CN113399347B - 一种轮胎生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于清洗技术领域，特别涉及一种轮胎生产用清洗装置。包括传送组件、固定架、升降座、升降组件、旋转组件、第一驱动组件、支撑组件和第二驱动组件；两组所述固定架对称设置在传送组件的两侧，所述升降座为内部设置有空腔的壳体，所述升降座位于两组固定架的正上方，所述升降座通过升降组件与固定架传动连接，且升降座的下端可与两组固定架的上端相贴合；所述旋转组件和所述第一驱动组件均设置在升降座的内部空腔中；本发明通过传送组件、升降组件、旋转组件、支撑组件的配合使用，使得该装置可连续不断的对轮胎进行处理，自动化程度高，节省人力，使用成本低，效率高。

Description

一种轮胎生产用清洗装置

技术领域

本发明属于清洗技术领域，特别涉及一种轮胎生产用清洗装置。

背景技术

轮胎在生产完成后，因其表面有较强的粘附性，会粘附大量的灰尘或碎屑，所以在对轮胎进行储存前，都会对其表面进行清洗，以去除轮胎表面粘附的灰尘和碎屑。

现有的轮胎清洗装置在使用时大多需要工人不断的将轮胎放置在清洗装置上，或是从清洗装置上取出，劳动强度大；除此之外便是通过人工的方式对轮胎进行冲刷，这种方式清洗效率低，且耗费人力。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种轮胎生产用清洗装置，包括传送组件、固定架、升降座、升降组件、旋转组件、第一驱动组件、支撑组件和第二驱动组件；

两组所述固定架对称设置在传送组件的两侧，所述升降座为内部设置有空腔的壳体，所述升降座位于两组固定架的正上方，所述升降座通过升降组件与固定架传动连接，且升降座的下端可与两组固定架的上端相贴合；

所述旋转组件和所述第一驱动组件均设置在升降座的内部空腔中，所述第一驱动组件与所述旋转组件传动连接，所述第二驱动组件设置在升降座的上端，所述第二驱动组件输出端的中轴线与旋转组件的中轴线重合，所述第二驱动组件的输出端竖直向下，且依次活动贯穿升降座和旋转组件位于升降座的下方；

所述支撑组件位于升降座的正下方，所述支撑组件包括两组支端和一组夹持端，所述支撑组件的一组支端活动贯穿升降座与旋转组件固定连接，所述支撑组件的另一组支端与第二驱动组件的输出端转动连接；

两组所述固定架沿传送组件传送方向的一端设置有清洗组件，所述清洗组件与所述支撑组件的夹持端位于同一水平高度，且清洗组件的输出端朝向支撑组件的中轴线。

进一步的，所述传送组件包括支架、转辊和传送带；

四组所述支架相互对称设置，两组所述转辊的两端分别活动贯穿一组支架，所述支架上设置有一组用于驱动转辊转动的第一电机，且两组所述转辊通过传送带传送连接。

进一步的，所述传送带的外表面等间距设置有若干组限位块，所述限位块设置为环形柱状结构，且限位块的中轴线与支撑组件的中轴线重合。

进一步的，两组所述固定架对称设置在传送带的两侧，所述固定架的上端开设有第一凹槽；

所述升降组件设置在第一凹槽内，且升降组件的输出端与升降座固定连接。

进一步的，所述旋转组件包括第一固定块、滚珠和第二固定块；

所述第一固定块设置为环形柱状结构，所述第二固定块设置为圆形柱状结构，所述第一固定块的中轴线、所述第二固定块的中轴线和第二驱动组件输出轴的中轴线重合；所述第一固定块的上端和所述第二固定块的下端相对设置有第一卡槽和第二卡槽，若干组所述滚珠呈环形阵列设置，并活动卡接在第一卡槽与第二卡槽之间；所述第二固定块的侧壁上还设置有齿条；

所述第一驱动组件包括第二电机和齿轮，所述齿轮套设在第二电机的输出轴上，且齿轮与齿条相互啮合。

进一步的，所述支撑组件包括第一固定杆、转动轴承和连接组件；

所述第一固定杆的一端活动贯穿升降座与第二固定块固定连接，所述第一固定杆设置至少三组，且三组第一固定杆以第二驱动组件输出轴的中轴线为中心，呈环形阵列设置；

所述转动轴承套设在第二驱动组件的输出轴上，各组所述第一固定杆分别通过一组连接组件与转动轴承连接，且若干组连接组件以第二驱动组件输出轴的中轴线为中心，呈环形阵列设置。

