CN213103451U - 模具传动机构及模具清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具传动机构及模具清洗设备，包括传动单元和模具承载台；传动单元设有纵向竖立的转轴，模具承载台连接于所述转轴的上端，传动单元底部安装有主动轮，传动单元下方设有与所述主动轮适配的轨道；传动单元设有第一驱动部件和第二驱动部件，第一驱动部件驱动所述转轴以使所述模具承载台转动；第二驱动部件驱动所述主动轮转动，以使传动单元在轨道上滑移；从而调节模具的水平位置和角度，便于操作者对模具进行清洗处理。

Description

模具传动机构及模具清洗设备

技术领域

本实用新型涉及模具清洗设备技术领域，尤其涉及一种模具清洗设备装置中的模具传动结构，用于在模具表面处理清洗时转换方位。

背景技术

模具广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，形状复杂，结构精密，且在加工使用中对模具的表面清洁度要求较高。

模具在生产过程中难免有残留的原料，水等物质这些残留物会同模具钢材发生氧化反应从而导致生锈，对模具造成损害，模具在使用之后，应该清洗保养，才能保证模具生产出的产品质量，同时提高模具的使用寿命。

现有技术中，清洗装置大多人工采用流动水对模具来进行擦拭和冲洗，清洗时需要将模具搬到设备的清洗台上，且清洗过程中还需要不断挪动模具以对模具的各方位进行清洗。这样在清洗过程中，工作强度大，清洗效果不彻底，实用性能低，不利于模具的保养。

如申请公布号为CN107627502A的一种模具清洗装置，其公开了清洗装置上框的下表面固定连接有底座，底座内部设置有电机槽，所述电机槽内部的下端固定连接有第二电机，第二电机通过输出轴与模具承载盘固定连接，从而使模具承载盘可转动，以避免清洗过程中人工挪动模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具传动机构，在模具清洗过程中，传动机构可移动和旋转模具，从而调节模具的水平位置和角度，便于操作者对模具进行清洗处理，进一步提供具有该传动结构的模具清洗设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：模具传动机构，用于模具清洗设备，包括传动单元和模具承载台；所述的传动单元设有纵向竖立的转轴，所述的模具承载台连接于所述转轴的上端，所述的传动单元底部安装有主动轮，传动单元下方设有与所述主动轮适配的轨道；所述的传动单元设有第一驱动部件和第二驱动部件，所述的第一驱动部件驱动所述转轴以使所述模具承载台转动；所述的第二驱动部件驱动所述主动轮转动，以使所述的传动单元在轨道上滑移。

本实用新型的进一步优化的技术方案为：所述的传动单元包括水平底座和用以安装第一驱动部件和第二驱动部件的舱体，所述的舱体位于水平底座一侧的上表面，所述的模具承载台设置于所述舱体旁侧的水平底座上。

本实用新型的进一步优化的技术方案为：所述的第一驱动部件为第一电机，所述的第二驱动部件为第二电机。

本实用新型的进一步优化的技术方案为：所述的第一电机竖直放置，所述的转轴上固设有第一轮盘，所述的第一电机输出端固设有第二轮盘，所述的第一轮盘与第二轮盘通过第一传送带绕接，以使第一电机通过驱动转轴而带动模具承载台旋转。

本实用新型的进一步优化的技术方案为：所述的第二电机水平放置，所述的主动轮内侧固设有第三轮盘，所述的第二电机输出端固设有第四轮盘，所述的第三轮盘与第四轮盘通过第二传送带绕接，以使第二电机通过驱动所述主动轮。

