，支撑箱移动带动二号伸缩杆移动，二号伸缩杆与定位孔和定位筒在一条直线后，传送带停止工作，两组二号伸缩杆的顶端延伸，分别进入到定位筒和定位孔的内部，二号伸缩杆的顶端进入到定位筒的内部后，定位筒对二号伸缩杆具有限位作用，三号伸缩杆的顶端收缩带动传送带移动，传送带移动后对支撑箱不在具有支撑作用，驱动机的输出端转动带动定位筒转动，定位筒转动带动支撑箱转动，支撑箱转动时，喷水头工作对支撑箱内部的铸件全方位进行冲洗，达到清洗铸件的目的，将铸件表面的浸渗液冲洗干净后，驱动机停止转动，三号伸缩杆的顶端延使支撑箱重新落在传送带的表面，传送带工作将支撑箱传送至承托板的顶部，支撑箱移动至承托板的顶部后，四号伸缩杆的顶端收缩带动承托板移动，承托板移动带动支撑箱移动，支撑箱进入到烘干箱的内部后，加热板工作对支撑箱内部的工件进行烘干，达到快速烘干铸件的目的。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑架外观结构示意图；

图4为本实用新型驱动机和传送带部分结构示意图。

图中：1、工作台；101、进料口；2、控制箱；201、按钮；3、动力箱；301、转动轴；302、收卷轮；4、浸渗器；401、导杆；402、支撑架；403、连接块；404、输送带；405、电机；406、一号伸缩杆；5、支撑箱；501、二号伸缩杆；502、三号伸缩杆；503、支撑板；504、传送带；505、驱动机；506、定位筒；507、定位孔；508、喷水头；6、废水箱；601、水泵；7、烘干箱；701、四号伸缩杆；702、承托板；703、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：请参阅图1和图2，一种铸件加工用浸渗设备装置，包括工作台1、浸渗器4和支撑箱5，工作台1的外壁安装有控制箱2，工作台1对控制箱2具有支撑作用，工作台1的外壁安装有两组动力箱3，且动力箱3位于控制箱2的一侧，工作台1对动力箱3具有支撑作用，工作台1的内壁安装有浸渗器4，工作台1为浸渗器4提供安装空间，支撑架402的内壁安装有支撑箱5，且支撑箱5位于输送带404的上方，支撑架402对支撑箱5具有支撑作用，工作台1的内壁安装有废水箱6，且废水箱6位于浸渗器4的一侧，工作台1为废水箱6提供安装空间，工作台1的正面安装有进料口101，工作台1为进料口101提供安装空间，控制箱2的正面安装有多组按钮201，控制箱2为按钮201提供安装空间，动力箱3的内壁贯穿安装有转动轴301，且转动轴301的一端延伸至工作台1的内壁，转动轴301的外壁安装有收卷轮302，收卷轮302的外壁安装有连接带，连接带的一端与连接块403连接，动力箱3为转动轴301转动提供动力，转动轴301转动带动收卷轮302转动，收卷轮302转动收卷连接带，连接带移动带动支撑架402移动，达到移动支撑架402的目的，废水箱6的内壁安装有水泵601，且水泵601位于三号伸缩杆502的一侧，冲洗工件的废水流动进入到废水箱6的内部，静置一段时间后，水泵601将干净的水源排放出去，可以循环利用，工作台1的内壁安装有烘干箱7，且烘干箱7位于废水箱6的一侧，烘干箱7的内壁安装有四号伸缩杆701，四号伸缩杆701的顶端安装有承托板702，烘干箱7的内壁安装有两组加热板703，支撑箱5移动至承托板702的顶部后，四号伸缩杆701的顶端收缩带动承托板702移动，承托板702移动带动支撑箱5移动，支撑箱5进入到烘干箱7的内部后，加热板703工作对支撑箱5内部的工件进行烘干，达到快速烘干铸件的目的。