进一步的，所述连接组件包括铰接头、夹持杆、第二固定杆和连接杆；

所述铰接头设置在转动轴承的外圈上，所述夹持杆的一端铰接在第一固定杆远离第二固定块的一端，所述第二固定杆的一端与夹持杆的铰接端固定连接；

所述第二固定杆位于夹持杆上靠近转动轴承的一侧，且第二固定杆的中轴线与转动轴承的中轴线相交；

所述连接杆的两端分别与铰接头和第二固定杆远离夹持杆的一端铰接。

进一步的，所述连接杆的长度大于所述第二驱动组件输出轴与第一固定杆之间的轴向长度，所述第二固定杆与夹持杆的夹角设置在90°-150°。

进一步的，所述清洗组件包括一组固定板和若干组水喷头；

所述固定板的两端分别与一组固定架的侧端连接，且固定板与夹持杆位于同一水平高度；若干组所述水喷头沿竖直方向等间距设置在固定板上，且水喷头的输出端朝向转动轴承的中轴线。

进一步的，所述清洗装置还包括吹干组件，所述吹干组件包括另一组固定板和若干组气喷头；

该组所述固定板的两端分别与两组固定架的另一侧端连接，且两组固定板相互对称设置；若干组所述气喷头沿竖直方向等间距设置在该组固定板上，且气喷头的输出端朝向转动轴承的中轴线。

进一步的，所述清洗装置还包括回收组件，所述回收组件包括安装座、液压缸和回收盒；

所述安装座设置在固定架的一侧，所述液压缸设置在安装座上远离固定架的一端，所述回收盒的底面与安装座活动贴合，所述回收盒的一端与液压缸固定连接，所述液压缸可推动回收盒，使其贯穿固定架位于传送组件的上方、支撑组件的正下方。

本发明的有益效果：

1、本发明通过传送组件、升降组件、旋转组件、支撑组件的配合使用，使得该装置可连续不断的对轮胎进行处理，自动化程度高，节省人力，使用成本低，效率高；

2、通过将清洗组件和吹干组件相对设置，清洗组件和吹干组件可同时对旋转中的轮胎进行清洗和吹干，节省工作时间，提高了工作效率；

3、通过在传送带上设置环形柱状结构的限位块，且限位块的中轴线与支撑组件的中轴线重合，使得限位块可对轮胎进行限位，便于支撑组件的准确夹持；

4、通过在固定架的上端开设用于安装升降组件的第一凹槽，且升降座的下端可与固定架的上端贴合，在对升降组件进行更换或维修时更方便，无需将升降座托起，或是对升降座进行拆卸，后期维护更方便。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例清洗装置的结构示意图；

图2示出了本发明实施例传送组件的结构示意图；

图3示出了本发明实施例固定架的结构示意图；

图4示出了本发明实施例旋转组件的结构示意图；

图5示出了本发明实施例支撑组件的结构示意图；

图6示出了本发明实施例连接组件的结构示意图；

图7示出了本发明实施例连接组件使用时的结构示意图；

图8示出了本发明实施例清洗组件的结构示意图；

图9示出了本发明实施例回收组件的结构示意图。

图中：1、传送组件；2、固定架；201、第一凹槽；3、升降座；4、升降组件；5、旋转组件；6、第一驱动组件；7、支撑组件；8、第二驱动组件；9、清洗组件；10、吹干组件；11、支架；12、转辊；13、传送带；14、限位块；15、第一电机；16、第一固定块；1601、第一卡槽；17、滚珠；18、第二固定块；1801、第二卡槽；19、齿条；20、第二电机；21、齿轮；23、第一固定杆；24、转动轴承；25、连接组件；26、铰接头；27、夹持杆；28、第二固定杆；29、连接杆；30、固定板；31、水喷头；32、气喷头；33、安装座；34、液压缸；35、回收盒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提出了一种轮胎生产用清洗装置，包括传送组件1、固定架2、升降座3、升降组件4、旋转组件5、第一驱动组件6、支撑组件7和第二驱动组件8，如图1所示。