本实用新型的进一步优化的技术方案为：还包括从动轮，所述的主动轮和从动轮各为两个，成对设置于传动单元底部两侧，所述的轨道包括平行设置的两条单轨。

本实用新型的进一步优化的技术方案为：所述的第一轮盘和第二轮盘为链轮或皮带轮，所述的传送带为链条或皮带。

本实用新型的另一个主题为：模具清洗设备，包括设备机架、模具清洗机构和所述的模具传动机构，所述的模具清洗机构及模具传动机构设置于设备机架上。

本实用新型的另一个主题的优化的技术方案为：所述的模具清洗机构包括具有操作腔的清洗舱，所述的清洗舱位于设备机架一侧上方，所述的轨道设置于设备机架上表面，其包括位于所述操作腔内的内轨道和所述清洗舱外的外轨道。

本实用新型的另一个主题的优化的技术方案为：所述的模具承载台位于操作腔内，所述的第一驱动部件和第二驱动部件位于清洗舱外。

与现有技术相比，本实用新型的优点是模具通过传动机构在设备上传动，传动单元设有第一驱动部件和第二驱动部件，第一驱动部件驱动模具承载台转动，第二驱动部件驱动传动单元在轨道上滑移，从而调节模具的水平位置和角度，便于操作者对模具进行清洗处理。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型一个优选实施例的模具清洗设备的示意图一；

图2为本实用新型一个优选实施例的模具清洗设备的示意图二；

图3为本实用新型一个优选实施例的模具清洗设备的示意图三；

图4为本实用新型一个优选实施例的模具清洗设备的示意图四；

图5为本实用新型一个优选实施例的模具清洗设备的示意图五；

图6为本实用新型一个优选实施例的模具清洗设备的局部示意图；

图7为本实用新型一个优选实施例的传动单元的示意图一；

图8为本实用新型一个优选实施例的传动单元的示意图二。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，模具清洗设备，包括设备机架100、模具清洗机构200、模具传动机构300和排水单元400。模具清洗机构200及模具传动机构300设置于设备机架100上，排水单元400承接在模具清洗机构200下方用于将清洗产生的废水排出设备。

具体地，设备机架100包括水平支撑框架101及位于支撑框架101下的支撑脚102的。模具清洗机构200包括具有操作腔A的清洗舱01、模具承载台02及蒸汽清洗单元03。模具传动机构300包括传动模具承载台02的传动单元04和轨道05。其中轨道05设置在设备机架100的水平支撑框架101的上表面。

进一步地，如图1-4所示，设备机架100包括从连接清洗舱01的承载段001和承载段001向旁侧延伸形成的传送段002。轨道05包括位于承载段001上方的操作腔A内的内轨道051和清洗舱01外的传送段002上方的外轨道052。

本实施例中，如图1-4所示，传动单元04为形似一辆小型台车，其上设有纵向竖立的转轴1，模具承载台02连接于转轴1的上端，传动单元04底部安装有主动轮2。主动轮2与上述的轨道05适配，可使传动单元04在轨道05上滑移。

并且，如图7-8所示，传动单元04设有第一驱动部件3和第二驱动部件4，第一驱动部件3驱动转轴1以使模具承载台02转动；第二驱动部件4驱动主动轮2，以使传动单元04水平移动。由此，在模具清洗过程中，通过模具传动机构300可移动和旋转模具，从而调节模具的水平位置和角度，便于操作者对模具进行清洗处理，即方便省力又省时高效，

优选地，传动单元04包括从动轮6，所述的主动轮2和从动轮6各为两个，成对设置于传动单元04底部两侧，轨道05包括平行设置的两条单轨。

更为优选地，如图4所示，传动单元04包括水平底座041和用以安装第一驱动部件3和第二驱动部件4的舱体042，舱体042位于水平底座041一侧的上表面，模具承载台02设置所述舱体042旁侧的水平底座041上。

其中，水平底座041可穿过清洗舱01的侧壁使得模具承载台02可在操作腔A内横向移动；而舱体042始终位于清洗舱01侧壁外，不能穿入操作腔A，从而保护第一驱动部件3和第二驱动部件4，避免因清洗舱01内的水而受潮损坏。