实施例2：请参阅图、图2和图3浸渗器4的内壁安装有多组导杆401，浸渗器4的内壁安装有支撑架402，且支撑架402位于导杆401的一侧，支撑架402的顶部安装有连接块403，支撑架402的内壁安装有两组输送带404，支撑架402的内壁安装有两组电机405，且电机405位于输送带404的一侧，支撑架402的内壁安装有一号伸缩杆406，且一号伸缩杆406位于输送带404的一侧，浸泡铸件时，通过进料口101将待浸泡的铸件送入至支撑箱5的内部，将铸件放入到支撑箱5的内部后，转动轴301转动带动收卷轮302转动，收卷轮302转动带动连接带移动，连接带移动带动支撑架402移动，将支撑箱5移动至浸渗器4的内部后，对铸件进行浸泡，铸件浸渗完成后，收卷轮302反方向转动带动支撑架402上升，支撑箱5与传送带504处于同一水平时，一号伸缩杆406收缩后，对支撑箱5不再具有限位作用，电机405工作为输送带404转动通过动力，输送带404转动将顶部的支撑箱5传送出浸渗器4的内部，达到快速上料下料的目的。

实施例3：请参阅图2和图4支撑箱5的内壁贯穿安装有两组二号伸缩杆501，废水箱6的内壁安装有三号伸缩杆502，三号伸缩杆502的顶端安装有支撑板503，支撑板503的内壁安装有传送带504，工作台1的内壁安装有驱动机505，且驱动机505位于废水箱6的一侧，驱动机505的输出端安装有定位筒506，工作台1的内壁设有定位孔507，且定位孔507位于废水箱6的一侧，工作台1的内壁安装有多组喷水头508，且喷水头508位于废水箱6的上方，将支撑箱5送至传送带504的顶部后，传送带504工作带动支撑箱5移动，支撑箱5移动带动二号伸缩杆501移动，二号伸缩杆501与定位孔507和定位筒506在一条直线后，传送带504停止工作，两组二号伸缩杆501的顶端延伸，分别进入到定位筒506和定位孔507的内部，二号伸缩杆501的顶端进入到定位筒506的内部后，定位筒506对二号伸缩杆501具有限位作用，三号伸缩杆502的顶端收缩带动传送带504移动，传送带504移动后对支撑箱5不在具有支撑作用，驱动机505的输出端转动带动定位筒506转动，定位筒506转动带动支撑箱5转动，支撑箱5转动时，喷水头508工作对支撑箱5内部的铸件全方位进行冲洗，达到清洗铸件的目的，将铸件表面的浸渗液冲洗干净后，驱动机505停止转动，三号伸缩杆502的顶端延使支撑箱5重新落在传送带504的表面，传送带504工作将支撑箱5传送至承托板702的顶部，支撑箱5移动至承托板702的顶部后，四号伸缩杆701的顶端收缩带动承托板702移动，承托板702移动带动支撑箱5移动，支撑箱5进入到烘干箱7的内部后，加热板703工作对支撑箱5内部的工件进行烘干，达到快速烘干铸件的目的。