所述传送组件1用于输送轮胎；两组所述固定架2对称设置在传送组件1的两侧，所述升降座3为内部设置有空腔的壳体，所述升降座3位于两组固定架2的正上方，所述升降座3通过升降组件4与固定架2传动连接，且升降座3的下端可与两组固定架2的上端相贴合。

所述旋转组件5和所述第一驱动组件6均设置在升降座3的内部空腔中，所述第一驱动组件6与所述旋转组件5传动连接，所述第一驱动组件6用于驱动旋转组件5旋转；所述第二驱动组件8设置在升降座3的上端，所述第二驱动组件8输出端的中轴线与旋转组件5的中轴线重合，所述第二驱动组件8的输出端竖直向下，且依次活动贯穿升降座3和旋转组件5位于升降座3的下方。

所述支撑组件7位于升降座3的正下方，所述支撑组件7包括两组支端和一组支撑端，所述支撑组件7的一组支端活动贯穿升降座3与旋转组件5固定连接，所述支撑组件7的另一组支端与第二驱动组件8的输出端转动连接；所述第二驱动组件8用于控制支撑组件7进行或停止支撑，所述支撑组件7用于对传送组件1上输送的轮胎进行支撑固定，所述旋转组件5用于对支撑组件7支撑固定后的轮胎进行旋转，所述升降组件4用于控制升降座3进行升降，从而调整支撑组件7的位置，使支撑组件7能够对轮胎进行准确的支撑固定。

两组所述固定架2沿传送组件1传送方向的两端分别设置有清洗组件9和吹干组件10，所述清洗组件9和所述吹干组件10与所述支撑组件7的夹持端位于同一水平高度，且两者的输出端均朝向支撑组件7的中轴线；所述清洗组件9用于对支撑组件7支撑固定的轮胎进行冲洗，所述吹干组件10用于对清洗后的轮胎进行吹干。

优选的，可在该装置外设置防水外壳，用于防止清洗组件9和吹干组件10喷出或吹出的水溅射到外部，使用更安全。

示例性的，在该装置未运行时，升降座3与固定架2之间处于最远距离，清洗组件9和吹干组件10与支撑组件7的支撑端位于同一水平高度，且支撑组件7的支撑端水平高于高于传送组件1上轮胎的高度；将轮胎陆续放置在传送组件1上，当传送组件1将一个轮胎移动到支撑组件7的正下方时，传送组件1停止输送，升降组件4运行，升降座3向固定架2靠近，此时支撑组件7的支撑端位于轮胎内圈；接着第二驱动组件8运行，并控制支撑组件7对轮胎进行支撑固定；随后升降组件4反向运行使升降座3移动回原位，此时轮胎与清洗组件9和吹干组件10位于同一水平高度；第一驱动组件6运行驱动旋转组件5进行旋转，从而使支撑组件7上支撑的轮胎进行旋转，同时清洗组件9开启，对旋转的轮胎表面进行冲洗，当轮胎旋转半圈后，吹干组件10开启，对清洗后的轮胎表面进行吹干；当清洗组件9和吹干组件10对轮胎进行了一整圈的表面清洗和吹干后，升降组件4运行，升降座3向固定架2靠近，轮胎重新落在传送组件1上，此时第二驱动组件8反向运行，使支撑组件7停止对轮胎进行支撑；随后升降组件4继续运行使升降座3远离固定架，支撑组件7的支撑端从轮胎的内圈中脱出，传送组件1继续输送。

通过传送组件1、升降组件4、旋转组件5、支撑组件7的配合使用，该装置可连续不断的对轮胎进行处理，自动化程度高，节省人力，使用成本低，效率高；通过将清洗组件9和吹干组件10相对设置，清洗组件9和吹干组件10可同时对旋转中的轮胎进行清洗和吹干，节省工作时间，提高了工作效率。

