CN219335284U - 喷洗式吨罐清理机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供有清理机构，具体为喷洗式吨罐清理机构，包括传送台，所述传送台上方固定安装有两个左右对称的支撑架，且所述传送台下方固定安装有U形板，两个所述支撑架之间固定安装有顶板，所述顶板下方设置有喷洗部件，还包括夹持部件，所述夹持部件设置于所述传送台表面；毛刷部件，所述毛刷部件设置于所述喷洗部件两侧。本实用新型通过在传送台上设置夹持部件，能够将不同大小的吨罐固定在传送台上进行清理，避免其清理时发生倒塌，影响清理的效率；同时在喷洗部件和毛刷部件配合作用下，能够将吨罐内壁残留的沉淀物清理干净，从而保证清理的质量和吨罐回收的效率。

Description

喷洗式吨罐清理机构

技术领域

本公开具体公开喷洗式吨罐清理机构。

背景技术

吨罐又叫集装桶，是现代仓储、运输液体产品的必备工具。集装桶采用高分子量高密度聚乙烯吹塑成型，强度高、耐腐蚀、卫生性好，可重复回收使用。然而在回收PVC、LASD、清洗机吨桶时，需要用溶剂进行清洗。

现有授权公号为CN212916932U，公开了一种吨桶清洗装置，包括：清洗支架，所述清洗支架下侧两端设有移动滚轮，所述清洗支架上侧设有吨桶输送架，所述吨桶输送架通过支撑架固定座安装在清洗支架上，所述吨桶输送架上设有若干转移支撑辊，转移支撑辊在吨桶输送架上等距设置，吨桶输送架上侧设有顶部支撑板，所述顶部支撑板通过支撑板安装架安装在清洗支架上，所述顶部支撑板与吨桶输送架之间设有吨桶清洗装置头，所述吨桶清洗装置头通过驱动轴安装在清洗头驱动电机上，所述清洗头驱动电机安装在驱动装置安装板上。

上述技术中，利用吨桶输送架不断将吨罐传送至清洗装置头处进行清理，吨桶输送架上并未设置任何用于固定吨罐的结构，因此，在清理吨罐内壁时，吨罐易发生倒塌，从而影响清理的效果和效率；同时该装置中仅利用吨桶清洗装置头来清理吨罐，是无法将吨罐内壁清理彻底的，其容易导致一些沉淀物残留在吨罐内壁上，进而影响吨罐清洗质量和回收效率。鉴于此，我们提出了喷洗式吨罐清理机构。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供喷洗式吨罐清理机构。

本实用新型采用的技术方案如下：

提供喷洗式吨罐清理机构，包括传送台，所述传送台上方固定安装有两个左右对称的支撑架，且所述传送台下方固定安装有U形板，两个所述支撑架之间固定安装有顶板，所述顶板下方设置有喷洗部件，还包括夹持部件，所述夹持部件设置于所述传送台表面，且和两个所述支撑架连接，其沿着所述传送台表面移动，并将传送的吨罐夹持；

毛刷部件，所述毛刷部件设置于所述喷洗部件两侧，其沿着垂直于吨罐内壁的方向延伸，并用于刷洗吨罐内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述夹持部件包括：

两个左右对称的夹持弧块，两个所述夹持弧块设置于两个支撑架之间，且两个所述夹持弧块相互远离的一侧均固定连接有横杆，两个所述横杆远离夹持弧块连接的一端分别穿过两个支撑架，且滑动连接于两个支撑架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：两个所述横杆的穿出端均固定连接有滑动板，两个所述滑动板下方均螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆均穿过U形板，并转动连接于U形板上，且两个所述螺杆之间设置有驱动其两者转动的第一动力源。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述喷洗部件包括：

升降座，所述升降座上方设置有驱动其升降的第二动力源，且所述升降座下方固定连接有轴承，所述轴承中部转动连接有旋转轴，且所述轴承的一侧固定连接有进水管，所述旋转轴和所述轴承连接处开设有一圈的进液孔，所述进液孔和进水管相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述旋转轴上端设置有驱动其转动的第三动力源，且所述旋转轴下方固定安装有毛刷头，所述旋转轴上方中部固定安装有旋转喷淋架，所述旋转喷淋架内部固定连接有方形水管，且旋转喷淋架表面固定安装有若干个喷淋头，所述方形水管和喷淋头相互连通，且所述方形水管上固定连接有连接管，所述连接管和旋转轴的进液孔连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述毛刷部件包括：

两个相互对称的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的固定端和旋转喷淋架左右两侧固定连接，且两个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有弧形毛刷块。

有益效果：

本实用新型通过在传送台上设置夹持部件，能够将不同大小的吨罐固定在传送台上进行清理，避免其清理时发生倒塌，影响清理的效率；同时在喷洗部件和毛刷部件配合作用下，能够将吨罐内壁残留的沉淀物清理干净，从而保证清理的质量和吨罐回收的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传送台结构示意图；