工作原理，首先浸泡铸件时，通过进料口101将待浸泡的铸件送入至支撑箱5的内部，将铸件放入到支撑箱5的内部后，转动轴301转动带动收卷轮302转动，收卷轮302转动带动连接带移动，连接带移动带动支撑架402移动，将支撑箱5移动至浸渗器4的内部后，对铸件进行浸泡，铸件浸渗完成后，收卷轮302反方向转动带动支撑架402上升，支撑箱5与传送带504处于同一水平时，一号伸缩杆406收缩后，对支撑箱5不再具有限位作用，电机405工作为输送带404转动通过动力，输送带404转动将顶部的支撑箱5传送出浸渗器4的内部，达到快速上料下料的目的，将支撑箱5送至传送带504的顶部后，传送带504工作带动支撑箱5移动，支撑箱5移动带动二号伸缩杆501移动，二号伸缩杆501与定位孔507和定位筒506在一条直线后，传送带504停止工作，两组二号伸缩杆501的顶端延伸，分别进入到定位筒506和定位孔507的内部，二号伸缩杆501的顶端进入到定位筒506的内部后，定位筒506对二号伸缩杆501具有限位作用，三号伸缩杆502的顶端收缩带动传送带504移动，传送带504移动后对支撑箱5不在具有支撑作用，驱动机505的输出端转动带动定位筒506转动，定位筒506转动带动支撑箱5转动，支撑箱5转动时，喷水头508工作对支撑箱5内部的铸件全方位进行冲洗，达到清洗铸件的目的，将铸件表面的浸渗液冲洗干净后，驱动机505停止转动，三号伸缩杆502的顶端延使支撑箱5重新落在传送带504的表面，传送带504工作将支撑箱5传送至承托板702的顶部，支撑箱5移动至承托板702的顶部后，四号伸缩杆701的顶端收缩带动承托板702移动，承托板702移动带动支撑箱5移动，支撑箱5进入到烘干箱7的内部后，加热板703工作对支撑箱5内部的工件进行烘干，达到快速烘干铸件的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铸件加工用浸渗设备装置，包括工作台(1)、浸渗器(4)和支撑箱(5)，其特征在于：所述工作台(1)的外壁安装有控制箱(2)，所述工作台(1)的外壁安装有两组动力箱(3)，且动力箱(3)位于控制箱(2)的一侧，所述工作台(1)的内壁安装有浸渗器(4)；

所述浸渗器(4)的内壁安装有多组导杆(401)，所述浸渗器(4)的内壁安装有支撑架(402)，且支撑架(402)位于导杆(401)的一侧，所述支撑架(402)的顶部安装有连接块(403)，所述支撑架(402)的内壁安装有两组输送带(404)，所述支撑架(402)的内壁安装有两组电机(405)，且电机(405)位于输送带(404)的一侧，所述支撑架(402)的内壁安装有一号伸缩杆(406)，且一号伸缩杆(406)位于输送带(404)的一侧；

所述支撑架(402)的内壁安装有支撑箱(5)，且支撑箱(5)位于输送带(404)的上方，所述工作台(1)的内壁安装有废水箱(6)，且废水箱(6)位于浸渗器(4)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浸渗设备装置，其特征在于：所述支撑箱(5)的内壁贯穿安装有两组二号伸缩杆(501)，所述废水箱(6)的内壁安装有三号伸缩杆(502)，三号伸缩杆(502)的顶端安装有支撑板(503)，支撑板(503)的内壁安装有传送带(504)，工作台(1)的内壁安装有驱动机(505)，且驱动机(505)位于废水箱(6)的一侧，驱动机(505)的输出端安装有定位筒(506)，工作台(1)的内壁设有定位孔(507)，且定位孔(507)位于废水箱(6)的一侧，工作台(1)的内壁安装有多组喷水头(508)，且喷水头(508)位于废水箱(6)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浸渗设备装置，其特征在于：所述工作台(1)的正面安装有进料口(101)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浸渗设备装置，其特征在于：所述控制箱(2)的正面安装有多组按钮(201)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浸渗设备装置，其特征在于：所述动力箱(3)的内壁贯穿安装有转动轴(301)，且转动轴(301)的一端延伸至工作台(1)的内壁，转动轴(301)的外壁安装有收卷轮(302)。

6.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浸渗设备装置，其特征在于：所述废水箱(6)的内壁安装有水泵(601)，且水泵(601)位于三号伸缩杆(502)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浸渗设备装置，其特征在于：所述工作台(1)的内壁安装有烘干箱(7)，且烘干箱(7)位于废水箱(6)的一侧，烘干箱(7)的内壁安装有四号伸缩杆(701)，四号伸缩杆(701)的顶端安装有承托板(702)，烘干箱(7)的内壁安装有两组加热板(703)。

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