在实际使用中，可将轮胎生产线的输出端与该传送组件1的输出端连接，轮胎在生产完毕后会移动到传送组件1上，以此达到全自动化的流水线效果，生产效率更高，使用效果更好。

所述传送组件1包括支架11、转辊12和传送带13，如图2所示；四组所述支架11相互对称设置，两组所述转辊12的两端分别活动贯穿一组支架11，所述支架11上设置有一组用于驱动转辊12转动的第一电机15，且两组所述转辊12通过传送带13传送连接。

所述传送带13的外表面等间距设置有若干组限位块14，所述限位块14设置为环形柱状结构，且限位块14的中轴线与支撑组件7的中轴线重合。

通过在传送带13上设置环形柱状结构的限位块14，且限位块14的中轴线与支撑组件7的中轴线重合，使得限位块14可对轮胎进行限位，便于支撑组件7的准确夹持。

两组所述固定架2对称设置在传送带13的两侧，所述固定架2的上端开设有第一凹槽201，如图3所示；所述升降组件4设置在第一凹槽201内，且升降组件4的输出端与升降座3固定连接。

所述升降组件4可设置为液压缸。

通过在固定架2的上端开设用于安装升降组件4的第一凹槽201，且升降座3的下端可与固定架2的上端贴合，在对升降组件4进行更换或维修时更方便，无需将升降座3托起，或是对升降座3进行拆卸，后期维护更方便。

所述旋转组件5包括第一固定块16、滚珠17和第二固定块18，如图4所示；所述第一固定块16设置为环形柱状结构，所述第二固定块18设置为圆形柱状结构，所述第一固定块16的中轴线、所述第二固定块18的中轴线和第二驱动组件8输出轴的中轴线重合；所述第一固定块16的上端和所述第二固定块18的下端相对设置有第一卡槽1601和第二卡槽1801，若干组所述滚珠17呈环形阵列设置，并活动卡接在第一卡槽1601与第二卡槽1801之间；所述第二固定块18的侧壁上还设置有齿条19。

所述第一驱动组件6包括第二电机20和齿轮21，所述齿轮21套设在第二电机20的输出轴上，且齿轮21与齿条19相互啮合。

所述第二驱动组件8可设置为液压缸，所述支撑组件7包括第一固定杆23、转动轴承24和连接组件25，如图5所示。

所述第一固定杆23的一端活动贯穿升降座3与第二固定块18固定连接，所述第一固定杆23设置至少三组，且三组第一固定杆23以第二驱动组件8输出轴的中轴线为中心，呈环形阵列设置；所述转动轴承24套设在第二驱动组件8的输出轴上，各组所述第一固定杆23分别通过一组连接组件25与转动轴承24连接，且若干组连接组件25以第二驱动组件8输出轴的中轴线为中心，呈环形阵列设置。

通过将支撑组件7的一端套设在第二驱动组件8的输出轴上，且两者转动连接，将支撑组件7的另一端与旋转组件5固定连接，使得支撑组件7在对轮胎进行支撑固定的同时，旋转组件5可对支撑组件7进行驱动旋转，结构设置简单，制造成本低，使用效果好。

具体的，如图6所示，所述连接组件25包括铰接头26、夹持杆27、第二固定杆28和连接杆29；所述铰接头26设置在转动轴承24的外圈上，所述夹持杆27的一端铰接在第一固定杆23远离第二固定块18的一端，所述第二固定杆28的一端与夹持杆27的铰接端固定连接。

所述第二固定杆28位于夹持杆27上靠近转动轴承24的一侧，且第二固定杆28的中轴线与转动轴承24的中轴线相交。

所述连接杆29的两端分别与铰接头26和第二固定杆28远离夹持杆27的一端铰接，且连接杆29的长度大于第二驱动组件8输出轴与第一固定杆23之间的轴向长度。

通过将连接杆29的长度设置为大于第二驱动组件8输出轴与第一固定杆23的之间轴向长度，使得第二驱动组件8在推动转动轴承24时移动的路径更小，使用快捷，且降低成本。

示例性的，如图7所示，在需要对轮胎进行夹持时，第二驱动组件8推动转动轴承24向下移动，从而带动连接杆29向下移动，向下移动的连接杆29会推动第二固定杆28以夹持杆27的铰接处为轴线旋转，直到夹持杆27呈水平设置。