如图7-8所示，优选地，第一驱动部件3为第一电机，所述的第二驱动部件4为第二电机。第一电机3竖直放置，所述的转轴1上固设有第一轮盘7，第一电机输出端固设有第二轮盘8，第一轮盘7与第二轮盘8通过第一传送带K绕接，以使第一电机3通过驱动转轴1而带动模具承载台02旋转。

第二电机4水平放置，主动轮2内侧固设有第三轮盘11，第二电机输出端固设有第四轮盘12，第三轮盘11与第四轮盘12通过第二传送带(图中未显示)绕接，以使第二电机通过驱动主动轮2。

应当理解的是，本实施例中，第一电机3和第二电机4交错设置在舱体042内，从而使得结构更加紧凑，有效利用舱体042内的空间，使得舱体042的体积变小。

优选地，第一轮盘7和第二轮盘8为链轮或皮带轮，所述的第一传送带和第二传送带为链条或皮带。

作为模具清洗机构200的一种具体实施方式，如图6所示，本实施例中，模具承载台02位于操作腔A内，蒸汽清洗单元03包括依次连接输水组件031、蒸汽发生部件032、清洁部件033，清洁部件033位于操作腔A内且朝向模具承载台02，输水组件031将水输送到蒸汽发生部件032内进行汽化产生高压蒸汽，并从清洁部件033的气孔处输出以喷向模具承载台02上的模具。

需要指出的是蒸汽清洗单元产生高温高压的饱和蒸汽，饱和蒸汽对被模具表面的油渍物颗等进行溶解，并将其汽化蒸发，能让饱和蒸汽清洗过的表面达到超净态。同时，过饱和蒸汽可以有效切入任何细小的孔洞和裂缝，剥离并去除其中的污渍和残留物。因此既可高效强劲地去污，又可实现消毒，而且在清洗过程中不产生任何污水和有害气体，不伤模具也不污染环境。

同时蒸汽清洗可以在到达同等清洗效果情况下比一般的水清洗节约大量的水资源，从而节约水资源，并且避免大量污水排放而污染环境。

如图3所示，本实施例中，清洗舱01包括仓本体011和仓门022，仓本体011包括前壁、后壁011a、顶壁和两个侧壁，外侧壁设有置放开口，操作者可以从置放开口处取放模具。同时，仓门022可启合地保持于置放开口上，仓门022与仓本体011围合形成操作腔A。

优选地，如图6所示，清洁部件033与蒸汽发生部件032通过导气管034柔性连接，清洁部件033连接于导气管034的自由端，清洁部件033可自由移动。

优选地，清洁部件033包括手持部和清洁头，所述的手持部和清洁头前后连接整体呈棒状，所述的气孔位于清洁头的端部和/或周侧部。

如图2所示，进一步优选地，后壁011a上设置有至少一个可供操作者手伸入的操作口16和可视窗口17。操作口16连接硅胶手套，更为具体地，硅胶手套的开口外缘粘结于所述操作口16内缘。操作者可以将手伸入硅胶手套内部以手持操作腔A内部的清洁部件033，从而对模具进行全方位清洗。

此外，优选地，如图5所示，后壁011a上设置有操作面板06，操作面板06连接并控制所述的蒸汽发生部件032和传动单元04，操作面板06包括若干按钮和显示屏，从而方便操作者控制蒸汽清洗单元03和传动单元04。

本实施例中，输水组件031包括储水容器07、输水管08、水泵，所述的储水容器07、水泵和蒸汽发生部件032依次通过输水管08联通，储水容器07外置于清洗舱01，水泵与蒸汽发生部件032集成于清洗模块09中，清洗模块安装于后壁011a的内表面的上段部。当操作者对模具进行清洗时，导气管034从上向下延伸，避免干扰操作者。