图3为本实用新型的夹持部件结构示意图；

图4为本实用新型的喷洗部件爆炸图。

图中：1、传送台；11、支撑架；12、顶板；13、U形板；14、夹持部件；141、双头电机；142、螺杆；143、滑动板；144、横杆；145、夹持弧块；

2、喷洗部件；21、气缸；22、升降座；23、轴承；24、旋转轴；25、旋转喷淋架；26、进水管；27、电动伸缩杆；28、弧形毛刷块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-4所示，本实用新型优选实施例提供了喷洗式吨罐清理机构，包括传送台1，传送台1上方固定安装有两个左右对称的支撑架11，且传送台1下方固定安装有U形板13，两个支撑架11之间固定安装有顶板12，顶板12下方设置有喷洗部件2，喷洗部件2包括：升降座22，升降座22上方设置有驱动其升降的第二动力源，且升降座22下方固定连接有轴承23，轴承23中部转动连接有旋转轴24，且轴承23的一侧固定连接有进水管26，旋转轴24和轴承23连接处开设有一圈的进液孔，进液孔和进水管26相互连通，旋转轴24上端设置有驱动其转动的第三动力源，且旋转轴24下方固定安装有毛刷头，旋转轴24上方中部固定安装有旋转喷淋架25，旋转喷淋架25内部固定连接有方形水管，且旋转喷淋架25表面固定安装有若干个喷淋头，方形水管和喷淋头相互连通，且方形水管上固定连接有连接管，连接管和旋转轴24的进液孔连通。

需要补充说明的是，第二动力源为气缸21，气缸21固定连接于顶板12上，且气缸21的活塞杆穿过顶板12，并和升降座22固定连接；第三动力源为旋转电机，旋转电机固定安装于升降座22底部，且旋转电机的输出轴和旋转轴24固定连接。

本实施例中，将需要回收吨罐依次放在传送台1，再利用传送台1将吨罐依次传送至喷洗部件2下方，接着，启动气缸21推动升降座22下方连接的旋转轴24以及旋转喷淋架25进入吨罐内部，同时再启动旋转电机带动旋转轴24以及旋转喷淋架25旋转，此时，清洗液会从进水管26依次流入进液孔、连接管以及方形水管中，最后从喷淋头喷出，从而旋转喷淋架25可旋转对吨罐内壁进行喷洗，同时旋转轴24下方的毛刷头也能将吨罐底部清理干净，进而可完成吨罐的自动清理。

夹持部件14，夹持部件14设置于传送台1表面，且和两个支撑架11连接，其沿着传送台1表面移动，并将传送的吨罐夹持，夹持部件14包括：两个左右对称的夹持弧块145，两个夹持弧块145设置于两个支撑架11之间，且两个夹持弧块145相互远离的一侧均固定连接有横杆144，两个横杆144远离夹持弧块145连接的一端分别穿过两个支撑架11，且滑动连接于两个支撑架11上，两个横杆144的穿出端均固定连接有滑动板143，两个滑动板143下方均螺纹连接有螺杆142，两个螺杆142均穿过U形板13，并转动连接于U形板13上，且两个螺杆142之间设置有驱动其两者转动的第一动力源。

还需要补充说明的是，第一动力源为双头电机141，双头电机141固定安装于U形板13中部，且双头电机141的两侧输出轴分别和螺杆142固定连接。

本实施例中，现有技术中，通过利用吨桶输送架不断将吨罐传送至清洗装置头处进行清理，来实现吨罐的批量清洗，然而吨罐在该装置上清理时，吨桶输送架上并未设置任何用于固定吨罐的结构，因此，在利用清洗装置头清理吨罐内壁时，吨罐易发生倒塌，进而影响清理的效果和效率；而本装置中，当传送台1将吨罐传送至喷洗部件2处时，此时，可启动双头电机141带动两侧的螺杆142转动，而两个螺杆142则可带动两个滑动板143做相向运动，两个滑动板143又在两个横杆144的连接作用下，同步带动两个夹持弧块145做相向运动，从而使得两个夹持弧块145将不同大小的吨罐夹持固定，防止吨罐倒塌，进而提高清理的效率和效果。

毛刷部件，毛刷部件设置于喷洗部件2两侧，其沿着垂直于吨罐内壁的方向延伸，并用于刷洗吨罐内壁，毛刷部件包括：两个相互对称的电动伸缩杆27，两个电动伸缩杆27的固定端和旋转喷淋架25左右两侧固定连接，且两个电动伸缩杆27的伸缩端均固定连接有弧形毛刷块28。