通过使用连接组件25将转动轴承24与第一固定杆23传动连接，可有效的将第二驱动组件8和旋转组件5相关联，使得该装置的驱动结构配合紧密，整体性强，工作效率更高。

优选的，所述第二固定杆28与夹持杆27的夹角设置在90°-150°。

通过将第二固定杆28与夹持杆27的夹角设置在90°-150°，使得第二驱动组件8在对支撑组件7的夹持端进行启用时更方便，减少了动力输出，降低了使用成本。

示例性的，如图8所示，所述清洗组件9包括一组固定板30和若干组水喷头31，所述吹干组件10包括另一组固定板30和若干组气喷头32。

两组所述固定板30相对设置，两组所述固定板30的两端分别与一组固定架2的侧端连接，且固定板30与夹持杆27位于同一水平高度；若干组所述水喷头31沿竖直方向等间距设置在一组固定板30上，若干组所述气喷头32沿竖直方向等间距设置在另一组固定板30上，所述气喷头32与所述水喷头31相互对称设置，且两者的输出端均朝向转动轴承24的中轴线。

进一步的，所述水喷头31通过水管与水箱及水泵连接，所述气喷头32通过气管与气泵连接。

通过以上结构设置，水喷头31和气喷头32可同时对旋转中的轮胎进行清洗和吹干，节省工作时间，提高了工作效率。

进一步的，如图9所示，所述清洗装置还包括回收组件，所述回收组件用于对冲洗轮胎时产生的废水进行承接、回收；所述回收组件包括安装座33、液压缸34和回收盒35，所述安装座33设置在固定架2的一侧，所述液压缸34设置在安装座33上远离固定架2的一端，所述回收盒35的底面与安装座33活动贴合，所述回收盒35的一端与液压缸34固定连接，所述液压缸34可推动回收盒35，使其贯穿固定架2位于传送组件1的上方、支撑组件7的正下方。

示例性的，在清洗组件9在使用时，液压缸34会将回收盒35推送至轮胎的正下方，且回收盒35可与该装置外部防水外壳的侧壁相贴合，用于对使用后的水进行回收，当清洗组件9使用完成后，液压缸34会将回收盒35拉送回原位。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种轮胎生产用清洗装置，其特征在于：包括传送组件（1）、固定架（2）、升降座（3）、升降组件（4）、旋转组件（5）、第一驱动组件（6）、支撑组件（7）和第二驱动组件（8）；

两组所述固定架（2）对称设置在传送组件（1）的两侧，所述升降座（3）为内部设置有空腔的壳体，所述升降座（3）位于两组固定架（2）的正上方，所述升降座（3）通过升降组件（4）与固定架（2）传动连接，且升降座（3）的下端可与两组固定架（2）的上端相贴合；

所述旋转组件（5）和所述第一驱动组件（6）均设置在升降座（3）的内部空腔中，所述第一驱动组件（6）与所述旋转组件（5）传动连接，所述第二驱动组件（8）设置在升降座（3）的上端，所述第二驱动组件（8）输出端的中轴线与旋转组件（5）的中轴线重合，所述第二驱动组件（8）的输出端竖直向下，且依次活动贯穿升降座（3）和旋转组件（5）位于升降座（3）的下方；

所述支撑组件（7）位于升降座（3）的正下方，所述支撑组件（7）包括两组支端和一组夹持端，所述支撑组件（7）的一组支端活动贯穿升降座（3）与旋转组件（5）固定连接，所述支撑组件（7）的另一组支端与第二驱动组件（8）的输出端转动连接；

两组所述固定架（2）沿传送组件（1）传送方向的一端设置有清洗组件（9），所述清洗组件（9）与所述支撑组件（7）的夹持端位于同一水平高度，且清洗组件（9）的输出端朝向支撑组件（7）的中轴线；

所述旋转组件（5）包括第一固定块（16）、滚珠（17）和第二固定块（18）；

所述第一固定块（16）设置为环形柱状结构，所述第二固定块（18）设置为圆形柱状结构，所述第一固定块（16）的中轴线、所述第二固定块（18）的中轴线和第二驱动组件（8）输出轴的中轴线重合；所述第一固定块（16）的上端和所述第二固定块（18）的下端相对设置有第一卡槽（1601）和第二卡槽（1801），若干组所述滚珠（17）呈环形阵列设置，并活动卡接在第一卡槽（1601）与第二卡槽（1801）之间；所述第二固定块（18）的侧壁上还设置有齿条（19）；