如图4所示，作为排水单元400的一种具体实施方式，清洗舱01底部贯穿承接有排水单元400，排水单元400包括至少一个上大下小呈漏斗形的集水斗301，集水斗301下端的出水口联通横向排水管302，同时模具承载台02设置有漏水孔，清洗模具产生的废水从模具承载台02边缘及漏水孔处流入到下方的集水斗301中，并从集水斗301流入到排水管302而排出。

优选地，漏水孔为多个阵列分布与模具承载台02上的圆形通孔。

优选地，清洗舱01底部边缘焊接在水平支撑框架的上表面，排水单元400上部的边缘焊接在水平支撑框架的下表面。

优选地，如图1-5所示，排水单元400包括多列横向并排的四个集水斗301，所述的排水管302包括两根支管31和一根总管32，横向并排两个集水斗301的出水口联通同一排水支管31，每根支管31末端连接，并汇入一根总管32，排水口P位于总管32的末端。

进一步地，排水管302，包括总管32和各支管31均自集水斗301的根部向下倾斜，从而形成从内向外向下倾斜的态势，而排水管302的排水口P位于所述排水管302的低位。

优选地，排水管302邻近排水口P处设置控制排水口P启闭的排水阀门33，从而操作者可以待排水单元400内积累一定废水量后，在打开排水阀门33排清排水单元400内的积水，实现集中式的处理。

以上对本实用新型所提供的模具传动机构及模具清洗设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.模具传动机构，用于模具清洗设备，其特征在于包括传动单元和模具承载台；所述的传动单元设有纵向竖立的转轴，所述的模具承载台连接于所述转轴的上端，所述的传动单元底部安装有主动轮，传动单元下方设有与所述主动轮适配的轨道；所述的传动单元设有第一驱动部件和第二驱动部件，所述的第一驱动部件驱动所述转轴以使所述模具承载台转动；所述的第二驱动部件驱动所述主动轮转动，以使所述的传动单元在轨道上滑移。

2.根据权利要求1所述的模具传动机构，其特征在于所述的传动单元包括水平底座和用以安装第一驱动部件和第二驱动部件的舱体，所述的舱体位于水平底座一侧的上表面，所述的模具承载台设置于所述舱体旁侧的水平底座上。

3.根据权利要求1所述的模具传动机构，其特征在于所述的第一驱动部件为第一电机，所述的第二驱动部件为第二电机。

4.根据权利要求3所述的模具传动机构，其特征在于所述的第一电机竖直放置，所述的转轴上固设有第一轮盘，所述的第一电机输出端固设有第二轮盘，所述的第一轮盘与第二轮盘通过第一传送带绕接，以使第一电机通过驱动转轴而带动模具承载台旋转。

5.根据权利要求3所述的模具传动机构，其特征在于所述的第二电机水平放置，所述的主动轮内侧固设有第三轮盘，所述的第二电机输出端固设有第四轮盘，所述的第三轮盘与第四轮盘通过第二传送带绕接，以使第二电机通过驱动所述主动轮。

6.根据权利要求1所述的模具传动机构，其特征在于还包括从动轮，所述的主动轮和从动轮各为两个，成对设置于传动单元底部两侧，所述的轨道包括平行设置的两条单轨。

7.根据权利要求4所述的模具传动机构，其特征在于所述的第一轮盘和第二轮盘为链轮或皮带轮，所述的传送带为链条或皮带。

8.模具清洗设备，其特征在于包括设备机架、模具清洗机构和如权利要求1-7任一所述的模具传动机构，所述的模具清洗机构及模具传动机构设置于设备机架上。

9.根据权利要求8所述的模具清洗设备，其特征在于所述的模具清洗机构包括具有操作腔的清洗舱，所述的清洗舱位于设备机架一侧上方，所述的轨道设置于设备机架上表面，其包括位于所述操作腔内的内轨道和所述清洗舱外的外轨道。

10.根据权利要求9所述的模具清洗设备，其特征在于所述的模具承载台位于操作腔内，所述的第一驱动部件和第二驱动部件位于清洗舱外。

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