本实施例中，现有技术中，通过设置清洗装置头，能够实现吨罐的自动清洗，但仅利用吨桶清洗装置头来清理吨罐，是无法将吨罐内壁清理彻底的，其容易导致一些沉淀物残留在吨罐内壁上，从而影响吨罐清洗质量和回收效率；而本装置中，通过两侧的电动伸缩杆27推动两侧的弧形毛刷块28向吨罐内壁靠近，因而，在旋转喷淋架25旋转升降的同时，两个弧形毛刷块28能够对吨罐内壁残留的沉淀物进行有效的清理，从而提高吨罐的清理质量和回收效率。

具体使用时，首先将需要回收吨罐依次放在传送台1，再利用传送台1将吨罐依次传送至喷洗部件2下方，接着，启动双头电机141带动两侧的螺杆142转动，而两个螺杆142则可带动两个滑动板143做相向运动，两个滑动板143又在两个横杆144的连接作用下，同步带动两个夹持弧块145做相向运动，从而使得两个夹持弧块145将不同大小的吨罐夹持固定；

之后，再启动气缸21推动升降座22下方连接的旋转轴24以及旋转喷淋架25进入吨罐内部，同时再启动旋转电机带动旋转轴24以及旋转喷淋架25旋转，此时，清洗液会从进水管26依次流入进液孔、连接管以及方形水管中，最后从喷淋头喷出，从而旋转喷淋架25可旋转对吨罐内壁进行喷洗，同时旋转轴24下方的毛刷头也能将吨罐底部清理干净，并且，在旋转喷淋架25旋转升降的同时，可利用两侧的电动伸缩杆27推动两个弧形毛刷块28靠近吨罐的内壁，从而两个弧形毛刷块28能够沿着吨罐内壁，将其上面残留的沉淀物进行有效的清理，进而完成吨罐的自动清理。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.喷洗式吨罐清理机构，包括传送台(1)，所述传送台(1)上方固定安装有两个左右对称的支撑架(11)，且所述传送台(1)下方固定安装有U形板(13)，两个所述支撑架(11)之间固定安装有顶板(12)，所述顶板(12)下方设置有喷洗部件(2)，其特征在于，还包括：

夹持部件(14)，所述夹持部件(14)设置于所述传送台(1)表面，且和两个所述支撑架(11)连接，其沿着所述传送台(1)表面移动，并将传送的吨罐夹持；

毛刷部件，所述毛刷部件设置于所述喷洗部件(2)两侧，其沿着垂直于吨罐内壁的方向延伸，并用于刷洗吨罐内壁。

2.根据权利要求1所述的喷洗式吨罐清理机构，其特征在于：所述夹持部件(14)包括：

两个左右对称的夹持弧块(145)，两个所述夹持弧块(145)设置于两个支撑架(11)之间，且两个所述夹持弧块(145)相互远离的一侧均固定连接有横杆(144)，两个所述横杆(144)远离夹持弧块(145)连接的一端分别穿过两个支撑架(11)，且滑动连接于两个支撑架(11)上。

3.根据权利要求2所述的喷洗式吨罐清理机构，其特征在于：两个所述横杆(144)的穿出端均固定连接有滑动板(143)，两个所述滑动板(143)下方均螺纹连接有螺杆(142)，两个所述螺杆(142)均穿过U形板(13)，并转动连接于U形板(13)上，且两个所述螺杆(142)之间设置有驱动其两者转动的第一动力源。

4.根据权利要求1所述的喷洗式吨罐清理机构，其特征在于：所述喷洗部件(2)包括：

升降座(22)，所述升降座(22)上方设置有驱动其升降的第二动力源，且所述升降座(22)下方固定连接有轴承(23)，所述轴承(23)中部转动连接有旋转轴(24)，且所述轴承(23)的一侧固定连接有进水管(26)，所述旋转轴(24)和所述轴承(23)连接处开设有一圈的进液孔，所述进液孔和进水管(26)相互连通。

5.根据权利要求4所述的喷洗式吨罐清理机构，其特征在于：所述旋转轴(24)上端设置有驱动其转动的第三动力源，且所述旋转轴(24)下方固定安装有毛刷头，所述旋转轴(24)上方中部固定安装有旋转喷淋架(25)，所述旋转喷淋架(25)内部固定连接有方形水管，且旋转喷淋架(25)表面固定安装有若干个喷淋头，所述方形水管和喷淋头相互连通，且所述方形水管上固定连接有连接管，所述连接管和旋转轴(24)的进液孔连通。

6.根据权利要求1所述的喷洗式吨罐清理机构，其特征在于：所述毛刷部件包括：

两个相互对称的电动伸缩杆(27)，两个所述电动伸缩杆(27)的固定端和旋转喷淋架(25)左右两侧固定连接，且两个所述电动伸缩杆(27)的伸缩端均固定连接有弧形毛刷块(28)。

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