所述第一驱动组件（6）包括第二电机（20）和齿轮（21），所述齿轮（21）套设在第二电机（20）的输出轴上，且齿轮（21）与齿条（19）相互啮合；

所述支撑组件（7）包括第一固定杆（23）、转动轴承（24）和连接组件（25）；

所述第一固定杆（23）的一端活动贯穿升降座（3）与第二固定块（18）固定连接，所述第一固定杆（23）设置至少三组，且三组第一固定杆（23）以第二驱动组件（8）输出轴的中轴线为中心，呈环形阵列设置；

所述转动轴承（24）套设在第二驱动组件（8）的输出轴上，各组所述第一固定杆（23）分别通过一组连接组件（25）与转动轴承（24）连接，且若干组连接组件（25）以第二驱动组件（8）输出轴的中轴线为中心，呈环形阵列设置；

所述连接组件（25）包括铰接头（26）、夹持杆（27）、第二固定杆（28）和连接杆（29）；

所述铰接头（26）设置在转动轴承（24）的外圈上，所述夹持杆（27）的一端铰接在第一固定杆（23）远离第二固定块（18）的一端，所述第二固定杆（28）的一端与夹持杆（27）的铰接端固定连接；

所述第二固定杆（28）位于夹持杆（27）上靠近转动轴承（24）的一侧，且第二固定杆（28）的中轴线与转动轴承（24）的中轴线相交；

所述连接杆（29）的两端分别与铰接头（26）和第二固定杆（28）远离夹持杆（27）的一端铰接；

所述清洗组件（9）包括一组固定板（30）和若干组水喷头（31）；

所述固定板（30）的两端分别与两 组固定架（2）的侧端连接，且固定板（30）与夹持杆（27）位于同一水平高度；若干组所述水喷头（31）沿竖直方向等间距设置在固定板（30）上，且水喷头（31）的输出端朝向转动轴承（24）的中轴线；

所述清洗装置还包括吹干组件（10），所述吹干组件（10）包括另一组固定板（30）和若干组气喷头（32）；

该组所述固定板（30）的两端分别与两组固定架（2）的另一侧端连接，且两组固定板（30）相互对称设置；若干组所述气喷头（32）沿竖直方向等间距设置在该组固定板（30）上，且气喷头（32）的输出端朝向转动轴承（24）的中轴线。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用清洗装置，其特征在于：所述传送组件（1）包括支架（11）、转辊（12）和传送带（13）；

四组所述支架（11）相互对称设置，两组所述转辊（12）的两端分别活动贯穿一组支架（11），所述支架（11）上设置有一组用于驱动转辊（12）转动的第一电机（15），且两组所述转辊（12）通过传送带（13）传送连接。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎生产用清洗装置，其特征在于：所述传送带（13）的外表面等间距设置有若干组限位块（14），所述限位块（14）设置为环形柱状结构，且限位块（14）的中轴线与支撑组件（7）的中轴线重合。

4.根据权利要求2所述的一种轮胎生产用清洗装置，其特征在于：两组所述固定架（2）对称设置在传送带（13）的两侧，所述固定架（2）的上端开设有第一凹槽（201）；

所述升降组件（4）设置在第一凹槽（201）内，且升降组件（4）的输出端与升降座（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用清洗装置，其特征在于：所述连接杆（29）的长度大于所述第二驱动组件（8）输出轴与第一固定杆（23）之间的轴向长度，所述第二固定杆（28）与夹持杆（27）的夹角设置在90°-150°。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用清洗装置，其特征在于：所述清洗装置还包括回收组件，所述回收组件包括安装座（33）、液压缸（34）和回收盒（35）；

所述安装座（33）设置在固定架（2）的一侧，所述液压缸（34）设置在安装座（33）上远离固定架（2）的一端，所述回收盒（35）的底面与安装座（33）活动贴合，所述回收盒（35）的一端与液压缸（34）固定连接，所述液压缸（34）可推动回收盒（35），使其贯穿固定架（2）位于传送组件（1）的上方、支撑组件（7）的正下方。

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